BE408679A

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Publication number: BE408679A
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Description


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Le brevet principal et le premier perfectionnement ont pour but d'établir une plaque-base métallique permettant de compenser l'inexactitude d'une plaque

  
estampée ordinaire en lui donnant ce qui lui manquait jusqu'ici pour reproduire toutes les sinuosités du palais buccal.

  
La plaque-base suivant ces breveta est formée

  
par au moins deux éléments dont l'intérieur, la pelli-cule est destiné à venir s'appliquer contre la muqueuse et réaliser le principe d'exactitude, tandis que l'extérieur, la plaque-base support, constitue une armature pour le premier,

  
L'invention est basée sur le principe, qu'une feuille de métal estampée entre une estampe et une contre-estampe pour recevoir, d'une manière exacte, la forme et le relief de ces dernières ou autrement pour pouvoir s'appliquer à contact parfait contre le fond de chacun des creux plus ou moins accentués qui se présentent sur l'estampe, doit avoir une épaisseur telle, qu'elle ne doit pas dépasser la moitié de la largeur du fond du creux le plus exigu rencontré sur la surface de l'estampe.

  
Or, la largeur minimum de fond d'un creux d'une grandeur qui peut être pratiquement prise en considé-

  
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quent la tôle servant à la formation de pellicule doit présenter une épaisseur de l'ordre de 0,01 à 0,15 m/m.

  
Le présent perfectionnement est basé sur les constatations faites au cours des expériences relatives à la fabrication de la nouvelle plaque-base et vise à des améliorations apportées au procédé de fabrication, notamment de la pellicule, ainsi qu'à préciser les matières qui entrent en premier lieu en ligne de compte pour la fabrication de la plaque-base en question,

  
Ce perfectionnement prévoit en outre une variante du procédé pour réunir les deux éléments de la plaquebase ce procédé consistant à interposer outre ces éléments une matière et ou des éléments de liaison.

  
Ce perfectionnement prévoit également que le jeu

  
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Toujours d'après le présent perfectionnement,

  
la pellicule est entre autres, soumise à une compression entre la matrice et la contre-matrice, avec interpcsiticn entre cette dernière et la pellicule, d'un morceau de caoutchouc.

  
En outre, le présent perfectionnement prévoit qu'après avoir été soumise à l'opération décrite dans le paragraphe précédent, la pellicule est placée sur

  
le modèle en plâtre dur, qui a servi à confectionner

  
la matrice et la contre-matrice correspondantes et soumise à une nouvelle pression à l'aide d'une masse de caoutchouc fortement comprimée.

  
Suivant le perfectionnement après soudage de

  
la pellicule à la plaque d'armature, l'ensemble est soumis à une épreuve d'étanchéité par immersion dans

  
un liquide et échauffement.

  
Les deux éléments de la plaque-base sont confectionnés au moyen de jeux de matrice. La plaque support est estampée d'après le procédé habituel, c.à.d. comme une plaque estampée ordinaire.

  
Pour la pellicule le procédé de fabrication est

  
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On prend le moulage peur le coulage des matrices sans rien changer au modèle en plâtre c.à.d. sans surélever les papilles des modèles supérieurs par exemple. Les matrices doivent être coulées en alliages ne subissant aucun retrait sensible,

  
Un carré de pellicule métallique préalablement

  
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puis ses bords jusqu'au centre. (Cette entaille doit seulement être faite pour les appareils supérieurs

  
Au complets et les grands appareils partiels supérieurs.)

  
Les deux lèvres de l'entaille sont rabattues l'une sur l'autre, la pellicule est posée sur la matrice de manière que l'extrémité intérieure de l'entaille se trouve dans le creux central de la matrice et que les bords de la pellicule soient repliés sur la

  
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lage, par un marteau de corne, la tôle est légèrement pressée dans une petite presse entre la matrice et contre-matrice. Au cours de cette opération on ouvre plusieurs fois le jeu des matrices et on redresse les plis formés sur la pellicule.

  
Lorsque la feuille de métal a complètement pris la forme générale du modèle on la presse à fond. On coupe alors la lèvre de l'entaille du côté de la pellicule destiné à s'appliquer contre le palais, la coupure se faisant suivant la bissectrice de l'angle formé par

  
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sommet se trouve au centre de la pellicule et on prati-

  
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face opposée au palais doit également être coupée jusqu'à la ligne de scuture.

