BE407617A - - Google Patents

Description

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  "TUBES A   DECHARGES*   
La présente invention se rapporte à la construction des tubes à décharges dont la paroi extérieure est partiellement métallique. 



   Il est connu depuis longtemps, dans les tubes à haute puissance, d'établir en métal une partie de la paroi du tube et, éventuellement, d'employer en même temps cette partie métallique carme anode. Plus tard, on a   commencé   à appliquer également cette construction aux tubes de faible puissance, utilisés dans les récepteurs et amplificateurs, et l'on obtenait 

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 des résultats satisfaisantsnotamment sous le rapport de la capacité de rayonnement calorique et de la possibilité de charges d'anode plus élevées, qui en résulte. Toutefois, jusqu'à présent, en   éprouvait   des difficultés d'ordre mécanique concernant le placement des conducteurs d'alimentation pour les électrodes intérieures.

   Jusqu'à présent, le système d'électrodes de tels tubes à parois métalliques était exécuté de la manière connue dans les tubes à cylindre en verre. Cette méthode consiste à monter le système de décharge intérieur sur un bossage d'encastrement normal, lequel se prolonge en bas par une base à plateau usuelle. La liaison entre le cylindre métallique servant d'anode et la base à plateau, était établie par un anneau en verre soudé d'abord au dit cylindre et ensuite au dit plateau., Par conséquent, la fabrication d'un tube à paroi métallique suivant le procédé qui vient d'être décrit se faisait donc exactement de la même manière et impliquait' un prix de revient au moins aussi élevé que dans le cas de tubes à parois en verre, De même, les dimensions extérieures du tube ainsi établi différaient à peine de celles des tubes en verre.

   Tant la hauteur que le plus grand diamètre étaient déterminés uniquement par le bossage d'encastrement ou la base à plateau, et n'étaient pas sensiblement inférieurs aux dimensions correspondantes des tubes à cylindre en verre. 



   La présente invention vise, d'une part, une simplification du procédé d'exécution et, d'autre part, une réduction des dimensions extérieures du   tube,   lesquelles dimensions seront désormais déterminées non pas par des organes accessoires, tels que la base à plateau, mais principalement par les dimensions du système à décharges. L'avantage économique qui en résulte réside non seulement dans la réduction du prix de revient des tubes à cylindres métalliques, mais surtout dans 

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   la   réduction de l'encombrement et du poids, ce qui est d'une importance capitale dans la construction d'appareils pour la   T.S.F,   et pour les dispositifs transportables.

   En outre, l'objet de l'invention   canporte   des modes d'exécution qui, en raison des faibles coefficients de self-induction et des faibles effets de capacité des conducteurs d'alimentation de leurs électrodes,apparaissent came particulièrement adaptés aux appareils à ondes courtes. 



     La   présente invention réside dans le fait que le cylindre métallique soudé à une rallonge en verre est réuni aux autres parties de la paroi du tube par un joint de scellement annulaire, lequel reçoit également les conducteurs d'alimentation des électrodes. 



   On a déjà proposé des scellements annulaires, notamment dans les tubes dits "bouton"   (Knopfrohren),en   vue de pouvoir répartir les amenées de courant sur une plus grande distance et d'améliorer ainsi les propriétés d'isolement et de capacité. Toutefois, les avantages obtenus par la présente inventions sont, comme indiqué ci-dessus, d'un tout autre domaine. 



   Un exemple d'exécution de l'objet de l'invention est représenté schématiquement dans la Fig. 1. Le vase cylindrique 1, fermé dans sa partie supérieure et qui sert en même tempe came anode du système à déchargea, est légèrement élargi dans sa partie inférieure où il est soudé à une bague en verre 2 présentant une bride. Le système d'électrodes intérieur est constitué par une cathode à chauffage indirect 3 et une électrode de   commande   4, ces deux éléments étant espacés entre eux et prenant appui-sur l'anode au moyen de deux entretoises? ou  Ponts  isolants 5 et 6* Le scellement du cylindre est assuré par un plateau en verre 7, lequel est soudé par presci-on à la bague en verre 2 à l'aide de machines à sceller 

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 rotatives.

