BE407350A

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Publication number: BE407350A
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Description

Charge pour la fabrication de matières plastiques, enduits, mastics, parements et produits analogues.

La présente invention a pour objet une charge qui convient pour fabriquer par exemple des matières plastiques, enduits, mastics, parements et produits analogues, en l'ajou- tant aux matières premières habituellement employées pour cet- te fabrication.

La charge suivant la présente invention est consti- tuée en majeure partie de matières schisteuses ou clivables sous une forme lamellaire, ainsi que de silicates alcalins @ --

solides solubles dans l'eau, par exemple de verre soluble, auxquels on ajoute une petite quantité d'un acide. Comme matière schisteuse dont on part pour constituer la charge on peut employer par exemple l'argile schisteuse ou les schistes argileux, les roches de la famille des pierres argileuses, les porphyroldes, schistes porphyriques et porphyres stratifiés, les schistes cristallins, roches gneissiques, schistes micacés, schistes talciques, schistes chloritiques, schistes amphiboliques, schistes serpentins ou d'autres matières analogues.

On a constaté en outre qu'un silicate alcalin riche en acide silicique produit un effet supérieur. Ainsi, on obtient des résultats particulièrement favorables en employant par exemple un verre soluble sodique dont la teneur en Na2O et SiO2 correspond à un rapport moléculaire de 1 : 4, alors que pour le verre soluble ordinaire ce rapport moléculaire est de 1 : 3,3. On ajoute les silicates alcalins aux matières schisteuses, ou clivables sous une forme lamellaire, par exemple à raison de 15%, tandis que l'addition d'acide n'est généralement que d'environ 1%, et de préférence on emploie un acide qui à la température normale est à l'état solide.

L'acide humique ajouté sous forme de lignite finement pulvérisé a été reconnu particulièrement efficace, et il est recommandable de pulvériser le lignite qu'on veut ajouter, à un degré de finesse tel qu'un tamis de 16. 000 mailles par cm2 ne donne qu'un refus de 1%.

On pulvérise dans un broyeur à boulets le mélange de silicates alcalins solubles dans l'eau, d'acides et de matières schisteuses ou clivables sous une forme lamellaire, à un degré de finesse tel que sur un tamis de 4. 900 mailles
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On obtient encore une amélioration en ajoutant du soufre. L'effet voulu est déjà atteint pour une addition de 1 à 3%. On peut ajouter le soufre sous forme de fleur de soufre ou sous une autre forme. Ainsi, au lieu de fleur de soufre, on peut aussi employer des combinaisons du soufre, par exemple le sulfure de cadmium qui s'est avéré très efficace.

Bien entendu, on pulvérise de préférence le soufre conjointe- ment avec les autres matières, et on emploie pour la pulvérisa- tion un appareil de broyage non ventilé, afin d'éviter que la matière broyée se sépare à nouveau. On a encore constaté qu'il est particulièrement avantageux d'opérer la pulvérisa- tion à une température correspondant à la fusion du soufre, afin que le soufre soit à même de réagir intensément de ma- nière à favoriser la capacité de gonflement des différentes particules de poudre de schiste.

La charge que l'on vien t de décrire assure par suite de la structure du schiste ou de la matière clivée sous une forme lamellaire, combinée à celle de la matière pre- mière requise pour la fabrication du produit voulu, une imper- méabilité qui à son tour est à l'origine d'une série d'autres propriétés avantageuses de la matière. Pour bien faire com- prendre l'invention, on en décrira ci-après quelques exemples d'application.

La charge convient par exemple pour la fabrication de mastic et de matière à parement avec emploi, de la manière usuelle,d'un bitume comme matière première. On emploie la charge par exemple à raison de 50% de la matière première bitumeuse. Le mastic ainsi obtenu résiste à la chaleur jusqu'à une température de 130 C. D'autre part, sous une pression d'eau de 8 atm., le mastic reste totalement imper- méable à l'eau. La charge possède effectivement des qualités @

qui permettent de considérer ce produit comme très supérieur aux mastics connus jusqu'ici.

On peut fabriquer le mastic en ramollissant 40 parties d'un bitume de pétrole fortement soufflé, et en ajoutant ensuite à cette matière 10 parties de poix de goudron de lignite, appelée aussi cire de gazoline; au mélange on ajoute alors 50 parties de la charge décrite ci-dessus.

De cette façon, comme on l'a déjà dit, on obtient un mastic ayant une grande résistance et inaltérable par la chaleur. Il est à remarquer qu'on peut augmenter encore davantage l'efficacité de la matière par d'autres moyens connus qui contribuent à l'adhérence du mastic. Par ailleurs les mastics résistent à l'action des acides non oxydants de toute concentration et à l'influence des acides oxydants à concentration faible et moyenne. Le mastic s'est aussi avéré très résistant à l'action des alcalis forts et des sels mordants. Il est à remarquer en outre que le mastic soumis à un effort est de 10% plus ductile que tous les autres produits de même qualité.

