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Perfectionnementsà la fabrication de feuilles de verre trempées.
Cette invention concerne la fabrication des feuilles de verre trempées et a pour objet un procédé et un appareil de trempe perfectionnés.
Dans la pratique actuelle, les feuilles de verre après avoir été fabriquées Par un des procédés connus sont recuites, puis une fois froides sont découpées aux dimensions voulues, de nouveau chauffées et refroidies ensuite rapidement.
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suivant l'invencion, les oprtions de recuisson et celles de réchauffage sont évitées, ce qui économise la chaleur employée dans un grand nombre de cas pour la recuisson et celle qui est nécessaire pour le réchauffage on économise également la main d'oeuvre entraînée par ces opérations.
En outre, la trempe du verre est basée sur la température des couches internes du verre, étant 'donné que ces couches- doivent rester visqueuses à un moment où les couches externes sont sensiblement rigides. Lorsqu'on chauffe une feuille de verre en paitant de l'état froid, la température des couches externes augmente plus rapidement que celle des couches internes et, par conséquent, il faut que la feuille soit portée une te@pérature moyenne plus élevée que la température que possèdent les couches internes.
Dans la fabrication de feuilles de verre, par contre, c'est l'inverse qui se produit puisse les couches externes sont à une température plus basse que les couches internes en raison de leur contact avec l'air ou avec les rouleaux façonneurs. four une température donnée des couches internes, par conséquent, la température moyenne d'une feuille qui n'a pas été recuite après la formation est plus faible que celle d'une feuille qui a été refroidie et@réchauf- fée. Comme la déformation à laquelle est soumise une feuille pendant sa trempe dépend de sa température moyenne, le fait que la température moyenne qu'exige le procédé suivant l'invention est plus basse constitue un avantage.
Suivant l'invention, le verre, ayant reçu une forme plate par étirage ou laminage, est découpé en feuilles aux dimensions désirées pendant qu'il est encore plastique, et les feuilles découpées sont alors refroidies rapidement en vue de leur trempe, on peut régler la température des feuilles découpées, si nécessaire, soit en chauffant ou refroidissant légèrement les feuilles sur leur surface entière, soit en les chauffant ou les refroidissant localement pour leur donner la même température en tous les points.
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Le verre peut être découpé enfeuilles à l'aide de matrices d'estampage, et ces matrices peuvent contenir des plaques métalliques qui sont amenées au contact des feuilles dans l'opération d'estampage de façonà les refroidir rapidement, soit par leur propre capacité calorifique, soit par un refroidissement par l'eau, Dans le cas de verre étiré, les matrices d'estampage peuvent avantageusement être montées sur des chaines et, par le mouvement des chaines, agir de façon à étirer le verre. Dans le cas de verre laminé, les bords de la bande sont de préférence rognés par un rouleau coupant et, après avoir ainsi reçu sa dimension transversale, la bande peut être découpée transversalement en feuilles par unecisaille ou autrement.
Dans les dessins annexés :
Fig. 1 est essentiellement une vue de face d'un appareil (partiellement brisé) servant à estamper des feuilles dans une bande étirée.
Fig. 2 est une vue en élévation latérale représentant à plus grande échelle une moitié d'une des matrices d'estampage.
Fig. 3 est une coupe verticale montrant deux paires de matrices d'estampage.
Fig. 4 montre un détail en coupe suivant A-A (fig.2) à plus grande échelle.
Fig. 5 est une vue de face d'un appareil servant à cisailler transversalement une bande de verre formée par laminage.
Fig. 6 et 7 représentent respectivement les extrémités de gauche et de droite de l'appa.reil de fig. 5.
Fig. 8 est une vue en plan partiel du dispositif sefvant à découper les bords de la bande. fig. 9 est une coupe verticale de ce dispositif par le centre des rouleaux, ceux-ci étant représentés en élévation.
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Fig. 10 est une vue de c8té de l'appareil servant à enlever la feuille découpée de verre en vue de la trempe.
Dans la fig.l, 1 désigne une bande de verre en cours d'étirage, cette bande provenant d'un bain situé au-dessous des plaques-écrans 2. Deux chaînes prévues une de chaque c8té du verre et munies de maillons 3¯ passent sur deux paires de roues à chaîne 4 tournant dans des supports 12. et accouplées entre elles par un arbre transversal 6 et des pignons d'angle . Les roues sont actionnées d'une façon continue (par un dispositif non représenté) de façon à faire mouvoir les chaines à la vitesse d' étirage de la bande 1. chaque chaîne pend sous forme d'une boucle à sa paire de roues 4.
