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BREVET D'INVENTION au nom de: Abraham Nathan SPANEL " Perfeotionnements relatifs aux articles formés par dé- pôt de caoutchouc et à leur fabriaation ".
La présente invention se rapporte aux articles formés par dépôt de caoutchouc, et à un procédé et un appareil pour leur fabrication par immersion, en particulier à par- tir de latex liquide.
Dans la fabrication par immession d'articles en caout- ahouo, on se heurte à de sérieuses difficultés pour obtenir un bord renforcé sur ces articles. Des difficultés ont été également éprouvées pour ménager des orifices dans l'article sans le déchirer et surtout pour obtenir un bord renforcé à la périphérie de cet orifice. Jusqu'à ce jour, ce bord renforcé était généralement obtenu en roulant un bourrelet à la périphérie de la matière ou bien par collage, mais ces deux opérations sont coûteuses et lorsque les orifices sont grands, il est difficile de rouler convenablement un bour- relet.
On avait proposé de réaliser le bord renforcé dans un article obtenu par immersion, en ménageant une cuvette
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horizontale eur la forme d'immersion, au point où doit se faire le dépôt du bord renforcé, de telle sorte que le latex ou la dispersion aqueuse de caoutchouc puisse s'y accu- muler sous l'action de la pesanteur. Cette disposition n'a pas donné de résultats satisfaisants car le latex, en cou- lant dans la ouverte, emprisonne une certaine quantité d'air qui forme des poohes au bord de la couche déposée,de sorteque le renforcement résultant, au lieu d'être lisse, présente des aspérités, ce qui ne lui donne pas un joli as- pect.
Conformément à la présente invention, on obtient un article formé par dépôt de caoutchouc et possédant un bord renforcé par une surépaisseur dont un bord mince est effilé vers l'extérieur par rapport à la partie voisine de l'arti- ole. Ce type de surépaisseur ou de renforcement est désigné ci-après surépaisseur du type à bord effilé. La partie périphérique renforcée de la surpaisseur peut délimiter un orifice ménagé dans l'article.
L'invention consiste également en un article en oaout- ohouo, obtenu par dépôt , possédant des parties périphériques respeotivement renforcées par une surépaisseur dont un bord mince est effilé vers l'extérieur à partir de la partie voisi- ne de cet article et par une surépaisseur dont un bord mince se termine dans le plan général de la partie voisine de l'arti- ole. La section de la surépaisseur mentionnée en deuxième lien est analogue à la moitié de la section verticale d'une goutte en larme et ce type de surépaisseur ou de renforcement est désigné ci-après comme surépaisseur du type en forme de lame.
La coupe transversale de la surépaisseur du type en forme de larme peut être définie d'une manière générale par deux lignes qui se ooupent, l'une étant une ligne oonvexe et l'autre une ligne située dans le plan général de la partie voisine de l'article.
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De plus, conformément à l'invention, la surépaisseur du type à bord effilé peut comprendre une masse de caout- chouc dont l'accumulation est uniquement due à la tension superficielle, et les deux types de surépaisseurs peuvent se terminer par un bord formé par arraohement du caoutchouc à la partis. amincie de oelui-oi.
La présente invention consiste également en un procédé de fabrication d'un article tonné par dépôt de caoutchouo en appliquant un revêtement d'une dispersion aqueuse de caoutchouc sur une forme présentant une cavité adaptée en vue de retenir une accumulation de caoutchouc principalement par tension puperfioielle , de façon à ménager une surépais- seur sur le revêtement de caoutchouc, l'une des parois de la oavité étant une surface génératrice de l'article de la forme. Le revêtement peut être déchiré sur une ligne dite de faiblesse produite sur une arête vive de la forme dans le voisinage de la cavité.
Si on le désire, ou si c'est nécessaire pour la fabrication d'un artiole donné, la forme peut être maintenue dans une position telle que la force de la pesanteur tende à déterminer l'écoulement d'une partie de la dispersion hors de la cavité.