Le mastic peut être employé pour une grande variété d'usages divers, par exemple: comme mastic pour sous-couches et joints de planchers résistant aux acides, comme matière isolante, comme revêtement protecteur pour parois de récipients, fondations, murs et constructions analogues, et comme protecteur pour revêtements de plancher exposés à des attaques chimiques.

Bien entendu il faut choisir chaque fois la composition de la matière première bitumeuse suivant l'usage

auquel on la destine.

Enfin il faut mentionner qu'en ajoutant du benzol au mastic refroidi et divisé on obtient un enduit qui s'est montré totalement insensible à l'attaque des acides et des lessives, et d'une ductilité extraordinairement grande.

Cet enduit est très imperméable. Pour beaucoup d'usages il peut être avantageux d'appliquer préalablement à l'emploi d'un mastic ou revêtement soumis à des efforts un enduit comprenant cet ingrédient d'enduit.

Pour donner un autre exemple d'application de l'invention, on décrira ci-après l'emploi de la charge pour la fabrication d'un enduit dont la matière première est une solution de résine naturelle ou artificielle ou encore une solution de caoutchouc chloré.

Les solutions de caoutchouc chloré et de résine qu'on emploie avec succès comme agents de protection contre l'action des acides et des alcalis présentent une très grande résistance aux acides et aux lessives à très forte concentration et elles sont en outre relativement inaltérables aux températures élevées, mais leur adhérence et leur résistance aux sollicitations mécaniques se sont montrées très insuffisantes dans beaucoup de cas.

Or on a constaté qu'en y ajoutant la charge décrite ci-dessus, on obtient un enduit de très bonne qualité. Bien entendu on peut aussi ajouter par exemple des émolients à la solution de caoutchouc chloré.

L'enduit de haute qualité contenant comme matière première le caoutchouc chloré peut être fabriqué par exemple de la manière suivante:
On forme une pâte en mélangeant 11 parties de schiste argileux avec 2 parties de verre soluble sodique, 1

partie de sulfure de cadmium et 1 partie de poussière de lignite, conjointement avec l'émolient. On traite ces 15 parties de charge avec la quantité double, c'est-à-dire avec 30 parties de caoutchouc chloré, en introduisant la pâte lentement dans une solution qui contient les 30 parties de caoutchouc chloré et a été obtenue par dissolution dans une quantité double de benzol ou d'un autre hydrocarbure.

Au lieu de caoutchouc chloré on peut aussi employer une solution de résine naturelle ou artificielle.

Quand on cherche à rendre l'enduit résistant à l'acide fluorhydrique il faut évidemment employer une substance qui ne contient pas d'acide silicique, entrant dans sa composition chimique, afin que l'acide fluorhydrique ne puisse réagir avec l'acide silici que. En augmentant d'environ 15 % la quantité de charge ajoutée on accroît la viscosité de la solution dans une mesure telle qu'on obtient une matière propre à servir de mastic et de revêtement qui présente les mânes qualités avantageuses que l'enduit.

. On décrira encore un troisième exemple d'application de l'invention, relatif à la fabrication d'une matière caoutchouteuse. Dans ce cas la charge.décrite ci-dessus s'avère un agent particulièrement propre à produire au moyen de latex de caoutchouc une matière caoutchouteuse de très bonne qualité.

On a déjà produit des matières caoutchouteuses au moyen de latex de caoutchouc à forte teneur en eau en employant diverses charges, mais jusqu'ici on n'a pas encore réussi à obtenir un produit absolument imperméable, résistant aux acides et aux lessives. En effet, ceci exige l'emploi d'une matière d'addition qui fixe entièrement l'eau du latex de caoutchouc employé comme matière première. En outre elle

avec le caoutchouc une masse absolument imperméable, et une composition chimique assurant la résistance à l'attaque des lessives et des acides. Aucune des charges employées jusqu'à présent n'a satisfait aux conditions requises pour la production d'une matière caoutchouteuse du genre revendiqué.

Les essais faits avec des charges de diverses natures donnent toujours des matières poreuses qui ne sont pas complètement imperméables aux liquides.

Suivant la présente invention on obtient des produits exempts de tous ces défauts, en ajoutant au latex de caoutchouc la charge ayant la composition indiquée ci-dessus.

On obtient un produit de particulièrement bonne qualité en ajoutant 200 parties de cette charge à 100 parties de latex de caoutchouc.

La matière d'addition du genre revendiqué est à même d'absorber complètement l'eau contenue dans le latex de caoutchouc et de former par suite de la structure lamellaire de la matière schisteuse un produit non poreux, sans petites bulles. La présence du verre soluble augmente notablement l'adhérence.