Les roues 4 de droite et de gauche tournent respectivement dans le sens des aiguilles d'une montre et en sens inverse. Sur l'axe 8 de chaque maillon :5 pivote une matrice d'estampage 9, La fig. 2 montre à plus grande échelle une des moitiés d'une matrice d'estampage-9 avec l'axe 8 et deux maillons 3. L'extrémité gauche de- l'axe entre en prise avec une des roues à chaine , la matrice 9 étant placée entre les deux roues de chaque paire,
La fig. l est une vue prise suivant la ligne. 13-13 de fig. 2, de sorte qu'elle ne représente pas le support avant b des roues à chatne et le guide.
Chacune des extrémités des matrices 9y présente deux saillies 10 (fi. 2) munies chacune d'un galet 11. Les deux galets 11 entrent en contact avec des rails 12 (fig.1) situés à l'extrémité inférieure des boucles constituées par les chaines, de telle manière que, pendant qu'elles s'élèvent jusqu'à la position de la matrice a, les matrices 9 sont maintenues à l'écart de la bande de verre 1.
A une position située un peu au-dessus de 9a, les matrices d'estampage 9 de chaque paire sont refermées l'une sur l'autre, pour découper une feuille dans la bande 1, par un dispositif qu'on décrira plus loin. Les matrices sont
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représentées fermées dans les positions 9b et 9c. Audessus de 9- 0 lemouvement des chaines autour des roues à chaine sépare les matrices l'une de l'autre. La m&trice droite 9 retient la feuille découpée et, lorsqu'elle a atteint la posi- tion 9d, la feuille est éjectée hors de la matrice (comme il sera expliqué plus loin), reçue par un support 13 et évacuée. Au-dessous de cette position, les matrices sont .refroidies par des jets d'eau projetés par un tuyau 14.
Dans la fig. 3', d.eux paires de matrices d'estampage sont représentées en coupe transversale, l'une 9a dans la position d'ouverture, l'autre 9b dans la position de fermeture. Chaque matrice 2. est composée d'une section de boite 15 contenant une plaque massive 16 dont celle des faces qui est tournée vers le verre est polie.
La plaque 16 est en retrait dans la section de boite de droite 15, mais fait saillie hors de la section de gauche, les bords de la plaque de gauche et les bords de la section de boite de droite coopérant de façon à cisailler le verre, ce qui a lieu au moment où la feuille s'enf.once dans la section de droite et vient se placer entre les deux plaques 16 dans la position représentée en 9b.La plaque 16 est libre dans la section de droite 15 mais est maintenue en place dans cette section par quatre manetons excentrés 17 -(fig.4) engagés dans des fentes de la plaque 16, ces manetons étant portés par des goujons 18 tournant dans ladite section de boite.
Des bras 19 (fig.4) sont assujettis aux goujons 18 à l'extérieur de la section et les deux bras disposés de part et d'autre de cette section sont reliés par une biellette 20.
Lorsque les bras 19 situés de part et d'autre de la matrice tournent de 90 , les manetons excentrés 17 poussent la plaque 16 vers l'extérieur hors de la section 15 et éjectant la feuille de verre. Des goujons et trous de centrage, représentés en pointillé en 21 dans la fig. 2, sont fixés aux saillies 10 pour assurer la co'incidence exacte des matrices
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lorsque celles-ci se referment l'une contre l'autre.
Le dispositif servant à forcer les matrices 9 l'une contre l'autre pour découper une feuille est établi comme suit. un cylindre pneumatique 22 (fig. 1 et 2) est suspen- du par une chaine 23 au delà de chacun des bords de la bande de verre 1. Les chaines 23 passent sur deux poulies (non re- présentées) montées sur un arbre unique et sont munies de contrepoids qui n'équilibrent pas complètement les cylindres et les pièces y assujetties. une barre 24 (fig. 1, 2 et 3) est assujettie aux tiges de piston 25 des deux cylindres 22 et passe derrière la matrice de droite 2. une barre ana- loue 26 (fig.3) est assujettie aux corps des cylindres et passe derrière la matrice de gauche.
