<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et dispositif de chauffage pour recuire de faon continue des matières métalliques et pour fondre ces minerais. La présente invention a pour oujet un procède de chauffage pour recuire de façon continue aes matières métalliques ou pour fondre des minerais dans des gaz frais moyennant l'emploi a'au ré moins deux '/générateurs en fonctionnement alterné;
il faut en- tendre par lé le mode de fonctionnement connu suivant lequel l'un des régénérateurs, appelé actif, chauffe le gaz frais des- tiné l'opération de recuit tandis que l'autre ré générateur, appelé brievement passif, est chauffé par la combustion des gaz déjà employés dans l'opération de recuit et vice-versa.
L'invention se rapporte en outre a un porcédé dans lequel les gaz frais chauffés dans le régénérateur qui est actif a un moment donné pénètrent dans en four en canal, a l'extrémité de sortie de la matière à recuire, et parcourent ce four en canal en sens inverse du sens de transport de la matière a recuire,
<Desc/Clms Page number 2>
et il consiste essentiellement en ce que les gaz employés pour
EMI2.1
recuire sont divisés, a l'extrémité a.'entrée de la inatibre a r+ cuire,
en ceux courants dont l'un est conauit a nouveau dans le régénérateur actif et est réchauffé en cet endroit tandis que
EMI2.2
1 'au-.re sert de gaz de comoustion pour le chauffage du ré5ilé- rateur passif.
Le dessin représente deux installations pour la réalisa-
EMI2.3
tison du procédé suivant l'invention, à titre -d'exer.1pie.
Fig. 1 montre un schéma d'une tome de réalisation, tandis que
Fig. 2 montre une coupe horizontale de la seconde forme
EMI2.4
da réÙi3a-",iù.l.
Fig. 3 montre uue couje verticale longitudinale ae l'installftion suiv^.,rt la ig. 2 et Fîoe. Y une coupe transversale ae celle-ci.
A la lfir:;. 1 on a d.és1t:,:i..ê J!.r 1 et 2 les GeàX régénérateurs qui sont disposés aes deux côtés ce four en cariai 3.. nans lequel la ma tiere à recuire entre en 4 et ' ou elle sort en 5. Dans le cas représenté, le régénérateur 1 est sous l'action au teù, c'est-a-;ire que le gaz frais venant du canal 7 est eilflarmé d"1 son nràlcùr 6 par l' aition a'air venant due la conduite d'air chaud 8.
Beziàaraz que les gaz de combustion parcourent le régénérateur 1, le régénérateur 2, qui a été réchauffé dans la phase précédente, chauffe le gaz employé pour recuire, sortant en 13 du four en canal, déjà quelque peu oxydé et parcourant les car.aux 16 et 17, gaz qui est entraîné dans son trajet par
EMI2.5
le gaz frais encore coupletement non 00riSQuiaé, sortante de 1 t injacte1...r 10. Je ec-1raàA ae éai q-1.ite après son échauffement le régénérateur 2 en 14 et passe dans le four en canal en exécutant ainsi un circuit fermés. Les gaz de CÛlll.IJUsti'Jr.., ,pencia.út ce te.lil)s.. parcourent le régénérateur 1, sortent en 18 de celui-ci
EMI2.6
<Desc/Clms Page number 3>
21 dans le carneau de cheminée 22.
EMI3.1
Dans la phase a,e travail indiquée, les organes al, 1, a2, c2, Ll et J2 sont ouverts'et a2, b2' dji cl, L2j il sont fermes.
Li et .2 sont des soupapes à air. Ji et J2 sont les soupapes des conduites de gaz comprit des injecteurs.
