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B R E V E T D ' I N V E N T I O N
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Alexandre GI3lUS"T et matrice liARTIGl10N "Perfectionnements aux dispositifs d'accrochement direct des feuillards encerclant des emballages
L'objet de l'invention consiste dans des perfectionnements apportés aux procèdes connus, qui réalisent la retenue par ac- crochement direct au moyen d'entailles des deux extrémités d'un feuillard encerclant un emballage. Ces entailles, en forme de lignes brisées ou zig zag remplaçant les chapes, étriers, douil- les ou autres appareils similaires.
Ces entailles sont produites par des matrices. La pression nécessaire au découpage du métal permet également la pénétration par glissement de l'une dans l'autre d'une partie de ces entail- ainsi les, assurant/la retenue des deux extrémités. Mais, si ces procé- dés évitent les chapes, les douilles et autres organes auxiliai- res d'arrêt, ainsi que les rivures et autres moyens également con- nus, ils présentent un grave inconvénient qui est celui de pou- voir se dégrafer assez commodément par une opération contraire qui pourrait consister, par exemple, à placer l'emballage sous une presse de manière à donner du "mou" au cerclage et arriver ainsi, sans trop de peine, à dégrafer les entailles.
Dès lors, la retenue du cerclage ne présente plus aucune sécurité et ce procédé, cependant très simple et-¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯
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économique, n'est plus recommandable.
Cet inconvénient grave est maintenant complètement écarté par l'objet de la présente invention qui con- siste essentiellement dans des perfectionnements apport- tés à ces dispositifs d'arrêt des fers feuillards en- cerclant des emballages ; ils sont représentés'à une échelle agrandie sur les dessins annexés donnés à titre explicatif, et également en exemple d'exécution de quelques unes des formes de l'objet de l'invention.
Sur ces dessins, Les fig.1,2,3 et 4 uniquement explicatives montre, res- pectivement les différentes phases d'accro- chement des extrémités d'un feuillard à l'aide des entailles, vues en plan et en coupe suivant les lignes II et III de la fg.l ; ces entailles établies en forme de lignes brisées ou zig zag de système connu; Les fig.5,6 et 7 montrent respectivement vu en plan et en coupe, suivant la ligne VI.VI de la fig. 7, un des perfectionnements à ce systè- me d'accrochement au moyen d'entailles en lignes brisées évitant le décrochement ; Les fig.8,9 et 10 montrent, également et respectivement, vu en plan et en coupe suivant la 'ligne IX.
IX de la fig.10 un dispositif d'accrocha- ge différent de ceux utilisés empêchant ainsi tout décrochement des parties re- liées ; La fig.ll montre, vus en plan, les découpages d'accroche-
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ment pratiqués sur les extrémités des deux feuillards à relier ; La fig.12 montre, avec une exagération voulue dans les déformations du métal, les deux extrémités du feuillard destinées, aprés rapprochement, à pénétrer l'une dans l'autre selon le prin- cipe de l'invention ; La fig.13 montre, vue en plan, une variante de forme dans les découpages d'accrochement ;
La figo14 montre, dans les mêmes conditions d'illus- tration de la fig2 les déformations vou- lues du métal pour obtenir l'accrochement suivant la variante de forme montrée sur la fig3 ; La fig.15 montre respectivement l'extrémité du feuil- lard légèrement recourbée dans sa position superposée avant l'accrochement et dans sa position aprés l'accrochement ;
La fig.16 représente, vue en plan, la déformation du métal obtenue par l'aplatissement des par- ties saillantes dans le but, jamais réalisé, d'obtenir le décrochement des extrémités du feuillard.
En considérant ies figures 1 à 4, on constate que sur l'extrémité A du feuillard, les entailles 2,3 et
4 forment une ligne brisée, dont seule l'entaille 3 constituera la partie de l'acorochement dans laquelle la partie 3' (fig. 2) correspondante de l'autre extré- mité B du feuillard, pénétrera par le rapprochement de ces extrémités montrées sur les fig. 2 et 3.
Si a- prés ce rapprochement,des tractions inverses sont exercées
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suivant le sens des flèches 5 et 6 (fig.3) par sui- te de détente de l'emballage, il se produira un glissement entre les deux extrémités A et B ayant pour résultat de faire pénétrer une certaine quantité des surfaces de la partie 3' de l'extrémité B sur la partie correspondante 3 de l'extrémité A (fig.4) ;
,cette pénétration réalisée, il peut encore être donné une pression dans le sens de la flèche 7 (fig.3) qui a pour effet de serrer davantage les extrémités A et B l'une contre l'autre, mais l'expérience a suffisamment démontré que si l'idée des entailles en zig zag se pénétrant mutuellement les unes dans les autres, reste très ingénieuse, elle ne présente pas l'inviolabilité désirée, car il est également facile de reconnaître que si des tractions inverses sont pratiquées, suivant le sens des flèches 8 et 9 (fig.4 elles auront pour effet, aidées en cela par la forme même des surfaces 2 en plan incliné, de faciliter ce glissement et de ramener les parties 2,3 et 4 en concordance avec les parties correspondantes 2', 3' et
4' ;
l'accrochement de 3' sur l'extrémité A n'exis- tant plus, les extrémités A et B du feuillard, ne seront plus retenues entre elles et le cerclage n'em- pêchera plus l'ouverture de l'emballage ; d'où man- que de sécurité.