L'invention couvre également une forme pour la fabriaa- tion d'articles en caoutchouc, obtenus par dépôt, possédant une oavité destinée à retenir une accumulation de caoutchouc principalement par tension puperfioielle et délimitée par deux parois dont l'une est une surface de la forme généra- trice de l'article à fabriquer. La paroi de la cavité délimitée par cette dernière surface, est de préférenoe, dépourvue de tout bord à arête vive dans la zone de la cavi- t é. Cette cavité peut être définie en partie par un panneau surélevé ou partie surplombante de la forme.
En plus de la cavité précitée, la forme peut aussi présenter un bord à arête vive sur lequel le caoutchouc
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est destiné à s'accumuler, uniquement sous l'action de la pesanteur, afin de tonner une surépaisseur du type en forme de larme.
Conformément à la présente invention, le phénomène de tension superficielle est utilisé pour fournir un ren- forcement de toute partie désirée d'une couche de latex déposé sur une forme, quelle que soit la position de la forme pendant l'opération d'imneoesion. pour que l'invention soit mieux comprise et plus faoilement exéoutée, elle'sera maintenant décrite en détail, en regard des dessins annexés dans lesquels :
Les figures 1 et 2 représentent respectivement une vue en élévation etune vue en plan par dessous d'une forme conforme à l'invention.
Les figures 3 et 4 sont une vue en élévation et une vue par dessous d'une forme cylindrique.
Les figures 5 et 6 sont des vues analogues d'une forme de section elliptique.
Les figures 7 A, 7 B et 7 c, représentent des coupes longitudinales de différentes tonnes avec bords de séparation appropriés et jonctions voisines de différents types avec lesquels on peut obtenir un bord renforo é dans une couche formée par dépôt.
La. figure 8 est une vue en élévation de face d'une forme sur laquelle on peut préparer un doigtier, d'après le procédé formant l'objet de l'invention.
La figure 9 montre un doigtier obtenu sur la forme de la figure 8.
La figure 10 représente une vue antérieure d'une forme sur laquelle on peut déposer un bonnet de bain, ainsi qu'une coupe du bonnet.
La figure 11 est une vue de profil de la Tonne de la figure 10.
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La figure 12 est un profil vu du côté droit de la -4-
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forme.
La figure 13 représente une vue antérieure d'une forme d'après l'invention sur laquelle on peut déposer des culottas de caoutchouc, ainsi qu'une coupe du produit résultant.
La figure 14 est une vue d'extrémité gauche de la forme de la figure 13 et la figure 15 est une vue de son extrémité droite.
La figure 16 montre une vue antérieure d'un sous- vêtement de caoutchouc à jambes courtes et fabriqué oonfor- mement à l'invention.
La figure 17 est une vue en élévation de coté du sous-vêtement de la figuie 16 et la figure 18 est une vue partielle du sous-vêtement, prise sensiblement suivant la ligne 18-18 de la figure 16.
La figure 19 est une vue en élévation de face et la figure 20, un profil d'une forme sur laquelle le sous-vête- ment des figures 16, 18, peut être fabriqué et la figure 21 montre une ooupe de oette forme suivant la ligne 21-21 de la figure 19.
La figure 22 est une vue de face d'une variante du sous-vêtement et les figures 23 et 24 sont respectivement ]]ne vue de profil de ce sous-vêtement et une coupe de celui- oi prise sensiblement suivant la ligne 24-24 de la figure 22.
La figure 25 est une vue en élévation de faoe et la figure 26 un profil de la forme permettant d'obtenir le sous-vêtement des figures 22-24 et la figure 27 est une cou- pe de cette forme sensiblement suivant la ligne 27-27 de la figure 25.
La figure 28 est une coupe du sous-vêtement des figu- ses 22-24 par les ouvertures ménagées dans celui-ci dans un but de décoration et d'aération, la partie du sous-vête- ment représentée étant celle voisine de la ligne 28-28 de la figure 25.