Par un mouvement de manoeuvre, tous ces organes sont ren-
EMI3.2
versés de telle façon que 42. b2. dl, cl L2, Jl sont ouverts et Al, 1, d2, c2.. Ll et J2 sont fermés. ce qui produit le résultat suivant :
Le 'brûleur 6 du régénérateur '1s'éteint et le gaz utilisé
EMI3.3
pour recuire venant de 12, transporté jjar l'injeotear 11, pénètre en sens inverse des a2, .e '3ul.u.....st:Lon en 16 u.s le réééiiérateur 1, le quitte en 15 et parvient écú8.1..ll'!'è ü,ris 16 1 Ju!' e11 cernai 3. Le régénérateur 1 i'uïc tio.nie donc !ù;.int,81::nt 00' réclJ.f1uffeur pour le gaz de recuite lin mêla\:: te.;s, ae l'a.ir chaud du canai 8 et du gaz frais du canal 9 s'écouio:11 aans le vrûieu-r 23 du régénérateur 2.
Le mélange s' enflailUl8 dans 1 urûleur et les gaz de combustion parcourent le régénérateur 2, entrent dans le canal 17 et passent par le canal 24 dans le récupérateur 21
EMI3.4
et le carneau ae cheminée 22. Les opérations des deux côtés du four en canal sont donc interverties.
L'emploi du principe du contre-courant dans les régénéra- teurs, en combinaison avec le principe du contre-courant dans le four en canal, permet d'abord la conservation aussi uniforme que possible d'une température minima au point le plus chaud du four en canal, Pour mettre en mouvement les quantités de gaz à travers le système on injecte, comme on l'a déjà mentionné, par les injecteurs 10, 11 alternativement autant de nouveau gaz frais qu'on en enlevé'par.le brûleur du régénérateur passif a ce moment.
Le procédé de chauffage suivant la présente invention
EMI3.5
s'est montré particulièrement avantageux pour l'ootention âe
<Desc/Clms Page number 4>
métal à pa.rtir de minerais.
Il est connu que le fer par exemple peut être @@tenu di-
EMI4.1
rectement a partir de aüire.is prépares ai.,;..iJl'éalal,)16 par le fait qu'on conduit des gaz réducteurs fortement cnrauffés à zra- vers des couches de minerai, qu'on chauffe ensuite de nouveau le gaz sortant., qu'on le régénère et qu'on l'emploie a nouveau en circulation constante.
EMI4.2
La, stratification de semolaoles minerais en couches sa- perposées dans un récipient analogue à une tour est rendue o- bligatoire par la nécessité de traiter en une fois, pour des
EMI4.3
raisons écol1m:liques" de grandes quantités de matières. Par sui- te de la nauteur des couches, la réussite du procédé dépend de la grosseur des grains, de la nature aes morceaux ae minerai, de le tendance de celui-ci a l'agglomération, etc.. La forme
EMI4.4
des :cJr'-r'=....L Joue ê5ale..u.et un rôle a cause des intervalles nc-cessnires. 1-> outre la pression et la température au eaz doivent être Maintenues tres élevées pour faire parvenir le gaz a tous
EMI4.5
les Morceaux ie ainerai.
Le procédé suivant la présente invention écarte des in- convénients.
Dans ce procédé, le minerai est déplacé a travers le
EMI4.6
four eu canal, ;;lj, une coucne peu épaisse et large, dans le sens i... rC 0r e gaz eij est oai1 par ce dernier c.'f par lui et en [.lê!!lt2 temps aussi par le rayonnement de la voûte du 81 horiT-ontai dans lequel l'opération se déroule, voûte qui est à peu de aistance au-dessus du minerai. Cette voûte est établie de telle façon, par la disposition de pierres sail- la.ntes ou -la ceintures tout entières, qu'il se produit un tour-
EMI4.7
tiZlOïil.:.iüt au cu,r .it,.
Je gaz. tie tÛ.LriJ...11Ut1Ilc'.llt'ü.t favorise non s'3:1é::.L.;......t 13. trallEh.i.iasiol1 Ú.e enaleur du 'o"r-.Z a la couche ase Minerai jaignée, 3 jùa.is aussi 1 i v-üvl0,L3.a',mt par le gaz et la
<Desc/Clms Page number 5>
exempt d'air ce courant de gaz chaud, il aoit se trouver sous une surpression, c'est-a-aire que toute l'opération de réduction doit se faire dans une atmosphère de surpression Dans ce but la chambre tout entière dans laquelle se déroule l'opération est maintenue étanche aux gaz.
