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"PERFECTIONNEMENTS AUX ESSOREUSES CENTRIFUGES POUR SCHLAMMS ET FINES DE CHARBON."
Le perfectionnement qui fait l'objet de l'invention concerne une forme particulière de corps creux d'égouttage pour évacuer hors de tambours centrifuges, le liquide extrait d'une matière dont la consistance peut varier de celle du grain fin à celle de la boue, lesquels tambours centrifuges comportent une paroi cylindrique pleine et un plateau de distribution et d'évacuation de la matière centrifugée, ceplateau étant animé d'un mouvement axial de montée et de descente. Les corps creux de forme allongée et composés de préférence de disques individuels sont Dlacés sur le pourtour intérieur de la paroi cylindrique du tambour et font saillie dans la matière à centrifuger.
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Jusqu'à présent, les corps creux d'égouttage oomportaient sur tout leur pourtour des fentes ou des trous par lesquels le liquide de la matière à essorer pouvait s'évacuer hors de la naroi du tambour à chaque hauteur de couche et radialement dans chaque direction à travers ces corps creux.
Or, l'essorage de matières à grains très fins, telles que -car exemple les schlamms de flottation provenant du lavage des charbons, les schlamms des gaz de haut-fourneaux et analogues, a montré que dans cescorps creux d'égouttage, un pourcentage très élevé de la matièrefinement granulée s'écoule du tambour centrifuge avec les eaux évacuées. On ne peut pas remédier à cet inconvénient en rétrécissant les fentes, car cela conduirait à des obstructions, le grain de la matière est même si fin qu'il est entrainé à travers les fentes les plus étroites.
Par suite de la vitesse très élevée avec laquelle les eaux d'évacuation s'écoulent à travers les corps creux d'égouttage dans la direction opposée au sens de rotation du tambour centrifuge, des particules, solides à arêtes vives sont continuellement entrainées et provoquent, après un court fonctionnement, une usure et -car suite un élargissement desf entes. Cette usure est d'ailleurs synonyme d'un élargissement des fentes et d'une augmentation de la masse d'écoulement en particules solides de la matière centrifugée.
L'écoulement de quantités importantes de particules solides avec les eaux d'évacuation est encore favorisé par le fait que la matière fraîche amenée dans le tambour centrifuge se précipite contre les fentes d'écoulement des'corps creux d'égouttage faisant saillie dans le tambour centrifuge et y adhère fortement, Comme 1;-écoulement des eaux d'évacuation a lieu par les fentes des corps creux dans la direction opposée au sens de rotation du tambour, le grain le plus fin qui se trouve en suspension ne vient pas se déposer sur la paroi du tambour malgré l'action de la force centrifuge et est entrainé par suite en grande partie avec
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L'invention remédie à cet inconvénient.
Elle consiste essentiellement en ce que les corps creux d'égouttage montés à l'intérieur de la paroi cylindrique du tambour ont des parois pleines, c'est-à-die ne présentant pas de fentes ou de trous sur leur partie avant dans le sens de ro- tation du tambour, en regard de la hauteur de course du plateau répartissant et distribuant la matière. Toute la partie restante du corps creux, même si elle est entourée continuellement de matière, comporte des fentes ou des trous.
Grâce à cette dispo- sition des corps creux, l'eau d'évacuation autant qu'elle ne parvient pas aux fentes du corps creux comme eau d'infiltration à travers la matière centrifugée, ne peut arriver à ces fentes que de la partie arrière par rapport au sens de rotation du tam- bour, c'est-à-dire dans le sens opposé de la direction du courant d'entrée dans le tambour centrifuge. Par suite de cette parti- cularité, les particules solides contenues dans la matière in- troduite ont le temps et la possibilité de se déposer à l'inté- rieur de la paroi du tambour sous l'action de la force centrifuge.
La matière centrifugée se dépose en pente d'un corps creux l'autre, à l'intérieur de la paroi du tambour et l'eau sortant de la matière à sa surface, peut parvenir ainsi par une marche lente à la partie arrière du corps creux d'égouttage et sortir par les fentes de ce dernier et par les trous de la paroi du tambour.
Le dessin représente schématiquement un exemple d'exécution de l' invention.
La fig.I est une coupe verticale d'un tambour centrifuge cylindrique comportant des corps creux d'égouttage ; @
La fig.2 montre en coupe le tambour avec des*corps creux intérieurs
La fig. 3 est une coupe à plus grande échelle d'une partie du tambour.
