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"BOBINOIR"
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La présente invention a trait aux machines de l'industrie textile et concerne spécialement les bobinoirs ou autres machines capables d'effectuer une opération de dévidage et, sous certains aspects, les machines qui manipulent un brin courant venant d'une masse d'alimentation pelotonnée ou autrement- préparée.
L'invention a notamment pour objet d'offrir un mécanisme perfectionné pour la réparation d'un brin courant, un mécanisme perfectionné pour enlever des imperfections ou défauts dans des brins courants et un mécanisme perfectionné pour réapprovisionner des machines manipulant des brins et, en outre, d'assurer l'obtention de ces résultats à l'égard d'une machine multiple, telle par exemple qu'une machine à broches multiples dans laquelle de nombreux brins distincts sont manipulés individuellement.
Un des
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buts importants de l'invention est de perfectionner, de combiner et de coordonner les actions des mécanismes d'enlèvement des défauts et de réapprovisionnement de façon que ces mécanismes puissent servir un grand nombre d'unités bobineuses sans qu'il en résulte de complications de fonctionnement indésirables, ce qui réduit par cela même le prix d'achat de la machine et, par suite, le coût du produit. D'autres avantages de l'invention ressortiront de la lecture du présent mémoire et des dessins y annexés où l'invention est expliquée, à titre d'exemple, par la description d'une réalisation préférée de ses diverses caractéristiques.
Cette réalisation préférée affecte la forme d'un bobinoir à unités multiples possédant un mécanisme, capable de réparer automatiquement tout brin dans lequel un défaut est trouvé, pour le but d'enlever le défaut et d'attacher un nouveau brin, ou brin de remplacement ou de réapprovisionnement , au peloton envideur sur une unité quelconque dont l'ancien brin d'alimentation n'est plus utilisable pour être rattaché audit peloton.
Une carac- tériatique préférée , et importante, de l'invention est qu'elle assure l'enlèvement de défauts et la réparation des brins d'envidage sans effectuer de "levée" des masses d'alimentation et, en outre, que les diverses actions de la machine sont contrôlées de manière que les diverses unités la constituant sont traitées individuellement de différentes manières appropriées à des conditions différentes de leurs brins d'alimentation respectifs.
Sur les dessins ci-joints :
Fig. 1 est une élévation latérale, partie en coupe verticale, représentant l'invention appliquée à un
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bobinoir à broches multiples, des parties du magasin étant arrachées ;
Fig. 2 est une élévation en bout, de gauche, de la portion de la machine qui est représentée sur la Fig. 1;
Fig. 3 est un plan partiel de certains des méca- nismes de Figs. 1 et 2;
Fig. 4 est un plan partiel, à plus grande échelle que Fig. 3, certaines parties étant brisées pour en laisser voir d'autres;
Fig. 5 est une coupe verticale suivant 5-5 , Fig. 1;
Fig. 6 est un détail en coupe suivant 6-6,Fig. 5 ;
Fig. 7 est une élévation du côté gauche du méca- nisme détecteur de brin de Fig. 1;
Fig. 8 représente, schématiquement, la relation du mécanisme détecteur de Fig. 7 avec le brin d'une unité du bobinoir avec laquelle ce mécanisme coopère;
Fig. 9 est une vue , prise de la gauche de Fig. 7, représentant les doigts palpeurs du mécanisme détecteur dans leurs positions d'inactivité;
Fig. 10 est une vue similaire, représentant la façon dont le mécanisme détecteur répond à la présence d'un brin entre les palpeurs;
Fig. 11 est une coupe horizontale suivant 11-11, Fig. 7;
Fig. 12 est un schéma, en plan, des doigts palpeurs lorsqu'ils sont inactifs;
Fig. 13 est une vue similaire représentant comment le mouvement des doigts est arrêté lorsqu'un brin se trou- ve entre eux;
Fig. 14 est une vue similaire représentant la façon dont les doigts peuvent s'entre-croiser lorsque nul
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brin n'est présent;
Fig. 15 est une élévation de face d'un mécanisme interrupteur capable d'être actionné par les unités successives de la machine;
Fig. 16 est une élévation du côté gauche, partie en coupe verticale, du mécanisme de Fig. 15 , représentant également la manière dont il est actionné;
Fig. 17 est une coupe horizontale suivant 17-17, Fig. 15;
Fig. 18 est un schéma des connexions électriques pour le contrôle et la coordination du fonctionnement de divers éléments de la machine;
Fig. 19 est une élévation latérale d'un fragment de la machine, représentant en détail certain mécanisme de soulèvement et d'abaissement de peloton ;
Fig. 20 est une coupe verticale , certaines parties étant omises, prise à 1800 de Fig. 2 et représentant une disposition modifiée de moyen pour amener le brin de la masse d'alimentation en association avec le brin de peloton et
Fig. 21 est un plan du magasin et des tubes de succion de Fig. 20.
Dans bien des cas il pourra être satisfaisant, ou désirable,d'employer moins que toutes les caractéristiques de l'invention que l'on va décrire maintenant et, en particulier, on pourra modifier beaucoup la construction de la machine avec laquelle ces caractéristiques sont employées. On peut, par conséquent, expliquer le mieux l'invention en s'en référant d'abord au mode de fonction-
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nement d'un bobinoir avec lequel l'invention est représentée, comme coopérant et en s'en référant ensuite, dans l'ordre, à diverses caractéristiques coopérantes de l'invention.
Bien que beaucoup de caractéristiques de l'invention soient capable d'application à des unités bobineuses uniques, une possibilité plus complète d'application de l'invention peut être illustrée par la considération d'un bobinoir multiple et de certaine disposition de moyens pour associer les dispositifs de l'invention avec les diverses unités de la machine, successivement. Ce bobinoir et les moyens y associés utilisent de préférence le mécanisme de bobinage et de cheminement du brevet belge de Abbott, N 334.090, en date du 12 Mai 1926 .
Ainsi, Figs. 1 et 2 représentent, à titre d'exemple, un bobinoir multiple possédant des barres guides supérieure et inférieure, 20, 21 , le long desquelles des porteurs 22, sont transportés par une chaîne sans fin 23. Chaque porteur 22 est flexiblement relié à la chaîne pour lui permettre de passer les extrémités semi-circulaires de la machine, dont l'extrémité gauche est représentée sur la Fig. 1.
Près de la partie inférieure de chaque porteur, un porte-masse d'alimentation dévideuse peut comprendre une cheville ou fiche montée sur une plaque coudée 25 (Fig. 2) qui est assujettie sur un court arbre horizontal capable de tourner, 27, portant à l'arrière du porteur un-bras 28 qui rencontre un arrêt fixe sous la forme d'une came 70 pour renverser sens dessus dessous la cheville 24 pour la "levée" de la masse d'alimentation. Sur la partie supérieure du porteur 22, le brin venant de la masse d'ali- mentation M (Fig. 1) peut passer entre des disques de tension
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30, de préférence construits pour s'ouvrir aisément comme ceux décrits dans le brevet des Etats-Unis de Edward J.
Abbott N 1.965.363, en date du 3 Juillet 1934 , puis à travers un attrape-défaut 31 , de préférence construit comme dans le brevet des Etats-Unis de Abbott, N 1.905.259, en date du 25 Avril 1933 . Cet attrape-défaut fonctionne pour provoquer une rupture du brin courant lorsqu'il se présente un défaut et peut être considéré comme illustratif d'une grande variété de dispositifs ou mécanismes pour ce but. En approchant du peloton envideur P, sur lequel le brin se bobine ou s'envide, ce brin passe sur une anse pivotante en fil métallique, 32 (Fig.l;, qui est capable de se relever lois d'une rupture ou de l'épuisement du brin et de provoquer le fonctionnement d'un mécanisme d'arrêt de bobinage convenable.
Le peloton envideur, ou bobine envideuse, P de chaque unité est représenté comme tenu sur une broche 35, montée sur un bras 36 qui pivote en 37 sur la tête de l'unité. Des moyens de commande convenables pour les nombreux pelotons envideurs peuvent comprendre des rouleaux tracteurs commandés, longitudinaux, s'étendant le long des parties rectilignes, se faisant vis-à-vis, du bâti; un de ces rouleaux est indiqué en 40 sur la Fig. 1 et son palier d'extrémité est représenté en 42 sur la Fig. 2. Pour bobiner des pelotons coniques, on incline la broche 35, ou son équivalent, pour faire que la surface conique du peloton repose sur le rouleau 40 , comme c'est indiqué pour le peloton de droite sur la Fig. 1.
Un mécanisme de traversée convenable peut comprendre, sur chaque unité, une came de traversée munie de bandages 44 actionnés par'contact avec les rouleaux tracteurs 40 , comme c'est indiqué sur la Fig. 2.
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Un mécanisme d'arrêt de bobinage, sur chaque unité, peut comprendre un moyen pour soulever le peloton envideur du rouleau tracteur 40 chaque fois que l'anse 32 se relève en raison de la rupture, ou de l'épuisement, du brin. Un prolongement inférieur 32a de l'anse pivotante 32 est de préférence relié, par une bielle 48 (Figs. 1 et 19) à un cliquet 49 pivotant sur l'élément commandé par came 50 , à l'extrémité arrière d'un arbre horizontal 51. L'extrémité opposée, ou avant, de cet arbre 51 porte un bras de manivelle 52 à l'extrémité duquel est montée une tige élévatrice 53 reliée au bras porte-peloton 36.