Les barres 24 et 26 portent chacune deux sabots oscillants 27 destinés à reposer contre des saillies 28 prévues au dos des sections de boite 15. Les sabots 27 portés par les barres 24 et 26 peuvent être pressés l'un contre l'autre ou séparés l'un de l'autre par une admission d'air sous pression dans l'une ou l'autre des extrémités des cylindres pneumatiques 22.
Dans la fig. 3, les sabots sont représentés en pointillé à l'écart des matrices 9a qui occupent la position d'ouverture. Lorsque, par le mouvement de la chaine, les matrices ont atteint la position 9a de fig. 3, l'air est admis aux cylindres 28 de façon à faire mouvoir les sabots 27 l'un vers l'autres et à presser ainsi les matrices l'une contre l'autre pour estamper la feuille. Les matrices restent pressées l'une contre l'autre par les sabotsjusqu'au moment où la position 9b de fig. 3 se trouve atteinte, les cylindres 22, les barres 24 et 26 et les sabots 27 se mouvant avec les matrices ; et l'air est alors adnis à l'autre extrémité des cylindres 22 pour provoquer la séparation des sabots.
Les matrices restent toutefois dans la position de fermetureusqu' au moment où le mouvement des chaînes provo- que leur séparation comme indiqué dans la fig. 1. Les feuil-
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les sont trempées par le transfert rapide de leur chaleur aux plaques 16. Les cylindres 22 sont guidés par des tiges 29 (fig. 2) qui constituent des prolongements des barres 24 et 26. Les tiges 28 se terminent par des galets 30 dont chacun est destiné à s'engager dans des rainures parallèles 31 et 32 prévues dans des-plaques de guidage 33.
Lorsque les cylindres 22, avec leurs barres 24 et 26 et les sabots 27, occupent leur position la plus basse (marquée en pointillé dans la fig. 3), les sabots étant alors à l'écart des matrices, les galets 30 sont situés à l'extrémité inférieure des rainures externes 32. ils ont alors la possibilité de passer à l'extrémité inférieure des rainures internes 31; lorsque l'air est admis aux cylindres pour découper ,la feuille.
Comme les cylindres, les barres et les sabots s'élèvent avec les matrices, les galets 30 s'élèvent le long des rainures internes 31 jusqu'au moment où, la position des barres et sabots représentée par des traits pleins étant atteinte et l'air admis aux cylindres pour provoquer la séparation des sabots, les galets 30 passent dans les extrémités supérieures des rainures externes 32. Les cylindres, barres et sabots tombent alors à leur position la plus basse en raison du fait qu'ils ne sont pas entièrement équilibrés.
Les distributeurs (non représentés) servant à admettre de l'air aux cylindres 22 sont de préférence actionnés automatiquement par un dispositif relié aux arbres desroues à chaîne, de sorte que les cylindres sont actionnes lorsque chaque matrice 9 atteint les positions 9a et gb de fig. 3. il faut que l'amplitude du mouvement d'élévation des cylindres 22 soit un peu plus faible que le pas des maillons 3, afin que le temps que dure leur élévation augmenté de leur temps de chute soit égal à la durée du mouvement de la chaîne sur une distance égale à son pas.
Les bords 34 de la bande (fig. 2) restent intacts et sont tirés vers le haut par des galets 35 (fig.l).
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une autre façon de réaliser l' invention est repré- santéa dans les fig. b à 10 et convient particulièrement dans le cas d'une bande ou de longues feuilles produites par laminage, les feuilles découpées étant refroidies par des courans d'air de la manière usuelle. Dans les fig. 8 et 9, 36 est la bande qui se meut dans le sens de la flèche sur une table 37. cet-ce bande passe entre deux rouleaux 38 et 39, le rouleau 38 éant muni de rebords extrêmes 40 qui coopèrent avec les extrémités du rouleau 39 pour cisailler les bords 41 de la bande. Ainsi découpée à sa dimension transversale, la bande continue son mouvement sur la table 42.