   En même tempe, en encastre les conducteurs d'alimentation d'électrodes 8, 9, lesquels sont utilement rendus   suffisamment   rigides pour assurer la position du système d'électrodes intérieur dans le sens axial, Le plateau en verre 7 présente le raccord usuel 10, pour la pompe, qui est enlevé par fusion après achèvement du tube. 



   Lorsqu'il s'agit de réduire au possible l'effet de capacité entre l'anode et une autre électrode, notamment la grille de commande, on procède, suivant la présente invention, non pas en faisant passer les conducteurs d'alimentation pour une ou plusieurs électrodes, à travers le joint de scellement annulaire, mais en les soudant dans la partie du bossage de   scellement.opposée   au cylindre métallique. Le raccord de pompe, du plateau obturateur en verre, est notamment utilisé pour être traversé par un conducteur d'alimentation. 



   Un exemple de ce dernier mode d'exécution est représenté dans la Fig. 2. Les éléments correspondant à ceux représentés dans la Fig. 1 sont désignés par les mêmes chiffres de référence. Le conducteur d'alimentation de cathode 8, lequel peut posséder une rigidité suffisante pour assurer la position voulue du système d'électrodes dans le sens axial, ainsi que les conducteurs d'alimentation pour l'élément de chauffage de la cathode, sont encastrés dans le joint de scellement annu-   laire.   Le   conducteur   d'alimentation pour la grille de commande traverse la plaque d'obturation en verre 3. Dans l'exemple représenté dans la Fig. 2. un des supports de grille, 9, est prolongé d'une distance appropriée et traverse le raccord de panpe 10, lequel, après achèvement du tube, est obturé par fusion, de la manière usuelle.

   Le conducteur d'alimentation de grille peut consister en un fil relativement épais, ce qui assure une évacuation rapide de la chaleur communiquée, par 

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 rayonnement, par la cathode à la grille. Grâce à cette disposition, la grille n'est jamais portée, à haute température et, par conséquent, n'a aucune tendance marquée aux émissions"   thermiques.   Dans le cas où le diamètre du conducteur d'alimentation de grille serait choisi trop grand pour que la réalisation, au point de   @   traversée, d'un joint de scellement étanche au vide semble encore possible, on peut obtenir l'évacuation de la chaleur en encastrant seulement l'extrémité du gros conducteur dans le verre et en prolongeant cette extrémité par un fil plus mince, également scellé dans le verre.

   Dans ce cas,la chaleur de l'électrode en question se communique à la partie du tube établie en verretandis que, d'autre part, les électrodes se trouvent supportées d'une manière stable. 



  Ce dernier mode d'exécution peut tout particulièrement s'appliquer très avantageusement à l'objet de la présente   inven    tion, étant donné que les supports d'électrodes ne doivent être courbés que légèrement ou pas du   tout.,   et, par conséquent, se distinguent par une rigidité particulière. 



   Dans les transmissions par ondes très courtes, il est nécessaire d'observer de très faibles distances entre' les électrodes. Etant donné le mauvais coefficient de rendement inévitable dans le cas de telles transmissions par ondes courtes, l'électrode utile doit posséder une capacité de charge relativement élevée. Pour satisfaire à ces conditions, l'invention vise à réaliser la partie métallique du tube, en forme de plaque, et à réunir cette partie aux autres parties du tube par un joint de scellement circulaire, de sorte que les autres électrodes présentant dans ce cas une forme plane correspondante. 



   Un mode d'exécution suivant cette dernière variante est 

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 représenté schématiquement, à échelle agrandie,   daxre   la Fig. 3. 