Lorsque la partie supérieure de l'anse 32 est abaissée par le brin courant et que le prolongement inférieur 32a de l'anse se trouve ainsi rejeté en dehors, le cliquet 49 est tenu dans une position inclinée où il évite une série de courtes chevilles plantées sur la barre supérieure 20. Le soulèvement de l'anse 32 fait que son extrémité inférieure 32a revient en dedans et permet au cliquet 49 de tomber en contact avec la première cheville 57 qu'il rencontre, le mouvement relatif entre la cheville et le cliquet faisant alors tourner l'arbre 51 et soulevant de son rouleau de commande le peloton P.
Des parties de ce mécanisme sont également capables d'arrêter le bobinage avant que l'unité atteigne l'extrémité de son rouleau tracteur grâce à la disposition, en ce point, d'une longue cheville 58 (fig. 1) capable de faire contact avec le cliquet 49 même lorsque ce dernier est tenu vers l'extérieur par l'action de l'anse 32.
Ainsi, chaque peloton P sera, à son tour, soulevé à la position de celui de gauche sur la Fig. 1, soit par l'action de la longue cheville 58,ou par l'action
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de l'une des n'hpvi 11 eQ "",1",,, ".,...¯ , ..'
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ties de ce mécanisme d'arrêt et de soulèvement peuvent servir à'abaisser le peloton P au niveau du rouleau tracteur par l'engagement de l'élément 50 ,précité, avec une came abaisseuze fixe 61 prévue sur la barre guide 20, l'action de ces pàrties étant de tirer de haut en bas la tige élévatrice 53 .
Detelles cames 61 sont situées en les points où les unités doivent venir en contact avec les rouleaux tracteurs pour commencer le bobinage et une came 61 supplémentaire est de préférence employée, commence sera décrit plus tard, pour abaisser le peloton P en contact avec le mécanisme chercheur de bout.
Le bobinoir à cheminement représenté ici diffère notablement de la machine décrite dans le brevet Belge antérieur sus-mentionné en ce sens que les connexions de commande pour la chaîne 23 font mouvoir cette dernière et les unités booineuses vers la gauche en regardant de côté et comme c'est indiqué par la flèche x sur la Fig. 1, c'est-à-dire dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre en regardant en plan, et que les broches 35 ont leurs extrémités libres sirnilairement dirigées, ce qui facilite oeaucoup la "levée" d'un peloton plein et le placement d'un nouveau noyau sur la broche par un opérateur droitier à mesure que les unités passent devant lui.
Ce nouveau mode de fonctionnement est spécialement utile dans le cas où l'opérateur a à placer sur la broche un nouveau noyau contenant un bobinage de départ, à trouver le bout sur ce bobinage et à l'attacher au brin d'alimentation, auquel cas l'opérateur doit placer le noyau avec sa main gauche, chercher le bout avec sa main droite et le nettre immédiatement, avec le bout d'alimentation, dans le noueur
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que l'opérateur porte sur sa main gauche.
Pour expliquer la réalisation des buts généraux de la machine, comprenant l'enlèvement des défauts dans les crins d'envidage, la réparation des ruptures dans ces brins et le remplacement des massés d'alimentation des di- vers unités bobineuses, beaucoup des mécanismes de la machine représentée peuvent être le mieux décrits comme groupés ensemble , de la manière suivante :
MAGASIN ET MECANISME DE REMPLACEMENT DES MASSES D'ALIMENTATION, OU DE REAPPROVISIONNEMENT.- Puisqu'il sera habituellement désirable d'assurer la livraison de masses de brin de remplacement, ou de réapprovisionnement, aux diverses unités bobineuses à la suite de la levée de masses d'alimentation, par l'action de la came de levée 70 par exemple, il est de préférence prévu un magasin 71 capable d'être associé avec les porte-masses d'alimentation des diverses unités, successivement, par le mouvement relatif entre le magasin et les différentes unités.
Ce magasin 71 affecte de préférence la forme d'une série circulaire de récipients verticaux 72 dont chacun est capable de tenir une masse de brin de remplacement, ou de réapprovisionnement , R (Fig. 4) et qui sont assujettis à une paire de plateaux circulaires 73, 74 (Fig. 5) qui entourent un tuyau vertical central 76.
Le plateau 74 repose sur un disque tournant constamment, 77,pourvu d'un collet 78 qui porte sur un collier 79 fixé sur le tuyau central 76. Au disque 77 est suspendue, par des pièces d'espacement 81 , une couronne à la périphérie de laquelle est formée une denture hélicoïdale 82 engrenant avec une vis sans fin 83 recevant,
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par une poulie 84 (Fig. l),une courroie 85 et une poulie 86 , son mouvement d'un moteur 89. Cette mise en mouvement du disque 77 tend à faire tourner le magasin et, pour contrôler la rotation de celui-ci, le plateau supérieur 73 est muni d'une série circulaire de chevilles d'arrêt 91 (Fig. 5) dont le nombre correspond à celui des récipients 72 et dont chacune est capable d'être interceptée par l'armature abaissée , 92, d'un solénoïde 93.
L'excitation de solénoïde pendant un instant soulève ainsi l'armature 92,libère le magasin et lui permet de tourner de l'angle représenté par un des récipients 72, après quoi la cheville d'arrêt,91, suivante est arrêtée par l'ar- mature, alors basse, 92.
Pour tenir et libérer les masses de réapprovisionnement, le fond qui supporte la masse dans chaque récipient affecte la forme d'une trappe 95, montée à charnière en 96 sur le plateau 74 et normalement tenue fermée par une bande circulaire 98. Au point de livraison du magasin, qui dans la machine représentée se trouve approximativement au point où. les chemins parcourus par les récipients 72 et les chevilles porte-masses d'alimentation en mouvement, 24, sont le plus voisines, la bande 98 s'inrromp pour permettre à la trappe 95 d'un récipient de s'ouvrir et de décharger la masse de réapprovisonnement. Plus loin, com- me c'est représenté sur la Fig. 2, la bande 98 reprend avec une partie courbe formant came, 99, capable de relever les trappes 95 successives pour les fermer.
Pour la disposition ramassée et la commodité de construction des unités bobineuses, le magasin est quelque peu en retrait du chemin des chevilles porte-masses d'alimentation, 24, qui passent. Pour guider sur les che-
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villes les masses de réapprovisionnement livrées, un couloir 101, capable de recevoir la masse, est monté à pivot, en 102, pour s'incliner sous le poids de cette masse de manière à aligner le trou central de la bobine ou autre noyau de ladite masse avec la cheville 24 de l'unité qui passe. Un poids convenable 103 rappelle le couloir à la position de Fig. 2, après cette livaison de la masse à la cheville porte-masse d'alimentation. Le couloir est d'autre part monté à pivot en 104-104 pour lui permettre d'osciller pour être mis hors du chemin de la bobine placée sur la cheville 24.
Un doigt 105, à l'extrémité inférieure du couloir, est capable d'être engagé par la cheville 24 pour maintenir le couloir et la cheville alignés pendant le passage de la cheville.
Pour permettre à un brin rattaché de la masse de réapprovisionnement de quitter le magasin au moment où la masse est livrée,au porte-masse d'alimentation d'une unité, comme ce sera plus complètement décrit ci-après, chacun des récipients du magasin est ouvert latéralement, par la formation d'une fente 106 par exemple.
En outre, pour coopérer avec le mécanisme rattacheur de brin, il est prévu un moyen de retenue central pour les bouts de brins qui se trouvent dans les divers récipients du magasin. De préférence, le tuyau central 76 est relié par sa partie inférieure à un aspirateur convenable et est ouvert au niveau du sommet du magasin pour recevoir et tenir les différents bouts. Cette ouverture peut, convenablement, être constituée par l'espace 107 existant entre le tuyau central 76 et un conduit de communication plus petit, 108, séparé de celui-ci par une ban-
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de 109 (Fig. 4) .
Comme c'est indiqué sur la Fig. 4, les différents bouts R' de brins de réapprovisionnement sont tenus tendus par la succion régnant dans le conduit 76, et, par conséquent , se meuvent, espacés les uns des autres, vers le poiut de livraison du magasin à mesure que ce dernier tourne.
MECANISME CHERCHEUR DE BOUT DE PELOTON ET MECANISME, Y ASSOCIE. POUR MANIPULER LE BOUT TROUVE.- Pour enlever des défauts dans les brins courants des unités, la demanderesse préfére, du point de vue de la vitesse de bobinage et de la simplicité de la construction, provoquer une rupture dans le brin , permettre à l'un des bouts rompus de s'enrouler sur le peloton, trouver subséquemment ce bout sur le peloton et rattacher un des bouts rompus à l'autre en un point situé au-delà du défaut. L'attrapedéfauts 31 de chaque unité convient bien pour provoquer une telle rupture. De plus, il peut se produire certaine rupture accidentelle non désirée et, dans le fonctionnement normal de la machine, les masses d'alimentation s'épuiseront à de fréquents intervalles.
Le mécanisme chercheur de bout et réunisseur que l'on va maintenant décrire est par conséquent construit, de préférence, pour être utile dans l'une quelcnnque de ces éventualités, que le bout de peloton trouvé doive être rattaché à l'ancien brin d'alimentation ou à un brin de remplacement ou de réapprovisionnement.
Un rouleau tracteur dévideur de petit diamètre 111 (Figs. 1 et 3) est de préférence disposé dans le prolongement du rouleau tracteur envideur 40, l'une de ses extrémités etant avantageusement montée dans le corps de palier
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du palier 42 (Fig. 2) de ce dernier rouleau et son autre extrémité étant tenue par un support convenable 110. Comme c'est indiqué sur la Fig. 3, un moyen de commande convenable pour ce rouleau dévideur peut comprendre une courroie 119, une poulie 114, un arbre 115 et une roue à denture hé- licoïdale 116 engrenant avec une vis sans fin 117 formée sur un arbre transversal 118 qui est relié par engrenage aux deux rouleaux tracteurs longitudinaux, 40, de la machine.