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La figure 29 est une vue en élévation, de face, d'une forme sur laquelle peut être obtenue une feuille de caout- chouc.
La figure 30 montre un profil de la tonne de la figure 29 et la figure 31 une coupe de oelle-oi suivant la ligne 31-31 de la figure 29.
La figure 32 est un morceau de la feuille de caoutchouc qui peut être obtenue sur la forme de la figure 29.
Les figures 33 et 34 sont respectivement des coupes verticales et horizontales de la feuille suivant des lignes qui ooupent deux orifices ménagés aux angles de celle-ci.
La figure 35 représente une vue partielle en plan d'une forme flexible ou courroie, sur laquelle on peut obtenir une bande continue de caoutchouc avec bords renfor- cés et la figure 36 est une coupe de oette oourroie suivant la ligne 36-36 de la figure 35, en montrant aussi en coupe deux bandes sans fin de caoutchouc une fois enlevées de la forme.
Sur les figures 1 et 2, la référenoe 5 désigne un type de forme illustrant le prinoipe de l'invention.Cette forme est généralement rectangulaire et présente des arêtes vi- ves. La partie supérieure 7 de la fonne est quelque peu plus large que la partie inférieure 6, de telle sorte qu'elle surplombe oelle-oi et présente une arête vive 8. La partie inférieure 6 et la partie supérieure 7 comme représenté,sont opposées les unes aux autres de manière à former une jonc- tion ou oavité, bien que la position respective de ces parties puisse être différente, oomne il sera expliqué ci- après.
Pour la fabrication, la forme 5 suspendue par le sup- port 10, est plongée dans un bain d'une dispersion aqueuse de caoutchouc ou analogue (désignée ici d'une manière géné- rale par l'expression latex); l'immersion se fait jusqu'à la
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ligne en pointillés a, une ou plusieurs fois, en réservant une période de séohage entre chaque :immersion, Pendant les opérations d'inmersion, le latex tend à s'écouler des arêtes vives de la forme, en engendrant ainsi des zones plus faibles dans la couche déposée. A la jonotion ou cavité 9, ménagée entre la partie inférieure 6 et la partie supérieure 7 de la forme, le latex s'accumule pendant l'immersion prin- oipalement en raison de la tension superficielle, et non pas par pesanteur, afin de former une surépaisseur du type à bord effilé.
En effet, dans ce oas, la forme est mainte- nue dans une position telle que la force de la pesanteur tendrait à ohasser de la oavité une partie de la disper- sion. Lorsque la couche déposée est convenablement séchée et vulcanisée, l'exoès de caoutchouc entre la ligne en poin- tillés a et l'arête vive 8 peut facilement être arraché en raison de la faiblesse de la couche sur l'arête vive. Le restant de la oouohe déposée, qui constitue l'article peut alors être enlevé de la forme.
Les figures 3 et 4 montrent une forme analogue 5a mais dont la section générale est oiroulaire. Les figures 5 et 6 représentent une autre forme 5b dont la section gé- nérale est elliptique.
Dans les formes préoitées, la jonotion ou oavité 9, 9a et 9b, entre la partie supérieure et la partie infé- rieure de la forme, est définie par deux plans qui se oou- pent d'une manière générale perpendioulairement,oomne l'indique la figure 7 B, mais cette jonotion ou oavité peut être définie par deux plans qui se coupent pour foncer un angle aigu, ainsi que le montre la figure 7 A, un angle obtus, comme on le voit du côté droit de la figure 7 C ou même une surface rétréoie et courbe, comme représenté à gauche de cette même figure .