Cette table est représentée dans la fig. 6 et se termine devant un dispositif de découpage transversal composé d'un organe 43 présentant une fente 44 et d'un couteau 45 fig. 5, 6 et 7). Le couteau 45 est destiné à pénétrer dans la fente 44 et, dans ce mouvement, à découper une bande étroite de verre; L'organe 43 pivote autour de tourillons 46 et, lorsqu'une coupe transversale doit être effectuée, cet organe reçoit un mouvement de rotation de faon que sa surface supérieure se meuve vers la droite (en regardant la fig. 6) à la vitesse de la bande pendant que s'effectue la coupe, puis revient à sa position initiale. Ce mouvement lui est communiqué par des galets 47 pivotant sur ledit organe et soumis à l'action de deux cames 48.
Ces cames reçoivent simultanément un mouvement de rotation d'une vis sans fin 49 et d'une roue hélicoïdale 50 solidaire d'une roue dentée 51 qui, par l'intermédiaire de pignons fous 53, actionne des pignons 52 solidaires dès cames 48. La roue à via sans fin 50 et la roue dentée 51 tournent sur un prolongement 54 de celui des tourillons 46 qui est situé à gauche (fig. 5).
Les cames 48 et les roues dentées 52 et 53 tournent dans des paliers d'un bâti 55 , La vis sans fin 49 peut recevoir sa commande du mécanisme servant à laminer la bande, par l'intermédiaire d'un embrayage, ou être actionnée par un
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moteur indépendant/ Dans la fig. 6, l'organe à. fente 43 est représenté dans sa position médiane, son mouvemênt s'effectuant dtune position directement à l'avant de la table 42 à une position directement derrière la tabe 56.
Le couteau 45 est calé sur un arbre 57 tournant dans des bras de support 58 de l'organe 43. Sur l'arbre 57 est aussi calé un bras 59 qui s'étend vers le bas et qui est actionné par la tige de piston 60 d'un cylindre pneumatique 61 fixé à l'organe 43 et présentant des lumières 62.
Le couteau 45 descend et découpe une bande trver-sale de verre lorsque l'air est admis à l'extrémité gauche du cylin- dre 61 , et ce couteau remonte à sa position initiale lorsque l'air est admis à l'autre extrémité du cylindre.
En fonctionnement, lorsque la bande, déjà rognée à la dimension transversale de la façon décrite, a été dépla- cée de la table 42 surla table 56 de la longueur désirée en passant au-dessus de l'organe 43 -(occupant alors sa position de gauche), la vis sans fin 49 commence à tourner pour faire mouvoir la pièce 43 avec la bande, et l'air est alors admis au cylindre pour découper une bande étroite et pour relever le couteau immédiatement après.
La pièce 43 revient alors à sa position de gauche, glissant dans ce mouvement au-dessous de la bande qui arrive.
On se référera maintenant à la fig. 10, qui montre la table 56 sur laquelle repose la longueur de bande découpée, A l'aide d'un outil à crochet inséré dans l'intervalle laissé par le couteau, cette longueur est tirée vers l'avant, et amenée sur une table pivotante il¯, où elle occupe la position représentée par des traits pleins en 64.
La table 63 pivote en 65 sur un bâti de support 66 et est munie d'un contrepoids 67, dont l'action l'emporte légèrement sur le poids de la table, de sorte qu'il occupe normalement la position représentée en traits pleins , déterminée par la butée 68. Z la réception de la feuille de verre 64,
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l'action du contrepoids 67 est surmontée et la -table 63 tombe à la position indiquée en pointillé.
La position qu'occupe la feuille de verre sur la tabe 63 est déterminée par une 'butée réglable 69, de sorte qu'une petite longueur de la feuille 64 fait saillie au-dessus du niveau de la table 56 lorsque la feuille a été amenée à la position presque verticale marquée en pointillé. cette partie saillante est alors saisie par des tenailles 70 usuelles amenées au-dessus de la feuille sur un rail suspendu 71, qui est alors élevé et déplacé pour amener la feuille entre des châssis de souf- flage du type usuel.
Les feuilles peuvent être fefroidies par tous procédés connus, que ces feuilles soient découpées par des matrices d'estampage ou par une opération de cisaillement.
Lorsque le refroidissement est effectué par des moyens autres que des plaques métalliques combinées avec les matrices d'estampage, il peut être recommandable de régler la température des feuilles découpées, par exempe en chauffant ces feuilles si elles sont déçues trop froides pendant les opérations de découpage et de transport, ou en chauffant ou refroidissant une des faces par rapport à l'autre ou les bords par rapport au centre si les opérations de découpage et de transport ont produit des inégalités de température de la surface.
