BE408741A - - Google Patents

Description

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  "SACHTLEBEN"   Aktiengesellschaf t   für   Begbau   und chemische Industrie 
Dans la fabrication du ferromanganèse au hautfourneau, par conséquent dans le procédé de fabrication jusqu'à présent appliqué, on est, en raison de la nature de l'opération, subordonné au choix de minerais dont la teneur en manganèse est dans des proportions tout à fait déterminées par rapport à la teneur en fer. On ne peut par exemple obtenir au haut-fourneau du ferromanganèse à 80   %   qu'en se servant d'un minerai de manganèse dont la teneur en manganèse atteint au moins 40 % et la teneur en fer au plus 4 %.

   Des minerais de teneur plus faible en manganèse, par exemple 

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 des minerais contenant 43 % de fer et   8,5 %   de manganèse, traités au haut-fourneau, ne donnent qu'une fonte brute con- tenant au plus 11,5 % de manganèse. Abstraction faite de l'inconvénient de cette obligation provenant de la proportion de fer et de manganèse dans les minerais, la fabrication du ferromanganèse au haut-fourneau est également coûteuse en raison de la grande   consommation   de combustible et de l'usu- re considérable du haut-fourneau. 



   L'invention a pour objet un procédé de fabrica- tion du ferromanganèse à partir de minerais de manganèse ou de scories contenant du manganèse qui ne peuvent être trai- tés en une seule phase de travail pour fournir du ferroman- ganèse en raison de la proportion de fer et de manganèse qu'ils contiennent. Selon ce nouveau procédé on traite ces minerais ou ces scories dans un four à sole ou un four à de tambour pour obtenir des scories/protoxyde de manganèse à bas point de fusion. Dans ce procédé on réduit des dits minerais et scories une quantité de fer telle que l'on ob- tienne un produit intermédiaire contenant la proportion de fer et de manganèse exactement appropriée à la fusion du ferromanganèse désiré et l'on traite ensuite au haut-fourneau ce produit intermédiaire à la manière usuelle pour obtenir du ferromanganèse.

   Toute l'opération se passe à l'état de phase liquide, de telle manière que l'on peut la diriger d'une manière particulièrement simple et régler la sépara- tion du fer et du manganèse facilement pour obtenir un pro- duit intermédiaire contenant la proportion de fer et de man- ganèse convenant dans chaque cas au produit final à fabriquer. 



   Une telle séparation du fer et du manganèse à l'état de phase liquide, qui seule procure une méthode appli- cable de fabrication du ferromanganèse, est subordonnée à des prescriptions particulières qui doivent être respectées 

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 réduction du fer mais non celle du manganèse, on doit préparer un lit de fusion avec une charge telle que l'on obtienne d'abord une scorie de protoxyde de manganèse à bas point de fusion d'une basicité telle que, à la température nécessaire à la réduction du fer, il ne se produise pas de décomposition du protoxyde de manganèse. 



   Dans la première période du procédé, c'est-àdire pendant l'enrichissement en manganèse, on cherche en conséquence à obtenir une scorie facilement fusible, tout   en.   plus neutre, mais de préférence faiblement acide et on travaille à des températures inférieures aux températures de réduction du protoxyde de manganèse. Ensuite pendant la deuxième période, c'est-à-dire pendant la réduction du manganèse et du fer en ferro-manganèse on élève la température dans le four et on ajoute au produit obtenu pendant la première période, par conséquent à la scorie de protoxyde de manganèse enrichie, une quantité de chaux assez grande pour rendre cette scorie fortement basique. 



   On exécute de préférence la première période du nouveau procédé dans un four à tambour. On peut aussi naturellement se servir d'un four à sole. On peut retirer des fours soit de manière continue, soit périodiquement, le fer provenant de la réduction de la scorie de protoxyde de manganèse à une température inférieure à celle de la réduction du manganèse. On peut exécuter successivement dans un seul et même four les deux phases du procédé, c'est-à-dire l'opération d'enrichissement en manganèse et l'opération de réduction du ferromanganèse. Mais la fabrication du ferromanganèse à partir du produit intermédiaire peut aussi être exécutée dans un deuxième four. 



   Le nouveau procédé de fabrication du ferromanganèse est, comme on peut s'en rendre compte facilement, 

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 simple d'exécution et peut être adapté aux nécessités beaucoup plus facilement que le procédé au haut-fourneau et que les autres procédés de fabrication jusqu'à présent connus. 



  La réduction fractionnée à ltétat de phase liquide fournit un moyen sûr et avantageux au point de vue du traitement pour obtenir du ferromanganèse à partir de minerais de manganèse ou de scories contenant du manganèse, que leur proportion en fer et en manganèse rend impropres à la. fabrication du ferromanganèse en une seule phase de travail. On n'est plus ainsi subordonné au même degré que jusqu'à présent à la nature et aux teneurs des minerais de manganèse, Ceci augmente très considérablement la valeur des gisements de minerais présentant des teneurs moyennes ou faibles en manganèse.

   Un point très important au point de vue de l'économie nationale consiste en ce que le nouveau procédé évite dans une certaine mesure de faire venir des minerais de manganèse plus riches mais plus chers et provenant de l'étranger. 

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Claims (1)

1. - REVENDICATIONS - 1- Procédé de fabrication de ferromanganèse à partir de minerais de manganèse ou de scories à teneur en .manganèse renfermant du fer et qui ne peuvent être, en raison de la proportion de fer et de manganèse, traités en une seule phase de travail pour obtenir du ferromanganèse, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on fait fondre les minerais, éventuellement mélangés avec des additions telles que du calcaire, du spath fluor, etc.., de manière à produire une scorie de protoxyde de manganèse à bas point de fusion, et que l'on tire de cette scorie par réduction, à des températures inférieures aux températures de réduction du manganèse,

   une quantité de fer telle que l'on obtienne un EMI4.1 <Desc/Clms Page number 5> de manganèse exactement appropriée à la fusion du ferroman- ganése cherché et que l'on réduit ensuite à la manière usuelle en ferromanganèse.

   2- Procédé de fabrication du ferromanganèse selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour la fabrication du produit intermédiaire présentant la proportion de fer et de manganèse exactement appropriée à la fusion du ferromanganèse, on prépare un lit de fusion avec une charge telle que l'on obtienne une scorie de protoxyde de manganèse facilement fusible, présentant un degré de basicité tel que, aux températures nécessaires pour la réduction du fer, il ne se produise pas de réduction du manganèse.

   3- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qué l'on extrait par coulée de manière continue ou périodiquement, pendant l'opération d'enrichisse- ment, le fer provenant de la réduction de la charge et de la scorie et le produit intermédiaire enrichi ainsi en manganèse se rassemble dans le four.

   4- Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on exécute la réduction du produit intermédiaire en ferromanganèse après avoir élevé son degré de basicité et augmenté la température de réduction, dans le même four, à la suite de l'opération d'enrichissement, ou bien l'on exécute l'opération d'enrichissement dans le premier four, tandis que l'on exécute dans un deuxième four la réduction du produit intermédiaire en ferromanganèse,