  Pans cette dernière, 11 désigne une plaque métallique plane, circulaire,par exemple , présentant un bord plié 12 auquel est   s@udée   une bague en verre 13 présentant une bride. La ferme-   t@re   du tube à décharge se fait à   l'aide   d'une plaque obtura" trice en verre 14 réunie à la bride de la bague 13 par un   j@int   de seellement annulaire. La plaque 14 comporte également 1- raccord de pompe 15, lequel peut être détaché après   achè-   vement du tube. Le système d'électrodes intérieur comporte une grille 16 constituée par exemple par un filet métallique tendu sur un cadre 17, ainsi qu'une cathode plane 18   à   chauffage indirect, dont seule la face supérieure porte une couche émettrice active 19.

   Le chauffage de la cathode est assuré par des éléments de résistance 20. La grille est supportée et réunie au circuit extérieur au moyen de conducteurs 21   encas   trés dans le joint de scellement circulaire.   La.   cathode 18 est supportée de la même manière par les conducteurs   d'ali-   mentation partant   latéralement*   Grâce au fait que les différente conducteurs d'alimentation d'électrodes sont répartis sur tout le pourtour du joint de scellement annulaire, on obtient un très faible effet de capacité nuisible. 



   Il est bien entendu que la construction du tube à décharges faisant l'objet de la présente invention peut être modifiée dans certaine points et adaptée à différentes   condi-   tions de fonctionnement, sans pour cela sortir du domaine de la présente invention. Par exemple, l'écartement entre les différentes parties du système d'électrodes intérieur peut, éventuellement, être maintenu non pas uniquement par des tiges de support, mais également par des pièces d'espacement spéciales en matière is olante. En outre, le conducteur   d'ali    mentation pour une ou plusieurs   électrodes   peut passer non pas 

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 par lejoint de scellement, mais par la paroi de la plaque obturatrice en verre 4.

   Il existe notamment la possibilité d'utiliser le raccord de pompe pour une de ces traversées. 



  Ces modes d'exécution sont surtout intéressants lorsqu'il est nécessaire de maintenir des effets capacitifs extrêmement faibles au lorsqu'il s'agit d'un système à plusieurs grilles. 



   REVENDICATIONS. 
 EMI7.1 
 



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Claims (1)

1 - Tube à décharges, dont la paroi est constituée partiellement en métal, caractérisé en ce que la partie métalli que soudée à un manchon en verre est réunie aux autres parties''; de la paroi du tube par un joint de scellement circulaire, lequel reçoit en même temps les conducteurs d'alimentation d'électrodes 2 - Tube à déchargea- suivant revendication 1, caractérisé en ce que l'élément annulaire en verre soudé à la partie métallique du tube est pourvu d'une bride, tandis que la par-tie restante du tube est constituée par un corps en verre, en forme de disque,qui est réuni par soudage à la bride du dit élément annulaire.

3 - Tube à décharges Buivant revendication 1, caractérisé en ce que les conducteurs d'alimentation d'électrodes, soudés dans le joint de scellement circulaire sont établis de manière à servir comme organes de support pour le système d'électrodes intérieur.

4 - Tubes à décharges suivant revendication 1, caractérisé en ce que les traversées pour un ou plusieurs conducteurs d'alimentation d'électrodes sont prévues sur le côté de l'élé- ment de scellement, opposé à la partie métallique du tube.

5 - Tube à décharges suivant revendication 4, caracté" riaé en ce que le raccord pour la pompe est utilisé pour la <Desc/Clms Page number 8> traversée par un des conducteurs d'alimentation d'électrodes.

6 - Tube à décharges suivant revendication 1, caractérisé en ce que les conducteurs d'alimentation d'électrodes sont constitués par du fil épais, en vue de favoriser l'évacuation de la chaleur.

7 - Tube à décharges suivant revendication 6. caractérisé en ce que le conducteur épais ne traverse que partiellement la paroi en verre et se prolonge par un fil plus mince soudé au dit conducteur.

8 - Tube à décharges suivant revendication 1, caractérisé en ce que toutes les électrodes sont planes et qu'une partie de la paroi du tube est constituée par une plaque métallique servant en même temps comme électrode extérieure.