Pour supprimer cet inconvénient, il est réali- sé sur les extrémités A et B montrées sur les fig.5 à 7, des encoches toujours en zig zag mais opposées et symétriques. En examinant la forme de ces enco-
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ches, dont les phases d'accrochement sont les mêmes que celles se rapportant aux figures 1 à 4, on cons- tate que si l'effort exercé dans le sens des flè- ches 5 et 6 produit toujours la pénétration de la partie 3' (fig.7) sur la bande A ;
des efforts con- traires, suivant alors le sens des flèches 8 et 9, produisent la pénétration de la deuxième partie 3'' de l'extrémité B sur l'extrémité A, le décrochement ne pourra pas avoir lieu, car il n'est plus possi- ble de faire rentrer l'une dans l'autre les entail- les, par le fait qu'au moment de la pression exer- cée sur les deux extrémités A et B, suivant le sens de la flèche 7, le métal découpé sur une plus gran- de longueur, aura subi une déformation, par allonge- ment sur la bande A et un allongement moins grand sur la bande B ;ces différences d'allongement entre
A et B dans les parties découpées sont suffisantes pour empêcher la superposition exacte des deux en- coches et permettre la séparation des deux extrémi- tés A et B.
Il est donc réalisé un perfectionnement très importait dans ce genre d'agrafes puisque le cercla- ge ainsi réalisé ne peut plus se décrocher. La sécu- rité de l'emballage est obtenue ; cependant, une première variante d'exécution de cet accrochement est montré sur les fig.8 à 10 ; cet exemple, les extrémités A et B sont découpées suivant les entailles 2 et 3 mais, ces entailles se terminent chacune par une partie arrondie 10 complètement sé-
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parée de la bande de feuillard.
Cette partie 10, ainsi que la partie 3, sont légèrement embouties en 12 pour obtenir un léger retrait du métal sur la périphérie de chacune de ces parties, retrait essentiellement prévu pour permettre d'une part, le décollement facile, après le découpage, de la bande de feuillard et, d'autre part pour donner une plus grande rigidité à ces parties découp ées.
Cet ensemble ainsi entaillé et découpé, forme une languette 11 suffisamment flexible pour pénétrer librement dans l'encoche correspondante en suivant les mêmes phases que précédemment décrites.
La traction s'exerçant toujours suivant les flèches 5 et 6 (fig.10) réalisera la pénétration de la partie 10' de l'extrémité B sur l'extrémité A (fig.10) déterminant l'accrochement. La pression pour le rapprochement des extrémités A et B se faisant toujours suivant le sens de la flèche 7 ( fig.9) déterminera également un allongement du métal formant la languette découpée dans la bande A, et un allongement différent du matai de la languette découpée dans la bande B. Ces différences de longueur ne permettront plus de faire rentrer les parties 10 dans leur encoche individuelle, rendant ainsi absolument impossible tout décrochement des extrémités A et B.
Ce système d'accrochement ne présentant aucune saillie, les parties arrondies 10 et 10' de chacune des languettes 11 se
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trouvant intentionnellement tournées vers l'emballage.
Dans la deuxième variante de construction montrée sur les fig.ll à 16, variante qui est certainement celle de l'application pratique de ce genre d'accrochement direct des feuillards ; il est à remarquer deux points caractérisant ces accrochements modifiés : 1 ) les entailles 2,3,3' et 4, toujours pratiquées sur les extrémités des feuillards A et B, sont découpées dans un plan C sensiblement rectiligne,(comparativement à celui montré sur les figures précédentes) dans le but de donner plus de résistance aux molécules du métal travaillant essentiellement à la traction ;
2 ) le relèvement des côtés 15 et 16 pour former des triangles 17 à cotés facultativement inégaux, essentiellement prévus d'abord, pour faciliter la pénétration des surfaces d'accrochement les unes sur les autres et, ensuite, pour empêcher toute tentative de décrochement qui ne pourrait se faire que par l'aplatissement des triangles 17 ; à ce moment, il se produira obligatoirement une déformation de chacun des côtés 15 et 16 montréesur la fig.16 qui déformera le profil des lignes de coupe 2,3 et 4 et rendra, de ce fait, tout décrochement impossible.
Il est enfin prévu, afin d'éviter les blessures par le contact des extrémités du feuillard, un
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couteau portant une matrice de forme demi-ronde qui permet d'obtenir, en même temps, que la coup du feuillard, des arrondis 18 et 18' (fig.17). C arrondis, momentanément superposés, se placent ai moment du glissement du feuillard, suivant la po. sition montrée sur la vue @ inférieure de la fig.l5.
Il est indiqué, pour ramener les éléments décrits dans la réalité des faits, que la saillie totale de l'accrochement du feuillard constituée par les triangles 17 et les parties C, sont de l'ordre d'environ 1 fois à 1 fois 1/2 l'épaisseur du feuillard.
Ces perfectionnements apportés aux dispositifs dtaccrochement direct des feuillards encerclant des emballages,réalisent un résultat nouveau au point de vue de la solidité de ces accrochements (traction dans un plan sensiblement rectiligne) et celui d'empêcher le décrochement clandestin de ces feuillards.