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Serre-joint pour joint à souder.
On sait que pendant le soudage de pièces métalliques des tensions dues à l'échauffement se produisent dans ces pièces et tendent à les rapprocher ou les écarter, de sorte que le joint, dont la largeur a été réglée préalablement, se rétrécit ou s'élargit graduellement pendant le soudage. D'autre part, pour produire une bonne soudure et pour donner à la pièce soudée la forme voulue, il est nécessaire que la largeur du joint soit maintenue constante. On a déjà proposé d'employer à cet effet divers serre-joints ou pinces. En pratique, jusqu'à présent, on disposait en travers du joint deux fers plats, l'un en-dessous et l'autre au-dessus du joint. Le fer plat inférieur
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comportait une vie qui traversait le joint et le fer plat supé- rieur.
On serrait l'un sur l'autre les fers plats au moyen d'un écrou à ailettes ou organe analogue, de manière à fixer le joint tant verticalement que latéralement.
On pourrait croire que ces outils au moyen desquels la largeur du joint est réglée dès le début sont les mieux appropriés. Toutefois ces outils ne conviennent que pour des t8les minces. Dans le cas de pièces de plus grande épaisseur les efforts créés par l'échauffement sont si importants qu'on serait obligé d'employer des outils très massifs et, partant, impropres au maniement. En outre, il faudrait un trop grand nombre de serre-joints pour empêcher efficacement tout gauchissement de la fente soudée entre deux serre-joints successifs. Par ailleurs pendant le soudage, des déplacements longitudinaux assez fai- bles mais cependant perceptibles se produisent entre les bords du joint et ces déplacements ne peuvent être absorbés par les serre-joints employés jusqu'à présent.
Quand on veut produire une soudure cylindrique on ne peut guère employer des coins, leviers, vérins, etc.. En géné- ral, dans le cas de ces soudures, on ne peut avoir recours qu'au soudage par points ou, lorsque les extrémités sont accessibles, on emploie des serre-joints à traction ou à pres- sion.
La présente invention a pour objet un serre-joint au moyen duquel il est possible de serrer le joint avant le commencement du soudage et, en outre, de le réajuster pendant le soudage, assez près de l'endroit que l'on soude pour que la largeur du joint à l'endroit où l'on soude reste pratiquement la même pendant le soudage du joint sur toute sa longueur.
L'invention est décrite ci-après plus clairement avec
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référence aux dessins annexés, dans lesquels:
Figs. 1 et 2 représentent un joint serré, pendant le soudage,
Fig. 3 montre le serre-joint conforme à l'invention, employé à cet effet,
Figs. 4 et 5 montrent une variante de l'outil
Fig. 7 montre à plus grande échelle comment l'outil agit sur le joint, et
Figs. 7 et 8 représentent une autre variante de l'in- vention.
La Fig. 1 montre comment on serre et on soude un joint cylindrique. On introduit par endroits dans le joint des pinces A qui maintiennent en place les pièces à souder. Près du point où on veut commencer le soudage, on introduit suivant l'invention un outil B. Sur la Fig. 1 le commencement de la soudure est indiqué par C. Au fur et à mesure que le soudage progresse, on déplace l'outil B en avant de l'endroit que l'on soude et on resserre le joint dans la mesure requise au moyen de cet outil. Quand l'endroit de soudage approche d'une pince A, on enlève celle-ci et on continue le soudage jusqu'à ce que toute la soudure soit achevée.
La Fig. 2 représente un joint pendant le soudage.
On suppose qu'entre l'endroit en fusion 48 et l'outil de serra- ge le joint tend à s'ouvrir par suite des tensions dues à l'échauffement. A cet endroit on introduit l'outil suivant l'in- vention. On tire l'un vers l'autre les bords du joint en ser- rant la vis 25.
Sur la Fig. 3 les bords à souder des pièces qu'on veut assembler par un joint soudé sont désignés par 2 et 3.
L'outil est constitué par deux blocs qui sont agencés pour entrer en prise avec les bords du joint et tenir ceux-ci @
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pendant que le soudage progresse. L'un des blocs est contitué par deux tiges 4 et 5. Dans ces tiges sont engagées des vis 6 et 7 munies d'ailettes 8 et 9 au moyen desquelles on peut les visser et dévisser. Les tiges 4 et 5 comportent respective- ment des pattes 10 et 11. Les pattes 10 et 11 sont en prise l'une avec l'autre et avec le bord d'un cadre 12. Le cadre 12 comporte une ouverture 13 (Fig. 1) dans laquelle s'engagent les pattes 10 et 11. Les vis 6 et 7 se terminent respective- ment par des pointes 14 et 15 qui peuvent pénétrer dans les parties 2 et 3 adjacentes aux bords du joint.