On voit sur la figure 8, une forme désignée d'une
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manière généralepar12, sur laquelle le doigtier 13 repré- senté sur la figure 9 peut être fabriqué. Cette forme pos- sède une partie supérieure 14 avec un bord inférieur sur- plombant, a arête vive 15, et oette partie supérieure est en liaison à la jonotion ou cavité 16 avec la partie inférieure 17 de la forme. Les parties supérieures et infé- rieures de la forme sontde section circulaire alors que la partie inférieure se termine par un bout arrondi 18.
Dans la fabrication d'un doigtier 13, la forme 12 est plongée dans un bain de latex jusqu'à la ligne en pointil- lés a pendant qud on la maintient suspendue par le support
19. Cette forme peut être plongée une ou plusieurs fois dans le bain de latex, avec un intervalle destiné au séchage, jusqu'à ce qu'une couche de l'épaisseur désirée soit dépo- sée sur la forme. Pendant les opérations d'imnersion, le la- tex liquide tend à s'écouler de l'arête vive 15 de la forme, de telle sorte que l'on obtient une ligne dite de faiblesse dans la couche déposée.
Cependant, à la jonction ou cavité 16 le latex tend à s'accumuler principalement sous l'action de la tension superficielle, entre l'arête vive 15 et la surface verticale voisine de la partie infé- rieure , comme désigné en 20 sur la figure 9, pour former une surépaisseur du type à bord effilé. Lorsque la couche déposée a été séchée convenablement et vulcanisée, la par- tie 21 en excès est arrachée ou déchirée, jusqu'à l'arête
15, en laissant la couche sous forme d'un bord à déooupu- re nette à son somnet, renforcée par l'accumulation 20 dans la couche. Après cela, le doigtier 13 peut être détaché de la forme et traité de la manière habituelle pour le préparer en vue de la vente.
L'invention peut aussi être employée pour la fabrioa- tion de bonnets de bain en caoutchouc. On emploie pour la fabrication de ces bonnets une forme 65, représentée sur
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les figures 10,11, et 12. Cette formeprésente la forme générale du bonnet de bain à déposer et possède des surfa- ces latérales oonoaves 66 et 67, comme le montre la figure 12. Pendant l'opération d'immersion, la forme est suspendue par un support 68 faisant saillie à droite de la forme, conne le montre la figure 10. L'extrémité droite de la forme possède un panneau 69 formant une arête vive par sa jonotion 70 avec la partie principale de la forme et délimitant une cavité. Le bord 71 du panneau présente une arête vive pour former une ligne dite de faiblesse dans la pouohe, déposée de la manière déjà mentionnée.
La partie principale de la fonne se raooorde à la jonction 70 par une surface à oourbu re oontinue 72.
Dans la fabrication d'un bonnet de bain en caoutchouc sur oette forme, les opérations d'immersion et de séohage sont effeotuées comme décrit ci-dessus. Au cours des opéra- tions d'immersion, le latex s'accumulera à la jonotion 70 jusqu'à ce qu'il remplisse la oavité comprise entre la sur- faoe courbe 72 et la partie élevée du panneau, comme indi- qué en 73 (figure 10) en ménageant ainsi une surépaisseur du type à bord effilé.
L'invention est aussi applicable à la fabrioation de oulottes de caoutchouc sur une forme représentée sur les figures 13, 14, et 15. Cette forme présente la forme généra- le des culottes qui doivent y être déposées, et comprend une partie oorrespondant au corps 45 et des jambes 46 et 47.
Cette forme est destinée à être plongée verticalement dans la position représentée figure 13, suspendue par le support 50 que l'on voit à gauche. Le côté gauche oomprend un panneau.
51 de contour plus petit que le corps 45 de la forme. Ce panneau présente un bord aigu 52 et forme une arête vive par sa jonction 53 avec le corps de la forme. Il est à remarquer sur la fjgure 13 que la partie du corps e raccorde par une
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courbe à courbure oontinue avec cette jonction. L'extrémité libre 46 de la tonne se termine de même par un panneau rele- vé 54, possédant une arête vive 55. Cette partie de la jambe se raccorde également à la jonction 56 par une courbe à cour- bure continue, représentée en 57. De même, la partie 47 de la jambe se raccorde par une courbe 58 avec la jonotion 59 entre la partie formant la jambe et un panneau 60 qu. forme une arête vive avec cette jonction 59.