Un avantage important qu'il y a à disposer le rouleau dévideur 111 horizontalement dans le prolongement du rouleau envideur 40 est qu'un peloton conique bobiné sur le rouleau 40 peut reposer carrément sur le rouleau dévideur lorsqu'il s'aoaisse ou descend sur celui-ci.
Une came abaisseuse fixe 61 ,telle que celles décrites ci-dessus, est située sur la barre supérieure 20 (Fig.l), en position pour abaisser les pelotons successifs sur ce rouleau dévideur 111 et, près de l'extrémité de ce dernier, une longue cheville 58t , similaire aux chevilles 58 sus-décrites, est placée pour relever les pelotons successifs. Cette came 61 et la cheville 58' agissent conjointement avec le mécanisme de soulèvement et d'abaissement du peloton de chaque unité, de la même manière que les autres cames 61 et chevilles 58 dont il est fait usage pour abaisser les pelotons sur les rouleaux tracteurs 4 et les soulever de ceux-ci.
Au cours de son passage le long du rouleau 111 le peloton, mis en rotation dans le sens du dévidage, est soumis à une succion par un long-suceur 112 se rétrécissant en une étroite fente 113 dans le conduit d'aspiration qui s'étend en un parcours courbe jusqu'au tuyau d'aspira-
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tion externe 76 et descend dans l'embouchure de celui-ci, le conduit 108 offrant ainsi un moyen de faire sortir du peloton le bout trouvé tout en laissant une longueur libre du brin trouvé accessible pour être associée avec un autre brin et soumise à l'action du mécanisme rattacheur de brins.
Comme c'est représenté sur les Figs. 3, 4 et 5, une tringle courbe horizontale 115a , supportée en-dessous du magasin, est capable de tenir le bout de peloton trouvé dégagé des récipients 72, pour les masses de réapprovisionnement R, du magasin. Lorsqu'il a été ainsi trouvé et écarté du peloton en mouvement P, le bout du brin P' est en position pour être associé avec le bout tenu, du brin R' d'une des masses de réapprovisionnement R du magasin à mesure que le brin de réapprovisionnement est mû autour du tuyau de retenue central 76. Ou bien encore, le bout trouvé d'un brin P' peut être associé avec un bout du brin d'alimentation de l'unité bobineuse correspondante , brin d'alimentation qui peut être amené au brin de peloton par un moyen que l'on va décrire.
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MECANISME POUR MANIPúlW5R LE BRIN D'ALI1 NIATION.- Une construction préféré de moyen pour amener le brin d'alimentation d'une unité bobineuse quelconque en position pour tre associé avec le brin de peloton de cette unité est représenté cornue comprenant un branchement 108a du conduit 108 , sur toute la longueur duquel court une fente 113a communiquant avec la fente 113 du conduit 108. Ce branchement 108a (voir Fig. 2) se termine par un suceur 120 à proximité immédiate des brins d'alimentation d'une unité qui passe, en un point situé immédiatement sous l'arrêtedéfaut 31 de cette unité.
Ainsi, le brin d'alimentation tenu à l'arrête-défaut 31 d'une unité est tiré par succion hors
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de cet arrête-défaut et dans le branchement 108a et, de là, dans le conduit principal 108 , la fente 113a du branchement et la fente 113 du conduit principal permettant à une partie du brin de s'étendre hors de ces conduits et de reposer sur le dessus du magasin, de préférence sur la même tringle 115a que le brin de peloton trouvé , P'. Comme c'est représenté sur les Figs. 3 et 5, la fente 113a du branchement 108a se trouve un-peu plus vers le côté par lequel les unités cheminantes quittent ce branchement, de manière à permettre au brin de quitter le branchement latéralement à mesure que l'unité passe.
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MECANISME RATTACHEUR DE BOUTS.- Le magasin 11 est prévu en vue du rattachage d'un brin de remplacement, ou de réapprovisionnement, au brin qui se trouve déjà sur une unité bobineuse en mouvement, tandis que le branchement 108a et les parties coopérantes du tube 108 sont prévues en vue du rattachage à lui-même du brin qui se trouve déjà sur l'unité, de façon à enlever un défaut de ce brin. De préférence, pour ces deux buts, on emploie un seul mécanis- me rattacheur représenté sur les Figs. 4 et 5 comme comprenant un noueur usuel 122 dont les parties principales peuvent être sémblables à celles du brevet des Etats-Unis N 755.110 du 22 Mars 1904.
Une console 123 peut servir à supporter le noueur sur le tuyau 76, dans la position indiquée dans laquelle le bec lieur 124 et les crochets latéraux 125 et 126 s'étendent un peu au-dessus des sommets des récipients 72 et du tuyau 76. Comme on le remarquera sur les Figs. 4 et 5, le noueur est monté dans une position inclinée, avec l'axe du
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cas où le magasin tourne de l'angle représenté par un des récipients 72, un brin de réapprovisionnement R' est par cela même amené par-dessus le bras dépouilleur courbe, capable d'osciller, 126a du noueur jusqu'à ce qu'il soit saisi par le crochet 126 qui se trouve à l'extrémité de ce bras, par le crochet 125 et par le bec 124 du noueur.
A mesure qu'un brin de peloton trouvé, P', est tiré hors de la fente 113, une tringle 114a , descendant du conduit 108, guide ce brin dans une position similaire dans le noueur, le brin de remplacement ou de réapprovisionnement R' et le brin de peloton P' étant ainsi assemblés pour le rattachage,
Si, au lieu qu'un brin de remplacement R' soit amené dans le noueur, comme décrit, un brin d'alimentation S' est amené sur la tringle 115a par le conduit fendu 108a le déplacement ou cheminement de l'unité bobineuse fait osciller ce brin S' le long de la tringle 115a et dans le noueur, à côté du brin de peloton P', ce qui assemble ainsi ces brins pour le rattachage.
Sur l'arbre principal, 128, du noueur, il est prévu un bras de levier 129, relié, par une bielle 130, à l'armature 131 d'un solénoïde 132. Normalement, quand le solénoïde est désexcité, cette armature 131 est tenue relevée au moyen d'un ressort 133 qui agit sur un piston d'amortisseur 134 relié à l'armature par une tige 135.
L'excitation du solénoïde pendant un instant tire de haut en bas l'armature 131 et fait fonctionner le noueur pour rattacher les brins et couper leurs extrémités, après quoi le ressort 133 ramène le noueur à sa position de Fig. 5.
L'amortisseur retarde un peu le mouvement du noueur pour
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donner une action plus douce. Lorsque le bec lieur coupe les brins rattachés, les bouts ainsi séparés sont libres d'être tirés dans le tuyau 76 par la succion excercée dans celui-ci.
Aussitôt qu'elles ont été rattachées par le noueur 122, deux épaisseurs de brin provenant d'une unité bobineuse sont libres de quitter le voisinage du mécanisme rattacheur à mesure que les unités cheminent. Dans le cas du rattachage d'un brin de peloton P' à un brin de remplacement, ou de réapprovisionnement, R' provenant du magasin, le magasin décharge la masse de réapprovisionnement liée, R, à l'unité bobineuse du fait que la trappe 95 appropriée s'ouvre alors et, dans ce cas, la fente 106 existant dans le c8té du récipient 72 offre une sortie pour le brin rattaché. A mesure que la masse R est déchargée du magasin, la chute de cette masse sur la cheville à bobine 24 aide à prendre le mou existant dans le brin rattaché.
MECANISME POUR ,DECELER LAPRESENCE D'UN BRIN D'ALIMENTATION ET POUR CONTROLER EN CONSEQUENCE LA LEVEE ET LE REAPPROVISIONNEMENT.- A mesure que les diverses unités du bobinoir sont présentées aux parties associées avec le mécanisme rattacheur, le brin d'alimentation d'une unité quelconque peut ou bien (1) être totalement absent (dans le cas où le bobinage s'est fait continuellement jusqu'à épuisement complet de la masse d'alimentation), ou bien (2) être logé dans l'attrape-défaut 31 , ou ce qui est prévu à la place decelui-ci pour tenir le brin (dans le cas ou le bobinage a été interrompu par le fait qu'un défaut s'est présenté dans le brin, ou bien enfin (3) , dans
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un petit nombre de cas, être rompu directement à la masse d'alimentation.
Dans les cas (1) et (3) , le brin d'alimentation est inutilisable pour un rattachage immédiat au brin du peloton pour la continuation du bobinage et il est désirable d'effectuer la levée de la masse d'alimentation, ou son noyau si elle en a un. Dans le cas (2) , il est désirable de rattacher le brin pendant que la masse d'alimentation reste sur l'unité , sans levée.
Un moyen convenable pour contrôler la levée de masses d'alimentation, ou de leurs moyaux, de cette manière peut comprendre le mécanisme détecteur représenté sur les Figs. 7 à 14 inclusivement. Comme c'est représenté sur les Figs, 1 et 2, ce mécanisme est avantageusement monté sur un support 135a assujetti à la barre inférieure 21 en un point suivant l'extrémité du rouleau tracteur bobineur 40 et atvant la came de levée 70, de manière à agir sur les brins d'alimentation d'unités successives à la fin du bobinage et avant la levée.
Le mécanisme détecteur représenté sur les Figs, 7 à 14 consiste en deux séries de doigts espacés, 1.56 et 137 ,montés sur des moyeux parallèles 138 et 139 , respectivement, et capables d'osciller de la position de Figs. 1 et 9 à une position telle que celle représentée sur la Fig. 8, où ils sont en prise avec un brin d'alimentation S' si ce dernier est présent dans l'unité qui passe. Comme c'est indiqué sur la Fig. 14, les deux séries de doigts peuvent s'entre-croiser et se passer l'une l'autre lorsque leur mouvement d'oscillation n'est pas intercepté par un brin d'alimentation S' se trouvant entre eux.