En-dessous des parties 2 et 3 adjacentes au joint, le cadre 12 a la forme d'une traverse 16 constituant l'autre bloc de l'outil, de sor- te que le cadre a ainsi la forme d'un T. Entre la traverse 16 et les bords 2 et 3 du joint sont disposés des galets 17 et 18 guidés par un étrier 19 qui est fixé à la traverse 16. Les galets tendent à s'écarter l'un de l'autre sous l'action d'un ressort 20 logé dans une ouverture 21 de la traverse 16. De la tige 4 font saillie de part et d'autre de la tige 5 deux bras 22 et 23. Ces bras sont reliés entre eux par une traver- se 24 dans laquelle s'engage un écrou 25. L'écrou 25 porte con- tre un mentonnet 26 de la tige 5. Dans l'autre extrémité de la vis 25 est insérée une barre 27 au moyen de laquelle on peut faire tourner la vis 25.
Comme le montre le dessin, les pattes 10 et 11 sont conformées de manière qu'en tournant elles se meuvent autour du même point, c'est-à-dire autour du point 0 du cadre 12.
On se sert de l'outil de la manière suivante. On dé- visse suffisamment la vis 25. On introduit dans le joint, par en bas, le cadre 12 et les éléments qui en sont solidaires. On
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introduit dans l'ouverture 13 la patte 10 et les bras 22 et 23 de la tige 4. Entre les bras 22 et 23 on dispose ensuite la tige 5, de manière que sa patte 11 vienne occuper sa position entre la patte 10 et le bord du cadre 12. Les bords 2 et 3 du joint, les pointes 14 et 15 et les galets 17 et 18 occupent alors les uns par rapport aux autres la position indiquée en traits mixtes sur la Fig. 6. En réglant les vis 6 et 7, on peut amener les pointes à toute hauteur voulue par rapport aux bords à souder.
Cette hauteur doit être telle qu'il y ait un certain jeu entre les pointes 14,15 et les bords 2, 3 du joint, de manière qu'il soit possible de déplacer l'outil suivant la longueur du joint quand les pointes 14,15 sont dans cette posi- tion extrême. En même temps l'écartement ne doit pas être plus grand que celui pour lequel les pattes la, 11 restent encore en prise l'une avec l'autre et ne se séparent pas. Quand on tourne la vis 25 dans le sens du serrage, les pointes 14,15 se déplacent l'une vers l'autre suivant un arc de cercle dont le centre est en 0. On tourne la vis 25 jusqu'à ce que les pointes 14, 15 viennent en contact avec les bords 2, 3 du joint. Les bords 2, 3 du joint reposent sur les galets 17, 18 et roulent donc sur ces galets quand on les amène l'un vers l'autre.
Si les trajets respectifs 28 et 29 des galets sont plans ou ont un rayon suffisamment grand, les pointes 14, 15 pénètrent à une certaine profondeur dans les bords du joint. On peut régler cette profondeur en donnant aux trajets 28 et 29 un profil approprié. Par exemple, on peut rendre ces trajets plans sur une courte distance a suffisamment grande pour permettre aux pointes 14,15 de pénétrer à une profondeur déterminée dans les bords du joint. Au-delà le rayon des trajets 28,29 peut être tel que les pointes pénètrent davantage ou restent à la
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même profondeur.
Quand on serre la vis 25, les pointes 14, 15 pénè- trent ainsi d'abord dans les bords 2, 3 du joint et les entrai- nent ensuite l'un vers l'autre. Dans ces conditions les galets 17, 18 surmontent la résistance du ressort 20. On peut tirer l'un vers l'autre les bords du joint jusqu'à ce qu'ils vien- nent appuyer contre le cadre 12.
Si l'effort de traction requis est si grand que les pointes 14, 15 accusent la tendance à glisser dans la matière , il en résulte, comme l'indique clairement le fait que les galets s'arrêtent, que les pointes s'enfonceront davantage dans la matière, de sorte qu'un glissement ultérieur se trouve empêché.