Un dispositif ae ce genre est décrit ci-apres à l'aide des Figs. 2 à 4.
Le transport du minerai, ou d'un mélange de minerai et de coke, se fait sur la taole a secousses 30 qui repose au moyen des traverses 31 sur les roues 32 et est déplacée par la bielle 34, Les roues de la table à secousses et la commande de la bielle passant à travers la maçonnerie se trouvent dans les caisses de tôle étanches aux gaz 35, 36, 37, 38, 39 dont l'intérieur communique avec l'intérieur du four 3'dans lequel se trouve la table à secousses. On assure ainsi d'une part la surpression dans la zône chaude au four et a'autre part@ les pieces de commande se trouvent malgré cela dans des chimères froines ou pouvant être refroidies.
Le minerai, ou le mélange de coke et ae minerai, qui a cause de son placement en coucne peu épaisse sur la taule à secousses ne peut pas s'agglomérer., parvient par la trémie 41 sur la table à secousses et descend dans la mesure dans laquelle la couche de minerai se déplace sur la taole a secousses. La scorie prenant naissance tombe finalement en 42 dans une fosse d'ou elle est évacuée par la vis de transport 43. Le métal fondu s'écoule au milieu de la taule à secousses qui est légèrement en forme d'auge (Fig.4) jusqu'au point $2 d'ou il parvient par un canal spécial 44 dans un conduit d'écoulement 45.
En vue de réduire l'acide carbonique formée le gaz chaud sortant en 12 et 13 du four 3' est conduit en 50 et 51 a tra- vers des couches de coke incandescentes, sa mise en mouvement se fait ici également par les injecteurs 10 et 11. Dans ceux-ci
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
passe, C01.tÎ.tú z12; oter sjus pression, le .G .Lra2s '-1....1 foruic le remlÜa.ce1J.0:i.1.t ùù 6az CW uustiule rJrûlé d",s les r6;6n6ratcl....rs.
L'a-cide carbonique qui a pris naissance lors ue la réduction du minerai dans le four est donc réduit partiellement en CO par passage à travers les réservoirs à. coke 50, 51 et s'échappe en
EMI6.2
partie avec las gaz orûlës par le carneau de elleialnée 22.
Les réérié rs,eurs employés dans lliiis+.allatlon sont, coiuue on le voit aux :'itis. 2 et 3, rendus parziculiarement efficaces par l'application ae urûleurs a larges ±1a+àes 6 et 23 et axe Isaes minces et larges (laiaes en briques ou en àtieare réfractai- re).
En comparaison des régénérateurs employés jusqu'à, présent,
EMI6.3
dans lesquels on a employé pour l'eKunagasinement de la chaleur des briques empilées de fagon quelconque, on a veillé ici à un
EMI6.4
ëoouleueiit règle dont le trajet est exactement fixé. ceci est particulièrement important puur la production d'un un effet ae Ci)nre-courant.
RésJ.!I.ê6
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
A method and a heating device for continuously annealing metallic materials and for melting these ores. The present invention relates to a heating process for continuously annealing metallic materials or for melting ores in fresh gases by employing at least two alternately operating generators;
this is understood to mean the known operating mode according to which one of the regenerators, called active, heats the fresh gas intended for the annealing operation while the other regenerator, called briefly passive, is heated by the combustion of gases already used in the annealing operation and vice versa.
The invention further relates to a pig in which the fresh gases heated in the regenerator which is active at a given time enter a channel furnace, at the outlet end of the material to be annealed, and pass through this furnace in channel opposite to the direction of transport of the material to be annealed,
<Desc / Clms Page number 2>
and it consists essentially in that the gases used for
EMI2.1
annealing are divided, at the end a.'input of the inability to be re-cooked,
in those current one of which is conauit again in the active regenerator and is reheated in this place while
EMI2.2
The other serves as a comoustion gas for heating the passive re5ilator.