Ce panneau possède également une arête vive 61.
Pour la fabrication des oulottes sur cette forme, en raison de la tension superfioielle, le latex tend à s'accumuler aux jonctions ou cavités 53, 56 et 59 de la tonne, mais tend à s'écouler des arêtes vives 52,55 et 61, pour former des lignes dites de faiblesse dans la couche déposée. Les parties de la couche qui reoouvrent les pan- neaux 51,54 et 60, peuvent être séparées du restant de la couche, grâce aux lignes précitées qui ont été formées pendant les opérations d'imnersion. Cependant, les accumula- tions de latex aux jonctions 53,56 et 59 fourniront des renforcements aux bords de la couche,, aux orifices formés par l'enlèvement de la partie de la couche qui recouvre les panneaux mentionnés, ces renforcements étant du type à borde effilé.
Sur la figure 13, on voit un moroeau de la oulotte de caoutchouc fabriquée de la manière décrite et il est à remar- quer que la partie principale 62 est relativement mince, alors qu'une surépaisseur 63 est prévue pour l'ouverture ménagée dans le corps et une surépaisseur 64 protège 1 ouver -ture destinée à chaque jambe. Ces surépaisseurs sont toutes deux du type à bord effilé.
Sur les figures 16, 17 et 18, la référence 105 désigne un sous-vêtement fait en une seule pièce de caoutchouc, sans couture. Le sous-vêtement possède une ouverture supérieure 106, dont la périphérie 107, que l'on voit mieux sur la figure 18, est formée par une surépaisseur du type en
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forme de lame. Il est à remarquer que la partie supérieure du dos du sous-vêtement dépasse oelle du devant 109, mais il est bien entendu que, si on le désire, le devant 109 peut dépasser le dos 108. Du fait que le devant et le dos ont des longueurs inégales, ces parties peuvent facilement être séparées pour s'habiller et elles donnent en outre un plus joli aspect au sous-vêtement, tout en réservant plus de matière à la partie arrière, là où il en faut davantage.
La partie inférieure de ce sous-vêtement a des jambes très courtes, comme représenté, et possède des ouvertures
112 et 113, pour le passage des jambes, tournées vers le devant. Il est à remarquer que le bord du sous-vêtement est renforcé à chaque ouverture de jambe, canne on le voit en 114 sur la figure 18, par une surépaisseur du type à bord effilé. La forme exacte des jambes et le renforce- ment de leurs ouvertures sont plus clairs sur la partie su- périeure de la figure 21.
Le sous-vêtement représenté sur les figures 16,17 et
18, peut être fabriqué sur une forme du type général indi- qué aux figures 19,20 et 21. Cette forme présente la forme générale du sous-vêtement à fabriquer,elle possède une surface antérieure plane 167 et une surface postérieure concave 168, de telle sorte que la partie arrière du sous- vêtement fabriqué sera assez large pour s'adapter au corps de la personne qui le porte. La forme possède également une paire de parties divergentes 169 et 170 pour les jambes, dont chacune se termine par un plateau elliptique 171 et
172.
La jonotion de la jambe avec le plateaust à arête vive, car elle résulte de l'intersection de deux surfa- ces. Comme on le voit, ces surfaces se ooupent à peu près perpendiculairement,bien que oette oondition ne soit pas néoessaire et que l'on puisse s'en éoarter entre des limites relativement étendues. Les bords des plateaux 171 et 172,
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comme on le voit de préférence sur la figure 21 se terminent par une arête vive 173, de telle sorte que le latex tend à s'éoouler de celle-ci, en laissant une zone affaiblie dans la couche résultante. Pour régler l'écoulement du latex des faoes des plateaux 171 et 172 et empêcher son accumula- tion, on prévoit des pointes d'égouttage 174.