Les Figs. 4 et 5 montrent une autre forme d'exécution de l'outil suivant l'invention. La tige 5 comporte des oreil- les 30,31 entourant une tête 32 de la vis 25. Par suite de cette disposition on assure que, lorsqu'on desserre la vis 25, celle-ci entraine la tige 5. Ceci facilite le desserrage et l'enlèvement de l'outil. Dans ce cas l'outil peut aussi servir à séparer les bords du joint.
Comme on l'a mentionné ci-dessus, le fait qu'il suf- fit de tourner une seule vis pour régler la position des bords du joint ou pour desserrer l'outil en vue de son enlève- ment, présente un grand avantage. Ce n'est que lorsqu'on veut employer l'outil pour des tôles d'une autre épaisseur qu'il faut régler de manière correspondante les vis 6 et 7. En ou- tre il importe beaucoup que l'outil soit construit de façon qu'on puisse l'enlever à travers le joint. A cet effet, quand on a dévissé suffisamment la vis 25, on peut tourner les pattes 10, 11 en sens inverses et enlever ensuite les éléments 4 et 5.
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Restent alors le cadre 12 solidaire de la traverse 16 et les galets. Etant donné que le cadre est constitué par une lame ou plaque mince, on peut le retirer de haut en bas à travers le joint et l'enlever ainsi.
On enlève l'outil par vissage de la manière suivante : On desserre la vis 25 suffisamment pour que les pointes 14,15 se trouvent justement dégagées. Ensuite on presse l'une vers l'autre, à la main, les ailettes 8, 9. On peut aisément déplacer l'outil avec une seule main.
Dans l'application pratique des outils du genre spécifié on a constaté que le mouvement des bords du joint produit par la rotation d'une vis est d'une très grande préci- sion, mais d'autre part il est difficile d'exécuter cette opé- ration, étant donné que le soudeur doit manier à l'aide d'une main l'outil conforme à l'invention et régler à l'aide de l'au- tre main la vitesse de fonctionnement de la machine à souder.
Toutefois, pratiquement, toutes les machines à souder sont équipées, en vue du réglage, de leviers qu'on déplace vers l'avant et l'arrière suivant la vitesse de travail voulue ou le débit voulu de matière d'apport, etc.. D'autre part on sait un que lorsqu'on fait simultanément/réglage de la main gauche et un autre réglage de la main droite, les réflexes influent sur les mouvements de réglage de sorte que ceux-ci deviennent très inégaux quand les mouvements sont très différents. Pour qu'un seul soudeur puisse exécuter des mouvements de réglage aussi égaux que possible, il est nécessaire de munir l'outil serre- joint d'un levier de réglage qui ait pratiquement les mêmes dimensions et le même sens de mouvement que les leviers de réglage des machines à souder ordinaires.
Un outil qui permet de serrer les bords du joint à .la distance voulue l'un de l'autre de manière sûre et solide
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au moyen d'un levier déplaçable transversalement au joint est représenté sur les Figs. 7 et 8. La Fig. 7 en est une vue de côté et la Fig. 8 le représente vu transversalement à la longueur du joint.
Dans cet exemple d'exécution le serre-joint est aussi constitué de deux blocs disposés de part et d'autre des tôles qu'on veut réunir entre elles par soudage. Sur le dessin les blocs sont désignés par 33 et 34. Ils sont maintenus ensemble par une lame ou nervure 35 introduite dans le joint, cette lame étant rigidement reliée au bloc 33. Elle est percée d'une ouver- ture 36 à travers laquelle le bloc supérieur peut être engagé de manière que le bord supérieur de l'ouverture 36 pivote dans une encoche 37 de la surface supérieure du bloc 34. On peut ain- si faire pivoter le bloc 34 dans un plan vertical autour d'un axe parallèle au-joint 38.
Une ou plusieurs vis 39, 40 servant à fixer l'outil sont disposées dans le bloc inférieur, et en regard de ces vis sont aussi disposées dans le bloc supérieur une ou plusieurs vis 41. Les vis mentionnées en dernier lieu sont logées dans l'une des moitiés du bloc supérieur, tandis que l'autre moitié du bloc supérieur comporte une molette 42 qu'on peut faire tourner sur un pivot 43 assez près des tôles à souder pour que ses dents mordent la tôle. De préférence on donne à la molette 42 la forme d'un secteur constitué par une extrémité d'un le- vier 44, de telle manière que lorsqu'on fait tourner le levier sur le pivot 43, les dents du secteur 42, qui mordent la tôle 45, rapprochent ou écartent celle-ci de la tôle opposée 46 qui est rigidement fixée à l'outil par les vis 39, 40 et 41. De cette façon on fait varier la largeur du joint.
