BE410341A - - Google Patents

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BE410341A
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    • HELECTRICITY
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    • H01J19/00Details of vacuum tubes of the types covered by group H01J21/00
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2893/00Discharge tubes and lamps
    • H01J2893/0001Electrodes and electrode systems suitable for discharge tubes or lamps
    • H01J2893/0012Constructional arrangements
    • H01J2893/0019Chemical composition and manufacture
    • H01J2893/0022Manufacture
    • H01J2893/0023Manufacture carbonising and other surface treatments

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  • Lasers (AREA)

Description


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  MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION Tube à décharges électriques. 



   La présente invention concerne les tubes à décharges électriques, notamment la disposition des grilles ou des anodes de ces tubes. 



   Les tubes à décharges électriques présentent souvent l'inconvénient que par suite de la chaleur rayonnée par la cathode ou par suite du fait que des électrons sortant de la cathode frappent les grilles ou anodes à une grande vitesse, ces électrodes atteignent une température élevée, de sorte qu'elles peuvent dégager des gaz et que, dans certains cas, elles peuvent commencer elles-mêmes à émettre des électrons. 



   En outré elles peuvent dissiper une quantité de   haleur   assez grande vers la cathode pour que cette dernière 

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 s'échauffe excessivement et fonde. 



   Pour supprimer ces inconvénients on a déjà essayé divers moyens. Ainsi, par exemple, on peut munir les grilles ou anodes de tubes à décharges électriques d'organes de refroidissement, par exemple de ce qu'on appelle des   "ailettes   de   refroidissement"   ou d'autres organes analogues dans le but de réaliser une surface maximum de dissipation thermique et de réduire ainsi la température de ces électrodes. Comme ce moyen peut entraîner des difficultés considérables au point de vue de la réalisation, on s'est efforcé d'améliorer la dissipation thermique des électrodes dans une direction voulue en revêtant une partie de leur surface de matières à rayonnement calorifique convenable. A cet effet on a toujours employé des matières telles que le carbone, l'oxyde de nickel, l'oxyde de chrome etc. 



   Lorsqu'on utilise des électrodes revêtues de matières de ce genre, la dissipation thermique par rayonnement est bonne. Il y   a,   cependant, le défaut que précisément par suite de la bonne dissipation, il devient très difficile de débarrasser ces électrodes des gaz occlus, étant donné qu'une quantité d'énergie plus grande est nécessaire pour atteindre une température donnée. Dans certains cas, une élimination efficace des gaz est même impossible du fait que la température nécessaire ne peut pas être obtenue ou ne peut être obtenue que très difficilement par suite de la très bonne dissipation thermique de l'électrode. 



   On a trouvé qu'on peut obvier entièrement   à   ces inconvénients en utilisant,suivant l'invention, des matières ayant un grand coefficient de rayonnement pour de grandes longueurs d'ondes et un petit coefficient de rayonnement pour les petites longueurs d'ondes. Conformément à l'invention, la 

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 surface d'une ou de plusieurs grilles ou anodes d'un tube à décharges électriques est revêtue entièrement ou en partie d'une matière ayant un grand coefficient de rayonnement pour les longueurs d'ondes supérieures à environ 4   et un petit coefficient de rayonnement pour les longueurs d'ondes infé- rieures à environ 1  . 



   On a trouvé qu'une électrode ainsi revêtue a un rayonnement thermique convenable aux températures qui se présentent au cours du fonctionnement du tube, tandis que pour une température plus élevée, comme celle utilisée pour l'élimination des gaz, le rayonnement thermique est assez faible pour que la température nécessaire à l'élimination des gaz soit atteinte très facilement. 



   On a trouvé que des matières telles que l'oxyde de magnésium, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de béryl, l'oxyde de thorium, l'oxyde de zirconium, l'oxyde de silicium, etc. conviennent dans le but mentionné. On a constaté que ces ma- tières, qui ont un aspect blanc pour la région visible du spectre, ont dans la région infrarouge un coefficient de rayonnement qui correspond à peu près à celui du corps noir.   @   Leur coefficient de rayonnement est faible dans la région visible du spectre et la région infrarouge qui lui est contiguë, par exemple jusqu'à des longueurs d'ondes d'envi- ron 4  , tandis qu'entre 4  et 8   il augmente jusqu'à une valeur élevée, dans certains cas presque jusqu'à 1 et ces valeurs supérieures sont maintenues même pour des longueurs d'ondes supérieures.

   Par suite, il y a grand avantage à les utiliser pour mettre à exécution la présente invention qui, pour des températures relativement faibles, exige une dissi- pation thermique relativement intense et, pour les tempéra-      tures élevées, une dissipation thermique relativement faible. En général, la partie de la surface d'électrode qui 

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 convient le mieux pour la dissipation thermique,   c'est-à-     @   dire la surface opposée à la cathode, sera revêtue de la dite matière. Cependant, l'invention est également applicable aux tubes dans lesquels, par exemple, une cathode est chauffée en partie par rayonnement thermique et dans ce but la surface d'une grille ou d'une anode qui est dirigée vers la cathode peut être revêtue d'une matière conforme à l'invention.

   D'une façon générale, on peut utiliser l'invention pour revêtir cer- taines parties voulues de la surface de grilles ou d'anodes d'une matière ayant les propriétés ci-dessus mentionnées. 



   Dans un mode de réalisation de l'invention une anode, par exemple, en nickel est munie de la manière connue, sur sa surface extérieure d'une couche d'oxyde d'aluminium. Puis   l'électrode   est introduite avec les autres électrodes dans un tube à décharges qui est ensuite fermé, vidé d'air et débarrassé des gaz occlus etc. de la manière usuelle. Bien que l'on aie envisagé le cas où la surface extérieure d'une anode en nickel est munie d'une matière conforme à l'invention, il est également possible de revêtir d'autres parties des électrodes d'une matière de ce genre.

Claims (1)

  1. RESUME ----------- Cette invention concerne un tube à décharges électriques comportant un système d'électrodes dont la particularité essentielle consiste en ce que la surface d'une ou plusieurs grilles et/ou anodes du tube est revêtue entièrement ou en partie d'une matière ayant un grand coefficient de rayonnement thermique pour des longueurs d'ondes supérieures à 4 / et un petit coefficient de rayonnement pour des longueurs d'ondes inférieures à il/,- , ce tube pouvant présenter en outre les particularités suivantes, séparément <Desc/Clms Page number 5> ou en combinaison:
    a) la surface d'une ou plusieurs grilles et/ou anodes du tube est revêtue entièrement ou en partie d'oxyde d'aluminium, d'oxyde .de magnésium ou d'autres matières analogues. b) l'anode du tube est revêtue à sa surface extérieure d'une matière du genre mentionné. c) la cathode doit atteindre la température nécessaire à son émission entièrement ou en partie par rayonnement et l'anode ou la grille est revêtue sur sa face dirigée vers la cathode d'une matière dont le coefficient de rayonnement est grand pour les longueurs d'ondes supérieures à 4,,/- et est petit pour les longueurs d'ondes inférieures à 1 .
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