Les supports 175 pour'suspendre la forme pendant l'immersion se prolon- gent vers le haut à partir des plateaux 171 et 172 et font saillie à une certaine distance de la forme, de telle sorte que les extrémités de ces supports ne sont jamais complète- ment immergées dans le bain pendant l'opération d'imnersion.
Grâce à cette disposition, l'excès de la couche de latex qui dépasse les plateaux 171 et 172, est faoilement saisie par un opérateur, ce qui permet de l'enlever aisément.
La partie inférieure de la forme se termine par une arête vive, oontinue, pour délimiter l'ouverture de la par- tie supérieure du sous-vêtement et à laquelle le caoutchouc est destiné à s'accumuler principalement par pesanteur. La partie du bord qui délimite le devant du sous-vêtement,oomne on le voit en 176, se trouve dans un plan horizontal, plus haut que le bord 177 qui délimite le bord du dos du sous- vêtement. Il est à remarquer que les bords 176 et 177 sent en liaison à chaque extrémité par un bord aigu 178 possédant le contour général défini par une courte présentant un point d'inflexion. La partie inférieure de cette forme possède une partie débordante 179, destinée à faciliter l'arrachement de l'excès de la couche de latex déposé.
Dans la fabrication du sous-vêtement en latex,sur oette forme, les opérations d'immersion et de séchage s'effectuent de la manière décrite plus haut. Il est bien entendu qu'au cours des différentes immersions de la forme, il s'est ac- cumulé une couche de caoutchouc, comme on le voit à la partie inférieure de la figure 21, pour former une surépaisseur
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107 du type en forme de larme, les parties en excès de la couche déposée sur la face et les cotés des plateaux 171 et 172 sont enlevés par arraohement ou déchirement au bord aigu 173.
Il est aussi bien entendu qu'au cours des opéra- tions d'immersion, le latex liquide s'accumule à la jono- tion ou cavité, entre la partie supérieure de la forme et les plateaux 171 et 172, en formant une surépaisseur 114 du type à bord effilé, à l'ouverture destinée à la jambe, surépaisseur qui se termine par un bord mince arraché 113.
La variante de sous-vêtement représenté aux figures 22, 23 et 24 est analogue au sous-vêtement des figures 16, 17 et 18 déjà décrit et les mêmes parties de celui-ci sont désignées par les mêmes références. Cependant, ce sous- vêtement a des jambes formées 120, pourvues d'un rebord 121 entourant les orifices 122. La matière qui entoure ces ouver- tures est renforcée par) une surépaisseur 123 du type à bord effilé, se terminant par un bord mince arraché 124, corme on le voit clairement sur la figure 27. Le devant du sous- vêtement, présente près de sa partie supérieure, des paires d'ouvertures allongées 125, qui servent non seulement à l'aé- ration, mais peuvent aussi être munies de rubans ou autres garnitures destinées à embellir l'article.
La matière est aussi renforcée au bord de ces ouvertures,par une surépaisseur 126 du type à bord effilé, se terminant par un bord mince arraché 127 (figure 24).
La oulotte représentée sur les figures 22, 23 et 24 peut être fabriquée sur la forme 190, représentée sur les figures 25,26, et 27. Cette forme pst plate et présente un contour général circulaire, sauf à la base qui est iden- tique à celle de la forme des figures 19,20 et 21. Les par- ties destinées à former les jambes 191, et 192, sont en saillie par rapport à la fonne et sont déoalées latéralement par rapport au plan principal de cette forme.
