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" Appareil et mode poar agrafer les feuillards ".
La présente invention concerne un appareil destiné à agrafer ou sceller les deux extrémités des feuillards actuel- lement utilisés pour encercler les colis de toute nature, dans le but de renforcer leur emballage.
L'appareil suivant l'invention peut être combiné ou. non avec un dispositif tendeur de construction appropriée.
Le but do l'invention est de réaliser un appareil action- né manuellement, qui permet d'attacher une portion de feuil- lard métallique sur l'extrémité de celui-ci sans le concours des douilles aotuellement en usage.
L'opération d'agrafage consiste à superposer une portion
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du feuillard sur l'extrémité de aelui-ci,à tendre celui-ci autour du colis, à parcer un t-rou ou des trous multiples dans les extrémités en formant des languettes, dont le repliage réalise l'agrafage solide du cerclage.
L'appareil à agrafer du type cité se caractérise, suivant l'invention, par le fait qu'il comporte en combinaison un levier de manoeuvre oscillant, agissant au moyen de cames dû- ment profilées ou tout autre moyen desmodromique, respectivement et simultanément sur un poinçon, préférablement sous forme de peigne, et une plaque de serrage, qui exécutant un mouvement de va-et-vient vertical, à l'effet de percer les portions super- posées de feuillard et de découper des languettes formant agrafe s.
Subsidiairement et par la même opération, la plaque de serrage traoe une ligne de rupture dans le feuillard et ferme les agrafes formées, pendant le retour du levier cité.
En outre, l'axe du levier de manoeuvre de cet appareil comporte un embrayage du genre raaagnaa, constitué, par exemple, par une roue à roohet, montée de manière à libérer le rochet pendant l'oscillation vers l'avant du levier, qui opère la descente de la plaque et du poinçon cité, et à entrainer pen- dant l'oscillation de retour et au moyen du rochet cité, un tambour à profil spécial, qui opère le déplacement transversal et/ou longitudinal d'un peigne de rabattement des languettes d'agrafes.
Suivant une forme d'exécution préférée, ce peigne exécute un mouvement oblique par rapport à l'axe.
Dans le but de réaliser une tension suffisante du feuil- lard autour du colis, l'appareil à agrafer suivant l'invention est généralement combiné avec un dispositif tendeur de construction connue.
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noter que le poinçon est formé par un peigne, dont les dents sont de longueur inégale, afin de réaliser un poinçonnage progressif du feuillard, les poinçons élémentaires ainsi formés, s'engageant respectivement dans les alvéoles corres- pondants d'une matrice sousjacente, après avoir percé le feuil- lard.
Le peigne à mouvement oblique réalisant le rabattement des languettes formées par le poinçon, est, de préférence, monté sur la surface supérieure de la semelle de l'appareil, de manière à s'engager sous le feuillard, lorsque celui-ci est soulevé après l'opération de poinçonnage, par l'action du poinçon.
Un exemple de réalisation est décrit ci-après, avec réfé- rence aux figures 1 à e des dessine annexée.
La figure 1 montre une vue en élévation latérale de l'appareil d'agrafage et du dispositif tendeur combiné, le flasque avant étant él-evé pour montrer les différentes parties du mécanisme.
La figure 2 est une coupe transversale suivant II-II de la figuré 1.
La figure 3 est un détail de construction du tambour et du peigne de rabattement latéral.
La figure 4 est une vue en plan de ce même dispositif.
La figure 5 est un détail du poinçon pendant le relève- ment.
Les figures 6 et 7 montrent respectivement l'opération de poinçonnage de l'extrémité du feuillard et de rabattement des languettes ainsi formées.
La figure 8 est une vue en plan du scellé suivant l'inven- tion.
Suivant cet exemple, l'appareil comporte tout d'abord un dispositif tendeur, qui se compose sunstantiellement d'un
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levier de manoeuvre 1, à mouvement oscillant autour de l'axe 2.
Cet axe 2 est excentrique et peut être tourné au moyen d'un levier 3; de manière à amener la mol-ette dentée 4 sur la semelle 5 de l'appareil. Le feuillard disposé entre la molette 4 et la semelle peut de cette manière être avancé vers l'appa- reil de poinçonnage par des oscillations répétées du levier 1, dont les différente rochets tels que 6 et 7 assurent le mouve- ment de rotation en avant de la molette 4.
L'invention proprement dite se rapporte au dispositif d'agrafage formé par la partie gauche de l'appareil, représente à la figure 1.
