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MOULIN COPINE AVEC APPLATISSEUR.
Sous le nom de moulins combinés pour exploitations agrico- les,on comprend les machines qui permettent à la fois d'égruger et d'aplatir.Ces machines consistent en un moulin à égruger et en un aplatisseur d'avoine qui sont disposés sur un même bâti et généralement sont mus par une commande commune,
Dans les moulins combinés connus actuellement,existe un bâ- 'ti principal sur lequel est monté l'aplatisseur avec ses pa- liers,etc.et dont l'un des côtés porte le moulin à égruger,Cet te construction présente l'inconvénient de soumettre le bâti à des efforts unilatéraux,surtout lorsque le moulin est monté sur le côté et que les meules sont de grandes dimensions,
Com-- le poids de ces meules et du carter dans lequel elles sont enfermées est réellement considérable,il en résulte un mauvais équilibrage et un travail défectueux de la machine.En outre la disposition donnée à l'aplatisseur .particulièrement la suspension de sa contre-meule,a jusqu'à présent laissé à désirer.
Cette centre-meule était supportée par deux paliers spéciaux, mobiles sur le bâti et pouvant être rapprochés,de la meule principale ou motrice-au moyen de deux barres filetées,Cette construction était très coûteuse et de plus la pression lors de l'aplatissement n'était pas uniformément forte,car il n' était pas possible de se rendre aisément compte si les deux
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barres sont exactement vissées de la même façon,En'outre le rendement de l'aplatisseur qui travaillait avec deux meules d'égale grandeur était peu considérable.Dans le cas où il fallait obtenir un rendement réellement important,
les meules de l'aplatisseur devaient être tellement déformées que le prix de la machine devenait trop élevé.Le dispositif d'amenée ou d'alimentation de la machine présentait encore l'inconvénient que l'avancement de la matière à moudre ou à aplatir était réglé par des tiroirs ou des clapets.Dans le premier cas la construction était trop compliquée,et dans le second cas il n'était pas possible d'obtenir un travail convenable, car par suite des secousses subies par la machine peu de temps après sa mise en marche,des joints laissaient à désirer.
L'invention permet d'obvier à ces inconvénients. Dans ce but on utilise un bâti de construction nouvelle qui donne à toute la machine y compris le moulin à égruger une stabilité absolue.Ensuite la contre-meule de l'aplatisseur n'est
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pas montée.de manière coulisser,mais suspendue à une paire de leviers coudés basculables, ce qui réduit le prix de la construction et en même temps assure une pression parfaitement uniforme .En outre le rendement de l'aplatisseur est augmenté d'environ cent pour cent grâce à ce que la contremeule possède un diamètre de loin supérieur à celui de la meule motrice montée sur l'axe de la machine.On obtient de la sorte un angle d'entrée entre les meules pour la matière à tra.iter particulièrement favorable,
ce qui augmente le ren- dement.considérablement.Le dispositif d'alimentation a été aussi beaucoup amélioré en ce sens que l'auget à secousses disposé sous la trémie d'alimentation peut osciller autour de son axe vertical, de telle sorte que la matière à moudre peut être dirigée soit vers le moulin,soit vers l'aplatis. seur à volonté sans tiroirs ou clapets. Toute la construction compliquée utilisée actuellement est donc abandonnée.Enfin
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nouvelle,qui empêche les meules de se toucher dans la mar- che à vide,spécialement lorsque l'aplatisseur fonctionne seul.
Le dessin annexémontre à titre d'exemple une forme d'exéoution de l'invention,et,
Fig.I est une vue en élévation de face du moulin combiné,
Fig.2 est une vue en élévation latérale, Fig.3,une vue en plan,et Fig.4,une vue et une coupe partielles montrant le dispositif destiné à réaliser le déplacement longitudinal de l'axe du moulin.
Le bâti principal I destiné , supporter l'aplatisseur présente sur l'un des deux côtés deux prolongements Ia et Ib qui lui nerme ttent de supporter en même temps le moulin à égruger 3.Ces deux prolongements sont portés par deux pieds 3,qui, avec les pieds 3a portant le bâti I du côté de l'aplatisseur,forment un ensemble compact assurant à la machine une parfaite stabilité.
Les cylindres ou meules 4a, 4b,de l'aplatisseur sont de
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ditunotro cliffront,r:'on+, ie dirn (un 10 diamotrc dE! la contre- meule 4b est plus grand que celui de la meule principale 4a montée sur l'axe 9. On obtient de la sorte entre les deux meules un angle d'entrée aigu, de manière que l'avoine en tom- bant est facilement et sûrement entrainée , ce qui augmente de cent à deux cents pour cents le rendement.
La contre-meule 4b de l'aplatisseur est suspendue entre une paire de leviers coudés 4c, 4d, pouvant osciller sur le bâti principal I.La vis 5 presse contre le bâti par l'in- termédiaire d'un ressort à boudin 14,en vue de rapprocher la contre-meule 4b dela meule principale 4a.
La matière à traiter est emmagasinée dans la trémie 6.
