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" Mécanisme de contrôle des machines pour la mise en place des matrices et la fonte des lignes de caractères ".
La présente invention se rapporte aux dispositifs de lectu- re des bandes portant un enregistrement que l'on utilise pour la commande automatique des machines destinées à la mise en place des matrices et à la fonte des lignes de caractères. Le disposi- tif de lecture conforme à la présente invention consiste en un mécanisme grâce auquel certaines fonctions ou opérations de la machine destinée à la mise en place des matrices et à la fonte des lignes de caractères sont retardées pendant que s'exécutent d'autres fonctions déterminées de la machine et/ou du mécanisme.
Dans le contrôle des machines destinées à la mise en place des matrices et à la fonte des lignes de caractères, diverses fonctions mettent en jeu la libération par sélection des matrices hors des canaux qui leur correspondent dans un ou plusieurs marra- sins, les dites matrices tombant ensuite par gravité à un niveau inférieur où elles sont assemblées dans un composteur. Un cer-
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tain intervalle de temps est nécessaire à partir de l'instant où la matrice est libérée jusqu'à, l'instant où cette matrice est reçue dans le composteur.
Il est donc très important de suspendre l'opération de déplacement du rail coulissant du composteur dont le rôle est de fixer celle des deux positions, soit de haut de casse, soit de bas de casse, dans laquelle la matrice doit venir se placer dans le composteur, jusqu'à ce que la matrice précédente ait eu le teinps de venir s'y placer elle- même, avant que la position du rail ait été modifiée en vue d'assurer convenablement la mise en place de la matrice qui a été libérée ensuite.
De même, lorsque l'on utilise plusieurs magasins à matrices et qu'un mécanisme automatique est prévu pour modifier la position des tiges d'échappement vers chanun des divers magasins, il est nécessaire qu'un intervalle de temps convenable procède l'achèvement de chacune des modifications apportées à la position des tiges d'échappement et que le dis- positif de lecture de l'enregistrement, qui est actionné par les signaux perforés dans la bande de commande, s'arrête momentané- ment de manière à laisser suffisamment de temps pour qu'une ma- trice libérée antérieurement soit convenablement assemblée avant la sélection de la matrice suivante de l'un des magasins.
Un procédé bien connu, mais inefficace, pour assurer ce retard, consistait ? à insérer un certain nombre de signaux "à vide" avant chaque signal de déplacement enregistré dans le ruban . Mais l'insertion de ces signaux " à vide " augmentait inutilement la longueur du ruban de commande, compliquait le travail de l'opération lors de la préparation du ruban, entraî- nait le fonctionnement à vide du dispositif de lecture de l'enre- gistrement et donnait un résultat imprécis en raison de ce fait que le retard ne pouvait pas être réglé dans des limites préci- se s.
La présente invention vise un mécanisme qui permet un plus grand nombre de fonctions de sélection et qui, de plus, peut être réglé en vue de donner un retard variable susceptible d'être
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mesuré en unités, e sorte que la durée totale du retard peut 'être représentée comme la somme d'un nombre déterminé d'inter- valles de retard comptés en unités. Le mécanisme conformeà l'in- vention comporte un échappement à élément denté et un organe d'arrêt réglable. L'échappement est ramené en position à la fil] de chaque opération et il est normalement sollicité par un res- sort vers sa position zéro.
Le mécanisme est entraîné par un arbre animé d'un mouvement continu de rotation et qui fait partie du dispositif actionnant le mécanisme de lecture. Lors de la réception de certains signaux déterminés dont l'effet doit être retardé s'effectue la sélection mécanique d'un levier de blocage qui empêche aussitôt tout fonctionnement ultérieur du mécanisme d'avance du ruban tout en permettant 8 la rotation de l'arbre d'entraînement du dispositif de lecture de se poursuivre, cette rotation se traduisant par des opérations consécutives d'échap- pement ou d'avance du rochet. Ces opérations se continuent jus- qu'à ce qu'un tenon porté par le mécanisme d'échappement détermi- ne le mouvement d'un bras de rappel qui dérange la sélection sus-mentionnée,
déplace le bras de blocage et assure le retour en prise du mécanisme d'avance de la bande. normalement, une barre code spéciale se présente dans sa position de blocage et est placée le long de plusieurs barres code de sélection auxquelles elle est analogue à tous égards sauf en ce que, au lieu de porter des encoches code sur ses bords, elle est évidée en regard de chaque élément de sélection de la catégorie géné- rale et en ce qu'elle est munie d'une oreille en regard des seuls éléments dont les fonctions sont mises en jeu au cours du retard assuré grâce à la présente invention.
Il en résulte que, e; concordance avec chacune des sélections qui doivent être retardées, lorsque les barres code de catégorie générale scat dans les positions voulues pour que le déplacement sélec- tif de ces éléments puisse s'effectuer, la barre spéciale en
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question reste placée dans une position telle qu'elle empêche la sélection.
Lorsque l'appareil revient à sa position initiale, un prolongement porté par l'un des leviers est utilisé pour déplacer la barre code spéciale ou barre de blocage en vue de permettre finalement la sélection de l'élément déterminé et le fonctionnement dudit élément. De cette manière, l'effet produit par un signal particulier de sélection se trouve retardé pendant un certain intervalle de temps qui peut être mesuré:par le nombre de tours qu'a fait l'arbre d'entraînement du dispositif de lectu- re entre le moment où a démarré le mécanisme retardateur et le moment où le mécanisme est revenu à sa position initiale.
Au sujet de la présente invention, il y a encore lieu de noter que, grâce au mécanisme qui en fait l'objet, la mise en train d'une fonction,quelconque peut être retardée d'une façon déterminée et que, l'intervalle de retard étant écoulé, le mouve- ment peut être repris aussitôt à la vitesse habituelle d'entrai- nement.
Conformément à l'invention, il est également prévu, pour les barres code, des parties auxiliaires munies d'encoches qui correspondent par permutation à certaines des encoches des barres code destinées à la $élection de certains des organes ausmention- nés et susceptibles d'être sélectionnés; un mécanisme est sélec- tionné par les encoches des parties auxiliaires de manière modifier l'effet sélectif de certains des organes susceptibles d'être sélectionnée. Cette caractéristique de séleotion auxiliai- re augmente considérablement le nombre de fonctions sélectives, en sorte que diverses opérations additionnelles de la machine à composer les lignes de caractères peuvent être contrôlées,d'une manière préoise, depuis le dispositif de lecture.
L'invention est décrite ci-après, à titre d'exemple seule- ment, en référence aux dessins joints dans lesquels :
La fige 1 est une perspective d'une partie du mécanisme de lecture de bande, correspondant au mécanisme décrit dans le brevet français n 766.361 du 21 mars 1933 et d'un composteur
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muni d'un rail déplagable, la dite perspective indiquant de quelle manière l'invention est appliquée au contrôle du dépla- cement du rail;
La fig. 2 est une coupe transversale faite dans une partie du mécanisme de lecture de bande et indiquant une posi- tion particulière de fonctionnement du mécanisme d'échappe- ment conforme à l'invention ; la fig. 3 est une coupe transversale fragmentaire faite dans le mécanisme de lecture de bande d'une manière analogue à celle de la fig.
Z, mais indiquant une autre position de fonc- tionnement ; la fig. 4 est une vue en plan d'une partie de la bande de commande utilisée dans le mécanisme de lecture,la dite fi- gure indiquant plus particulièrement deux groupes de perfora- tions provoquant les opérations de déplacement pour l'échappe- ment des caractères gras et des caractères romains,signaux dont la réception met en jeu l'invention pour le contrôle de la fonction de déplacement du rail ; la fig. 5 est une perspective de certaines parties du mécanisme de lecture de bande et d'une machine destinée à la mise en place des matrices qui fonctionnent conformément à loin- vention, la dite perspective indiquant l'application de la dite invention au déplacement d'un groupe de tiges d'échappement pour que la libération des matrices s'effectue à partir de l'un ou l'autre des magasins;
la fige 6 est une vue en élévation d'une portion du mécanis- me de contrôle du déplacement des tiges d'échappement représenté à la fig. 5 mais correspondant à une autre position de fonction- nement du dit mécanisme de contrôle;
Dans la forme de réalisation ici décrite, la présente in- vention est spécialement adaptée aux mécanismes de lecture de bande du type décrit et représenté dans le brevet français n 766.361 du 21 mars 1933, auquel on pourra se reporter pour
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obtenir une description détaillée des dits mécanismes.
Les dispositifs de commande automatique auxquels la présente invention est particulièrement applicable sont habituel- lement contrôlés au moyen d'un ruban continu 11 entraîné par un tambour denté 12 qui est en prise avec une rangée axiale de perforations 13. Les signaux code sont reproduits sur le ruban ou élément de contrôle 11 sous la forme de perforations 14 réparties d'aine manière variable suivant des alignements trans- versaux dans le ruban. Le tambour denté d'entraînement 12 est porté par un arbre 15 sur lequel est également montée une roue à rochet 16, par laquelle le mouvement est reçu grâce à la venue en contact, avec la dite roue à rochet, d'un cliquet 17 animé d'unmouvement alternatif.