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Improvements in the manufacture of tempered glass sheets.
This invention relates to the manufacture of tempered glass sheets and provides an improved tempering method and apparatus.
In current practice, the glass sheets after having been manufactured by one of the known methods are annealed, then once cold are cut to the desired dimensions, again heated and then cooled rapidly.
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according to the invencion, the annealing and reheating oprtions are avoided, which saves the heat employed in a large number of cases for the annealing and that which is necessary for the reheating one also saves the labor entailed by these operations.
Further, the tempering of the glass is based on the temperature of the inner layers of the glass, since these layers must remain viscous at a time when the outer layers are substantially rigid. When heating a glass sheet by cooling from the cold state, the temperature of the outer layers increases faster than that of the inner layers and, therefore, the sheet must be brought to an average temperature higher than the temperature. temperature possessed by the inner layers.
In the manufacture of glass sheets, on the other hand, the reverse is true as the outer layers are at a lower temperature than the inner layers due to their contact with the air or with the shaping rolls. At a given temperature of the inner layers, therefore, the average temperature of a sheet which has not been annealed after forming is lower than that of a sheet which has been cooled and reheated. As the deformation to which a sheet is subjected during its quenching depends on its average temperature, the fact that the average temperature required by the process according to the invention is lower constitutes an advantage.
According to the invention, the glass, having received a flat shape by stretching or rolling, is cut into sheets to the desired dimensions while it is still plastic, and the cut sheets are then cooled rapidly for their tempering, it is possible to adjust the temperature of the cut sheets, if necessary, either by heating or cooling the sheets slightly over their entire surface, or by heating or cooling them locally to give them the same temperature at all points.
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Glass can be cut into sheets using stamping dies, and these dies can contain metal plates which are brought into contact with the sheets in the stamping operation so as to cool them rapidly, either by their own heat capacity. , or by cooling with water, In the case of drawn glass, the stamping dies can advantageously be mounted on chains and, by the movement of the chains, act so as to stretch the glass. In the case of laminated glass, the edges of the strip are preferably trimmed by a cutting roller and, after having thus received its transverse dimension, the strip can be cut transversely into sheets by a shear or otherwise.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is essentially a front view of an apparatus (partially broken up) for stamping sheets into a stretched web.
Fig. 2 is a side elevational view showing on a larger scale one half of one of the stamping dies.
Fig. 3 is a vertical section showing two pairs of stamping dies.
Fig. 4 shows a detail in section along A-A (fig.2) on a larger scale.
Fig. 5 is a front view of an apparatus for transversely shearing a strip of glass formed by rolling.
Fig. 6 and 7 respectively represent the left and right ends of the apparatus of fig. 5.
Fig. 8 is a partial plan view of the device for cutting the edges of the strip. fig. 9 is a vertical section of this device through the center of the rollers, the latter being shown in elevation.
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Fig. 10 is a side view of the apparatus for removing the cut sheet of glass for tempering.
In fig.l, 1 designates a strip of glass being drawn, this strip coming from a bath located below the screen plates 2. Two chains provided, one on each side of the glass and provided with links 3¯ pass over two pairs of chain wheels 4 rotating in supports 12. and coupled together by a transverse shaft 6 and angle pinions. The wheels are actuated continuously (by a device not shown) so as to move the chains at the stretching speed of the strip 1. each chain hangs in the form of a loop from its pair of wheels 4.
The right and left wheels 4 rotate clockwise and counterclockwise, respectively. On the axis 8 of each link: 5 pivots a stamping die 9, FIG. 2 shows on a larger scale one of the halves of a stamping die-9 with pin 8 and two links 3. The left end of the pin engages with one of the chain wheels, die 9 being placed between the two wheels of each pair,
Fig. l is a view taken along the line. 13-13 of fig. 2, so that it does not represent the front support b of the castors and the guide.
Each of the ends of the dies 9y has two projections 10 (fi. 2) each provided with a roller 11. The two rollers 11 come into contact with the rails 12 (fig.1) located at the lower end of the loops formed by the chains, in such a way that, as they rise to the position of the matrix a, the dies 9 are kept away from the glass strip 1.