De cette dernière,elle doit être envoyée soit au moulin 2, soit à l'aplatisseur 4a,4b.Dans ce but, est disposé sous la trémie un auget 7 animé d'un mouvement vibratoire de manière connue,lequel peut tourner autour de son axe vertical.En élevant et en abaissant l'auget 7,l'on peut régler la quan-
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A l'extrêmité de l'axe 9 opposée à la poulie de commande 8 est prévu un dispositif 10 grâce auquel il est possible de donner à l'axe 9 un déplacement horizontal.(Fig.4)
Sur cet axe est fixés une bague II contre laquelle peut s'appuyer un anneau 13 pouvant coulisser sur l'axe 9 et pourvu d'une tige 12 traversant la paroi de la boite 14 renfermant le palier de l'axe susdit.Un dispositif approprié permet d'empêcher la tige 12 de se déplacer d'elle-même.Si l'on agit extérieurement sur la tige 12 pour la déplacer dans la direction de la flèche, la meule fixée sur l'axe 9 dans le moulin peut être écartée de la meule inférieure,ce qui supprime tout contact des meules.
Revendications.
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GIRLFRIEND MILL WITH APPLATISSEUR.
Under the name of combined mills for agricultural holdings, we understand the machines which allow both chipping and flattening. These machines consist of a crusher and an oat flattener which are arranged on the same frame and generally are moved by a common command,
In the currently known combination mills, there is a main frame on which is mounted the flattener with its bearings, etc. and one of the sides of which carries the coarser mill. This construction has the disadvantage of subject the frame to unilateral forces, especially when the mill is mounted on the side and the grinding wheels are large,
Since the weight of these grinding wheels and of the casing in which they are enclosed is really considerable, the result is poor balancing and faulty work of the machine. In addition, the arrangement given to the flattener, particularly the suspension of its counter -mull, has so far left something to be desired.
This center-grinding wheel was supported by two special bearings, movable on the frame and being able to be brought closer to the main or driving wheel - by means of two threaded bars, This construction was very expensive and in addition the pressure during the flattening n was not uniformly strong, for it was not possible to easily see whether the two
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bars are screwed in exactly the same way, In addition the output of the flattener which worked with two grindstones of equal size was not very considerable.In the case where it was necessary to obtain a really important output,
the grinding wheels of the flattener had to be so deformed that the price of the machine became too high The feed or feed device of the machine still had the disadvantage that the advancement of the material to be ground or flattened was regulated by drawers or valves. In the first case the construction was too complicated, and in the second case it was not possible to obtain a suitable work, because as a result of the shocks suffered by the machine shortly after its start-up, seals left something to be desired.
The invention obviates these drawbacks. For this purpose a newly constructed frame is used which gives the whole machine including the coarse grinder absolute stability. Then the counter wheel of the flattener is not
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not mounted so as to slide, but suspended from a pair of tiltable angled levers, which reduces the cost of the construction and at the same time ensures a perfectly uniform pressure. In addition the output of the flattener is increased by about one hundred percent. cent thanks to the fact that the counter wheel has a diameter far greater than that of the driving wheel mounted on the machine axis, thus obtaining a particularly favorable entry angle between the wheels for the material to be treated. ,
which increases the efficiency considerably. The feed device has also been greatly improved in that the shaking bucket arranged under the feed hopper can oscillate around its vertical axis, so that the material grinding can be directed either towards the mill or towards the flattened one. at will without drawers or flaps. All the complicated construction currently used is therefore abandoned.
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new, which prevents the grinding wheels from touching each other in the vacuum, especially when the flattener is running alone.
The accompanying drawing shows by way of example one embodiment of the invention, and,
Fig.I is a front elevational view of the combined mill,
Fig.2 is a side elevational view, Fig.3, a plan view, and Fig.4, a partial view and section showing the device for effecting the longitudinal displacement of the axis of the mill.
The main frame I intended to support the flattener has on one of the two sides two extensions Ia and Ib which allow it to simultaneously support the grinding mill 3. These two extensions are carried by two feet 3, which, with the feet 3a carrying the frame I on the flattener side, form a compact unit ensuring perfect stability for the machine.
The rollers or grinding wheels 4a, 4b, of the flattener are of
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ditunotro cliffront, r: 'on +, ie dirn (a 10 diamotrc of the backing wheel 4b is greater than that of the main wheel 4a mounted on the axis 9. In this way, between the two wheels, an angle d Acute entry, so that the falling oats are easily and reliably carried away, increasing the yield by one hundred to two hundred percent.
The counter-wheel 4b of the flattener is suspended between a pair of angled levers 4c, 4d, which can oscillate on the main frame I. The screw 5 presses against the frame by means of a coil spring 14, in order to bring the counter-wheel 4b closer to the main wheel 4a.
The material to be treated is stored in hopper 6.
From the latter, it must be sent either to the mill 2, or to the flattener 4a, 4b. For this purpose, is arranged under the hopper a bucket 7 animated by a vibratory movement in a known manner, which can rotate around its vertical axis By raising and lowering the bucket 7, you can adjust the
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At the end of the axis 9 opposite to the control pulley 8 is provided a device 10 by which it is possible to give the axis 9 a horizontal displacement (Fig. 4).
On this axis is fixed a ring II against which can rest a ring 13 which can slide on the axis 9 and provided with a rod 12 passing through the wall of the box 14 enclosing the bearing of the aforesaid axis. allows the rod 12 to be prevented from moving by itself. If the rod 12 is acted externally to move it in the direction of the arrow, the grinding wheel fixed to the axis 9 in the mill can be moved aside of the lower wheel, which eliminates any contact between the wheels.
Claims.
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