Suivant l'invention, cet appareil comporte une semelle d'appui 5, déjà citée, sur laquelle sont montés les flasques 8,9, 10,( figure 2 )formant le support des différents élé- ments mobiles du dispositif, qui doivent en effet résister à des sollicitations et pressions importantes.
Dans ces flasques est monté librement un arbre de manoeuvi 11. Un levier de manoeuvre oscillant 12 est calé sur l'axe 11 cité et communique à celui-ci un mouvement oscillant réalisant les opérations d'agrafage, telles que décrites ci-après.
De part et d'autre du levier 12 sont oalées les cernes 13 et 13' de profil identique, mais dédoublées, ainsi que les butées 14 et 14' également de même forme, mais dédoublées.
Les cames 13 et 13' ( figure 2 ) agissent sur une plaque de serrage 15, en forme de U. Le poinçon 16, dont la partie supérieure est également en forme de U est manoeuvré par une broche 30 sur laquelle agissent les rebords d'une coulisse excentrique 31.
La plaque de serrage 15 est guidée entre les flasques 8 et 9, de façon qu'elle peut seulement effectuer un mouvement de va-et-vient vertical sous l'action du levier de manoeuvre l@
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peigne 17, formant les poinçons élémentaires tels que 18,19, eto. ayant une longueur inégale, de manière à rendre progres- sive l'action du poinçon sur les feuillards à agrafer.
Dans la semelle 5 on a prévu les alvéoles 20, dans les- quels s'engagent les différentes dents 18,19, etc.
La portion du feuillard superposée sur l'extrémité de celui-ci ( 21), sous le mécanisme d'agrafage et de serrage, est tendue par la molette ; le levier 12 est ensuite manoeu- vré vers l'avant.
La coulisse excentrique 31 exerce une pression sur la bro- che 30 et partant sur le poinçon 16 qui descend et perce la portion de feuillard superposée sur l'extrémité de oelui-oi.
Les dents 18,19, eto. du poinçon entrent dans les alvéoles 20 et les languettes d'agrafes formées dans le feuillard sont inclinées vers le bas, substantiellement comme représenté aux figures 5 et 6.
Par la même manoeuvre du levier 12, les cames 13, 13', agissent avec un faible retard par rapport à l'action du poin- çon, sur la plaque de serrage 15 qui descend sur le feuillard poinçonné, pratiquant une incision 32, qui constitue une li- gne de rupture judicieuse pour séparer le cerclage terminé du rouleau de f euillard.
Cette première opération réalisée, il faut encore replier ou rabattre les languettes ou agrafes formées, sur la surface du feuillard.
Cette opération est réalisée par le mouvement d'oscilla- tion vers l'arrière du levier 12.
En effet, dans le tambour 24 est montée une roue à rochet 22, qui est libérée dans le mouvement normal vers l'avant pendant l'opération de poinçonnage, mais qui s'engage avec le rochet 23 pendant l'oscillation en arrière du levier 12.
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La roue 22 étant solidaire du tambour profilé 24, fait tourner celui-ci d'un quart de tour par le mouvement inverse du levier 12. Un peigne de rabattement 25 est monté sur la surface de la semelle 5 et oomporte un ergot de commande 26, dont l'extrémité supérieure s'appuie sur la surface profilée du tambour 24. Le peigne 25 est constamment maintenu sur ce profil par un ressort 27, logé dans un évidement du bâti.
D'après le profil du tambour 24, on peut constater que le peigne 25 est glissé en biais par rapport à l'axe de comman- de à chaque quart de tour du tambour ( figure 4).
Le mouvement oblique du peigne de rabattement occasionne un déplacement transversal de celui-ci, qui le place sous le feuillard poinçonné, et un déplacement longitudinal qui permet aux dents du peigne de replier vers l'arrière les languettes superposées du feuillard ( figure 7).
Il faut noter que le peigne 25, par son mouvement transver- sal et longitudinal,peut agir sur les languettes d'agrafage, grâce au fait que le feuillard 21 lui-même est soulevé lors du relèvement de la plaque 15 et du peigne 17, étant donné que ce dernier est ooinoé dans le métal.
Subsidiairement, il convient de remarquer aussi que le relèvement de la plaque 15 est effectué par la présence d'un bec 29.
Le rabattement des languettes d'agrafage progressivement réalisé par le poinçon 17 et le peigne 25 est complété par une action de serrage particulière de la plaque 15.