Le dit cliquet est porte par un levier 18 qui, comme l'indique clairement la f ig. 3, est monté à pivot en 19 sur un bout d'arbre fixé au châssis du mécanisme 21 de lecture de bande, 21 étant la référence utilisée pour dé- signer l'ensemble dudit mécanisme. Un ressort 22 tend constamment à maintenir le levier 18 dans la position qu'il peut occuper après rotation dans le sens du mouvemend des aiguilles d'une montre, position dans laquelle l'extrémité opposée du dit levier vient buter sur une vis réglable 24 passant à travers l'un des bras d'un levier 25 également monté à pivot sur l'arbre 19 et muni, à son extrémité, d'n galet de came 26 qui vient en contact avec la périphérie d'une came 27 d'avance du ruban.
La came 27 d'avance du ruban est fixée sur un arbre 28 qui, comme on peut le voit en se reportant à la description du brevet français sus-mentionné, est animé d'un mouvement continu de ro- tation grâce à une liaison d'entraînement avec une source d'éner- gie appropriée . L'arbre 28 porte également une came 29 qui fonc- tionne de manière à assurer périodiquement le retrait d'une sé- rie d'éléments destinés à tâter le ruban, ainsi qu'une came 31 qui communique un mouvement alternatif aux éléments qui transfè- rent les signaux suivant une relation déterminée dans le temps avec l'opération de tâtement.
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Les éléments utilisés pour tâter le ruban consistent en une série de six leviers tâteurs 32 alignés transversalement, et supportée par un arbre 33 sur lequel les dits éléments pivotent.
Des ressorts 34, individuellement affectés aux éléments tâteurs, sollicitent ces éléments en sens inverse du mouvement des aiguil- les d'une monthe dans la mesure où le déplacement de ces éléments est compatible avec l'action d'un arbre 35 qui vient en contact avec la paroi latérale d'une perforation centrale 36 pratiquée dans chacun des éléments tâteurs.
Chacun des leviers 32 est muni d'un tenon 37 et ses divers tenons sont alignés transversalement de telle manière que, lorsque les divers leviers 3a tendent à se placer dans leur position extrême après rotation en sens inver- se du mouvement des aiguilles d'une montre, chaque tenon 37 se trouve amené en regard d'une position déterminée du ruban à laquelle peut correspondre ou non une perforation, d'après le code utilisé. lorsqu'un tenon 57 rencontre une perforation, son levier 32 peut encore tourner de quelques degrés et venir dans la posi- tion correspondant à celle du levier placé le plus en avant dans la fig, 2; dans ce cas, le prolongement de droite 38 dudit levier se trouve en regard d'une oreille 39 d'un levier de transfert 41 associé.
Dans ce cas, le prolongement de gauche 42 du levier considéré est déplacé vers la droite de manière à ne pas être en regard de l'oreille correspondante 43 du levier 41. Au contrai re, si le tenon 37 rencontre une zone de la bande de con- trôle 11 qui ne présente pas de perforation, son levier 32 est dans l'impossibilité de tourner complètement et ne peut venir occuper que la position qui correspond, sur la fig. 2, à celle du levier 32 placé le plus en arrière. Dans ce cas, le prolongement de gauche 42 dudit levier est maintenu en regard de la butée 43 du levier de transfert 41 associé tandis que le pro- longement 38 de droite se trouve dégagé de la butée 39 qui lui
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correspond.
Les divers leviers 32 sont amenés simultanément en contact avec le ruban 11 pendant une partie de chaque cycle de fonction- nement; de même, ils s'écartent simultanément du dit ruban grâ- ce à l'Action de l'étrier 44. Ce dernier pivote sur un arore 45, fig. 1, et est sollicite dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre par un ressort 46 relativement faible.
A un instant déterminé de chaque cycle de fonctionnement,lors- que les leviers tâteurs 32 doivent effectuer leur retrait pour que le ruban 11 puisse avancer, la partie saillante de la came 29 rencontre le galet 47 porté par l'un des bras de la chape 48.
'Par l'intermédiaire d'un prolongement 49 de la dite chage 48 le mouvement imprimé par la came 29 est transmis grâce à un ressort de compression 51 relativement fort, à un prolongement 62 de l'étrier 44. Bien que le ressort 51 soit assez rigide pour transmettre le mouvement alternatif nécessaire au retrait pério- dique des leviers tâteurs de leur position de contact avec le ruban, il constitue néanmoins une liaison élastique entre les transmissions de commande en sorte que, dans l'éventualité d'un mauvais f onctionnement des leviers 32, qui sont de construction délicate, le mouvement imprimé par la came 29 peut être absorbé par le ressort 51, ce qui évite tout danger de rupture des élé- ments tâteurs du ruban.
Lorsque les divers leviers 32 occupent des positions corres- pondant à une combinaison code particulière,positions qui sont déterminées par les perforations qui se présentent sur le ruban 11, les prolongements 38 et 42 des dits leviers sont disposés d'une manière correspondante. Aussitôt après, la partie saillante de la came 31 rencontre le galet de came 53 d'un levier coudé 54 qui est muni d'une vis de réglage 55 permettant de faire varier l'angle formé par les deux bras 56 et 57 dudit levier. Le bras 57 est dédoublé et muni d'un arbre 58 sur lequel pivotent les di- vers leviers de transfert 41 mentionnés antérieurement.
Le
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mouvement produit par l'action de la came 31 ect transmis sous la forme d'un couple, agissant en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, au levier coudé 54 et détermine la venue en contact des divers leviers de transfert 41 portés par le bras 57 avec les prolongements 38 et 42 des leviers tâteurs 32 qui y sont associes, fig. 3.
Comme résultat de ce mouvement ,ceux des leviers dont les prolongements 38 se trouvent en regard des oreilles 39 des leviers 41 associés impriment à ces derniers or- ganes une rotation dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre, tandis que ceux dont les autres prolongements 42 sont amenés en contact avec les oreilles 43 impriment à leurs leviers de transfert 41 associés une rotation en sens inverse du mouve- ment des aiguille lune montre, Le mouvement reçu par les le- viers 41 est directement transmis par transmission à disque et manchon, aux barres code correspondantes d'un groupe de barres 61 qui sont diversement encochées de telle manière que,pour oha- que position obtenue par permutation des diverses barres 61,
un certain alignement des dites encoches s'offre à l'un des éléments 62 'une série d'éléments aptes à être sélectionnés. Dans ces conditions, un élément particulier 62, sélectionné de cette fa- çon, est mis en état de fonctionner et peut recevoir ultérieure- ment un déplacement de la part d'une source d'énergie, ce qui lui permet d'exécuter sa fonction particulière. parmi les éléments 62, il en est deux, portant les référen- ces 63 et 64, qui interviennent d'une façon particulière dans le cas de la présente description .
Dès que s'est effectuée la sélection de l'un de ces éléments, le mouvement qui en résulte pour ledit élément est transmis, par l'un des leviers 65 et le parallélogramme 66, à une biellette 67 qui agit sur un levier coudé 68, en coopération avec le ressort 69, de manière à dépla- cer le rail 71 pour que celui-ci vienne occuper l'une de ses deux positions.
Le mouvement du rail 71 s'exécute rapidement après que les
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cement du rail et la présente invention a pour objet, lors de la réception d'un signal quelconque de déplacement, signaux qui sont de deux sortes, comme indiqué à la fig. 4, et dès que le signal a été tâté par les divers leviers 32, de retarder le dé- placement du rail 71 pendant un temps suffisant pour permettre à toutes matrices qui ont été libérées par un signal précédant le signal de déplacement considéré,, de descendre du point où elles ont été libérées dans le magasin et d'être reçues dans le com- posteur 72, le rail 71 demeurant, au cours de cet intervalle de temps, dans la position qu'il occupait antérieurement.
Comme indiqué, pour la présente forme de réalisation de l'invention,'le signal reçu par les divers leviers de transfert 41 n'est pas directement appliqué aux barres code 61 comme dans le cas du brevet français n 766.361 du 21.mare 1933, il est transmis par l'intermédiaire d'un groupe de barres coulissantes 73 dont chacune porte une encoche 74.
Ces diverses encoches 74 sont disposées de manière telle que, dès réception d'un si- gnal de déplacement du rail, signal qui serai, soit du type cor- respondant aux caractères gras, soit du type correspondant aux caractères romains,les diverses encoches se trouvent amenées en alignement transversal de manière à offrir un logement à une tige 75 disposée au-dessus des dites encoches, tige qui, à tout mo- ment, a tendance à descendre dans l'évidement formé par l'ali- gnement précité des encoches 74, Lorsque, à la suite de la récep- tion de l'un des signaux sus-mentionnés, la tige 75 peut s'abais- ser, un levier 76 auquel la tige 75 est fixée, peut tourner en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, sous l'ac- tion de son ressort 77, fig. 2.
L'un des bras 78, dirigé vers le haut, du levier 76 ne peut toutefois pas se déplacer à tout moment en raison de l'obstacle que constitue, sur son trajet, une saillie 79 formée sur un bras 81 se prolongeant vers le bas et vers la droite (voir fig. 2 et 3) et qui fait corps avec le levier 18 d'avance du ruban, levier qui a été décrit à
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propos du mécanisme d'avance du ruban. Pour cette raison,le levier 76 ne peut pas tourner en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre autour de son pivot 82 fig. 2, si ce n'est lorsque le levier 18 d'avance du ruban se trouve dans sa position supérieure représentée fig. 3.
A ce moment,10-extrémité du bras 78, se déplaçai en arrière-de la saillie 79, empêche le retour du levier 18, immobilise celui-ci dans la position re- présentée à la fig. 3 et suspend ainsi l'avanoe ultérieure du ruban ou élément de contr8le 11.