The drawing represents two installations for the realization of
EMI2.3
brand of the process according to the invention, as -d'exer.1pie.
Fig. 1 shows a diagram of an achievement volume, while
Fig. 2 shows a horizontal section of the second form
EMI2.4
da réÙi3a - ", iù.l.
Fig. 3 shows a longitudinal vertical couje ae the following installftion, rt the ig. 2 and Fîoe. There is a cross section through it.
At the lfir:;. 1 we have d.és1t:,: i..ê J! .R 1 and 2 the regenerators which are arranged on both sides of this curry furnace 3 .. in which the material to be annealed enters at 4 and 'where it leaves in 5. In the case shown, the regenerator 1 is under the action at teù, that is to say that the fresh gas coming from channel 7 is eilflarmé d "1 its nràlcùr 6 by the aition a ' air coming from hot air duct 8.
Beziàaraz that the combustion gases pass through regenerator 1, regenerator 2, which was reheated in the previous phase, heats the gas used for annealing, exiting at 13 from the channel furnace, already somewhat oxidized and traveling through the chars at 16 and 17, gas which is entrained in its path by
EMI2.5
the fresh gas still coupled not 00riSQuiaé, exiting from 1 t injacte1 ... r 10. I ec-1raàA ae q-1.ite after heating the regenerator 2 in 14 and passes into the furnace in channel thus executing a circuit closed. The gases of CÛlll.IJUsti'Jr ..,, pencia.út ce te.lil) s .. run through regenerator 1, exit at 18 from it
EMI2.6
<Desc / Clms Page number 3>
21 in the chimney flue 22.
EMI3.1
In phase a, e work indicated, the organs a1, 1, a2, c2, Ll and J2 are open and a2, b2 'dji cl, L2j they are closed.
Li and .2 are air valves. Ji and J2 are the valves of the gas lines including injectors.
By a maneuvering movement, all these organs are
EMI3.2
paid in such a way that 42. b2. dl, cl L2, Jl are open and Al, 1, d2, c2 .. Ll and J2 are closed. which produces the following result:
Regenerator 'burner 6' 1 goes out and the gas used
EMI3.3
for annealing coming from 12, transported jjar the injector 11, penetrates in the opposite direction of a2, .e '3ul.u ..... st: Lon in 16 us the reéiiateur 1, leaves it in 15 and arrives ecú8.1 ..ll '!' è ü, laugh 16 1 Ju! ' e11 cernai 3. The regenerator 1 i'uïc tio.nie therefore! ù; .int, 81 :: nt 00 'reclJ.f1uffeur for the flax annealing gas mixed \ :: te.; s, with the air hot from channel 8 and fresh gas from channel 9 flow: 11 aans vrûieu-r 23 of regenerator 2.
The mixture s' enflailUl8 in 1 urburner and the combustion gases pass through the regenerator 2, enter the channel 17 and pass through the channel 24 in the recuperator 21
EMI3.4
and the flue ae chimney 22. The operations on both sides of the channel furnace are therefore reversed.
The use of the counter-current principle in regenerators, in combination with the counter-current principle in the channel furnace, first of all allows the conservation as uniform as possible of a minimum temperature at the hottest point. In order to set in motion the quantities of gas through the system, as already mentioned, injectors 10, 11 are injected alternately as much new fresh gas as is removed by the burner of the passive regenerator at this time.
The heating method according to the present invention
EMI3.5
has been shown to be particularly advantageous for ootention âe
<Desc / Clms Page number 4>
metal from ores.
It is known that iron for example can be held di-
EMI4.1
directly from aüire.is prepared ai.,; .. iJl'eall,) 16 by the fact that one conducts strongly heated reducing gases through the layers of ore, that then the gas is heated again outgoing., regenerate it and use it again in constant circulation.
