BE410569A

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Publication number: BE410569A
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Description

Procédé de fabrication de conducteurs électriques notamment

de résistances de chauffage, et conducteurs obtenus

Le brevet principal a pour objet un procédé de fabrication de conducteurs électriques isolés dans lequel on serre l'isolant entre une âme et une gaine tubulaires concentriques en dilatant l'âme tubulaire par une pression interne, par exemple par mandrinage.

Dans la mise en oeuvre de ce procédé, il est très important que l'isolant soit fortement et uniformément serré entre l'âme et la gaine tubulaire, spécialement dans les résistances de chauffage dont l'isolant est exposé à se désagréger sous l'action des hautes températures et des efforts de dilatation et de contraction du conducteur résistant. On a également constaté qu'il est désirable que l'isolant employé ne comprenne A pas de liants ou de matières dont les résidus de combustion seraient susceptibles d'affecter la qualité d'isolement.

Les présents perfectionnements ont pour but de permettre la réalisation du procédé en répondant à ces conditions. A cet effet, la ou les couches d'isolant, de préférence appliqué en feuilles, sans liant, sont soumises à une compression préalable au cours de leur application, c'est-à-dire avant la dilatation de l'âme tubulaire. A cet effet on procède à l'enroulement de la couche isolante et à celui du fil ou ruban conducteur qui doit l'entourer, de telle sorte que la couche soit fortement comprimée par le conducteur au fur et à mesure de son enroulement. Celui-ci est entouré d'une nouvelle couche isolante qui, à son tour, est énergiquement comprimée par l'enroulement d'un fil ou ruban métallique constituant un frettage extérieur.

Dans le cas de plusieurs conducteurs concentriques chaque conducteur est utilisé pour comprimer la couche d'isolant sous-jacente et un fil de frettage est enroulé autour de l'ensemble. Ce frettage a pour effet non seulement de comprimer l'entièreté de l'élément, mais en même temps d'expulser l'air des couches d'isolant superposées.

Le frettage étant complété, l'ensemble de l'élément de chauffage est introduit dans une gaine métallique tubulaire d'un diamètre juste suffisant pour le recevoir. Une dilatation relativement faible du tube intérieur suffit alors pour assurer un serrage irréprochable de l'isolant entre les parties concentriques de l'élément, sans que l'isolant soit altéré ou soumis à des tensions mécaniques exagérées.

Sur le dessin annexé qui représente, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention.

Fig. 1 est une vue en perspective d'un élément en ,cours de fabrication. Fig. 2 est une coupe longitudinale de l'élément complet. Fig. 3 est une vue schématique en élévation, à plus petite échelle, et Fig. 4 une vue en plan correspondante mon- <EMI ID=2.1>

comprime.

Sur le dessin, 1 désigne l'âme tubulaire, en cuivre ou autre métal malléable, 2 la première couche d'isolant, 3

le conducteur, par exemple un fil ou ruban de résistance serré sur la couche 2, et 4 la seconde couche d'isolant. 20 est le fil ou ruban de frettage que l'on enroule en le serrant autour de la couche d'isolant 4, et 5 est le tube extérieur qui sert d'enveloppe protectrice à l'ensemble.

Pour comprimer les couches successives d'isolant on peut avantageusement procéder de la manière suivante:

Sur l'âme tubulaire 1 qui tourne et se déplace longitudinalement dans la direction de la flèche a (Fig. 4) sur un banc (non représenté), on applique la première couche d'isolant constituée par exemple de feuilles de mica 2 portées par une courroie 21 entraînée par une poulie 22.

A proximité immédiate de la courroie 21, mais venant d'une bobine 23 située, par rapport à l'âme 1, du côté opposé à la poulie 22, on amène le fil de résistance 3 qui s'enroule à son tour sur l'âme. Grâce à cette disposition, comme le montre la Fig. 1, aussitôt appliquées sur l'âme 1, les feuilles isolantes 2 sont saisies par le fil 3 qui les retient en place et les comprime avec une pression de serrage réglable au moyen d'un tendeur 24.

La couche d'isolant 2 et la résistance 3 étant enroulées, la même opération est répétée avec la couche d'isolant extérieure 4 et le fil de frettage 20.

L'ensemble ainsi comprimé est introduit de force dans la gaine 5 puis soumis à une pression interne, par exemple

mécaniquement solidaires entre elles, les efforts étant répartis de manière uniforme dans chacune des couches qui composent l'élément. Ces couches ne peuvent donc plus prendre de jeu, même sous l'effet de vibrations et de chocs violents. D'autre part le coefficient diélectrique et la conductibilité thermique de l'isolant sont accrus par la compression.

On comprendra que ces qualités se retrouvent également lorsque l'élément comprend plus de deux couches d'isolant et que les avantages de l'invention subsistent, qu'elle soit appliquée à des résistances de chauffage ou à des câbles pour le transport de l'énergie électrique.

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication de conducteurs électriques isolés, suivant le brevet principal N[deg.] 403.598 du 9 Juin 1934, caractérisé en ce que chacune des couches d'isolant entrant dans la composition de l'isolant, est soumise à une compression préalable au cours de son application, avant la dilatation de l'ensemble de l'élément.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'isolant est appliqué sans adjonction ou présence de liant.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la ou les couches intérieures d'isolant sont comprimées, au fur et à mesure de leur enroulement, par le ou les conducteurs à isoler.

4. Procédé suivant la revendication 1 ou 3, caracté-risé en ce que la couche extérieure d'isolant est comprimée par un fil ou ruban de frettage dont on entoure l'élément avant son introduction dans la gaine extérieure.

5. Procédé suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'isolant, appliqué en feuilles, est aussitôt saisi par le fil destiné à le comprimer, l'âme de l'élément étant animée d'un mouvement de translation pendant sa rotation, afin d'assurer la continuité de l'opération.

6. Procédé de fabrication de conducteurs électriques isolés en substance comme décrit ci-dessus avec référence au dessin annexé.

7. Conducteurs électriques isolés à âme tubulaire, munis d'une ou plusieurs couches d'isolant comprimées d'abord lors de leur application, puis lors de la dilatation de l'élément en substance comme ci-dessus décrit avec référence au dessin annexé.