Le bras 78 porte également un tenon 83 qui, dans les conditions normales de fonctionnement, fig. 1, vient buter sur la surface d'une partie coudée du cliquet d'avance 84 monté à pivot en 85 sur un prolongement du levier 25 et sollicité vers la gauche par un ressort 88. Tandis que le mouvement alternatif ultérieur du levier 18 d'avance du ruban se trouve suspendu en raison de l'intervention du levier d@ blocage 76 dont le bras 78, dirigé vers le haut, se trouve sous la saillie 79, le levier principal de commande 25 ne subit pas d'obstruction mais peut au contraire continuer à effectuer son mouvement al- ternatif vous l'effet de la came 27 et du ressort de rappel 87.
Le mouvement alternatif du levier 25 est, à tout moment, applique au cliquet 84, mais comme, dans les conditions normales de fonctionnement, ce dernier organe se trouve bloqué par le tenon 83, sa tendance au déplacement est annihilée jusqu'à ce que, dès que le levier de blocage ?6 se déplace à la suite d'une sélection, le tenon 83 se retire, permettant au levier 84 de se déplacer vers l'intérieur sous l'action de son ressort 86, de telle manière que sa dent 89 puisse venir en prise avec la roue à roohet 91 qui fait partie d'un ensemble comportant l'arbre 92 et une roue à rochet 93 associée, fig. 1.
Ce dernier organe est susceptible de venir en prise avec la dent d'un cliquet d'arrêt 94 qui, lui aussi, dans les conditions normales de fonctionne- ment, est empêché de venir en prise en raison de l'.action d'un
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du levier 84, le levier 94 se trouvant alors, pour son mouve- ment de rotation dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre, sous la dépendance du libre jeu du levier 84.
Un couple agissant dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre est appliqué à l'arbre 92 par un ressort hélicoï- dal 96 placé à la partie arrière dudit arbre, fig. 1. Ce ressort tend à faire tourner l'arbre 92 dans le sens du mouve- ment des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'un bras d'arrêt 97, qui peut être ajuste angulairement sur l'arbre 92, rencontre un tenon d'arrêt 98 convenablement fixé sur le châssis.
Lorsque la venue en prise du levier 84 avec la roue à rochet 91 a pu s'effectuer, le mouvement alternatif ultérieur du dit levier provoque la rotation, en sens inverse du mouvement des aiguil- les d'une montre, de l'arbre 92 d'un angle égal à celui qui sépare deux dents successives de la roue 91, pour chaque mouvement alternatif du levier 84 qui, ainsi qu'il a été expli- qué antérieurement, correspond à un cycle de rotation de l'arbre 28, Après avoir ainsi tourné sous l'action du cliquet 84, l'ar- bre 92 est maintenu dans la position qu'il est venu occuper en raison de l'action du cliquet d'arrêt 94 jusqu'au moment où après un nombre déterminé d'opérations,
un tenon 99 fixé sur le coté de la roue à rochet 91 rencontre un prolongement latéral 101 d'un levier 102 monté librement sur l'arbre 92 qui traverse une paire d'oreilles 103 formant partie intégrante du dit le- vier 102.
La venue en contact du tenon 99 avec le prolongement 101 imprime une rotation en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre au levier 102, rotation qui a pour effet d'amener une vis de butée 104, portée par ledit levier, en contact avec un levier 105, fig. 3. Ce levier ressemble, d'une manière géné- rale, à l'un des leviers tâteurs 32 sauf en ce qu'il n'est pas muni d'un prolongement latéral ni d'un tenon tâteur 37 comme en portent les leviers 32.
De préférence, le levier 105 est disposé
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entre les six leviers tâteurs 32¯et,^par l'intermédiaire de ses prolongements 38 et 42, il est susceptible de transférer une combinaison de signaux par l'.intermédiaire d'un levier de transfert 41 qui lui est spécialement affecté, à une barre coulissante 106; ce transfert s'effectue de la même manière que lorsque l'une quelconque des barres 62 transfère sa posi- tion aux barres 73 et 61 qui y sont associées; la barre 106 a une forme analogue à celle des barres 73 mais elle est arti- culée à une barre code spéciale 107, qui diffère quelque peu des barres code de permutation 61.
Comme l'indique la fig. 1, la barre 107 est évidée en regard de toutes les positions dans lesquelles les autres barres présentent des saillies de blocage correspondant à diverses combinaisons code, sauf en 108 et 109 où elle est munie de saillies de blocage. La saillie 108 se présente normalement dans la position voulue pour bloquer la sélection de Isolément 64 et la saillie 109 dans la position voulue pour bloquer la sélection de l'élément 63, en sorte que, lors de la réception de l'un des signaux code représentés à la fig, 4, bien que les autres barres code 61 puissent être déplacées de manière à occuper les positions voulues pour permettre la sélection de l'un ou l'autre des éléments 63 ou 64, cette sélection se trouve néanmoins empêchée par suite de l'in- tervention de la barre spéciale 107.
Mais, entre temps, lorsque la vis 104 du levier 102 est venue en contact avec le levier spécial 105, elle a déplacé ce dernier de la position qu'il occupe normalement et pour la- quelle le prolongement 38 se trouve en regard de l'oreille 39 de son levier de transfert 41 et l'a amenée dans son autre posi- tion pour laquelle le prolongement 42 est placé en regard de l'oreille 43 du levier 41. Par la suite, dès que le transfert du levier 56 s'est effectué, la barre 106 et la barre 107 fonc- tionnant comme si elles ne faisaient qu'une, se déplacent vers la gauche, fig. 1 en opérant le retrait des saillies 108 et 109
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vant que le signal dedéplacement correspond à des caractères gras ou des caractères romains, d'être sélectionné.
Le mouvement de la barre 106 n'assure pas seulement le dé- placement de la barre code 107, il expulse encore la tige 75 qui est portée sur le levier 76, en raison du fait que l'en- coche 74 de la barre 106 se trouve retirée de l'alignement transversal antérieurement formé. Ce mouvement a pour résultat de ramener le levier 76 à sa position normale et d'assurer le retrait de l'extrémité supérieure du bras 78 qui avait été amenée sous le prolongement 79 et avait bloqué le levier 18.
En même temps, le tenon 83 est amené sur le trajet du cliquet coudé 84 et dégage ce dernier de la roue à rochet 91. Le levier 84, par suite de sa venue en contact avec le bras 95 s'étendant latéralement, opère aussi le retrait du cliquet d'arrêt 94, assurant le retour de l'arbre 92 à sa position normale sous l'action du ressort 96 . L'arbre 98 tourne alors dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il atteigne la position pour laquelle son bras d'arrêt 97 se trouve à nou- veau en contact avec le tenon d'arrêt 98.
En raison du retour de l'arbre 92 à sa position initiale, le tenon 99 porté par la roue 91 ne se trouve plus en contact avec le prolongement 101 du levier 102. La vis 104 perd donc le contact avec le levier spécial 105, ce qui permet à ce dernier de revenir à sa position normale dans laquelle il est constam- ment sollicité par un ressort 34 qui lui est spécialement associé de la même manière que des ressorts similaires sont associés aux leviers tâteurs 32 de type normal.
Aussitôt que s'est effectuée l'opération ultérieure de tâtement par les divers leviers 32, le levier spécial 105 reprend donc sa position normale ; après trans fert à la barre.¯code 107, celle-ci reprend la position pour la- quelle elle bloque les leviers 63 et 64, dans l'attente d'une opération ultérieure du déplacement du rail.
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Il y a lieu de noter que l'opération de retardement s'ef- fectue de manière à exécuter deux fonctions automatiquement con- trôlées parmi une série de fonctions de ce genre et que l'en peut faire varier la durée du retard en réglant la position angulaire du bras d'arrêt 97, ou, en d'autres termes, en faisant intervenir un nombre différent de dents entre la position nor- male de l'arbre 93 et la position occupée par le dit arbre lors- que le tenon 99 déplace le levier de rappel 102.
Le fonctionnement de l'ensemble du mécanisme est le sui- vant : dans les conditions normales, le ruban est entrainé vers la gauche, fige l, par le tambour denté 12 . l'arbre de commande
28 du mécanisme de lecture de l'enregistrement,,par l'intermédiai- re de la came 27, imprime un mouvement alternatif à un ensemble de leviers montés à pivot en 19, leviers parmi lesquels se trou- vent, le levier 25 et le levier 18. Ce dernier teçoit son mouve- ment en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre,par suite de la venue en contact de son prolongement 23 avec la vis de réglage 24 portée par le levier principal de commande 25.
Le mouvement de retour du levier 18 s'effectue sous l'influence du ressor 22 qui yestassocié et, de oette manière, le levier
18 peut actionner l'arbre 15 d'avance du ruban par l'intermédiai- re de son cliquet d'avance 17.
Lorsque, par suite de la réception de l'un des signaux spéciaux tels que, dans le cas de la présente invention, les signaux de déplacement correspondant aux caractères gras ou aux caractères romains, l'arbre 75 est amené dans l'alignement formé par les encoches 74, le levier 76 oscille autour de son pivot 82 en déterminant le retrait du tenon 83 qui empêche nor- malement le cliquet 84 de venir en prise avec la roue à rochet 91; l'extrémité supérieure du bras 78 se présente en même temps en arrière du prolongement 79 qui forme partie intégrante du levier 18. Dans ces conditions, l'un ou l'autre des signaux epé- ciaux de sélection suspend l'activité ultérieure du levier 18
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nue a etre anime, d'un mouvement alternatif sous l'action de la came 27 et du ressort 87.
Ce mouvement est appli- qué au cliquet 84 qui, pouvant alors venir en prise avec la roue à rochet 91, fait tourner cette dernière .ainsi que 1'.arbre 92 en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, fig.