  
Les petits plis de la pellicule qui n'ont pas

  
pu être tout à fait redressés sont fortement aplatis par un martelet et soudés. Les lignes provenant de la soudure de l'entaille et de la soudure des plis sont meulés et polis soigneusement jusqu'à leur complète disparition. A ce moment la pellicule tout en ayant la forme générale de la matrice, ne présente pas encore des fins détails de cette dernière. Ceci provient de ce que la matrice et la contre-matrice, même lorsqu'elles

  
 <EMI ID=10.1>  sont pressées à fond l'une contre l'autre, laissent entre elles un certain vide lequel est dû soit au fait que la matrice reçoit une fine couche d'enduit protecteur avant la coulée, sur cette matrice, du métal destiné à fermer la contre-matrice, soit du fait, que le métal de la contre-matrice coulé à une température relativement peu élevée, ne reproduit la matrice en négatif, qu'avec un degré d'exactitude insuffisant en ce qui concerne les plus petits creux, et la pellicule étant donné, qu'elle

  
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rieure à ce vide, n'est pas soumise à une compression suffisante entre la matrice et la contre-matrice, ceci même lorsqu'on exerce sur ces dernières la pression maximum comparable avec leur résistance.

  
Pour parer à cet inconvénient il est nécessaire de presser la pellicule contre un nouveau jeu de matri-

  
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et la contre-matrice. La pression (5 tonnes et plus) est exercée au moyen d'une presse ou d'un pilon et appliquée en plusieurs opérations successives. Fendant la première application de la pression, le morceau de caoutchouc se trouve au centre de la pellicule. A chacune des opérations suivantes, on déplace le caoutchouc progressivement vers les bords de la pellicule, de façon que, f&#65533;nalement toute la superficie de cette dernière ait subi une compression au contact du caoutchouc. L'utilité de ce dernier résulte du fait que une fois la limite de la compressibilité du caoutchouc atteinte, celui-ci exerce sur la partie de la pellicule qu'il couvre, un effort considérable, étant donné, que toute la pression appliquée

  
par la presse sur la centre-matrice, s'exerce sur une petite surface limitée, ;, pas- la dimension du morceau ce si caoutchouc. Ce dernier étant mou se déforme sous pression et se précipite dans les moindres vides qu'il rencontre en-dessous ou au-dessus de lui*

  
Cette pression moule véritablement la pellicule sur la matrice et lui fait épurer les moindres creux.

  
Après avoir été soumise à la pression entre les matrices avec interposition de caoutchouc, la pellicule doit être placée sur le modèle en plâtre dur d'après lequel on a confectionné les matrices, et subit dans un appareil spécial, la pression d'une masse de caoutchouc comprimée, qui applique la pellicule contre le modèle en plâtre. Ceci a pour but de redresser, sur la pellicule les petites boursouflures éventuelles, qui proviennent de ce que celle-ci, en s'insinuant dans les moindres détails de la matrice, peut recevoir également l'empreinte des porosités du métal de cette dernière.

  
Après le soudage de la pellicule à la plaque support et le polissage de l'appareil, on peut s'assurer de l'étanchéîté de l'espace compris entre les éléments de la plaque-base. A cet effet on plonge l'appareil dans un liquide. Si l'appareil n'est pas absolument étanche le liquide s'infiltrera dans celui-ci. Après avoir été enlevé du liquide, l'appareil est essuyé soigneusement avec un linge et ensuite enfoui dans de la sciure de bois par exemple, cette dernière matière tout en enlevant les dernières traces d'humidité de la surface de l'appareil, a cependant des grains trop épais pour pouvoir boucher un point d'infiltration éventuelle, comme celà pourrait être avec du talc par exemple. On débarasse ensuite la plaque-base des sciures

  
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sur une mince feuille d'amiante et on chauffe en-dessous de façon à éviter tout contact direct entre la flamme

  
 <EMI ID=14.1>  le liquide émet des jets de vapeur par le point d'infiltration ou se présente sous forme d'une petite goutte devant celui-ci. Une fois le point d'infiltration repéré, on l'obture par soudage avec un fil mou.

  
Au lieu de réunir la pellicule à la plaque-support par soudage, on peut interposer entre celles-ci

  
(en prévoyant des treillis ou éléments de rétention quelconques sur les faces en regard de ces plaques) une matière plastique ou du caoutchouc ou bien du métal, sous forme d'une pâte ou non, formant élément de liaison.

  
Les plaques assemblées à l'aide des éléments de liaison sont soumises à forte pression dans un jeu de. matrices. La matière de liaison doit être prévue en une quantité telle qu'après avoir rempli tout espace entre les deux éléments de la plaque-base elle donne un excédent qui sera expulsé sous l'effet de la pression. On laisse alors durcir la substance de liaison.

  
Dans le cas où la matière de liaison est constituée par un métal, de l'étain par exemple, les matrices servant à la compression seront établies en une matière conductrice de chaleur, de préférence à base de plâtre

  
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me temps à la pression et au chauffage à une température suffisante pour fondre la matière de liaison.

  
Selon un mode de réalisation particulier on peut pratiquer un découpage au milieu de la plaque-support, de manière à Remettre à la langue de venir en contact avec les papilles reproduites sur la pellicule. L'action excitative de ces dernières laisse à la langue la sensation du goût qui était supprimée par la reproduction grossière des sinuosités du palais, obtenue avec les plaques-bases utilisées jusqu'à présent.