Il est nécessaire qu'un outil de ce genre soit cons- truit de manière qu'on puisse l'employer pour des tôles d'épais- @
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seurs différentes. Le moyen le plus simple d'y arriver con- siste à disposer des pièces intercalaires 47 entre la tôle à souder et le bloc inférieur 33. Ces pièces intercalaires doi- vent avoir une forme telle qu'elles laissent un passage pour les vis 39 et 40 et elles peuvent, par conséquent, avoir la forme d'un fer à cheval ou être percées d'ouvertures pour ces vis. La première forme est préférable, car elle permet de rem- placer plus facilement les pièces intercalaires en les intro- duisant par le côté.
En outre il faut qu'on puisse verrouiller le levier en position par une manoeuvre simple, à la main. Ceci est nécessaire parce que, en règle générale, les bords du joint sont élastiques, de sorte que lorsqu'on fait varier la largeur du joint, on engendre une force qui tend à ramener les bords dans leur position initiale. Pour permettre de verrouiller l'outil dans la position réglée, on munit le bloc supérieur 34 d'un secteur-came 49 monté concentriquement au pivot 43. Sur ce secteur-came appuie l'extrémité d'un autre levier 50. Le levier 50 est relié au levier 44 par un pivot 51 de manière qu'on puisse faire tourner le levier 50. L'extrémité du levier 50 orientée vers l'outil a une longueur telle que le secteur-came 49 puisse se mouvoir librement par rapport à la surface extrême du levier quand les deux leviers occupent des positions parallèles.
Toutefois, quand on tourne le levier 50 sur le pivot 51 par rapport au levier 44, la surface extrême du levier 50 prend une position oblique par rapport à la came 49, de sorte que ces deux organes se trouvent coincés l'un sur l'autre et que l'outil est verrouillé dans la position voulue.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution représentées et on peut y apporter des modi- fications sans sortir de son cadre.
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Clamp for welded joint.
It is known that during the welding of metal parts stresses due to heating occur in these parts and tend to bring them closer or apart, so that the joint, the width of which has been previously adjusted, narrows or widens. gradually during welding. On the other hand, to produce a good weld and to give the welded part the desired shape, it is necessary that the width of the joint be kept constant. It has already been proposed to use various clamps or clamps for this purpose. In practice, until now, two flat bars were placed across the joint, one below and the other above the joint. The lower flat iron
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had a life running through the joint and the top flat iron.
The flat irons were clamped on one another by means of a wing nut or the like, so as to fix the joint both vertically and laterally.
One might think that those tools by means of which the joint width is adjusted from the start are the most suitable. However, these tools are only suitable for thin t8les. In the case of parts of greater thickness, the forces created by the heating are so great that it would be necessary to use very massive tools and, therefore, unsuitable for handling. In addition, too many clamps would be required to effectively prevent warping of the welded slot between two successive clamps. Furthermore, during welding, rather small but nevertheless perceptible longitudinal displacements occur between the edges of the joint and these displacements cannot be absorbed by the clamps employed until now.
When it is desired to produce a cylindrical weld, it is hardly possible to use wedges, levers, jacks, etc. In general, in the case of these welds, one can only have recourse to spot welding or, when the ends are accessible, tension or pressure clamps are used.
The object of the present invention is a clamp by means of which it is possible to tighten the joint before the start of welding and, furthermore, to readjust it during welding, close enough to the place to be welded so that the width of the joint where it is welded remains practically the same while the joint is being welded along its entire length.
The invention is described below more clearly with
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reference to the accompanying drawings, in which:
Figs. 1 and 2 represent a tight joint, during welding,
Fig. 3 shows the clamp according to the invention, used for this purpose,
Figs. 4 and 5 show a variant of the tool
Fig. 7 shows on a larger scale how the tool acts on the seal, and
Figs. 7 and 8 represent another variant of the invention.
Fig. 1 shows how to tighten and weld a cylindrical joint. Pliers A are introduced in places in the joint which hold the parts to be welded in place. Near the point where it is desired to start welding, a tool B is introduced according to the invention. In FIG. 1 the start of the weld is indicated by C. As the welding progresses, the tool B is moved forward of the place to be welded and the joint is tightened to the extent required by means of this tool. When the welding location approaches a clamp A, this clamp is removed and welding continues until all welding is complete.