3 et 3.Chaque mouvement de va-et-vient du cliquet 84 fait avan- cer la roue à rochet 91 d'une dent; dans cette position,la roue à rooeht est maintenue par le cliquet d'arrêt 94 tandis que le cliquet 84 revient se placer en contact avec une dent suivante de la roue 91.
Cette opération se poursuit jusqu'à ce que le tenon 99 qui fait saillie latéralement sur la roue 91 vienne en contact avec le prolongement 101 du levier de rappel 102 et fasse tour- ner ce dernier en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 92 jusqu'à ce que la vis 104 vienne en contact avec le levier 105 qu'elle déplace, fig. 3, Pendant tout le temps que le cliquet 84 fait tourner l'arbre 92, les divers leviers de transfert 41 reçoivent un mouvement alterna- tif d'avant en arrière par l'intermédiaire de l'étrier qui les supporte et du levier 54 qui est soumis à l'action de la came 31.
Bais comme aucune modification n'a été apportée aux divers leviers tâteurs 32 ou 105, le mouvement des leviers de trans- fert 41 n'a pas d'autre effet ultérieur jusqu'au moment où la vis 104 déplace le levier spécial 105, le levier de transfert 41 qui est associé au dit levier spécial 105 provoquant alors le déplacement de sa bare de transmission 106 et de la barre code 107. Le mouvement de ces deux barres a pour effet de déloger l'arbre 75 et de déplacer le levier 76 associé et de retirer aussi la barre 107 de la position dans laquelle elle bloque les éléments en partie sélectionnés 63 ou 64, suivant le cas.
L'organe de commande commun à ces deux barres vient alors en contact avec la barre 63 ou avec la barre 64 qui exécute la fonction pour laquelle elle a été sélectionnée.
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Le retour du levier 76 ramène le mécanisme de leoture de l'enregistrement en condition normale et permet au levier 18 d'avanoe du ruban de subir à nouveau l'action du levier prinoi- pal de oomnande 25, de déplacer le cliquet d'avance 84 de la position dans laquelle il est en prise avec la roue à roohet 91 et, par son intermédiaire, d'opérer le retrait du cliquet d'arrêt 94, de telle manière que l'arbre 92 puisse subir l'in- fluenoe du ressort 96 et revenir à sa position normale qui peut être réglée angulairement et dépend de la position angulaire de l'organe d'arrêt 97 par rapport à l'arbre 92.
Dans une des applications de l'invention, la fonction dont l'exécution est retardée par le mécanisme qui vient d'être dé- crit, est l'opération de déplaoement du rail. Lorsque la barre 64 est sélectionnée, elle fait tourner, dans le sens du mouve- ment des aiguilles d'une montre (fig. 1), le levier 65 qui y est associé l'ensemble fonné par la parallélogramme 66 tire la biellette 67 vers le bas et présente le rail 71 dans la position qui correspond aux caractères gras, les matrioes qui sont reçues par la suite étant supportées par le rail 71.
Mais lorsque,par la suite, la barre 63 est séleotionnée, elle fait de même tour- ner le levier 65 qui y est associé en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre mais elle agitµ de façon oontraire sur le parallélogramme, ce qui a pour effet de relever la biel- lette 67 de manière à permettre'au ressort 69 de ramener le rail déplaçable dans la position correspondant aux caractères ro- mains.
Le temps qui doit s'écouler entre le moment où est reçu le signal particulier de déplacement du rail et l'instant où le rail est réellement déplaoé peut varier quelque peu suivant le corps particulier des caractères que l'on utilise pour une composition déterminée. Pour effectuer le réglage à ce point de vue, on déplace suivant son axe le bras d'arrêt 97 par rapport
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grand entre la position normale de l'arbre 92 et la position angulaire dudit arbre pour laquelle le tenon 99 déplace effec- tivement le levier de rappel 102.
Ce réglage caractéristique ne permet pas seulement de faire varier la durée du retard dans le cas de la fonction particulière de déplacement du rail, il permet aussi l'emploi du même mécanisme retardateur pour diverses autres fonctions à l'occasion desquelles la durée du retard peut varier matériellement.
Une autre oaraotéristique importante de l'invention réside dans les possibilités d'application qu'elle offre pour le oontrôle d'autres fonctions. Pour réaliser cet objet,il suffit de munir la barre 107 de saillies convenables, analogues aux saillies 108 et 109, de manière à assurer le blocage de l'un queloonque'des éléments 62 dont on désire retarder l'e- fet.
Lorsque l'on désire appliquer l'invention au dépla- cement des tiges de libération existant vers les divers maga- sins à matrioes d'une série de magasins de ce genre, on relie, comme l'indique la fig. 5, une paire de leviers 65 à une paire 115 de barres / 116, Dans oes oonditions, lors du déplacement après sélection, de l'un des éléments 63 ou 64, 31'élément séleo- tionné est poussa vers l'avant et fait osciller,dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre, le levier 65 qui y est associé . Dans le'cas où le levier intéressé est le levier inférieur 65, ce déplaoement est appliqué à la barre associée 116 qui est susceptible d'effectuer un déplacement horizontal limité par l'effet des évidements 117 et des vis support 118.
Dans le cas où o'est le levier supérieur 65 qui est aotionné, le déplacement est appliqué à une barre 115 similaire mais oppo- sée symétriquement, fig. 5 et 6. La barre 115 est également munie d'évidements 117 et de vis de support 118. Corme le mon- tre la fig. 5, les vis de droite 118 des barres 116 et 115 sont fixées à une plaque 119 du bâti, mais les vis de gauche 118 sont
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portées chacune par l'un des bras 120 s'étendant latéralement,d'un levier 122 en forme de T, qui est monté à pivot en 123, dans sa partie centrale. Un bras latéral 124 du levier 122 est articulé à pivot en 125 à une biellette 126 qui, pour sa part, est reliée en 127 à un levier coudé 128.
Le mouvement de l'une des barres 116 ou 115 sous l'effet du mouvement qui y est communiqué par sélection et qui émane des éléments 64 ou 63 est susoeptible de déplacer la biellette 126 vers le haut ou vers le bas de manière à déplacer un groupe oonmun de tiges de libération 129 en communication aveo l'un ou l'autre des organes 130 ou 131 assurant l'échappement des matrioes;il est également apte à libérer l'élément 116 ou 115 qui y est associé de la position dans laquelle cet élément était antérieurement placé.
Les conditions dans lesquelles ce résultat est atteint) peu- vent être comprises en oomparant les figures 5 et 6 et en suppo- sant qu'on se trouve, à l'origine, dans la situation représentée à la fige 5 dans laquelle le mécanisme est disposé de manière à assurer le fonctionnement du magasin prinoipal. L'autre situation est alors représentée à la fig. 6 pour laquelle le magasin auxi- liaire est en %état de fonctionnement représenté en traits in- terrompus sur la fig. 5. Pour obtenir ce résultat, l'élément in- férieur 65 est aotionné sélectivement ce qui amène la vis 134 e n contact avec la barre 116 et déplaoe ce dernier organe vers la gauche.
Ceci étant, l'extrémité avant 135 de la barre 116 est mise en contact avec le bras 136 d'un levier 137 à trois bras qui est également monté de manière à pivoter autour de la vis 126. Il en résulte que le levier 137 tourne dans le sens du mou- vement des aiguilles d'une montre. Un autre bras 138 du levier 137, relié à un ressort 139 dont l'autre extrémité est fixée à 1un des bras 140 d'un levier similaire 141, tend le ressort 139 et emmagasine ainsi dans ledit ressort l'impulsion de commande qui avait été engendrée par le mouvement de l'élément 64 à la suite d'une sélection.
Après que la barre 116 s'est déplacée d'une dis-
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qui est indiquée à la fig. 5 jusqu'au voisinage de la position indiquée à la fig. 6, un autre bras 143 du levier 137, bras qui est muni d'une dent 144 à épaulement se trouve verrouillé derriè- re le prolongement 145 d'un oliquet à ressort 146 pivotant en 147. A peu près au même moment, un tenon 148 qui peut former partie intégrante de la barre 116, vient en contact avec l'une des extrémités d'un autre oliquet 149 similaire au oliquet 146 mais opposé symétriquement à celui-ci, fait tourner dans le sens des aiguilles d'une montre le cliquet 149, amène oelui-oi dans la position indiquée à la fig. 6, supprimant ainsi l'action de retenue qu'il exeroe, par son prolongement 150, sur le le- vier 141.
Lorsque le levier 141 a été ainsi libéré, il cède à la sollicitation du ressort 139 et tourne dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre, depuib la position indiquée à la fig.
5 jusqu'à oelle indiquée à la fig. 6, position pour laquelle son bras 152 vient rencontrer un tenon d'arrêt 153. Les leviers 137 et 141 sont munis, sur leurs bras 138 et 140, de vis 154 et 155 ooopérant l'une avec l'autre,tendant à venir buter l'une sur l'autre mais reçevant entre elles, le bras 124 du levier 122 en forme de T.
Ainsi, lorsque le levier 141 est libéré par suite de la libération de son oliquet 149 et qu'il peut venir occuper une position telle que oelle indiquée à la fig. 6, sa rotation dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre est appliquée au levier 122, par l'intennédiaire de la vis 155, ce qui a pour effet de pousser vers le haut le bras 124 et, par suite, de déplacer également vers le haut la biellette 126. Celle-ci fait fouiner le levier coudé 128 en sens inverse du mouvement des aiguil- les d'une montre autour de son pivot 156.