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Sur un support 140, à la partie inférieure du support 135a , pivote en 141, un bras 142 qui,présentant à l'une de ses extrémités une surface 143 (Fig. Il), capable de coopérer avec les galets guides inférieurs 144 d'unités qui passent, est muni à son autre extrémité d'un secteur denté 146 engrenant avec un pignon 147 calé sur un arbre vertical 148. Un ressort 149 sollicite le bras 142 dans le sens de la flèche Z sur la Fig. 11 tandis qu'une unité bobineuse qui passe fait mouvoir le bras dans le sens opposé, ce qui a pour résultat de faire tourner l'arbre 148 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre sur la Fig.
11. Cet arbre 148 passe librement à travers le moyeu 138 et est monté, au-dessus et au-dessous de ce dernier, dans des supports 152 et 153 . Une roue dentée 154, montée sur l'arbre 148, engrène avec une roue similaire, 155,montée sur un court arbre 156 qui passe librement à travers le moyen 139. Sur les arbres 138 et 156 , respectivement, sont fixées des chevilles 157 et 158 (Fig. 10) qui passent à travers des fentes courbes formant cames, 159 et 160, existant dans les moyeux 138 et 139 . Ordinairement, ces chevilles 157 et 158 occupent les extrémités supérieures de ces fentes 159 et 160 , comme sur la Fig. 7, et, dans cette position, une mise en rotation de l'arbre 148 par une unité qui passe a pour résultat de faire osciller les séries de doigts l'une vers l'autre et au-delà l'une de l'autre si nul brin S' n'intervient.
Lorsqu'un brin S' s'étendant de la masse d'alimentation 2 à. l'attrape-défaut 31, est présent, le mouvement d'oscillation des doigts est arrêté à la position de Fig. 13, et , alors, la continuation de la rotation des arbres 148 et 156 fait que les chevilles 157
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et 158 agissent sur les fentes-cames 159 et 160 et soulè- vent les moyeux 138 et 139 à la position de Fig. 10. Une plaque 162, reposant sur ces moyeux, se trouve par cela même soulevée et soulève à son to,;.r uetige 163.
Un inter- rupteur à mercure, normalement ouvert, 165, normalement tenu dans la position de Fig. 9 par un bras chargé 166. est incliné, par l'action de la tige 163 sur le bras 166, à la position de Fig. 10, ce qui ferme un circuit lorsque ce bras 166 s'élève, comme résultat de la détection d'un brin d'alimentation S' sur l'unité qui passe. Des arrêts 167 et 168 sous la forme de tringles coudées, sont dis- posés pour arrêter le mouvement de retour des doigts qui sont libérés quand l'unité bobineuse a passé.
La came de levée 70 (voir Fig. 2) est montée à pi- vot en 170, en son sommet, et porte sur sa face arrière un solénoïde 171 dont l'armature 172 (s'étendant normale- ment à l'extérieur) est reliée par un crochet 173 à une partie fixe quelconque du bâti de la machine. Comme c'est indiqué sur le schéma des connexions électriques de Fig. 18, l'interrupteur à mercure 165 est en série avec la ligne et avec ce solénoïde 171, de sorte que la fermeture de cet interrupteur par la détection d'un brin d'alimentation S' sur une unité bobineuse excite le solénoïde et retire par cela même la came de levée 70 du chemin du bras de renversement 28 de la même unité bobineuse.
Ainsi, la masse d'alimentation S d'une unité n'est pas levée si ce qui constituait auparavant son brin se bobinant, S', s'é- tend dans l'attrape-défaut 31, ou moyen de retenue an0 logue, de manière à être utilisable pour le rattachage.
On a expliqué comment l'excitation du solénoïde 93 du magasin permet à celui-ci de tourner d'une distance
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représentée par un des récipients 72 contenant une masse de réapprovisionnement et comment ce mouvement amène un brin de remplacement, ou de réapprovisionnement, R' en association avec le noueur 122 et ouvre la trappe 95 du récipient approprié pour décharger la masse de réapprovisionnement rattachée au porte-masse d'alimentation 24 de l'unité qui passe.
Il est désirable que ces opérations s'accomplissent chaque fois que passe une unité manquant d'un brin d'alimentation S' disponible ou utilisable et que ces opérations soient empêchées au passage d'une unité sur laquelle a été décelée la présence d'un brin d'alimentation utilisable et sur laquelle il a été permis à la masse d'alimentation S de rester à cause du retrait de la came de levée 70.
Un moyen convenable pour contrôler le fonctionnement du magasin dans la présentation de brins au noueur et la décharge de masses rattachées peut comprendre un interrupteur à mercure normalement ouvert 175 (Fig. 15) dans une boîte 176 montée, comme c'est représenté sur la Fig. 2, sur la barre inférieure 21. Sur une tige 177, montée sur des supports 1?8 et 179 sur la barre 21 , pivote un levier coudé 180 présentant un prolongement inférieur horizontal 181 dont le bord antérieur 182 est incliné de manière à être repoussé en arrière, c'est-à-dire vers la gauche sur la Fig. 16, par le contact mouvant d'une cheville 184 montée sur la partie inférieure d'un porteur 22 qui passe. Ce mouvement du levier 180 soulève un autre levier coudé 186 qui, en son axe de rotation 187, porte l'interrupteur à mercure 175.
Chaque unité qui passe incline l'interrupteur 175 et le ferme. Cet interrupteur est en série avec la ligne et avec le solénoïde 93 du maga'sin, de sorte aue le magasin est actionné au moyen de cet interrupteur.
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Pour empêcher le fonctionnement du magasin, la présentation d'un brin de réapprovisionnement au noueur et la décharge d'une masse de réapprovionnement rattachée lorsque l'unité qui passe a déjà un brin d'alimenta Lion utilisable, le circuit passant par l'interrupteur 175 et le solénoïde 93 comprend un interrupteur à mercure 185 (Fig. 18) monté sule solénoïde 171 de le came de levée, ou des éléments y associés, de façon à se trouver normalement fermé quand la came de levée 70 est dans sa position normale de levée. Le retrait de cette came par le solénoïde 171 incline l'interrupteur 185 et l'ouvre, en empêchant par cela même l'interrupteur 175 d'exciter le solénoïde 93 du magasin.
Par conséquent, dans le cas où la came de levée a été retirée ou rentrée pour empêcher la levée dtune masse d'alimentation , le magasin est empêché d'être actionné pour effectuer un réapprovisionnement.
MCANISME POUR CONTROLER LES MOYENS RATTACHEURS DE BRIN.- La machine représentée fait usage d'un seul noueur 122 comme moyen rattacheur, qu'un brin d'alimen- tation S' venant de l'unité qui passe lui soit présenté par le branchement 108a ou qu'un brin de remplacement R' venant du magasin lui soit présenté par rotation du magasin 71 , et il est en conséquence préférable de faire fonctionner ce noueur suivant un ordre de succession régulier chaque fois qu'une unité passe.
Un moyen convenable de régler, dans le temps, le fonctionnement du noueur par rapport au mouvement relatif entre ce noueur et les unités bobineuses peut comprendre un interrupteur à mercure 195, disposé dans la boite 176 (Fig. 15) et monté sur l'axe de rotation d'un levier coudé 196 qui est soulevé et incliné par un levier coudé 197 à mesure que la cheville 184 d'une
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unité qui passe agit sur ce dernier, de la même façon que l'interrupteur 175 est actionné. Comme c'est indiqué sur le schéma Fig. 18 , l'interrupteur normalement ouvert 195 contrôle le solénoïde 132 qui fait fonctionner le noueur.
L'espacement entre les leviers 180 et 197 qui actionnent les interrupteurs 175 et 195,respectivement, est tel que, dans le cas où le magasin se meut pour fournir un brin au noueur, le brin aura atteint ce noueur au moment où celui-ci est actionné et que la Lasse de réapprovisionnement sera déchargée du magasin à la fin du rat- tachage
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RESU1# DE CERTAINES OPERATILINSe.1r Bien que le fonctionnement de nombreuses' caractéristiques coopérantes de la machine ressorte de ce qui précède, certaines des fonctions coopératives du mécanisme combiné peuvent être brièvement résumées.
A l'égard d'une unité quelconque de la machine , le mécanisme décrit ici est capable d'assem- @ bler, en é.tat pour être rattachées, des portions du brin qui se présentent sur des côtés opposés d'un défaut décelé, comme c'est indiqué ici, comme exemple, par l'assemblage de brins P' et S'.
Le mécanisme est en outre capable, à l'égard d'une unité quelconque de la machine , d'effectuer cet assembla- ge en coopération avec la provocation avantageuse d'une rupture du brin défectueux et à la suite de cette rupture et conjointement avec des unités bobineuses qui bobinent si vite que le bout brisé s'enroule ou s'envide sur le pe- loton. Le mécanisme est capable, encore, de tenir un bout rompu de l'ancien brin d'alimentation, sur une unité quelconque, et de l'associer, pour un rattachage, avec le peloton de cette unité.
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De plus, le mécanisme est capable d'assembler avec le brin de peloton d'une unité quelconque un brin d'alimentation nouveau ou de remplacement ou réapprovisionnement.