En outre il a été constaté que notamment l'addition de la petite quantité de poussière de lignite produit une vulcanisation du produit. Sur la matière déjà solidifiée on peut appliquer de nouvelles quantités de matière qui s'y soudent.de manière indétachable et qui à leur tour se vulcanisent d'elles-mêmes à froid. La matière caoutchouteuse ainsi obtenue convient très bien, par suite de sa résistance à l'attaque des acides et des lessives, comme revêtement pour récipients exposés à une forte attaque d'agents chimiques.

Les qualités spéciales par lesquelles la matière

fabriquée suivant la présente invention se distingue avanta- geusement des matières caoutchouteuses connues jusqu'à pré- sent permettent de l'employer pour une grande variété d'usa- ges.

Les exemples donnés ci-dessus suffisent à montrer que les applications de la nouvelle charge sont très variées.

REVENDICATIONS ---------------------------
1) Charge convenant pour fabriquer, avec les matières premières usuelles, des matières plastiques, enduits, mastics, parements et produits analogues, constituée par un mélange de silicates alcalins solides solubles dans l'eau, un acide et une matière schisteuse ou clivable sous une forme lamellaire.

Claims

2) Charge suivant la revendication 1, caractérisée par la présence d'argile schisteuse ou de schistes argileux, de roches de la famille des pierres argileuses, de porphyroi- des, schistes porphyri ques et porphyres stratifiés, de schistes cristallins, roches gneissiques, schistes micacés, schistes talciques, schistes chloritiques, schistes amphiboliques, schistes serpentins et autres matières analogues.

3) Charge suivant les revendications 1 et 2, carac- térisée par la présence d'une matière schisteuse ou clivable par division sous une forme lamellaire, ou d'une roche schis- teuse, exemptes de chaux ou pauvres en chaux.

4) Charge suivant les revendications 1 à 3, caracté- risée par la présence d'un silicate alcalin dont la teneur en acide silicique excède celle des verres solubles usuels.

5) Charge suivant les revendications 1 à 4, caracté- risée par la présence d'un silicate alcalin dont la teneur en Na2O et SiO2 correspond au moins au rapport moléculaire <Desc/Clms Page number 9> 1 : 4.

6) Charge suivant les revendications 1 à 5, caractérisée par l'addition d'un acide qui à la température normale est à l'état solide.

7) Charge suivant les revendications 1 à 6, caractérisée par l'addition d'acide humique.

8) Charge suivant les revendications 1 à 7, caractérisée par la présence d'acide humique sous la forme de lignite finement divisé.

9) Charge suivant les revendications 1 à 8, caractérisée par la présence de poussière de lignite divisée à un degré tel que le refus au tamis de 16. 000 mailles par cm2 est au maximum 1 %.

10) Charge suivant les revendications 1 à 9, caractérisée par l'addition de soufre, par exemple sous la forme de fleur de soufre.

Il) Charge suivant les revendications 1 à 10, caractérisée par l'addition de soufre à raison de 1 à 3 % de la quantité de matière schisteuse employée.

12) Charge suivant les revendications 1 à 11, caractérisée par la pulvérisation simultanée des différents constituants de la charge, de préférence dans un broyeur non ventilé.

13) Charge suivant les revendications 1 à 12, caractérisée par la pulvérisation des différents constituants à une température élevée, de préférence à une température correspondant à la fusion du soufre.

14) Charge suivant les revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'au cours de la pulvérisation la matière à broyer est divisée à un degré tel que le refus au tamis de 4. 900 mailles par cm2 est au maximum 5 %. <Desc/Clms Page number 10>

15) Application de la charge suivant les revendications 1 à 14 à la fabrication d'un mastic ou produit analogue, par introduction de la charge dans un bitume fondu.

16) Application de la charge suivant les revendications 1 à 14 à la fabrication d'un enduit, caractérisée en ce que le produit obtenu suivant la revendication 15 est converti par addition de benzol ou d'un autre dissolvant en un enduit propre à être appliqué au pinceau.

17) Application de la charge suivant les revendications 1 à 14 à la fabrication d'un enduit par introduction de la charge dans une solution de caoutchouc chloré.

18) Application de la charge suivant les revendications 1 à 14 à la fabrication d'un enduit par introduction de la charge dans une solution de résine naturelle ou artificielle.

19) Application de la charge suivant les revendications 1 à 14 à la fabrication d'un mastic ou produit analogue, caractérisée en ce qu'on augmente de façon appropriée la viscosité des solutions obtenues suivant les revendications 17 et 18, par introduction de quantités supplémentaires de charge.

20) Application de la charge suivant les revendications 1 à 14 à la fabrication d'une matière caoutchouteuse, caractérisée par l'introduction de la charge dans du latex de caou tchou c.

21) Charge pour la fabrication de matières plastiques, enduits, mastics, parements et produits analogues, en substance telle que décrite ci-dessus avec référence aux exemples précités.