Le bras 157, dirigé vers le haut, du levier ooudé 128 osoille donc vers la gauche.Le mouvement du bras 157 est transmis par l'intermédiaire de son articulation 158 à tenon et évidement, à un ohassis 159 qui sup- porte un jeu de tiges d'échappement 129, oelles-ci se déplaçant
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alors à partir de la position qu'elles occupaient en regard des barres d'échappement 130 du magasin principal , fig. 5, de manière à venir se placer en regard d'un autre jeu de barres d'échappement 131 correspondant à un magasin auxiliaire, comme indiqué en traits pointillés.
Les tiges d'échappement 129 sont en état de reoevoir un mou- vement vertical limité sous l'action de leviers de touche comman- dés manuellement ou de leviers de touche commandés automatique- ment, ainsi qu'il a été expliqué en détail dans le brevet fran- çais n 766,361 sus-mentionné. Ce déplacement des tiges 129 peut être oomnuniqué aux barres 130 ou 131 suivant la position occupée par le ohassis 159. Comme indiqué en traits pleins sur. la fig. 5, le ohassis 159 est disposé de manière à permettre la coopération des tiges 129 et des barres 130, alors que, dans la position indiquée en traits interrompus dans la figure, les tiges 129 sont disposées de manière à coopérer avec les barres 131.
Les barres 130 coopèrent chacune avec un dispositif d'é- ohappement dont l'ensemble est indiqué par la référence 160 d'un magasin supérieur 161 désigné sous le nom de magasin prin- cipal, alors que les barres 131 coopèrent avec d'autres dispo-. sitifs d'échappement analogues 162 qui sont assooiés d'une manière oorrespondante à un magasin inférieur 163 désigné sous le nom de " magasin auxiliaire " .D'après les relations qui existent entre elles et le magasin principal 161 ou le magasin auxiliaire 163, les barres d'échappement 130 peuvent être désignées sous le nom de " barres principales d'éphappement " alors que les barres 131 peuvent être désignées sous le nom de " barres auxiliaires d'échappement " ..
Il y a lieu d'observer que, lorsque le ohasais 159 occupe la position permettant aux tiges 129 de se trouver en regaid des barres principales d'éohap- pement 130, la composition par ligne peut se continuer indéfini-
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D'une manière analogue, lorsque le'châssis 159 occupe son autre position et que les tiges 129 sont en regard des barres auxiliai- res 131, la oomposition par ligne peut également se oontinuer indéfiniment. Tout dépned, bien entendu, de la nature des matrices placées dans chacun des magasins 161 et 163 et du corps ou type de caractères que l'ondésire utiliser.
Au cours de la description qui préoède de l'opération de dé- placement, on s'est occupé du déplacement du ohassis 159 en vue de passer de la composition utilisant les matrices du magasin principal à la composition utilisant les matrices du magasin auxi- liaire. Le déplacement en sens inverse est analogue à tous égards sauf en ce que les déplacements des divers éléments sont opposés symétriquement.
Dans ce oas, la barre 63 est sélectionnée et l'a- ohèvement de son déplacement est retardé d'une manière analogue par l'action de blocage de la saillie/09. Après que s'est éooulé un délai déterminé et que la barre 107 s'est retirée, l'élément 63 peut venir occuper sa position de sélection et, lorsqu'il se déplace vers l'avant, son prolongement fait osciller en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre le levier supérieur 65, ce qui a pour résultat de pousser la barre 115 vers la gau- che, fig. 5 et 6. Le mouvement de la barre 115 est transmis au levier 141 comme dans le oade la barre 116 et du levier 137, jusqu'à ce que le bras de verrouillage de la barre 141 vienne en contact avec la dent 150 du oliquet 149.
Le levier 141 se déplace ainsi d'une position telle que oelle indiquée à la fig. 6 jusqu'à une position telle que oelle indiquée à la fig. 5.
Lorsque le mouvement de la barre 115 se poursuit, le tenon 148 de ladite barre dégage le oliquet 146 et libère le levier 137, puis le ressort 139 sollioite le levier 141 de manière à le rame- ner à sa position initiale indiquée à la fig. 5. La vis 154 abais- se le bras 124 en tirant la biellette vers le bas et en faisant tourner le levier ooudé 128 dans le sens du mouvement des aiguil- les d'une montre autour du pivot 156. Ce mouvement ramène le ohas-
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sis 159 de sa position auxiliaire, indiquée en traits interrom- pus, à sa position principale, indiquée en traits pleins.
Le déplaoement du ohassis 159 entre les deux positions pour lesquelles il coopère avec les barres 130 et 131 est essentiel- lement une opération lente en raison surtout de la masse levée que représentent le ohassis 159 et les tiges d'éohappement 129 que ledit ohassis oontient.
Pour cette raison, lorsque l'on veut mêler, dans une même ligne de oomposition, les matrices du magasin principal 161 aux matrices du magasin auxiliaire 163 et lorsque, pour ce faire, le déplaoement du ohassis 159 doit être effectué au cours d'une ligne unique ou même plusieurs fois au cours de la composition d'une même ligne, le mode de construction antérieure- ment décrit est spécialement indiqué pour introduire un retard d'une certaine durée entre le moment où un signal destiné à provo- quer le passage d'un magasin à l'autre est reçu sur le ruban 11 et l'instant où l'un des éléments 64 ou 63 est actionné par sé- lection.
Ce retard permet à toutes les matrices qui ont été libé- rées antérieurement d'être oomplètement et convenablement reçues dans le composteur et il laisse aussi tout le temps nécessaire aux lents et massifs organes assooiés à l'appareil produisant le déplacement de passer de l'une à l'autre des positions. De plus, l'arrêt du. mouvement du ruban 11 provoqué par l'intervention du bras 78 suspend momentanément le fonctionnement du méoanisme 21 de lecture de l'enregistrement jusqu'à ce que le déplaoement du châssis 159 ait eu le temps de s'effectuer complètement.
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"Mechanism of control of machines for the installation of the dies and the melting of the lines of characters".
The present invention relates to devices for reading tapes bearing a recording which are used for the automatic control of machines intended for placing dies and for melting character lines. The reading device according to the present invention consists of a mechanism whereby certain functions or operations of the machine for placing the dies and for the melting of the character lines are delayed while others are executed. determined functions of the machine and / or mechanism.
In the control of the machines intended for the placement of the matrices and the melting of the character lines, various functions bring into play the release by selection of the matrices out of the channels which correspond to them in one or more sponsors, the so-called matrices then falling by gravity to a lower level where they are assembled in a composter. A certain
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tain time interval is necessary from the moment when the matrix is released until the moment when this matrix is received in the composter.
It is therefore very important to suspend the operation of moving the sliding rail of the composter, the role of which is to fix that of the two positions, either upper case or lower case, in which the die must come to be placed in the composter, until the previous matrix has had time to come and place itself there, before the position of the rail has been modified in order to properly ensure the positioning of the matrix which has been released then.
Likewise, when more than one die magazines are used and an automatic mechanism is provided to change the position of the exhaust rods to one of the various magazines, it is necessary that a suitable time interval occurs for the completion of the die. each of the changes made to the position of the exhaust rods and the recording playback device, which is actuated by the punched signals in the control strip, stops momentarily so as to leave sufficient time for a previously released matrix to be properly assembled before selecting the next matrix from one of the magazines.
A well-known, but ineffective, method of ensuring this delay was? inserting a number of "empty" signals before each displacement signal recorded in the tape. But the insertion of these "empty" signals unnecessarily increased the length of the control tape, complicated the work of the operation during the preparation of the tape, caused the empty operation of the record reading device. recording and gave an imprecise result due to the fact that the delay could not be regulated within precise limits.
The present invention aims at a mechanism which allows a greater number of selection functions and which, moreover, can be adjusted in order to give a variable delay capable of being
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measured in units, so that the total delay time can be represented as the sum of a fixed number of delay intervals counted in units. The mechanism according to the invention comprises an escapement with a toothed element and an adjustable stop member. The escapement is returned to position at the end of each operation and is normally biased by a spring towards its zero position.
The mechanism is driven by a shaft driven by a continuous rotational movement and which is part of the device actuating the reading mechanism. When receiving certain determined signals, the effect of which is to be delayed, the mechanical selection of a locking lever immediately prevents any further operation of the tape feed mechanism while allowing the rotation of the shaft. drive of the reading device to continue, this rotation resulting in consecutive operations of escaping or advancing the ratchet. These operations continue until a tenon carried by the escapement mechanism determines the movement of a return arm which disturbs the aforementioned selection,
moves the locking arm and re-engages the web feed mechanism. normally a special code bar is in its blocking position and is placed along several selection code bars to which it is analogous in all respects except in that, instead of having code notches on its edges, it is hollowed out next to each selection element of the general category and in that it is provided with an ear facing only the elements whose functions are brought into play during the delay ensured by the present invention.
It follows that, e; concordance with each of the selections which must be delayed, when the general category code bars scat in the desired positions so that the selective displacement of these elements can be carried out, the special bar in
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question remains placed in such a position as to prevent selection.
When the apparatus returns to its initial position, an extension carried by one of the levers is used to move the special bar code or blocking bar in order to finally allow the selection of the determined element and the operation of said element. In this way, the effect produced by a particular selection signal is delayed for a certain time interval which can be measured: by the number of revolutions made by the drive shaft of the reading device between when the delay mechanism started and when the mechanism returned to its initial position.