En effet, la présence de la oame auxiliaire 34,agissant sur la proéminence 33, a pour résultat d'opérer une redesoente partielle de la plaque 15 pendant l'opération de relèvement.
A ce moment précis, le peigne de rabattement 25 se trouve sous le feuillard, de manière que le scellé est serré entre le dit
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, fait, rigidement comprimées.
Le mode de scellement lui-même est une innovation faisant également partie de l'invention décrite, la caractéristique particulière de celui-ci étant que le scelle est formé par des agrafes découpées dans les deux épaisseurs superposées du feuillard et repliées dans une seule direction favorisant l'agrafage.
Il est entendu que les différents éléments essentiels de l'appareil à agrafer suivant l'invention peuvent être combinés de toute autre manière similaire-et que leur profil ou leurs dimensions relatives peuvent varier d'après l'importanoe ou le genre d'agrafaà réaliser.
L'appareil peut également être employé éventuellement sans dispositif tendeur.
REVENDICATIONS.
1.- Appareil à agrafer les feuillards, caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison un levier de manoeuvre oscillant, commandant au moyen de camer:, dûment profilées ou d'autres moyens desmodromiques analogues, respectivement et simultanément,un poinçon préférablement en forme de peigne et une plaque de serrage, qui exécutent un mouvement de va-et- vient vertical, dans le but proposé.
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"Apparatus and mode for stapling the strips".
The present invention relates to an apparatus intended to staple or seal the two ends of the strips currently used to encircle packages of any kind, with the aim of strengthening their packaging.
The apparatus according to the invention can be combined or. not with a tensioning device of suitable construction.
The object of the invention is to provide a manually operated apparatus which makes it possible to attach a portion of metal strip to the end thereof without the aid of the sockets also in use.
The stapling operation consists of superimposing a portion
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strap on the end of aelui, to stretch it around the package, to park a t-rou or multiple holes in the ends by forming tabs, the folding of which achieves the solid stapling of the strapping.
The stapling device of the type cited is characterized, according to the invention, by the fact that it comprises in combination an oscillating operating lever, acting by means of properly profiled cams or any other desmodromic means, respectively and simultaneously on a punch, preferably in the form of a comb, and a clamping plate, which performs a vertical reciprocating movement, for the purpose of piercing the superimposed portions of strip and cutting out tabs forming a clip.
Subsidiarily and by the same operation, the clamping plate traoe a break line in the strip and closes the staples formed, during the return of the cited lever.
In addition, the axis of the operating lever of this device comprises a raaagnaa type clutch, consisting, for example, of a roohet wheel, mounted so as to release the ratchet during the forward oscillation of the lever, which operates the descent of the plate and the cited punch, and to drive during the return oscillation and by means of the cited ratchet, a special profile drum, which operates the transverse and / or longitudinal movement of a folding comb staple tabs.
According to a preferred embodiment, this comb performs an oblique movement with respect to the axis.
In order to achieve sufficient tension of the strip around the package, the stapling device according to the invention is generally combined with a tensioning device of known construction.
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note that the punch is formed by a comb, the teeth of which are of unequal length, in order to achieve a progressive punching of the strip, the elementary punches thus formed, respectively engaging in the corresponding cells of an underlying matrix, after have pierced the strap.
The comb with oblique movement effecting the folding of the tongues formed by the punch, is preferably mounted on the upper surface of the sole of the device, so as to engage under the strip, when the latter is lifted afterwards. the punching operation, by the action of the punch.
An exemplary embodiment is described below, with reference to Figures 1 to e of the accompanying drawings.
Figure 1 shows a side elevational view of the stapling apparatus and the combined tensioning device with the front flange raised to show the various parts of the mechanism.
Figure 2 is a cross section along II-II of Figure 1.
Figure 3 is a construction detail of the drum and the side-folding comb.
FIG. 4 is a plan view of this same device.
Figure 5 is a detail of the punch during lifting.
FIGS. 6 and 7 respectively show the operation of punching the end of the strip and of folding back the tongues thus formed.
Figure 8 is a plan view of the seal according to the invention.
According to this example, the apparatus comprises first of all a tensioning device, which consists essentially of a
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operating lever 1, oscillating around axis 2.
This axis 2 is eccentric and can be turned by means of a lever 3; so as to bring the toothed mol-ette 4 on the sole 5 of the device. The strip arranged between the wheel 4 and the sole can in this way be advanced towards the punching device by repeated oscillations of the lever 1, of which the different ratchets such as 6 and 7 ensure the forward rotational movement. knob 4.