Dans certains cas il peut être suffisant d'assembler simplement les brins de réapprovisionnement et de peloton, ou les parties du brin qui se trouve déjà sur l'unité, pour un rattachage par un noueur actionné à la main; mais dans le cas où l'on désire un rattachage automatique des brins soit pour enlever des défauts, réparer des ruptures ou remplacer le brin, le mécanisme comprenddes moyens appropriés pour l'un ou l'autre de ces r attachages.
Le mécanisme est également capable de contrôler la "levée" d'une masse d'alimentation ou d'un noyau selon l'état, décelé, du brin de cette masse, de contrôler le remplacement, ou réapprovisionnement, de l'alimentation d'une manière analogue et de contrôler le réapprovisionnement selon que la masse d'alimentation, ou le noyau, a ou n'a pas été levée.
Le magasin, qui est associé successivement avec les unités de la machine, est capable d'avancer ses divers récipients à masse de réapprovisionnement en une procession en relation réglée, dans le temps, par rapport au mouvement relatif entre le magasin et les unités bobineuses. Ce mouvement avançant des récipients, d'où résulte la décharge successives des masses qu'ils contiennent, est contrôlé selon l'état, décelé, des brins d'alimentation successifs qui se trouvent sur les unités. Au cours de cet avance des niasses de réapprovisionnement qui se trouvent dans le magasin, les extrémités de leurs brins sont tenues dans une position telle que l'avance de chaque brin de réap-
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provisionnement l'amène dans le mécanisme rattacheur de brins.
Le moyen pour manipuler les brins d'alimentation des diverses unités transporte un brin d'alimentation utilisa- ble d'uine unité bobineuse dans le même mécanisme rattacheur et, dans ce cas, le magasin est empesé d'associer un brin de remplacement, ou de réapprovisionnement, avec le mé- canisme rattacheur; dans chaque cas, un brin venant du peloton est amené dans le mécanisme rattacheur et y est rattaché à son ancien brin d'alimentation ou à un nouveau brin de remplacement.
Si un brin de remplacement est ainsi rattaché, la masse de réapprovisionnement rattachée est li- vrée à l'unité bobineuse tandis que, si l'ancien brin d'alimentation est rattaché, sa masse reste sur l'unité et aucune masse de réapprovisionnement n'est livrée à celle-ci,
Dans le cas d'un rattachage à lui-même du brin, se bobinant auparavant , d'une unité une longueur suffisante de brin est transportée au-delà du mécanisme rattacheur pour qu'il en résulte que le défaut qui a été arrêté par l'at- trape-défaut de cette unité soit enlevé. Avec le brin de chaque unitéainsi réparé, ou rattaché à un brin de rempla- cement dans le cas d'épuisement, chaque ui.ité est prête à recommencer à bobiner au moment où elle atteint le rouleau tracteur bobineur suivant de la machine.
Au cours du bobina- ge se continuant ainsi, la provision d'alimentation s'épui- sera normalement, à moins qu'un défaut ne soit décelé et que le bobinage ne soit, par cela même, arrêté. Lorsque l'unité est de nouveau associée avec le mécanisme décrit, elle sera de nouveau traitée de la manière appropriée, selon
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l'état de son brin d'alimentation.
On peut commencer le bobinage de deux façons générales. Si on le désire, on peut placer sur chaque broche de bobinage un noyau portant quelques tours de brins bobiné ou enroulé et remplir le magasin de masses de réapprovisionnement en plaçant les bouts des brins constituant celles-ci dans le tube de succion 76; la machiner attachera et livrera alors, automatiquement les masses de réapprovisionnement aux diverses unités bobineuses. Ou bien, si on le désire, on peut placer un noyau nu sur chaque broche, en plaçant en même temps une bobine pleine sur chaque cheville porte-masse d'alimentation 24 et en faisant quelques tours du brin d'alimentation autour du noyau nu pour commencer le bobinage.
Dans ce cas, on remplit également le magasin de bobines pleines pour servir à remplacer celles des bobines qui sont automatiquement "levées"*
Pour continuer à faire fonctionner la machine, on nta simplement qu'à tenir le magasin approvisionné et à enlever les pelotons bobinés pleins pour les remplacer par des noyaux. Si les nouveaux noyaux de bobinage ainsi fournis à la machine portent des bobinages ou enroulements de départ, la machine trouvera automatiquement leurs bouts et les rattachera soit à une masse d'alimentation se trouvant sur l'unité bobineuse correspondante ou à une masse de réapprovisionnement livrée à cette unité. Si les noyaux sont nus, on peut simplement enrouler quelques tours du brin d'alimentation autour du noyau pour le préparer pour le bobinage.
Un des avantages de l'invention est que quand l'opérateur, qui se trouve à l'extrémité de la machine, est occupé à enlever des broches des pelotons pleins, chaque
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unité qui arrive à lui aura sur elle une masse et un brin d'alimentation qu'il peut associer avec le nouveau noyau de bobinage.
DISPOSITION MODIFIEE DE MECANISME POUR MANIPULER LE BRIN D'ALIMENTATION,- Figs. 20 et 21 représentent une disposition modifiée de tube de succion 108b destinée à remplacer le tube 108a des Figs. précédentes. Comme c'est indiqué, le tube 108b , fendu en 113b , descend jusqutà un suceur allongé 120b ayant, d'une façon générale, la même hauteur que les masses d'alimentation S qui se trouvent sur les porteurs 22, De cette manière, toute la surface de chaque masse d'alimentation qui passe est balayée par le courant d'air régnant dans le suceur 120b .
Ainsi, ce suceur prendra tout brin qui s'élève de la masee S à l'attrape-défaut, ainsi que tout brin libre ou rompu qui pend des,masses d'alimentation S, ou se trouve sur la surface de celles-ci.
Dans cette modification, le mécanisme détecteur des Figs. 7 à 14 est remplacé par une disposition quelconque de détecteur sensible au transport d'un brin par le tube 108b, afin d'empêcher une levée et un remplacement de la masse d'alimentation dans le cas où le brin de celleci est amené en association avec le noueur. Un tel détecteur modifié peut, par exemple, comprendre une tringle courbe 200, montée à pivot en 201 sur la tringle 115a , décrite précédemment, et portant un contrepoids 203 qui tient normalement la partie principale de la tringle 200 inclinée au-dessus du niveau de la tringle 115a . Chaque fois qu'un brin est tiré par le conduit de succion 108b et tombe sur la tringle 115a , il abaisse d'abord la tringle à contrepoids 200. Un interrupteur à mercure 165' , monté sur cette
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"WINDOW"
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The present invention relates to machines in the textile industry and especially relates to winders or other machines capable of performing an unwinding operation and, in certain aspects, to machines which handle a running strand coming from a coiled feed mass. or otherwise- prepared.
A particular object of the invention is to provide an improved mechanism for repairing a running strand, an improved mechanism for removing imperfections or defects in running strands and an improved mechanism for resupplying machines handling strands and, furthermore to ensure that these results are obtained with respect to a multiple machine, such as for example a multiple spindle machine in which many separate strands are handled individually.
One of
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Important objects of the invention are to improve, combine and coordinate the actions of the defect removal and replenishment mechanisms so that these mechanisms can serve a large number of winding units without resulting in complications of rewinding. undesirable operation, thereby reducing the purchase price of the machine and hence the cost of the product. Other advantages of the invention will emerge from a reading of this memory and of the accompanying drawings in which the invention is explained, by way of example, by the description of a preferred embodiment of its various characteristics.
This preferred embodiment takes the form of a multi-unit winder having a mechanism, capable of automatically repairing any strand in which a defect is found, for the purpose of removing the defect and attaching a new strand, or replacement strand. or resupply, to the sending platoon on any unit whose old supply strand is no longer usable to be attached to said platoon.
A preferred, and important, feature of the invention is that it provides for the removal of defects and the repair of the winding strands without effecting "lifting" of the feed masses and, furthermore, that the various The actions of the machine are controlled so that the various constituent units are treated individually in different ways appropriate to different conditions of their respective feed strands.
On the attached drawings:
Fig. 1 is a side elevation, part in vertical section, showing the invention applied to a
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multi-spindle winder, parts of the magazine being torn off;
Fig. 2 is an end elevation, from the left, of the portion of the machine shown in FIG. 1;
Fig. 3 is a partial plan of some of the mechanisms of Figs. 1 and 2;
Fig. 4 is a partial plan, on a larger scale than FIG. 3, some parts being broken to show others;
Fig. 5 is a vertical section along 5-5, FIG. 1;
Fig. 6 is a sectional detail along 6-6, FIG. 5;
Fig. 7 is a left side elevation of the strand detecting mechanism of FIG. 1;
Fig. 8 schematically shows the relation of the detector mechanism of FIG. 7 with the strand of a unit of the winder with which this mechanism cooperates;
Fig. 9 is a view, taken from the left of FIG. 7, showing the feeler fingers of the detector mechanism in their inactivity positions;
Fig. 10 is a similar view, showing how the detector mechanism responds to the presence of a strand between the probes;
Fig. 11 is a horizontal section along 11-11, FIG. 7;
Fig. 12 is a diagram, in plan, of the feeler fingers when they are inactive;
Fig. 13 is a similar view showing how the movement of the fingers is stopped when a strand is between them;
Fig. 14 is a similar view showing how the fingers can cross each other when no
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strand is not present;
Fig. 15 is a front elevation of a switch mechanism capable of being actuated by successive units of the machine;
Fig. 16 is a left side elevation, part in vertical section, of the mechanism of FIG. 15, also showing how it is operated;
Fig. 17 is a horizontal section along 17-17, FIG. 15;
Fig. 18 is a diagram of the electrical connections for controlling and coordinating the operation of various parts of the machine;
Fig. 19 is a side elevation of a fragment of the machine, showing in detail certain platoon raising and lowering mechanism;
Fig. 20 is a vertical section, parts omitted, taken at 1800 of FIG. 2 and showing a modified arrangement of means for bringing the strand of the feed mass into association with the strand of platoon and
Fig. 21 is a plan of the magazine and the suction tubes of FIG. 20.