With regard to the present invention, it should also be noted that, thanks to the mechanism which is the subject of it, the starting of any function can be delayed in a determined manner and that the interval when the delay has elapsed, movement can be resumed immediately at the usual training speed.
According to the invention, there is also provided, for the code bars, auxiliary parts provided with notches which correspond by permutation to some of the notches of the code bars intended for the election of some of the ausmentioned bodies and liable to be used. be selected; a mechanism is selected by the notches of the auxiliary parts so as to modify the selective effect of some of the organs capable of being selected. This auxiliary selection feature greatly increases the number of selective functions, so that various additional operations of the character line composing machine can be pre-controlled from the reading device.
The invention is described below, by way of example only, with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a perspective of part of the tape reading mechanism, corresponding to the mechanism described in French patent n 766.361 of March 21, 1933 and of a composter
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provided with a movable rail, said perspective indicating how the invention is applied to controlling the movement of the rail;
Fig. 2 is a cross section taken in part of the tape reading mechanism and indicating a particular operating position of the escapement mechanism according to the invention; fig. 3 is a fragmentary cross section taken through the tape playback mechanism in a manner analogous to that of FIG.
Z, but indicating another operating position; fig. 4 is a plan view of part of the control strip used in the reading mechanism, said figure more particularly indicating two groups of perforations causing the displacement operations for the escape of the bold characters. and roman characters, signals the reception of which brings into play the invention for the control of the function of movement of the rail; fig. 5 is a perspective of certain parts of the tape reading mechanism and of a machine for placing dies which operate in accordance with this invention, said perspective indicating the application of said invention to the movement of a die. group of exhaust rods so that the release of the dies takes place from one or other of the magazines;
FIG. 6 is an elevational view of a portion of the mechanism for controlling the movement of the exhaust rods shown in FIG. 5 but corresponding to another operating position of said control mechanism;
In the embodiment described here, the present invention is specially adapted to tape reading mechanisms of the type described and represented in French Patent No. 766,361 of March 21, 1933, to which reference may be made for
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obtain a detailed description of said mechanisms.
Automatic control devices to which the present invention is particularly applicable are usually controlled by means of a continuous belt 11 driven by a toothed drum 12 which is engaged with an axial row of perforations 13. The coded signals are reproduced on the machine. tape or control element 11 in the form of perforations 14 distributed groin variably in transverse alignments in the tape. The toothed drive drum 12 is carried by a shaft 15 on which is also mounted a ratchet wheel 16, by which the movement is received thanks to the coming into contact, with said ratchet wheel, of an animated pawl 17. of an alternative movement.
Said pawl is carried by a lever 18 which, as clearly indicated in f ig. 3, is pivotally mounted at 19 on a shaft end fixed to the frame of the tape reading mechanism 21, 21 being the reference used to designate the assembly of said mechanism. A spring 22 constantly tends to maintain the lever 18 in the position that it can occupy after rotation in the direction of the clockwise movement, a position in which the opposite end of said lever abuts on an adjustable screw 24 passing through. through one of the arms of a lever 25 also pivotally mounted on the shaft 19 and provided, at its end, with a cam roller 26 which comes into contact with the periphery of an advance cam 27 tape.
The cam 27 for advancing the tape is fixed on a shaft 28 which, as can be seen by referring to the description of the aforementioned French patent, is driven by a continuous rotational movement thanks to a connection d training with an appropriate energy source. The shaft 28 also carries a cam 29 which functions to periodically ensure the withdrawal of a series of elements intended to feel the tape, as well as a cam 31 which communicates a reciprocating motion to the elements which transfer. - return the signals according to a determined relation in time with the feeling operation.
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The elements used to feel the tape consist of a series of six feeler levers 32 aligned transversely, and supported by a shaft 33 on which said elements pivot.
Springs 34, individually assigned to the feeler elements, urge these elements in the opposite direction to the movement of the needles of a mount insofar as the displacement of these elements is compatible with the action of a shaft 35 which comes into contact. with the side wall of a central perforation 36 made in each of the feeler elements.
Each of the levers 32 is provided with a tenon 37 and its various tenons are aligned transversely so that, when the various levers 3a tend to move to their extreme position after rotation in the reverse direction of the movement of the needles of a shows, each tenon 37 is brought opposite a determined position of the tape to which a perforation may or may not correspond, according to the code used. when a pin 57 encounters a perforation, its lever 32 can still turn a few degrees and come into the position corresponding to that of the lever placed most forward in FIG, 2; in this case, the right extension 38 of said lever is located opposite a lug 39 of an associated transfer lever 41.
In this case, the left extension 42 of the lever in question is moved to the right so as not to be opposite the corresponding lug 43 of the lever 41. On the contrary, if the tenon 37 meets an area of the band of control 11 which has no perforation, its lever 32 is unable to turn completely and can only come to occupy the corresponding position, in FIG. 2, to that of the lever 32 placed furthest back. In this case, the left extension 42 of said lever is kept facing the stop 43 of the associated transfer lever 41 while the right extension 38 is released from the stop 39 which is attached to it.
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corresponds.
The various levers 32 are simultaneously brought into contact with the ribbon 11 during part of each cycle of operation; likewise, they move away simultaneously from said tape thanks to the action of the stirrup 44. The latter pivots on an arore 45, fig. 1, and is biased in the direction of clockwise movement by a relatively weak spring 46.
At a determined instant of each operating cycle, when the feeler levers 32 must perform their withdrawal so that the tape 11 can advance, the projecting part of the cam 29 meets the roller 47 carried by one of the arms of the yoke. 48.
'By means of an extension 49 of said chage 48 the movement imparted by the cam 29 is transmitted by means of a relatively strong compression spring 51, to an extension 62 of the caliper 44. Although the spring 51 is rigid enough to transmit the reciprocating movement necessary for the periodic withdrawal of the feeler levers from their position of contact with the tape, it nevertheless constitutes an elastic connection between the control transmissions so that, in the event of a malfunction of the levers 32, which are of delicate construction, the movement imparted by the cam 29 can be absorbed by the spring 51, which avoids any danger of breaking the feeler elements of the tape.
When the various levers 32 occupy positions corresponding to a particular code combination, positions which are determined by the perforations which appear on the strip 11, the extensions 38 and 42 of said levers are arranged in a corresponding manner. Immediately afterwards, the projecting part of the cam 31 meets the cam roller 53 of an angled lever 54 which is provided with an adjusting screw 55 making it possible to vary the angle formed by the two arms 56 and 57 of said lever. The arm 57 is split and provided with a shaft 58 on which pivot the various transfer levers 41 mentioned previously.
The
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movement produced by the action of the cam 31 ect transmitted in the form of a torque, acting in the opposite direction of clockwise movement, to the bent lever 54 and determines the coming into contact of the various transfer levers 41 carried by the arm 57 with the extensions 38 and 42 of the feeler levers 32 which are associated with it, fig. 3.
As a result of this movement, those of the levers whose extensions 38 are located opposite the ears 39 of the associated levers 41 impart to these latter organs a rotation in the direction of clockwise movement, while those whose other extensions 42 are brought into contact with the lugs 43 print on their associated transfer levers 41 a rotation in the opposite direction to the movement of the hands. The movement received by the levers 41 is directly transmitted by disc transmission and sleeve, to the corresponding code bars of a group of bars 61 which are variously notched such that, for each position obtained by permutation of the various bars 61,
a certain alignment of said notches is offered to one of the elements 62 ′ a series of elements able to be selected. Under these conditions, a particular element 62, selected in this way, is put into operation and can subsequently receive a displacement from an energy source, which allows it to perform its function. particular. among the elements 62, there are two, bearing the references 63 and 64, which intervene in a particular way in the case of the present description.
As soon as one of these elements has been selected, the resulting movement for said element is transmitted, by one of the levers 65 and the parallelogram 66, to a rod 67 which acts on an angled lever 68 , in cooperation with the spring 69, so as to move the rail 71 so that the latter comes to occupy one of its two positions.
The movement of the rail 71 is executed quickly after the
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cementing of the rail and the object of the present invention is, when receiving any movement signal, signals which are of two kinds, as indicated in FIG. 4, and as soon as the signal has been tested by the various levers 32, to delay the movement of the rail 71 for a time sufficient to allow all the dies which have been released by a signal preceding the movement signal considered ,, to descend from the point where they were released in the magazine and be received in the compositor 72, the rail 71 remaining, during this time interval, in the position it previously occupied.
As indicated, for the present embodiment of the invention, 'the signal received by the various transfer levers 41 is not directly applied to the bar code 61 as in the case of French patent No. 766.361 of 21 March 1933, it is transmitted by means of a group of sliding bars 73, each of which carries a notch 74.
These various notches 74 are arranged such that, upon receipt of a rail displacement signal, which signal will be either of the type corresponding to the bold characters, or of the type corresponding to the Roman characters, the various notches are are brought into transverse alignment so as to provide a housing for a rod 75 disposed above said notches, which rod at any time tends to descend into the recess formed by the aforementioned alignment of the notches 74. When, following receipt of one of the above signals, the rod 75 can be lowered, a lever 76 to which the rod 75 is attached, can rotate in the opposite direction to the movement of the pins. clockwise, under the action of its spring 77, fig. 2.
One of the arms 78, directed upwards, of the lever 76 cannot, however, move at any time because of the obstacle that constitutes, in its path, a projection 79 formed on an arm 81 extending downwards. and to the right (see fig. 2 and 3) and which is integral with the lever 18 for advancing the tape, a lever which has been described at
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About the tape feed mechanism. For this reason, the lever 76 cannot rotate counterclockwise around its pivot 82 fig. 2, except when the lever 18 for advancing the tape is in its upper position shown in FIG. 3.