The invention itself relates to the stapling device formed by the left part of the device, shown in Figure 1.
According to the invention, this apparatus comprises a support sole 5, already mentioned, on which are mounted the flanges 8, 9, 10, (FIG. 2) forming the support for the various mobile elements of the device, which must in fact withstand significant stresses and pressures.
In these flanges is freely mounted an operating shaft 11. An oscillating operating lever 12 is wedged on the mentioned axis 11 and communicates to the latter an oscillating movement performing the stapling operations, as described below.
On either side of the lever 12 are rings 13 and 13 'of identical profile, but duplicated, as well as the stops 14 and 14' also of the same shape, but duplicated.
The cams 13 and 13 '(figure 2) act on a clamping plate 15, U-shaped. The punch 16, the upper part of which is also U-shaped, is operated by a spindle 30 on which the flanges act. an eccentric slide 31.
The clamping plate 15 is guided between the flanges 8 and 9, so that it can only perform a vertical back and forth movement under the action of the operating lever @
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comb 17, forming the elementary punches such as 18,19, eto. having an unequal length, so as to make the action of the punch on the strips to be stapled progressive.
In the sole 5 there are provided the cells 20, in which engage the various teeth 18, 19, etc.
The portion of the strip superimposed on the end of the latter (21), under the stapling and tightening mechanism, is tensioned by the wheel; lever 12 is then moved forward.
The eccentric slide 31 exerts a pressure on the spindle 30 and therefore on the punch 16 which descends and pierces the portion of strip superimposed on the end of the oelui-oi.
Teeth 18,19, eto. of the punch enter recesses 20 and the staple tabs formed in the strip are inclined downward, substantially as shown in Figures 5 and 6.
By the same operation of the lever 12, the cams 13, 13 'act with a slight delay with respect to the action of the punch, on the clamping plate 15 which descends on the punched strip, making an incision 32, which provides a judicious breaking line to separate the finished strapping from the strip roll.
This first operation performed, it is still necessary to fold or fold back the tabs or staples formed, on the surface of the strip.
This operation is carried out by the backward oscillating movement of lever 12.
In fact, in the drum 24 is mounted a ratchet wheel 22, which is released in the normal forward movement during the punching operation, but which engages with the ratchet 23 during the rear oscillation of the lever. 12.
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The wheel 22 being integral with the profiled drum 24, rotates the latter by a quarter turn by the reverse movement of the lever 12. A folding comb 25 is mounted on the surface of the sole 5 and has a control lug 26 , the upper end of which rests on the profiled surface of the drum 24. The comb 25 is constantly maintained on this profile by a spring 27, housed in a recess of the frame.
From the profile of the drum 24, it can be seen that the comb 25 is slid at an angle with respect to the control axis with each quarter turn of the drum (Figure 4).
The oblique movement of the folding comb causes a transverse displacement of the latter, which places it under the punched strip, and a longitudinal displacement which allows the teeth of the comb to fold back the superimposed tabs of the strip (FIG. 7).
It should be noted that the comb 25, by its transverse and longitudinal movement, can act on the stapling tabs, thanks to the fact that the strip 21 itself is lifted during the raising of the plate 15 and the comb 17, since the latter is ooinoé in the metal.
Subsidiarily, it should also be noted that the raising of the plate 15 is effected by the presence of a spout 29.
The folding of the stapling tabs progressively carried out by the punch 17 and the comb 25 is completed by a particular clamping action of the plate 15.
Indeed, the presence of the auxiliary oame 34, acting on the protrusion 33, results in a partial redesoente of the plate 15 during the lifting operation.
At this precise moment, the folding comb 25 is located under the strip, so that the seal is clamped between the said
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, made, rigidly compressed.
The sealing method itself is an innovation also forming part of the invention described, the particular characteristic of the latter being that the seal is formed by staples cut from the two superimposed thicknesses of the strip and folded in a single direction favoring stapling.
It is understood that the various essential elements of the stapling apparatus according to the invention can be combined in any other similar manner - and that their profile or their relative dimensions can vary according to the importance or the type of staple to be produced. .
The device can also be used optionally without a tensioning device.
CLAIMS.
1.- Apparatus for stapling the strips, characterized by the fact that it comprises in combination an oscillating operating lever, controlling by means of camer :, duly profiled or other similar desmodromic means, respectively and simultaneously, a punch preferably in comb shape and a clamping plate, which perform a vertical reciprocating motion, for the proposed purpose.