At a position situated a little above 9a, the stamping dies 9 of each pair are closed on one another, in order to cut a sheet in the strip 1, by a device which will be described later. The matrices are
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shown closed in positions 9b and 9c. Above 9-0 the movement of the chains around the chain wheels separates the dies from each other. The straight gauge 9 retains the cut sheet and, when it has reached position 9d, the sheet is ejected out of the die (as will be explained later), received by a support 13 and discharged. Below this position, the dies are cooled by jets of water projected from a pipe 14.
In fig. 3 ', d.eux pairs of stamping dies are shown in cross section, one 9a in the open position, the other 9b in the closed position. Each die 2 is composed of a box section 15 containing a solid plate 16 of which that of the faces which is turned towards the glass is polished.
Plate 16 is recessed in the right box section 15, but protrudes out of the left section, the edges of the left plate and the edges of the right box section cooperating to shear the glass, which takes place when the sheet sinks into the right section and comes to be placed between the two plates 16 in the position shown at 9b. The plate 16 is free in the right section 15 but is held in place. place in this section by four eccentric crank pins 17 - (fig.4) engaged in slots in the plate 16, these crankpins being carried by studs 18 rotating in said box section.
Arms 19 (fig. 4) are secured to studs 18 outside the section and the two arms arranged on either side of this section are connected by a rod 20.
As the arms 19 on either side of the die rotate 90, the eccentric crank pins 17 push plate 16 outward from section 15 and ejecting the glass sheet. Studs and centering holes, shown in dotted lines at 21 in fig. 2, are fixed to the projections 10 to ensure the exact co'incidence of the dies
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when they close against each other.
The device for forcing the dies 9 against each other to cut a sheet is established as follows. a pneumatic cylinder 22 (fig. 1 and 2) is suspended by a chain 23 beyond each of the edges of the glass strip 1. The chains 23 pass over two pulleys (not shown) mounted on a single shaft and are equipped with counterweights that do not completely balance the cylinders and the parts subject to them. a bar 24 (fig. 1, 2 and 3) is attached to the piston rods 25 of the two cylinders 22 and passes behind the right die 2. an analogous bar 26 (fig.3) is attached to the cylinder bodies and go behind the left matrix.
The bars 24 and 26 each carry two oscillating shoes 27 intended to rest against projections 28 provided on the back of the box sections 15. The shoes 27 carried by the bars 24 and 26 can be pressed against each other or separated. 'from each other by an admission of pressurized air in one or the other of the ends of the pneumatic cylinders 22.
In fig. 3, the shoes are shown in dotted lines away from the dies 9a which occupy the open position. When, by the movement of the chain, the dies have reached position 9a of FIG. 3, air is admitted to the cylinders 28 so as to move the shoes 27 towards each other and thereby press the dies against each other to stamp the sheet. The dies remain pressed against each other by the shoes until the position 9b of fig. 3 is reached, the cylinders 22, the bars 24 and 26 and the shoes 27 moving with the dies; and air is then added to the other end of the cylinders 22 to cause the separation of the shoes.
The dies, however, remain in the closed position until the movement of the chains causes them to separate as shown in fig. 1. The sheets
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them are quenched by the rapid transfer of their heat to the plates 16. The cylinders 22 are guided by rods 29 (fig. 2) which constitute extensions of the bars 24 and 26. The rods 28 terminate in rollers 30, each of which is intended to engage in parallel grooves 31 and 32 provided in guide plates 33.
When the cylinders 22, with their bars 24 and 26 and the shoes 27, occupy their lowest position (marked in dotted lines in FIG. 3), the shoes then being away from the dies, the rollers 30 are located at the lower end of the external grooves 32. they then have the possibility of passing to the lower end of the internal grooves 31; when air is admitted to the rolls for cutting, the sheet.
As the rolls, bars and shoes rise with the dies, the rollers 30 rise along the internal grooves 31 until the position of the bars and shoes shown by solid lines is reached and the air admitted to the cylinders to cause the shoes to separate, the rollers 30 pass through the upper ends of the outer grooves 32. The cylinders, bars and shoes then drop to their lowest position due to the fact that they are not fully balanced .