In many cases it may be satisfactory, or desirable, to employ less than all of the features of the invention which will now be described and, in particular, the construction of the machine with which these features are provided may be greatly modified. employees. The invention can therefore be best explained by first referring to the mode of operation.
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nement of a winder with which the invention is shown, as cooperating and then referring, in order, to various cooperating features of the invention.
Although many features of the invention are capable of application to single winding units, a more complete possibility of applying the invention can be illustrated by consideration of a multiple winder and some arrangement of means for associating. the devices of the invention with the various units of the machine, successively. This winder and the associated means preferably use the winding and routing mechanism of Abbott's Belgian patent, N 334,090, dated May 12, 1926.
Thus, Figs. 1 and 2 show, by way of example, a multiple winder having upper and lower guide bars, 20, 21, along which carriers 22, are transported by an endless chain 23. Each carrier 22 is flexibly connected to the chain to allow it to pass the semi-circular ends of the machine, the left end of which is shown in Fig. 1.
Near the bottom of each carrier, a reel feed mass carrier may include a dowel or plug mounted on an angled plate 25 (Fig. 2) which is secured to a short horizontal rotating shaft, 27, bearing to the rear of the one-arm carrier 28 which meets a fixed stop in the form of a cam 70 for flipping the peg 24 upside down for the "lifting" of the feed mass. On the upper part of the carrier 22, the strand coming from the supply mass M (Fig. 1) can pass between tension discs
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30, preferably constructed to open easily like those described in the United States patent to Edward J.
Abbott N 1,965,363, dated July 3, 1934, then through a catcher 31, preferably constructed as in the United States patent to Abbott, N 1,905,259, dated April 25, 1933. This fault catcher functions to cause a break in the current strand when a fault occurs and can be considered illustrative of a wide variety of devices or mechanisms for this purpose. Approaching the feeder peloton P, on which the strand is wound up or emptied, this strand passes over a swiveling metal wire handle, 32 (Fig.l ;, which is capable of lifting itself up to the laws of a break or l strand depletion and to cause the operation of a suitable winding stop mechanism.
The feeder platoon, or feeder coil, P of each unit is shown as held on a pin 35, mounted on an arm 36 which pivots at 37 on the head of the unit. Control means suitable for the many sending platoons may comprise controlled, longitudinal traction rollers extending along the rectilinear portions facing each other of the frame; one of these rollers is indicated at 40 in FIG. 1 and its end bearing is shown at 42 in FIG. 2. To wind tapered bundles, the spindle 35, or its equivalent, is tilted so that the tapered surface of the bundle rests on the roller 40, as shown for the right-hand bundle in FIG. 1.
A suitable traversing mechanism may include, on each unit, a traversing cam with tires 44 actuated by contact with the traction rollers 40, as shown in FIG. 2.
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A spool stop mechanism, on each unit, may include means for lifting the feeder platoon from the pulling roller 40 whenever the shackle 32 is raised due to the breakage, or exhaustion, of the strand. A lower extension 32a of the pivoting shackle 32 is preferably connected, by a connecting rod 48 (Figs. 1 and 19) to a pawl 49 pivoting on the cam-controlled element 50, at the rear end of a horizontal shaft. 51. The opposite or front end of this shaft 51 carries a crank arm 52 at the end of which is mounted a lifting rod 53 connected to the platoon support arm 36.
When the upper part of the handle 32 is lowered by the running strand and the lower extension 32a of the handle is thus thrown out, the pawl 49 is held in an inclined position where it avoids a series of short planted pegs. on the upper bar 20. The lifting of the shackle 32 causes its lower end 32a to come back inward and allows the pawl 49 to come into contact with the first peg 57 that it encounters, the relative movement between the peg and the pawl then rotating the shaft 51 and lifting the platoon P. from its control roller.
Parts of this mechanism are also capable of stopping the winding before the unit reaches the end of its tractor roller thanks to the provision, at this point, of a long pin 58 (fig. 1) capable of making contact. with the pawl 49 even when the latter is held outwards by the action of the handle 32.
Thus, each P platoon will, in turn, be lifted to the position of the one on the left in Fig. 1, either by the action of the long peg 58, or by the action
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of one of the n'hpvi 11 eQ "", 1 ",,,"., ... ¯, .. '
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Parts of this stop and lift mechanism can serve to lower the platoon P to the level of the tractor roller by the engagement of the element 50, supra, with a fixed lowering cam 61 provided on the guide bar 20, the action of these parts being to pull the lifting rod 53 up and down.
Such cams 61 are located at the points where the units must come into contact with the traction rollers to begin winding and an additional cam 61 is preferably employed, beginning will be described later, to lower the P platoon into contact with the seeker mechanism. standing.
The path winder shown here differs notably from the machine described in the earlier Belgian patent mentioned above in that the control connections for the chain 23 cause the chain 23 to move to the left, looking from the side and like this. 'is indicated by the arrow x in FIG. 1, that is to say in the direction of clockwise movement when viewed in plan, and that the pins 35 have their free ends directed in a similar fashion, which greatly facilitates the "lifting" of a full pack. and the placement of a new core on the spindle by a right handed operator as the units pass him.
This new mode of operation is especially useful in the case where the operator has to place a new core containing a starting winding on the spindle, to find the end on this winding and to attach it to the supply strand, in which case the operator must place the core with his left hand, search for the end with his right hand and immediately net it, together with the feed end, into the knotter
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that the operator carries on his left hand.
To explain the achievement of the general purposes of the machine, including the removal of defects in the winding bristles, the repair of breaks in these strands and the replacement of the feed masses of the various winding units, many of the mechanisms of The machine shown can best be described as grouped together, as follows:
STORE AND REPLACEMENT MECHANISM OF FEEDING, OR RE-SUPPLY MASSES - Since it will usually be desirable to ensure the delivery of replacement strand, or replenishment, masses to the various winding units following the lifting of weights feed, by the action of the lifting cam 70 for example, there is preferably provided a magazine 71 capable of being associated with the feed weight carriers of the various units, successively, by the relative movement between the store and the various units.
This store 71 preferably takes the form of a circular series of vertical containers 72 each of which is capable of holding a mass of replacement, or replenishment, strand R (Fig. 4) and which are secured to a pair of circular trays. 73, 74 (Fig. 5) which surround a central vertical pipe 76.
The plate 74 rests on a constantly rotating disc, 77, provided with a collar 78 which bears on a collar 79 fixed to the central pipe 76. From the disc 77 is suspended, by spacers 81, a ring at the periphery. of which is formed a helical toothing 82 meshing with a worm 83 receiving,
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by a pulley 84 (Fig. l), a belt 85 and a pulley 86, its movement of a motor 89. This setting in motion of the disc 77 tends to rotate the magazine and, to control the rotation of the latter, the upper plate 73 is provided with a circular series of stop pins 91 (Fig. 5) the number of which corresponds to that of the containers 72 and each of which is capable of being intercepted by the lowered frame, 92, of a solenoid 93.
The solenoid energization for a moment thus lifts the frame 92, frees the magazine and allows it to rotate by the angle represented by one of the containers 72, after which the next stop pin, 91, is stopped by the magazine. ar- mature, then low, 92.
To hold and release the replenishment masses, the bottom which supports the mass in each container takes the form of a hatch 95, hinged at 96 on the plate 74 and normally held closed by a circular band 98. At the point of delivery magazine, which in the machine shown is approximately at the point where. the paths traveled by the containers 72 and the moving feed weight-carrying pins, 24, are the closest, the band 98 is interrupted to allow the hatch 95 of a container to open and discharge the replenishment mass. Further on, as shown in FIG. 2, the strip 98 resumes with a curved part forming a cam, 99, capable of raising the successive hatches 95 to close them.
For the collected arrangement and the convenience of construction of the winding units, the magazine is set back somewhat from the path of the feed weight pins, 24, which pass. To guide on the way
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cities with the resupply masses delivered, a corridor 101, capable of receiving the mass, is pivotally mounted, at 102, to tilt under the weight of this mass so as to align the central hole of the coil or other core of said mass. mass with the pin 24 of the passing unit. A suitable weight 103 brings the lane back to the position of FIG. 2, after this delivery of the mass to the power anchor pin. The corridor is on the other hand pivotally mounted at 104-104 to allow it to oscillate to be put out of the path of the spool placed on the peg 24.
A finger 105, at the lower end of the lane, is capable of being engaged by the peg 24 to keep the lane and the peg aligned during the passage of the peg.
To allow an attached strand of the replenishment mass to leave the store as the mass is delivered, to a unit supply mass carrier, as will be more fully described below, each of the receptacles in the store is open laterally, by forming a slot 106 for example.
Further, to cooperate with the strand pegging mechanism, a central retaining means is provided for the ends of strands which are in the various containers of the magazine. Preferably, the central pipe 76 is connected by its lower part to a suitable vacuum cleaner and is open at the level of the top of the magazine to receive and hold the various ends. This opening may suitably be formed by the space 107 existing between the central pipe 76 and a smaller communication duct, 108, separated therefrom by a band.
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of 109 (Fig. 4).
As shown in Fig. 4, the various ends R 'of the replenishment strands are held taut by the suction prevailing in the duct 76, and, consequently, move, spaced apart from each other, towards the delivery point of the magazine as the latter rotates .