Fig. 2 shows a joint during welding.
It is assumed that between the molten spot 48 and the tightening tool the seal tends to open as a result of the stresses due to heating. At this point, the tool according to the invention is introduced. The edges of the seal are pulled towards each other by tightening screw 25.
In Fig. 3 the edges to be welded of the parts that are to be assembled by a welded joint are designated by 2 and 3.
The tool consists of two blocks which are arranged to engage with the edges of the joint and to hold them @
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while welding is progressing. One of the blocks is made up of two rods 4 and 5. In these rods are engaged screws 6 and 7 provided with fins 8 and 9 by means of which they can be screwed and unscrewed. The rods 4 and 5 respectively have tabs 10 and 11. The tabs 10 and 11 engage with each other and with the edge of a frame 12. The frame 12 has an opening 13 (Fig. 1) in which the tabs 10 and 11 engage. The screws 6 and 7 end respectively in points 14 and 15 which can penetrate into the parts 2 and 3 adjacent to the edges of the joint.
Below parts 2 and 3 adjacent to the seal, the frame 12 has the shape of a cross member 16 constituting the other block of the tool, so that the frame thus has the shape of a T. Between the cross member 16 and the edges 2 and 3 of the seal are arranged rollers 17 and 18 guided by a bracket 19 which is fixed to the cross member 16. The rollers tend to move away from each other under the action of 'a spring 20 housed in an opening 21 of the cross member 16. From the rod 4 protrude on either side of the rod 5 two arms 22 and 23. These arms are interconnected by a cross member 24 in which A nut 25 engages. The nut 25 bears against a chin 26 of the rod 5. In the other end of the screw 25 is inserted a bar 27 by means of which the screw 25 can be turned.
As shown in the drawing, the legs 10 and 11 are shaped so that when rotating they move around the same point, i.e. around point 0 of frame 12.
The tool is used as follows. The screw 25 is sufficiently unscrewed. The frame 12 and the elements which are integral with it are introduced into the joint from below. We
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introduced into the opening 13 the tab 10 and the arms 22 and 23 of the rod 4. Between the arms 22 and 23 is then placed the rod 5, so that its tab 11 comes to occupy its position between the tab 10 and the edge of the frame 12. The edges 2 and 3 of the seal, the points 14 and 15 and the rollers 17 and 18 then occupy with respect to each other the position indicated in phantom in FIG. 6. By adjusting screws 6 and 7, the tips can be brought to any desired height from the edges to be welded.
This height must be such that there is a certain clearance between the points 14, 15 and the edges 2, 3 of the joint, so that it is possible to move the tool along the length of the joint when the points 14, 15 are in this extreme position. At the same time the spacing should not be greater than that for which the legs 1a, 11 still remain in engagement with each other and do not separate. When the screw 25 is turned in the tightening direction, the points 14, 15 move towards each other in an arc of a circle whose center is at 0. The screw 25 is turned until the points 14, 15 come into contact with the edges 2, 3 of the seal. The edges 2, 3 of the seal rest on the rollers 17, 18 and therefore roll on these rollers when they are brought towards each other.
If the respective paths 28 and 29 of the rollers are planar or have a sufficiently large radius, the tips 14, 15 penetrate to a certain depth in the edges of the joint. This depth can be adjusted by giving the paths 28 and 29 an appropriate profile. For example, these paths can be made flat over a short distance a sufficiently large to allow the tips 14,15 to penetrate to a determined depth in the edges of the joint. Beyond the radius of the paths 28,29 may be such that the tips penetrate more or remain at the
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same depth.
When the screw 25 is tightened, the spikes 14, 15 thus first penetrate the edges 2, 3 of the joint and then drive them towards each other. Under these conditions the rollers 17, 18 overcome the resistance of the spring 20. The edges of the seal can be pulled towards each other until they come to rest against the frame 12.
If the required tensile force is so great that the tips 14, 15 show the tendency to slip through the material, as is clearly indicated by the fact that the rollers stop, the tips will sink further. in the material, so that subsequent sliding is prevented.
Figs. 4 and 5 show another embodiment of the tool according to the invention. The rod 5 has holes 30, 31 surrounding a head 32 of the screw 25. As a result of this arrangement it is ensured that, when the screw 25 is loosened, the latter drives the rod 5. This facilitates loosening and removal of the tool. In this case the tool can also be used to separate the edges of the joint.