The distributors (not shown) serving to admit air to the cylinders 22 are preferably actuated automatically by a device connected to the shafts of the chain wheels, so that the cylinders are actuated when each die 9 reaches the positions 9a and gb of FIG. . 3. it is necessary that the amplitude of the lifting movement of the cylinders 22 is a little lower than the pitch of the links 3, so that the time that their rise lasts plus their fall time is equal to the duration of the movement of the chain a distance equal to its step.
The edges 34 of the strip (fig. 2) remain intact and are pulled upwards by rollers 35 (fig.l).
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another way of carrying out the invention is shown in figs. b to 10 and is particularly suitable in the case of strip or long sheets produced by lamination, the cut sheets being cooled by air currents in the usual manner. In fig. 8 and 9, 36 is the strip which moves in the direction of the arrow on a table 37. this strip passes between two rollers 38 and 39, the roll 38 being provided with end edges 40 which cooperate with the ends of the roll 39 to shear the edges 41 of the strip. Thus cut to its transverse dimension, the strip continues its movement on the table 42.
This table is shown in fig. 6 and ends in front of a transverse cutting device composed of a member 43 having a slot 44 and a knife 45 fig. 5, 6 and 7). The knife 45 is intended to enter the slot 44 and, in this movement, to cut a narrow strip of glass; The member 43 pivots around journals 46 and, when a transverse cut is to be made, this member receives a rotational movement so that its upper surface moves to the right (looking at Fig. 6) at the speed of tape while cutting, then returns to its original position. This movement is communicated to it by rollers 47 pivoting on said member and subjected to the action of two cams 48.
These cams simultaneously receive a rotational movement of a worm 49 and a helical wheel 50 integral with a toothed wheel 51 which, by means of idle gears 53, actuates pinions 52 integral with the cams 48. The endless via wheel 50 and toothed wheel 51 rotate on an extension 54 of that of the journals 46 which is located on the left (FIG. 5).
The cams 48 and the toothed wheels 52 and 53 rotate in bearings of a frame 55, the worm 49 can receive its command from the mechanism used to roll the strip, by means of a clutch, or be actuated by a
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independent motor / In fig. 6, the organ to. Slot 43 is shown in its middle position, its movement being from a position directly in front of table 42 to a position directly behind table 56.
The knife 45 is wedged on a shaft 57 rotating in support arms 58 of the member 43. On the shaft 57 is also wedged an arm 59 which extends downward and which is actuated by the piston rod 60. a pneumatic cylinder 61 fixed to the member 43 and having openings 62.
Knife 45 descends and cuts a trver-dirty strip of glass when air is admitted to the left end of cylinder 61, and this knife rises to its original position when air is admitted to the other end of the cylinder. cylinder.
In operation, when the strip, already trimmed to the transverse dimension as described, has been moved from the table 42 onto the table 56 by the desired length while passing over the member 43 - (then occupying its position left), the worm 49 begins to rotate to move the part 43 with the band, and air is then admitted to the cylinder to cut a narrow band and to raise the knife immediately after.
The part 43 then returns to its left position, sliding in this movement below the incoming strip.
Reference will now be made to FIG. 10, which shows the table 56 on which the cut strip length rests, Using a hook tool inserted in the gap left by the knife, this length is pulled forward, and brought to a table swivel il¯, where it occupies the position represented by solid lines at 64.
The table 63 pivots at 65 on a support frame 66 and is provided with a counterweight 67, the action of which slightly outweighs the weight of the table, so that it normally occupies the position shown in solid lines, determined by the stop 68. Z the reception of the glass sheet 64,
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the action of the counterweight 67 is overcome and the -table 63 falls to the position indicated in dotted lines.
The position occupied by the sheet of glass on the table 63 is determined by an adjustable stopper 69, so that a small length of the sheet 64 protrudes above the level of the table 56 when the sheet has been fed. to the almost vertical position marked in dotted lines. this protruding part is then gripped by the usual pincers 70 brought above the sheet on a suspended rail 71, which is then raised and moved to bring the sheet between blowing frames of the usual type.
The sheets can be cooled by any known method, whether these sheets are cut by stamping dies or by a shearing operation.
When the cooling is effected by means other than metal plates combined with the stamping dies, it may be advisable to adjust the temperature of the cut sheets, for example by heating these sheets if they are disappointed too cold during the cutting operations. and transport, or by heating or cooling one of the faces relative to the other or the edges relative to the center if the cutting and transport operations have produced temperature inequalities of the surface.