Les corps creux d'égouttage b disposés à l'intérieur de la paroi cylindrique a du tambour n'ont pas de fentes ou de trous en b' sur leur côté se présentant , l'avant dans le sens de rotation /
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du tambour,en regard de la hauteur de course du plateau ± répartissant et distribuant la matière. A la fig.I on a représenté à gauche le plateau ± de répartition et de distribution de la matière centrifugée, à sa position haute et à droite à sa position basse.
La matière centrifugée arrive suivant le sens des flèches en traits interrompus et se dépose à l'intérieur de la paroi a du tambour entre les corps creux d'égouttage, comme on l'a représenté en pointillé en d de sorte que les fentes d'é- vacuation e des corps creux b sont opposées au sens de rotation du tambour centrifuge (flèches en traits pleins). Les ouvertures de sortie du'liquide sont désignées sur la paroi a du tambour par la lettre f.
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"IMPROVEMENTS TO CENTRIFUGAL WRINKERS FOR SCHLAMMS AND COAL FINES."
The improvement which is the subject of the invention relates to a particular form of hollow dewatering body for discharging from centrifugal drums the liquid extracted from a material whose consistency can vary from that of fine grain to that of mud. , which centrifugal drums have a solid cylindrical wall and a distribution and discharge plate for the centrifuged material, this plate being driven by an axial upward and downward movement. The hollow bodies of elongated shape and preferably composed of individual discs are placed on the inner periphery of the cylindrical wall of the drum and protrude into the material to be centrifuged.
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Until now, the hollow draining bodies have on their entire circumference slits or holes through which the liquid of the material to be wrung out could escape out of the naroi of the drum at each layer height and radially in each direction. through these hollow bodies.
However, the dewatering of very fine-grained materials, such as -for example flotation slimes from washing coals, blast-furnace gas slimes and the like, has shown that in these hollow dewatering bodies, a percentage very high of the finely granulated material flows from the centrifugal drum with the discharged water. This drawback cannot be remedied by narrowing the slits, as this would lead to obstructions, the grain of the material is even so fine that it is drawn through the narrowest slits.
Due to the very high speed with which the waste water flows through the hollow dewatering bodies in the direction opposite to the direction of rotation of the centrifugal drum, particles, solids with sharp edges are continuously entrained and cause, after a short operation, wear and -because the slits widen. This wear is also synonymous with a widening of the slots and an increase in the mass of solid particle flow of the centrifuged material.
The flow of large quantities of solid particles with the waste water is further aided by the fact that the fresh material supplied to the centrifugal drum rushes against the flow slots of the hollow drip body protruding into the drum. centrifugal and adheres strongly to it, As 1; -flow of the drainage water takes place through the slits of the hollow bodies in the direction opposite to the direction of rotation of the drum, the finest grain which is in suspension does not come to settle on the wall of the drum despite the action of centrifugal force and is therefore driven largely with
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The invention overcomes this drawback.
It essentially consists in that the hollow draining bodies mounted inside the cylindrical wall of the drum have solid walls, that is to say not having slits or holes on their front part in the direction rotation of the drum, facing the stroke height of the plate distributing and distributing the material. All the remaining part of the hollow body, even if it is continuously surrounded by material, has slits or holes.
By virtue of this arrangement of the hollow bodies, the discharge water, as much as it does not reach the slots of the hollow body as water infiltrating through the centrifuged material, can only reach these slots from the rear part. relative to the direction of rotation of the drum, that is to say in the opposite direction to the direction of the input current in the centrifugal drum. As a result of this peculiarity, the solid particles contained in the introduced material have the time and the possibility to settle inside the wall of the drum under the action of the centrifugal force.
The centrifuged material is deposited on a slope from one hollow body to the other, inside the wall of the drum and the water coming out of the material on its surface, can thus reach by a slow march to the rear part of the body drip trough and exit through the slots in the latter and through the holes in the drum wall.
The drawing schematically represents an exemplary embodiment of the invention.
Fig.I is a vertical section of a cylindrical centrifugal drum comprising hollow drainage bodies; @
Fig. 2 shows in section the drum with * interior hollow bodies
Fig. 3 is a section on a larger scale of part of the drum.
The hollow drip bodies b arranged inside the cylindrical wall a of the drum do not have slots or holes at b 'on their side presenting, the front in the direction of rotation /
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of the drum, facing the stroke height of the plate ± distributing and distributing the material. In fig.I there is shown on the left the plate ± distribution and distribution of the centrifuged material, in its high position and on the right in its low position.
The centrifuged material arrives in the direction of the arrows in broken lines and is deposited inside the wall a of the drum between the hollow dewatering bodies, as has been shown in dotted lines at d so that the slots d ' evacuation e of the hollow bodies b are opposed to the direction of rotation of the centrifugal drum (arrows in solid lines). The liquid outlet openings are designated on the drum wall a by the letter f.