At this moment, 10-end of the arm 78, moved behind the projection 79, prevents the return of the lever 18, immobilizes the latter in the position shown in FIG. 3 and thus suspends the subsequent feed of the ribbon or control element 11.
The arm 78 also carries a tenon 83 which, under normal operating conditions, FIG. 1, abuts on the surface of a bent portion of the feed pawl 84 pivotally mounted at 85 on an extension of the lever 25 and biased to the left by a spring 88. While the subsequent reciprocating movement of the lever 18 d ' tape feed is suspended due to the intervention of the locking lever 76, the arm 78, directed upward, is located under the projection 79, the main control lever 25 is not obstructed but can on the other hand, continue to perform its alternating movement you effect the cam 27 and the return spring 87.
The reciprocating movement of the lever 25 is, at all times, applied to the pawl 84, but as, under normal operating conditions, the latter member is blocked by the tenon 83, its tendency to move is canceled until, as soon as the locking lever? 6 moves as a result of a selection, the tenon 83 withdraws, allowing the lever 84 to move inward under the action of its spring 86, so that its tooth 89 can come into engagement with the roohet wheel 91 which is part of an assembly comprising the shaft 92 and an associated ratchet wheel 93, FIG. 1.
The latter member is liable to come into engagement with the tooth of a stop pawl 94 which, too, under normal operating conditions, is prevented from coming into engagement due to the action of a.
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of lever 84, the lever 94 then being, for its movement of rotation in the direction of clockwise movement, dependent on the free play of the lever 84.
A torque acting in the direction of clockwise movement is applied to the shaft 92 by a coil spring 96 placed at the rear part of said shaft, FIG. 1. This spring tends to rotate shaft 92 in a clockwise direction until a stop arm 97, which can be angularly adjusted on shaft 92, meets a stopper 98 suitably fixed to the frame.
When the engagement of the lever 84 with the ratchet wheel 91 has been able to take place, the subsequent reciprocating movement of said lever causes the rotation, in the opposite direction to the movement of the hands of a watch, of the shaft 92. of an angle equal to that which separates two successive teeth of the wheel 91, for each reciprocating movement of the lever 84 which, as has been explained previously, corresponds to a cycle of rotation of the shaft 28, After having thus turned under the action of the pawl 84, the shaft 92 is maintained in the position which it has come to occupy due to the action of the stop pawl 94 until the moment when, after a determined number of 'operations,
a tenon 99 fixed to the side of the ratchet wheel 91 meets a lateral extension 101 of a lever 102 freely mounted on the shaft 92 which passes through a pair of ears 103 forming an integral part of said lever 102.
The coming into contact of the tenon 99 with the extension 101 causes a rotation in the opposite direction of clockwise movement on the lever 102, which rotation has the effect of bringing a stop screw 104, carried by said lever, into contact. with a lever 105, fig. 3. This lever resembles, in general, one of the feeler levers 32 except in that it is not provided with a lateral extension or a feeler pin 37 as the levers carry. 32.
Preferably, the lever 105 is arranged
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between the six feeler levers 32¯ and, ^ via its extensions 38 and 42, it is capable of transferring a combination of signals by the intermediary of a transfer lever 41 which is specially assigned to it, to a sliding bar 106; this transfer takes place in the same manner as when any one of the bars 62 transfers its position to the bars 73 and 61 associated therewith; the bar 106 has a shape similar to that of the bars 73 but is articulated to a special code bar 107, which differs somewhat from the permutation code bars 61.
As shown in fig. 1, the bar 107 is hollowed out opposite all the positions in which the other bars have blocking projections corresponding to various code combinations, except at 108 and 109 where it is provided with blocking projections. The protrusion 108 is normally in the desired position to block the selection of Single 64 and the projection 109 in the desired position to block the selection of the element 63, so that upon reception of one of the coded signals shown in FIG. 4, although the other code bars 61 can be moved so as to occupy the desired positions to allow the selection of one or other of the elements 63 or 64, this selection is nevertheless prevented as a result of the intervention of the special bar 107.
However, in the meantime, when the screw 104 of the lever 102 has come into contact with the special lever 105, it has displaced the latter from the position which it normally occupies and for which the extension 38 is located opposite the ear 39 of its transfer lever 41 and brought it to its other position for which the extension 42 is placed facing the ear 43 of the lever 41. Subsequently, as soon as the transfer of the lever 56 is is carried out, the bar 106 and the bar 107 functioning as if they were one, move to the left, fig. 1 by removing protrusions 108 and 109
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before the motion signal matches bold or roman characters, to be selected.
The movement of the bar 106 not only ensures the movement of the code bar 107, it also expels the rod 75 which is carried on the lever 76, due to the fact that the notch 74 of the bar 106 is removed from the previously formed transverse alignment. This movement results in returning the lever 76 to its normal position and ensuring the withdrawal of the upper end of the arm 78 which had been brought under the extension 79 and had blocked the lever 18.
At the same time, the tenon 83 is brought into the path of the angled pawl 84 and disengages the latter from the ratchet wheel 91. The lever 84, as a result of its coming into contact with the arm 95 extending laterally, also operates the withdrawal of the stop pawl 94, ensuring the return of the shaft 92 to its normal position under the action of the spring 96. The shaft 98 then rotates in a clockwise direction until it reaches the position where its stop arm 97 is again in contact with the stop pin 98. .
Due to the return of the shaft 92 to its initial position, the tenon 99 carried by the wheel 91 is no longer in contact with the extension 101 of the lever 102. The screw 104 therefore loses contact with the special lever 105, this which allows the latter to return to its normal position in which it is constantly urged by a spring 34 which is specially associated with it in the same way that similar springs are associated with feeler levers 32 of the normal type.
As soon as the subsequent operation of feeling by the various levers 32 has taken place, the special lever 105 therefore returns to its normal position; after transfer to the bar ¯code 107, the bar returns to the position for which it blocks levers 63 and 64, pending a subsequent rail movement operation.
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It should be noted that the delay operation is carried out so as to perform two automatically controlled functions among a series of such functions and that the delay time can be varied by adjusting the delay. angular position of the stop arm 97, or, in other words, by involving a different number of teeth between the normal position of the shaft 93 and the position occupied by said shaft when the tenon 99 moves the return lever 102.
The operation of the entire mechanism is as follows: under normal conditions, the tape is driven to the left, freezes 1, by the toothed drum 12. drive shaft
28 of the recording playback mechanism, through the intermediary of the cam 27, induces a reciprocating movement to a set of levers pivotally mounted at 19, levers among which are the lever 25 and the lever. lever 18. The latter receives its movement in an anti-clockwise direction, as a result of its extension 23 coming into contact with the adjusting screw 24 carried by the main control lever 25.
The return movement of the lever 18 is effected under the influence of the spring 22 which is associated with it and, in this way, the lever
18 can actuate the ribbon advance shaft 15 by means of its advance pawl 17.
When, as a result of the reception of one of the special signals such as, in the case of the present invention, the displacement signals corresponding to the bold characters or to the roman characters, the shaft 75 is brought into the alignment formed by the notches 74, the lever 76 oscillates about its pivot 82 determining the withdrawal of the tenon 83 which normally prevents the pawl 84 from engaging the ratchet wheel 91; the upper end of the arm 78 is present at the same time behind the extension 79 which forms an integral part of the lever 18. Under these conditions, one or other of the special selection signals suspends the subsequent activity of the lever. 18
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naked to be animated, with a reciprocating movement under the action of the cam 27 and the spring 87.
This movement is applied to the pawl 84 which, then being able to engage with the ratchet wheel 91, turns the latter and the shaft 92 counterclockwise, FIG.
3 and 3. Each back and forth movement of pawl 84 advances ratchet wheel 91 by one tooth; in this position, the rooeht wheel is held by the stop pawl 94 while the pawl 84 comes back into contact with a next tooth of the wheel 91.
This operation continues until the lug 99 which projects laterally on the wheel 91 comes into contact with the extension 101 of the return lever 102 and turns the latter counterclockwise. around the shaft 92 until the screw 104 comes into contact with the lever 105 which it moves, fig. 3, While the pawl 84 rotates the shaft 92, the various transfer levers 41 are reciprocated back and forth through the yoke which supports them and the lever 54 which. is subjected to the action of the cam 31.
But since no modification has been made to the various feeler levers 32 or 105, the movement of the transfer levers 41 has no further effect until the moment when the screw 104 moves the special lever 105, the transfer lever 41 which is associated with said special lever 105 then causing the displacement of its transmission bar 106 and of the code bar 107. The movement of these two bars has the effect of dislodging the shaft 75 and of moving the lever 76 associated and also withdraw the bar 107 from the position in which it blocks the partially selected elements 63 or 64, as the case may be.
The control member common to these two bars then comes into contact with the bar 63 or with the bar 64 which performs the function for which it has been selected.
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The return of the lever 76 returns the recording leoture mechanism to normal condition and allows the tape feed lever 18 to again undergo the action of the main control lever 25, to move the feed pawl. 84 from the position in which it engages with the roohet wheel 91 and, through it, to effect the withdrawal of the stop pawl 94, so that the shaft 92 can be influenced by the spring 96 and return to its normal position which can be adjusted angularly and depends on the angular position of the stop member 97 relative to the shaft 92.