Ces parties
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présentent le contour d'une ellipse aplatie et s'inour- vent comme désigné en 193 vers une jonotion 194 avec un plateau saillant 195 qui est délimité par une arête vive 196 De chacun de ces plateaux partent les supports 197, grâce auxquels la forme peut être suspendue pendant les opéra- tions d'immersion . Il est à remarquer que ces supports font certaine saillie à une/distanoe du oorps principal de la forme, de telle sorte que, même lorsque la forme est immergée dans un bain de latex liquide, une partie des supports demeure ex- posée pourfaoiliter l'arrachement des parties en excès de la couche déposée sur la forme. A l'avant de la forme et près de sa base, se trouvant des bossages 198 de con- tour elliptique allongé.
Ces bos@ ges font saillie avec arêtes vives par rapport à la face antérieure de la forme et se terminent par une arête 199 comme le montre la figu- re 26. La partie inférieure de la forme ne sera pas décrite car sa construction est identique à oelle de la partie in- férieure de la figure 19.
Pour la fabrication d'une oulotte sur cette forme,la forme peut être immergée et séohée plusieurs fois, comme indiqué précédemment. Il est bien entendu qu'aux jonctions 194 des plateaux 195 avec les jambes 191 et 192, le latex s'accumulera comme désigné en 123 sur la figure 27, alors que sur l'arête vive 196 des plateaux, le latex tend à s'écouler en laissant une ligne dite de faiblesse dans la couche déposée, délimitée par une arête vive. Le latex se dépose sur la partie inférieure de la forme de la maniè- re indiquée en 107 sur la figure 21.
La couche étant ainsi déposée sur la forme et convenablement séchée,les parties en excès de la oouohe déposée sur les plateaux sont arra- ohées jusqu'à l'arête vive 196 du plateau, soit avant ou après vulcanisation, en laissant un bord mince 124 pour le renforoement 123 aux ouvertures des jambes. La partie
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de la couche en excès sur la partie inférieure 179 de la forme est arrachée jusqu'aux bords 176,177, 178, à arêtes vives. Il est bien entendu que pendant les opérations d'im- mersion, le latex s'accumule aux jonctions des bossages 198 avec la forme, comme on le voit en 100, figure 28. Les par- ties de la couche déposée sur les faces des bossages 198 sont arrachées jusqu'aux arêtes vives 199, en laissant ainsi un bord mince 101 pour les renforcements 100 des o ri- fioes d'aération du sous-vêtement %.
On peut alors enlever ce dernier de la forme en retirant oette forme par l'ouver- ture supérieure du sous-vêtement.
Sur les figures 29 à 34 incluses, la référence 205 dési- gne une feuille de caoutchouc dont les bord 206,207, et 208, sont renforcés comme on le voit en 209 (figures 33 et 34) par des surépaisseurs du type effilé se terminant par un bord mince arraché 210. Le quatrième côté de la feuille désigné par 212 sur la figure 33, est renforcé par une suré- paisseur du type en forme de larme. Le bord libre de ce renforcement désigné par 213 est un bord mince arraché. Il est à remarquer que cette feuille possède deux types de ren- forcement: le type à bord effilé 209 et le type en forme de larme 212, et quepes deux renforcements se confondent l'un dans l'autre comme désigné en 214 sur la figure 32.
La feuille 205 peut présenter à ses angles des orifices 215 et dans ce oas, la feuille sera renforcée à la périphé- rie de chaque orifice par une surépaisseur du type effilé, comme représenté par exemple à la figure 33.
Cette feuille de latex peut être préparée sur la forme représentée aux figures 29 à 31. Cette forme oomprend un plateau sensiblement rigide possédant des panneaux 248 et 249, présentant sur trois de leurs oôtés une bordure suréle- vée, 250 à angles arrondis à sa partie supérieure. Cette bordure a des arêtes vives 251 et 252, près de chacune de
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ses jonctions 253 et 254 avec les panneaux respeotifs. Les parties inférieures de la bordure 250 se prolongent au-des- sous du centre de oourbure des angles inférieurs arrondis du panneau, mais il n'est pas essentiel que ces angles soient arrondis et la bordure 250 peut se prolonger jusqu'à la ba- se de la forme.