PLATOON END SEARCHER MECHANISM AND ASSOCIATED MECHANISM. TO HANDLE THE FINISHED END.- To remove defects in the running strands of the units, the Applicant prefers, from the point of view of the winding speed and the simplicity of the construction, to cause a break in the strand, to allow the one of the broken ends to wind up on the peloton, subsequently find this end on the peloton and reattach one of the broken ends to the other at a point located beyond the fault. The fault trap 31 of each unit is well suited to causing such a failure. In addition, some unwanted accidental breakage may occur, and in normal machine operation the feed masses will be depleted at frequent intervals.
The end finder and reunite mechanism which will now be described is therefore preferably constructed to be useful in any one of these eventualities, that the end of the pack found should be reattached to the old end of the pack. supply or to a replacement or replenishment strand.
A small diameter unwinding tractor roller 111 (Figs. 1 and 3) is preferably arranged in the extension of the unwinding tractor roller 40, one of its ends being advantageously mounted in the bearing body.
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of the bearing 42 (Fig. 2) of the latter roller and its other end being held by a suitable support 110. As shown in Fig. 3, a suitable control means for this unwind roller may include a belt 119, a pulley 114, a shaft 115 and a helical gear 116 meshing with a worm 117 formed on a cross shaft 118 which is connected by. gear to the two longitudinal traction rollers, 40, of the machine.
An important advantage of arranging the unwind roll 111 horizontally in the extension of the take-up roll 40 is that a conical pack wound on the roll 40 can rest squarely on the take-up roll as it moves down or down on it. -this.
A fixed lowering cam 61, such as those described above, is located on the upper bar 20 (Fig.l), in position to lower the successive platoons on this unwinding roll 111 and, near the end of the latter, a long peg 58t, similar to the pegs 58 described above, is placed to raise the successive platoons. This cam 61 and peg 58 'act in conjunction with the platoon raising and lowering mechanism of each unit, in the same manner as the other cams 61 and pegs 58 which are used to lower platoons onto the traction rollers. 4 and lift them from them.
During its passage along the roll 111 the pack, rotated in the unwinding direction, is subjected to suction by a long-nozzle 112 narrowing into a narrow slot 113 in the suction duct which extends in a curved path to the suction hose
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tion 76 and descends into the mouth thereof, the conduit 108 thus providing a means of removing the found end from the pack while leaving a free length of the found strand accessible to be associated with another strand and subjected to the action of the strand connecting mechanism.
As shown in Figs. 3, 4 and 5, a horizontal curved rod 115a, supported below the magazine, is able to hold the end of the pack found clear of the containers 72, for the replenishment masses R, of the magazine. When it has thus been found and removed from the moving platoon P, the end of the strand P 'is in position to be associated with the held end of the strand R' of one of the replenishment masses R of the magazine as the The replenishment strand is moved around the central retaining pipe 76. Alternatively, the end found of a strand P 'can be associated with a end of the feed strand of the corresponding winding unit, which feed strand can to be brought to the end of the pack by a means which will be described.
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MECHANISM FOR HANDLING THE FEED STRAND.- A preferred construction of means for bringing the feed strand of any winding unit into position to be associated with the platoon strand of that unit is shown retort comprising a branch 108a of the coil. conduit 108, along the entire length of which runs a slot 113a communicating with the slot 113 of the conduit 108. This connection 108a (see Fig. 2) ends with a nozzle 120 in the immediate vicinity of the feed strands of a passing unit. , at a point immediately below the fault stop 31 of this unit.
Thus, the supply strand held at the fault stop 31 of a unit is pulled by suction out
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of this stopper and in the branch 108a and, from there, in the main duct 108, the slot 113a of the branch and the slot 113 of the main duct allowing part of the strand to extend out of these conduits and rest on the top of the magazine, preferably on the same rod 115a as the strand of platoon found, P '. As shown in Figs. 3 and 5, the slot 113a of the branch 108a is located a little more towards the side by which the walking units leave this branch, so as to allow the strand to leave the branch laterally as the unit passes.
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END ATTACHMENT MECHANISM - Magazine 11 is provided for reattaching a replacement strand, or replenishment, to the strand which is already on a moving winder unit, while branch 108a and the cooperating parts of the tube 108 are provided with a view to reattaching to itself the strand which is already on the unit, so as to remove a defect in this strand. Preferably, for these two purposes, a single connecting mechanism shown in Figs is employed. 4 and 5 as comprising a conventional knotter 122, the main parts of which may be similar to those of United States Patent No. 755,110 of March 22, 1904.
A bracket 123 may be used to support the knotter on the pipe 76, in the position shown in which the binding spout 124 and the side hooks 125 and 126 extend slightly above the tops of the containers 72 and the pipe 76. As it will be noted in Figs. 4 and 5, the knotter is mounted in an inclined position, with the axis of the
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case where the magazine rotates by the angle represented by one of the containers 72, a replenishment strand R 'is thereby brought over the curved, oscillating stripper arm 126a of the knotter until it is is gripped by the hook 126 which is located at the end of this arm, by the hook 125 and by the nose 124 of the knotter.
As a found strand of bundle, P ', is pulled out of slot 113, a rod 114a, descending from conduit 108, guides that strand to a similar position in the knotter, replacement or replenishment strand R' and the platoon strand P 'being thus assembled for reattachment,
If, instead of a replacement strand R 'being fed into the knotter, as described, a feed strand S' is fed onto the bead wire 115a through the split duct 108a the movement or path of the winder unit oscillates this strand S 'along the bead wire 115a and in the knotter, next to the platoon strand P', which thus assembles these strands for reattaching.
On the main shaft, 128, of the knotter, there is provided a lever arm 129, connected, by a connecting rod 130, to the frame 131 of a solenoid 132. Normally, when the solenoid is de-energized, this frame 131 is held raised by means of a spring 133 which acts on a damper piston 134 connected to the frame by a rod 135.
Energizing the solenoid for a moment pulls the armature 131 up and down and operates the knotter to reattach the strands and cut their ends, after which the spring 133 returns the knotter to its position of FIG. 5.
The shock absorber delays the movement of the knotter a little to
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give a smoother action. When the binding spout cuts the attached strands, the ends thus separated are free to be drawn into the pipe 76 by the suction exerted therein.
As soon as they have been reattached by the knotter 122, two plies of strand from a winder unit are free to leave the vicinity of the tying mechanism as the units travel. In the case of reattaching a platoon strand P 'to a replacement strand, or replenishment, R' from the magazine, the magazine unloads the bound replenishment mass, R, to the rewinding unit because the trap door 95 then opens and, in this case, the slot 106 existing in the side of the container 72 provides an outlet for the attached strand. As mass R is unloaded from the magazine, dropping that mass onto spool pin 24 helps take up the slack existing in the attached strand.
MECHANISM TO DETECT THE PRESENCE OF A FEED STRAND AND TO CONTROL THE LIFTING AND RE-SUPPLY ACCORDINGLY.- As the various units of the winder are presented to the parts associated with the connecting mechanism, the feeding strand of a Any unit can either (1) be completely absent (in the case where the winding has been done continuously until complete exhaustion of the supply mass), or else (2) be housed in the fault catcher 31 , or what is provided instead of the latter to hold the strand (in the case where the winding has been interrupted by the fact that a fault has appeared in the strand, or finally (3), in
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a small number of cases, be broken directly to the power supply ground.
In cases (1) and (3), the feed strand is unusable for immediate reattachment to the strand of the bundle for further winding and it is desirable to lift the feed mass, or its core. if she has one. In case (2), it is desirable to reattach the strand while the feed mass remains on the unit, without lifting.
A suitable means for controlling the lifting of feed masses, or their means, in this manner may include the sensing mechanism shown in Figs. 7 to 14 inclusive. As shown in Figs, 1 and 2, this mechanism is advantageously mounted on a support 135a secured to the lower bar 21 at a point following the end of the winding tractor roller 40 and before the lifting cam 70, so acting on the feed strands of successive units at the end of winding and before lifting.
The sensing mechanism shown in Figs, 7-14 consists of two sets of spaced fingers, 1.56 and 137, mounted on parallel hubs 138 and 139, respectively, and capable of oscillating from the position of Figs. 1 and 9 in a position such as that shown in FIG. 8, where they are engaged with a power strand S 'if the latter is present in the passing unit. As shown in Fig. 14, the two series of fingers can cross each other and pass each other when their oscillating movement is not intercepted by a feed strand S 'located between them.
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On a support 140, at the lower part of the support 135a, pivots at 141, an arm 142 which, having at one of its ends a surface 143 (Fig. II), capable of cooperating with the lower guide rollers 144 of units which pass, is provided at its other end with a toothed sector 146 meshing with a pinion 147 wedged on a vertical shaft 148. A spring 149 urges the arm 142 in the direction of arrow Z in FIG. 11 while a passing winding unit moves the arm in the opposite direction, which results in rotating the shaft 148 clockwise in FIG.
11. This shaft 148 passes freely through the hub 138 and is mounted, above and below the latter, in supports 152 and 153. A toothed wheel 154, mounted on shaft 148, meshes with a similar wheel, 155, mounted on a short shaft 156 which passes freely through means 139. On shafts 138 and 156, respectively, are fixed pegs 157 and 158 (Fig. 10) which pass through curved slots forming cams, 159 and 160, existing in hubs 138 and 139. Ordinarily, these pegs 157 and 158 occupy the upper ends of these slots 159 and 160, as in FIG. 7, and in this position rotating the shaft 148 by a passing unit results in the sets of fingers oscillating towards each other and beyond each other if no strand S 'is involved.
When a strand S 'extending from the feed mass 2 to. the fault catcher 31 is present, the oscillating movement of the fingers is stopped at the position of FIG. 13, and, then, the continuation of the rotation of shafts 148 and 156 causes the pins 157
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and 158 act on slot cams 159 and 160 and lift hubs 138 and 139 to the position of FIG. 10. A plate 162, resting on these hubs, is thereby raised and lifts at its height,;. R uetige 163.