As mentioned above, the fact that it suffices to turn a single screw to adjust the position of the edges of the seal or to loosen the tool for its removal is of great advantage. It is only when the tool is to be used for sheets of other thickness that the screws 6 and 7 must be adjusted accordingly. Furthermore, it is very important that the tool is constructed in such a way. that it can be removed through the seal. To this end, when the screw 25 has been sufficiently unscrewed, the tabs 10, 11 can be turned in opposite directions and then removed the elements 4 and 5.
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Then there remains the frame 12 integral with the cross member 16 and the rollers. Since the frame is made of a thin blade or plate, it can be pulled up and down through the gasket and thus removed.
The tool is removed by screwing as follows: The screw 25 is loosened enough so that the points 14,15 are just released. The fins 8, 9 are then pressed towards each other by hand. The tool can easily be moved with one hand.
In the practical application of tools of the kind specified it has been found that the movement of the edges of the joint produced by the rotation of a screw is of very great precision, but on the other hand it is difficult to carry out this operation, given that the welder must handle the tool according to the invention with one hand and adjust the operating speed of the welding machine with the other hand.
However, practically all welding machines are equipped for adjustment with levers which are moved forward and backward according to the desired working speed or the desired flow rate of filler material, etc. On the other hand we know one that when simultaneously making / adjustment with the left hand and another adjustment with the right hand, the reflexes influence the adjustment movements so that they become very unequal when the movements are very different. In order for a single welder to be able to carry out adjustment movements as equal as possible, it is necessary to provide the clamping tool with an adjustment lever which has practically the same dimensions and the same direction of movement as the adjustment levers. adjustment of ordinary welding machines.
A tool that allows the edges of the joint to be tightened at the desired distance from each other in a safe and solid manner
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by means of a lever movable transversely to the joint is shown in Figs. 7 and 8. FIG. 7 is a side view and FIG. 8 shows it seen transversely along the length of the joint.
In this exemplary embodiment, the clamp is also made up of two blocks arranged on either side of the sheets which one wishes to join together by welding. In the drawing, the blocks are designated by 33 and 34. They are held together by a blade or rib 35 introduced into the joint, this blade being rigidly connected to the block 33. It is pierced with an opening 36 through which the upper block can be engaged so that the upper edge of opening 36 pivots in a notch 37 on the upper surface of block 34. Block 34 can thus be pivoted in a vertical plane about an axis parallel to the block. -joint 38.
One or more screws 39, 40 serving to fix the tool are arranged in the lower block, and opposite these screws are also arranged in the upper block one or more screws 41. The screws mentioned last are housed in the one of the halves of the upper block, while the other half of the upper block has a wheel 42 which can be rotated on a pivot 43 close enough to the sheets to be welded so that its teeth bite the sheet. Preferably, the wheel 42 is given the shape of a sector constituted by one end of a lever 44, so that when the lever is rotated on the pivot 43, the teeth of the sector 42, which bite. the sheet 45, bring it closer or apart from the opposite sheet 46 which is rigidly fixed to the tool by the screws 39, 40 and 41. In this way, the width of the seal is varied.
It is necessary that a tool of this kind be so constructed that it can be used for thick sheets.
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different sisters. The simplest way to achieve this consists in placing the spacers 47 between the sheet to be welded and the lower block 33. These spacers must have a shape such that they leave a passage for the screws 39 and 40 and they can, therefore, have the shape of a horseshoe or be pierced with openings for these screws. The first form is preferable because it makes it easier to replace the spacer pieces by inserting them from the side.
In addition, it is necessary to be able to lock the lever in position by a simple operation, by hand. This is necessary because, as a general rule, the edges of the joint are elastic, so that when the width of the joint is varied, a force is generated which tends to return the edges to their initial position. To enable the tool to be locked in the adjusted position, the upper block 34 is provided with a cam sector 49 mounted concentrically to the pivot 43. On this cam sector presses the end of another lever 50. The lever 50 is connected to the lever 44 by a pivot 51 so that the lever 50 can be rotated. The end of the lever 50 oriented towards the tool has a length such that the cam sector 49 can move freely with respect to the extreme surface of the lever when the two levers are in parallel positions.
However, when the lever 50 is turned on the pivot 51 relative to the lever 44, the end surface of the lever 50 assumes an oblique position relative to the cam 49, so that these two members are stuck one on the one. other and the tool is locked in the desired position.
Of course, the invention is not limited to the embodiments shown and modifications can be made to it without departing from its scope.