EMI4.2
The stratification of mineral semolaoles in layered layers in a tower-like vessel is made obligatory by the need to treat all at once, for
EMI4.3
large quantities of material. Depending on the thickness of the layers, the success of the process depends on the grain size, the nature of the lumps of the ore, and the tendency of the ore to fall. agglomeration, etc. The shape
EMI4.4
des: cJr'-r '= .... L Plays ê5ale..u. and a role because of the necessary intervals. 1-> in addition to the pressure and the temperature at the eaz must be kept very high to send the gas to all
EMI4.5
the Pieces ie ainerai.
The process according to the present invention eliminates drawbacks.
In this process, the ore is moved through the
EMI4.6
oven had channel, ;; lj, a thin and wide layer, in the direction i ... rC 0r e gas eij is oai1 by this last c.'f by him and in [.lê !! lt2 also by the radiation of the vault of 81 horiT-ontai in which the operation takes place, which vault is a little above the ore. This vault is established in such a way, by the arrangement of protruding stones or -the entire belts, that a turn occurs-
EMI4.7
tiZlOïil.:. iüt au cu, r .it ,.
I gas. tie tÛ.LriJ ... 11Ut1Ilc'.llt'ü.t favors non s'3: 1é ::. L.; ...... t 13. trallEh.i.iasiol1 Ú.e enaleur du 'o " r-.Z ase layer Ore jaignée, 3 jùa.is also 1 i v-üvl0, L3.a ', mt by gas and
<Desc / Clms Page number 5>
free of air this hot gas stream, it must be under an overpressure, that is to say that the entire reduction operation must be done in an atmosphere of overpressure For this purpose the entire chamber in which is the operation is kept gas-tight.
A device of this type is described below with the aid of FIGS. 2 to 4.
The transport of the ore, or of a mixture of ore and coke, takes place on the shaking plate 30 which rests by means of the cross members 31 on the wheels 32 and is moved by the connecting rod 34, The wheels of the shaking table and the control of the connecting rod passing through the masonry are found in the gas-tight sheet metal boxes 35, 36, 37, 38, 39, the interior of which communicates with the interior of the furnace 3 'in which the table is located. jerks. This ensures on the one hand the overpressure in the hot zone in the oven and on the other hand @ the control parts are in spite of this in chimeras that are cold or can be cooled.
The ore, or the mixture of coke and ae ore, which because of its placement in a thin layer on the shaking jail cannot agglomerate., Reaches through the hopper 41 on the shaking table and goes down into the measurement. in which the ore layer moves on the jerk plate. The resulting slag finally falls at 42 into a pit from where it is discharged by the transport screw 43. The molten metal flows in the middle of the jig which is slightly trough shaped (Fig.4). up to point $ 2 from where it arrives through a special channel 44 in a flow duct 45.
In order to reduce the carbonic acid formed, the hot gas exiting at 12 and 13 from the furnace 3 'is conducted at 50 and 51 through layers of incandescent coke, its setting in motion here also takes place by the injectors 10 and 11. In these
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
pass, C01.tÎ.tú z12; oter under pressure, the .G .Lra2s' -1 .... 1 foruic the remlÜa.ce1J.0: i.1.t ùù 6az CW uustiule rJrûlé d ", s les r6; 6n6ratcl .... rs.
The carbon dioxide which arose during the reduction of the ore in the kiln is therefore partially reduced to CO by passage through the reservoirs. coke 50, 51 and escapes in
EMI6.2
part with the gas orûlës by the flue of elleialnée 22.
The references used in lliiis + .allatlon are, as we see in: 'itis. 2 and 3, made parziculiarement effective by the application of ae urners with wide ± 1a + toes 6 and 23 and axis Isaes thin and wide (layers in bricks or in refractory material).
In comparison with the regenerators used until now,
EMI6.3
in which bricks stacked in any way have been used for the eKunagasinement of heat, we have ensured here a
EMI6.4
ëoouleueiit rule whose path is exactly fixed. this is particularly important for producing an uncurrent effect.
ResJ.! I.ê6
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.