  
Les procédés décrits s'appliquent à des plaques bases établies en n'importe quel métal ou alliage écoute-fois ils visent spécialement les plaques-bases en acier inoxydable, dont la vulgarisation, surtout pour les appareils complets, était jusqu'à présent entravée par le fait qu'elles manquaient des caractéristiques d'exactitude que les dits procédés ont précisément pour but de leur procurer.

Claims

REVENDICATION

1[deg.]) Plaque-base suivant le brevet principal et son premier perfectionnement, caractérisée en ce que

le jeu des matrices servant à l'établissement de la plaque d'armature présente les papilles surélevées

par rapport aux papilles du jeu de matrices servant à confectionner la pellicule. <EMI ID=16.1>

risée en ce qu'un carré de la tôle reçoit une tentaille allant depuis un de ces bords jusqu'au centre, dont les lèvres sont ensuite rabattues l'une sur l'autre, après

quoi la pellicule est soumise à un faible martelage et ensuite à une pression entre la matrice et la contrematrice, opération pendant laquelle on ouvre plusieurs

fois le jeu de matrices pour redresser les plis, formés

sur la pellicule, là lèvre de dessus de la dite entaille, c'est-à-dire la lèvre tournée vers le palais, étant alors coupée suivant une bissectrice de l'angle formé par arêts des dites lèvres superposées et une soudure (souture)

étant pratique le long de la coupure, l'autre lèvre étant alors également coupée jusqu'à cette ligne.

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térisée, en ce qu'après avoir coupé la lèvre d'au dessous jusqu'à la ligne de "souture" on redresse les petits plis de la pellicule et on les soude, après quoi

on moule et on polit les barbée provenant de la dite

<EMI ID=18.1> <EMI ID=19.1>

térisée en ce que, après la disparition de "barbes" la pellicule est soumise à une pression, entre la matrice et la contre-matrice, avec interposition, entre cette dernière et la pellicule d'un morceau de caoutchouc mou d'une superficie inférieure à celle de la pellicule, la pression étant exercée en plusieurs fois et le morceau de caoutchouc étant déplacé dans les intervalles de façon que, progressivement, et en partant du centre vers les bords de la pellicule, toute la surface de celle-ci se trouve soumise à la pression du caoutchouc, cette opération étant exécutée à l'aide d'une paire de matrices nouvelles, c'est-à-dire, n'ayant pas encore subi de martelage.

5[deg.]) Plaque-base suivant revendication 3, caractérisée en ce que, après avoir été soumise à la pression d'un petit morceau de caoutchouc, la pellicule est placée sur le modèle en plâtre ayant servi à la confection des matrices et est soumise à une pression de la part d'une masse de caoutchouc fortement comprimée.

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ractérisée en ce que, après le soudage de la pellicule

à la plaque support et le polissage de l'ensemble, on soumet la plaque-base ainsi obtenue à un essai d'étanchéité consistant à plonger cette plaque-base dans un liquide, à l'essuyer soigneusement avec un linge, après 1' avoir retirée de ce dernier et à l'enfouir dans de la sciure de bois par exemple et après l'en avoir retirée, la débarrasser des grains de cette matière par soufflage ou brossage, à la placer sur une feuille d'amiante et à chauffer par en dessous, à souder avec un fil mou les peints auxquels on remarque un suintement de liquide ou un échappement de vapeur"

<EMI ID=21.1> laquelle la plaque d'armature présente au milieu un découpage permettant à la langue de venir en contact avec les papilles reproduitent sur la pellicule.

8[deg.]) Plaque-base suivant le brevet principal et le premier perfectionnement, caractérisée en ce que, la pellicule est fixée à la plaque d'armature en interposant entre les surfaces en regard de ces deux éléments une matière de liaison (en prévoyant des treillis ou éléments de rétention quelconques sur les faces en regard de ces plaques) constituée par caoutchouc, une matière plastique, ou un métal.

9[deg.]) Plaque-base suivant revendication 7, oans laquelle la matière de liaison est constituée par du caoutchouc ou une substance plastique, caractérisée en ce que, la pellicule et la plaque d'armature sont assemblées à l'aide de la matière ce liaison prévue en excès et soumise à une forte pression entre un jeu de matrices, jusqu'à expulsion de l'excédent de cette matière, après on laisse cette dernière durcir.

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quelle la matière de liaison est constituée par un métal, de l'étain par exemple, caractérisée en ce que, la pellicule et la plaque d'armature sont assemblées à l'aide de la matière de liaison prévue en excès et soumise à une forte pression entre un jeu de matrices jusqu'à expulsion de l'excédent de cette matière, ces matrices constituées en une matière composite bonne conductrice de chaleur, étant en même temps chauffées à une température suffisante pour fondre la matière de liaison.

11[deg.]) Plaque-base suivant le brevet principal et le premier brevet de perfectionnement, caractérisée en ce que son procédé de fabrication vise spécialement l'emploi de l'acier inoxydable.