A normally open mercury switch 165, normally held in the position of FIG. 9 by a loaded arm 166. is inclined, by the action of the rod 163 on the arm 166, to the position of FIG. 10, which closes a circuit when this arm 166 rises, as a result of the detection of a feed strand S 'on the passing unit. Stops 167 and 168 in the form of bent rods are provided to stop the return movement of the fingers which are released when the winder unit has passed.
The lifting cam 70 (see Fig. 2) is pivotally mounted at 170, at its top, and carries on its rear face a solenoid 171, the armature 172 of which (normally extending to the outside) is connected by a hook 173 to any fixed part of the frame of the machine. As shown in the electrical connection diagram of Fig. 18, the mercury switch 165 is in series with the line and with this solenoid 171, so that the closing of this switch by the detection of a supply strand S 'on a winding unit energizes the solenoid and withdraws by that even the lifting cam 70 of the path of the reversing arm 28 of the same winding unit.
Thus, the supply mass S of a unit is not lifted if what previously constituted its winding strand, S ', extends into the fault catcher 31, or an0 logue retaining means, so as to be usable for reattaching.
It has been explained how energizing solenoid 93 in the magazine allows the magazine to turn by a distance
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represented by one of the containers 72 containing a replenishment mass and how this movement brings a replacement, or replenishment, strand R 'in association with the knotter 122 and opens the hatch 95 of the appropriate container to unload the replenishment mass attached to the door - power supply 24 of the passing unit.
It is desirable that these operations be carried out whenever a unit passes through which lacks an available or usable feed strand S 'and that these operations are prevented when a unit passes through which has been detected to have a. Feed strand usable and on which the feed mass S has been allowed to remain due to the removal of the lift cam 70.
A suitable means for controlling the operation of the magazine in presenting strands to the knotter and discharging attached masses may include a normally open mercury switch 175 (Fig. 15) in a mounted box 176, as shown in Fig. . 2, on the lower bar 21. On a rod 177, mounted on supports 1? 8 and 179 on the bar 21, pivots an angled lever 180 having a horizontal lower extension 181 whose front edge 182 is inclined so as to be pushed back. back, that is to say to the left in FIG. 16, by the moving contact of an ankle 184 mounted on the lower part of a passing wearer 22. This movement of lever 180 raises another angled lever 186 which, at its axis of rotation 187, carries mercury switch 175.
Each passing unit tilts switch 175 and closes it. This switch is in series with the line and with the store solenoid 93, so that the store is operated by means of this switch.
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To prevent magazine operation, presenting a replenishment strand to the knotter and discharging an attached replenishment mass when the passing unit already has a usable feed strand, with the circuit passing through the switch. 175 and the solenoid 93 includes a mercury switch 185 (Fig. 18) mounted on the solenoid 171 of the lift cam, or associated elements, so as to be normally closed when the lift cam 70 is in its normal position. lifting. Removal of this cam by solenoid 171 tilts switch 185 and opens it, thereby preventing switch 175 from energizing solenoid 93 in the store.
Therefore, in the event that the lift cam has been withdrawn or retracted to prevent lifting of a feed mass, the magazine is prevented from being operated to effect replenishment.
MCANISM TO CONTROL THE STRAND ATTACHING MEANS.- The machine represented makes use of a single knotter 122 as the connecting means, that a feed strand S 'coming from the passing unit is presented to it by connection 108a or that a replacement strand R 'coming from the magazine is presented to it by rotating the magazine 71, and it is therefore preferable to operate this knotter in a regular order of succession each time a unit passes.
A suitable means of regulating, over time, the operation of the knotter with respect to the relative movement between this knotter and the winding units may include a mercury switch 195, disposed in box 176 (Fig. 15) and mounted on the shaft. of rotation of an elbow lever 196 which is raised and tilted by an elbow lever 197 as the peg 184 of a
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passing unit acts on it, in the same way that switch 175 is operated. As shown in the diagram Fig. 18, normally open switch 195 controls solenoid 132 which operates the knotter.
The spacing between levers 180 and 197 which actuate switches 175 and 195, respectively, is such that, in the event that the magazine moves to supply a strand to the knotter, the strand will have reached that knotter by the time it is is activated and that the replenishment lasse will be unloaded from the magazine at the end of the patching.
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RESULTS OF CERTAIN OPERATILINS While the operation of many cooperating features of the machine is apparent from the above, some of the cooperative functions of the combined mechanism can be briefly summarized.
With respect to any unit of the machine, the mechanism described herein is capable of assembling, ready for reattachment, portions of the strand which occur on opposite sides of a defect detected. , as indicated here, as an example, by the assembly of strands P 'and S'.
The mechanism is furthermore capable, with respect to any unit of the machine, of effecting this assembly in cooperation with the advantageous provocation of a breakage of the defective strand and following such breakage and in conjunction with winding units that wind so fast that the broken end winds up or empties onto the pile. The mechanism is capable, again, of holding a broken end of the old feed strand, on any unit, and of associating it, for reattachment, with the platoon of this unit.
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In addition, the mechanism is capable of assembling with the platoon strand of any unit a new or replacement or replenishment strand.
In some cases it may be sufficient to simply assemble the replenishment and bundle strands, or parts of the strand which is already on the unit, for reattachment by a hand operated knotter; but in the event that automatic reattachment of the strands is desired either to remove defects, repair breaks or replace the strand, the mechanism comprises appropriate means for either of these reattachments.
The mechanism is also capable of controlling the "lifting" of a feed mass or core depending on the detected state of the strand of that mass, of controlling the replacement, or replenishment, of the feed. analogously and to control the replenishment depending on whether the feed mass, or the core, has or has not been lifted.
The magazine, which is successively associated with the machine units, is able to advance its various restocking mass containers in a procession in a regulated relationship, in time, with respect to the relative movement between the magazine and the winding units. This advancing movement of the containers, which results in the successive discharge of the masses which they contain, is controlled according to the detected state of the successive feed strands which are on the units. During this advance of the replenishment bundles which are in the store, the ends of their strands are held in a position such that the advance of each replenishment strand.
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provisioning brings it into the strand tying mechanism.
The means for manipulating the feed strands of the various units transports a usable feed strand from a winder unit into the same pegging mechanism and, in this case, the magazine is starched to associate a replacement strand, or replenishment, with the connecting mechanism; in each case, a strand coming from the bundle is brought into the pegging mechanism and is attached there to its old feed strand or to a new replacement strand.
If a replacement strand is so reattached, the attached replenishment mass is delivered to the rewinder unit while, if the old supply strand is reattached, its mass remains on the unit and no replenishment mass is removed. 'is delivered to it,
In the case of reattachment to itself of the strand, previously wound up, by one unit, a sufficient length of strand is transported beyond the pegging mechanism so that the fault which has been stopped by the The fault trap of this unit is removed. With each unit's strand repaired this way, or attached to a replacement strand in the event of run-out, each unit is ready to start rewinding the moment it reaches the machine's next winding tractor roll.
As the winding continues in this way, the power supply will normally be exhausted, unless a fault is detected and the winding is thereby stopped. When the unit is again associated with the described mechanism, it will again be treated in the appropriate manner, according to
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the state of its power supply.
There are two general ways to start the winding. If desired, one can place on each winding spindle a core carrying a few turns of coiled or wound strands and fill the store with resupply masses by placing the ends of the strands constituting them in the suction tube 76; the machine will attach and then automatically deliver the resupply masses to the various winding units. Or, if desired, a bare core can be placed on each spindle, at the same time placing a full coil on each power ground pin 24 and making a few turns of the feed strand around the bare core. to start winding.
In this case, the magazine is also filled with full reels to be used to replace those of the reels which are automatically "lifted" *
To continue to operate the machine, it was simply necessary to keep the store stocked and remove the full coiled bundles to replace them with cores. If the new winding cores thus supplied to the machine carry starting coils or windings, the machine will automatically find their ends and reattach them either to a supply mass on the corresponding winding unit or to a delivered replenishment mass. to this unit. If the cores are bare, one can simply wrap a few turns of the feed strand around the core to prepare it for winding.
One of the advantages of the invention is that when the operator, who is at the end of the machine, is busy removing spindles from the full bundles, each
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unit which arrives at it will have on it a mass and a power wire which it can associate with the new coil core.
MODIFIED ARRANGEMENT OF MECHANISM FOR HANDLING THE SUPPLY STRAND, - Figs. 20 and 21 show a modified arrangement of suction tube 108b intended to replace tube 108a of Figs. previous ones. As indicated, the tube 108b, split at 113b, descends to an elongated nozzle 120b having, in general, the same height as the feed masses S which are on the carriers 22, In this way, the entire surface of each passing feed mass is swept by the air current in the nozzle 120b.
Thus, this nozzle will take any strand which rises from the base S to the defect catcher, as well as any free or broken strand which hangs from the feed masses S, or is on the surface thereof.
In this modification, the detector mechanism of Figs. 7 to 14 is replaced by some sensor arrangement responsive to the transport of a strand through tube 108b, in order to prevent lifting and replacement of the feed mass in the event that the strand thereof is brought in association. with the knotter. Such a modified detector can, for example, comprise a curved rod 200, pivotally mounted at 201 on the rod 115a, described above, and carrying a counterweight 203 which normally holds the main part of the rod 200 inclined above the level of the rod 115a. Each time a strand is pulled through the suction conduit 108b and falls on the rod 115a, it first lowers the counterweight rod 200. A mercury switch 165 ', mounted on this
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