Comme le montre la :figure 29 la base de cette fonce ne présente pas de bordure en relief, mais elle se ter- mine, au contraire, par une arête vive 258 pour chaque pan- neau.
Dans la fabrication de feuilles de caoutchouc sur oette forme, le latex liquide y est déposé par immersion avec in- tervalles de chauffage,comme décrit plus haut, pendant que la forme est suspendue par le support 255. Pendant les opéra- tions d'immersion, le latex tend à s'éoouler des arêtes vives 251, 252, et 258, pour former des lignes dites de faiblesse en ce point de la couche déposée, mais il tend à.
s'accumuler par tension superficielle aux jonctions 253, 254, et il s'accumulera ainsi sensiblement sous la forme de la moitié d'une goutte en forme de larme au-dessus des bords 258.Lors- que la couche déposée a été séohée et vulcanisée convenable- ment, la partie de oelle-oi qui se trouve sur la bordure 250 est arrachée ou déchirée jusqu'aux lignes de faiblesse de la couche sur les arêtes vives 251,252. La partie de la couche recouvrant le panneau, peut alors être détachée de celui-ci et être déchirée ou séparée du reste de la couche aux lignes de faiblesse délimitées par les bords 258. Trois des côtés de oette feuille sont renforcées par une surépaisseur 209 (fi- gures 33 et 34) du type à bord effilé, possédant un bord mince arraché 210.
Le quatrième coté est renforcé par une surépaisseur 212, du type en fome de larme. Il est bien entendu que le renforcement 212 se confond avec le renforce- ment 209 corme désigné par 214, sur la figure 32. Les bossa- ges 256 prévus sur le panneau forment les ouvertures 215 de la feuille,celle-ci étant renforcée tout autour de oha-
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que ouverture par)une surépaisseur du type effilé oonme indiqué en 260, oe renforcement se terminant par un bord mince arraché 261.
On peut fabriquer,conformément à la présente invention une bande continue de caoutchouc 284 (figure 36) à bords renforcés 285. Dans la fabrication de cette bande, on em- ploie une oourroie sans fin flexible, (figure 35) telle que 280, dont seulement un fragment est représenté ici.
Cette courroie présente à chaque bord une bordure en relief 281 qui se termine par des bords à arêtes vives 282 et fait saillie par rapport à sa face. Il est à remarquer que la oourroie a une forme telle qu'elle permet de fonder une ban- de continue sur chacune de ses faoes. Bien que oette cour- roie puisse être montée et entraînée par tous moyens désirés, elle est de préférence pourvue d'une partie saillante 283 qui passe entre des rouleaux aomnandés, de telle sorte qu'une partie de la courroie puisse être imnergée dans un bain de latex,et ensuite amenée à une position de séchage et de vulcanisation.
Une feuille oontinue 284 ainsi formée sur chaque surface de la courroie, présente un bord renforcé par une surépaisseur 285 du type effilé et se terminant par un bord mince arraché 286.
Il est à noter que les différentes formes représentées sont établies avec les différentes matières généralement employées dans ce but, c'est-à-dire, le verre, ou l'aluminium ou la porcelaine.
Il est bien évidentpourtout homme de métier que la dispersion aqueuse de caoutchouc ou latex peut être vuloani- sée de toute manière appropriée soit avant, soit après dépôt, sur une forme destinée à produire l'article.
Bien que différents modes d'exécution de l'invention aient été décrits, il est bien entendu que la présente inverr tion est susceptible de subir d'autres modifioations, et que oette description est destinée à couvrir toutes les
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variantes, les emplois ou les adaptations de 1invention,
REVENDICATIONS.
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1. Un article formé par dépôt de caoutchouc, caractéri- sé par le fait qu'une partie de sa périphérie est renforcée par une surépaisseur dont un bord mince est effilé vers l'ex- térieur à partir de la partie voisine de l'article.