In one of the applications of the invention, the function, the execution of which is delayed by the mechanism which has just been described, is the operation of moving the rail. When the bar 64 is selected, it rotates, in the direction of clockwise movement (fig. 1), the lever 65 which is associated with it, the assembly formed by the parallelogram 66 pulls the rod 67 towards the bottom and presents the rail 71 in the position corresponding to the bold characters, the matrioes which are subsequently received being supported by the rail 71.
But when, subsequently, the bar 63 is seleotionned, it likewise turns the lever 65 which is associated with it in the opposite direction of the movement of the needles of a clock but it acts in an opposite way on the parallelogram, which has the effect of raising the link 67 so as to allow the spring 69 to return the movable rail to the position corresponding to the roman characters.
The time which must elapse between the moment when the particular rail displacement signal is received and the moment when the rail is actually displaced may vary somewhat depending on the particular body of characters used for a given composition. To make the adjustment from this point of view, the stop arm 97 is moved along its axis with respect to
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large between the normal position of the shaft 92 and the angular position of said shaft for which the tenon 99 effectively moves the return lever 102.
This characteristic setting not only allows the duration of the delay to be varied in the case of the particular rail displacement function, it also allows the use of the same delay mechanism for various other functions where the duration of the delay can be varied. vary materially.
Another important feature of the invention lies in the possibilities of application which it offers for the control of other functions. To achieve this object, it suffices to provide the bar 107 with suitable protrusions, similar to the protrusions 108 and 109, so as to ensure the blocking of any of the elements 62 whose effect it is desired to delay.
When it is desired to apply the invention to the movement of the existing release rods towards the various material magazines of a series of such magazines, one connects, as shown in FIG. 5, a pair of levers 65 to a pair 115 of bars / 116, Under these conditions, when moving after selection, one of the elements 63 or 64, 31 the selected element is pushed forward and made. oscillate, in the direction of clockwise movement, the lever 65 associated with it. In the case where the lever concerned is the lower lever 65, this displacement is applied to the associated bar 116 which is capable of performing a horizontal displacement limited by the effect of the recesses 117 and of the support screws 118.
In the case where it is the upper lever 65 which is powered, the displacement is applied to a similar bar 115 but symmetrically opposed, FIG. 5 and 6. The bar 115 is also provided with recesses 117 and support screws 118. As shown in fig. 5, the right screws 118 of the bars 116 and 115 are fixed to a plate 119 of the frame, but the left screws 118 are
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each carried by one of the arms 120 extending laterally, of a T-shaped lever 122, which is pivotally mounted at 123, in its central part. A lateral arm 124 of the lever 122 is pivotally articulated at 125 to a rod 126 which, for its part, is connected at 127 to an angled lever 128.
The movement of one of the bars 116 or 115 under the effect of the movement which is communicated thereto by selection and which emanates from the elements 64 or 63 is liable to move the rod 126 upwards or downwards so as to move a oonmun group of release rods 129 in communication with one or other of the organs 130 or 131 ensuring the exhaust of the matrioes; it is also able to release the element 116 or 115 which is associated with it from the position in which this element was previously placed.
The conditions under which this result is achieved can be understood by comparing Figures 5 and 6 and assuming that we are originally in the situation shown in Figure 5 in which the mechanism is arranged in such a way as to ensure the functioning of the main warehouse. The other situation is then shown in FIG. 6 for which the auxiliary store is in% operating condition shown in broken lines in FIG. 5. To achieve this result, the lower element 65 is selectively actuated which brings the screw 134 into contact with the bar 116 and displaces the latter member to the left.
This being the case, the front end 135 of the bar 116 is brought into contact with the arm 136 of a three-arm lever 137 which is also mounted to pivot about the screw 126. As a result, the lever 137 rotates. clockwise. Another arm 138 of the lever 137, connected to a spring 139, the other end of which is fixed to one of the arms 140 of a similar lever 141, tightens the spring 139 and thus stores in said spring the control pulse which had been. generated by the movement of element 64 following a selection.
After bar 116 has moved one distance
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which is indicated in fig. 5 until the vicinity of the position indicated in fig. 6, another arm 143 of lever 137, which arm is provided with a stepped tooth 144, is locked behind the extension 145 of a spring oliquet 146 pivoting at 147. At about the same time, a tenon 148 which may form an integral part of the bar 116, comes into contact with one end of another oliquet 149 similar to the oliquet 146 but symmetrically opposite to it, rotates in a clockwise direction the pawl 149, brings oelui-oi to the position shown in fig. 6, thus eliminating the retaining action which it exerts, by its extension 150, on the lever 141.
When the lever 141 has been thus released, it yields to the bias of the spring 139 and rotates in the direction of clockwise movement, from the position indicated in FIG.
5 until it is indicated in fig. 6, position for which its arm 152 comes to meet a stopper pin 153. The levers 137 and 141 are provided, on their arms 138 and 140, with screws 154 and 155 ooperating with each other, tending to abut one on top of the other but receiving between them, the arm 124 of the T-shaped lever 122.
Thus, when the lever 141 is released following the release of its oliquet 149 and that it can come to occupy a position such as that indicated in FIG. 6, its rotation in the direction of clockwise movement is applied to the lever 122, through the screw 155, which has the effect of pushing up the arm 124 and, consequently, of moving the rod 126 also upwards. This snoops the elbow lever 128 in the opposite direction to the movement of the hands of a watch around its pivot 156.
The arm 157, directed upwards, of the elbow lever 128 therefore moves to the left. The movement of the arm 157 is transmitted by means of its articulation 158 with tenon and recess, to a chassis 159 which supports a set of exhaust rods 129, where these moving
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then from the position they occupied opposite the exhaust bars 130 of the main store, FIG. 5, so as to be placed opposite another set of exhaust bars 131 corresponding to an auxiliary store, as indicated in dotted lines.
The exhaust rods 129 are able to receive limited vertical movement under the action of manually operated key levers or automatically controlled key levers, as has been explained in detail in French Patent No. 766,361 mentioned above. This movement of the rods 129 can be oomnuniqué bars 130 or 131 depending on the position occupied by the chassis 159. As indicated in solid lines on. fig. 5, the chassis 159 is arranged so as to allow the cooperation of the rods 129 and the bars 130, while, in the position indicated in broken lines in the figure, the rods 129 are arranged so as to cooperate with the bars 131.
The bars 130 each cooperate with an exhaust device, the assembly of which is indicated by the reference 160 of an upper magazine 161 designated under the name of the main magazine, while the bars 131 cooperate with other devices. -. Similar exhaust devices 162 which are associated in a corresponding manner with a lower magazine 163 referred to as an "auxiliary magazine". From the relationship between them and the main magazine 161 or the auxiliary magazine 163, the Exhaust bars 130 may be referred to as "main exhaust bars" while bars 131 may be referred to as "auxiliary exhaust bars".
It should be observed that, when the ohasais 159 occupies the position allowing the rods 129 to be in regaid of the main exhaust bars 130, the composition by line can continue indefinitely.
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Similarly, when the frame 159 is in its other position and the rods 129 are facing the auxiliary bars 131, the line composition can also continue indefinitely. Everything depends, of course, on the nature of the dies placed in each of the magazines 161 and 163 and on the body or type of characters that you wish to use.
In the foregoing description of the moving operation, consideration has been given to the movement of the chassis 159 in order to switch from the composition using the dies from the main magazine to the composition using the dies from the auxiliary magazine. . The movement in the reverse direction is similar in all respects except that the movements of the various elements are symmetrically opposed.
In this case, the bar 63 is selected and the end of its movement is retarded in a similar manner by the locking action of the projection / 09. After a determined period has elapsed and the bar 107 has withdrawn, the element 63 can come to occupy its selection position and, when it moves forward, its extension oscillates in the opposite direction of the clockwise movement of the upper lever 65, which results in pushing the bar 115 to the left, fig. 5 and 6. The movement of bar 115 is transmitted to lever 141 as in bar 116 and lever 137, until the locking arm of bar 141 comes into contact with tooth 150 of oliquet 149. .
The lever 141 thus moves to a position such as that indicated in FIG. 6 to a position such as that indicated in FIG. 5.
When the movement of the bar 115 continues, the tenon 148 of said bar releases the oliquet 146 and releases the lever 137, then the spring 139 urges the lever 141 so as to return it to its initial position indicated in FIG. 5. Screw 154 lowers arm 124 by pulling the link down and rotating the angled lever 128 clockwise around pivot 156. This movement returns the ohas-
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sis 159 from its auxiliary position, shown in broken lines, to its main position, shown in solid lines.
The displacement of the chassis 159 between the two positions for which it cooperates with the bars 130 and 131 is essentially a slow operation mainly because of the lifted mass represented by the chassis 159 and the exhaust rods 129 which said chassis oontains.
For this reason, when one wants to mix, in the same line of composition, the dies of the main magazine 161 with the dies of the auxiliary magazine 163 and when, to do this, the displacement of the chassis 159 must be carried out during a single line or even several times during the composition of the same line, the mode of construction previously described is specially indicated to introduce a delay of a certain duration between the moment when a signal intended to cause the passage from one magazine to another is received on the tape 11 and the instant when one of the elements 64 or 63 is actuated by selection.
This delay allows all the matrices which have been released previously to be completely and properly received in the composter and it also leaves all the time necessary for the slow and massive organs associated with the apparatus producing the displacement to pass from the one to another positions. In addition, stopping the. movement of the tape 11 caused by the intervention of the arm 78 momentarily suspends the operation of the mechanism 21 for reading the recording until the displacement of the frame 159 has had time to take place completely.