<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé de fabrication des pièces à bord-côte en tricot à oôte.
Le rebroussage d'un tricot sur les aiguilles d'une machine tricoter, sur un dispositif à rebrousser ou sur une machine remmailler suppose, comme on sait, l'existence de rangées additionnées au-dessus de la rangée de rebroussage, les rangées additionnées étant séparées par défilage, le rebroussage effectué, tant qu'il ne s'agit pas d'un rebroussage non proportionné, Etant donné que le tricot côte ne peut pas être défilé par le bord du début du tricot, c'est-à-dire par celui des deux bords transversaux qui le premier sort de la machine pendant la fabrication du tricot, il est impossible en conséquence et jusqu'h présent de rebrousser de cette façon un tricot à côte sur le bord du début.
Or, dans le cas des bas, par exemple, munis de bords en tricot à côte, le besoin existe de constituer le bord sous la forme d'un revers, en particulier pour recevoir un caoutchouc ou élastique, et dans ce cas il faut rebrousser non seulement le bord terminal du tricot, dont les rangées additionnées peuvent de toute façon être défilées, mais également le bord de début du tricot sur les aiguilles
<Desc/Clms Page number 2>
du métier qui ente ou rempiète sur le long des bas. Les rangées additionnées de ce bord de début restent alors à l'emplacement de rebroussage dans la mesure où elles ne peuvent pas être enlevées en les coupant, ce qui a toujours été un inconvénient, parce que le bas prend de ce fait un aspect moins avantageux.
Or, le but de la présente invention est de pouvoir séparer correctement d'un tricot côte également les rangées additionnées d'un bord de début rebroussé du par le fait tricot. On obtient ce résultat que, conformément à la présente invention, et lors de la fabrication des pièces à bord-.côte, on rempiète sur le bord de début des pièces à bord-côte les rangées additionnées de la rangée de début à rebrousser, par l'intermédiaire d'une rangée de séparation constituée uniquement par les mailles d'une face du tricot, et de telle sorte qu'après le rebroussage du bord de début sur les aiguilles d'un métier tricoter par exemple les rangées additionnées tombent en tirant la rangée de séparation.
Pour faciliter également le rebroussage de ces pièces à bord-côte immédiatement sur le bord de début, ce bord n'est monté que sur les aiguilles d'une seule rangée d'aiguilles.
En vue de la division du tricot à côte dans le sens transversal, on se sert, comme on le sait, depuis toujours de rangées de séparation de ce genre. Mais jusqu'à présent, on n'a utilisé ces rangées que pour pouvoir séparer les unes des autres les pièces à bord-côte fabriquées d'une manière continue sous la forme d'une bande sur le métier à bords-côtes, après que la bande de pièces à bords-côtes a été enlevée du métier. Mais par différence avec ce procédé, il importe dans la présente invention d'utiliser
<Desc/Clms Page number 3>
une telle langée de séparation pour séparer des rangées additionnées sur le bord de début à rebrousser des pièces à bords-côtes, ces rangées additionnées étant nécessaires pour rebrousser ce bord.
Du fait que les rangées addition- nées sont empiètées sur le bord de début des pièces bords-côtes à l'aide d'une rangée de séparation connue en soi il est vrai, dans la présente invention un rebroussage d'un tricot t côte sur le bord de début devient donc possible avec séparation correcte des rangées additionnées.
Sur le dessin joint est représenté un exemple d'exé- cution de l'objet de la présente invention,
La figure 1 représente plusieurs tricots pour bord de bas, tenant les uns aux autres en forme de bande, et constitués en tricot côte fabriqué sur le métier bords-côtes droit.
La figure 2 représente à une échelle fortement agrandie les mailles d'une partie de la jonction de deux pièces h bords-côtes voisines. Dans les deux cas, le tricot est représenté tel qu'il sort du métier, par consé- quent avec le bord de début des différentes pièces bords-côtes tourné vers le bas.
Par différence avec les pièces b bords-côtes fabriquées sous la forme d'une bande sur le métier µ bords-côtes, dans lesquelles la séparation des différentes pièces à bords-côtes s'effectue par découpage du tricot, il s'agit dans l'exemple représenté d'une bande de pièces à bordscôtes munie aux endroits de séparation d'une rangée de séparation 1 connue en soi. En tirant ces rangées 1, on rend les différentes pièces à bords-côtes 2 indépendantes les unes des autres d'une manière courante.
Pour pouvoir fabriquer avec ces pièces 2 des revers, celles-ci sont munies sur le bord terminal et d'une
<Desc/Clms Page number 4>
manière connue d'une rangée lâche 3 au-dessus de laquelle se trouvent les rangées additionnées 4 susceptibles d'être défilées. Dans la rangée de début, les pièces 2 sont munies par contre d'une rangée de mailles 5 consti- du corps tuée exclusivement par les mailles @ du tricot.
Cette rangée 5 de mailles représente la rangée de rebroussage du bord de début, tout comme la rangée lâche 3 représente celle du bord terminal, et elle est indiquée sur la figure 2 par un trait particulièrement renforcé, pour mieux la caractériser. A l'aide d'une rangée de sépa- ration 6 qui correspond aux rangées de séparation 1, les rangées additionnées 7 du bord de début, représentées par des hachures sur la figure 1, sont rempiétées dans cette rangée de rebroussage 5, de telle sorte qu'après leur rebroussage sur leur rangée de rebroussage 5 les rangées additionnées 7 tombent quand on tire la rangée de sépara- tion 6. Une rangée perlée 8 empêchant de former des mailles coulées de la rangée de séparation à simple face vers le tricot à double face est disposée avant les rangées de séparation 1 et 6, d'une manière connue en soi.
La fabrication d'une telle bande de pièces à bords- côtes s'effectue, à l'endroit de la jonction de deux pièces 2, de la matière suivante:
Dans le bord terminal de chaquepièce à bords-côtes 2 on ente ou rempiète dans le tricot 1 double face la rangée lâche 3 usuelle, sur laquelle sont rempiètées les rangées additionnées 4. Ensuite, on exécute la rangée perlée 8, puis à la suite de celle-ci encore une rangée additionnée 9. A celle-ci fait suite la rangée de sépara- tion 1 servant à séparer les pièces 2, et exécutée d'une manière connue avec un fil particulièrement lisse et comme d'usage sur les deux rangées d'aiguilles, et finale-
<Desc/Clms Page number 5>
ment abattue des aiguilles de fonture, de telle sorte que la rangée de séparation 1 ne se compose que de mailles formées sur les aiguilles du métier.
En conséquence, les mailles de la rangée perlée 8 suspendues aux aiguilles de fonture deviennent également libres d'une manière également connue et elles prennent la position représentée sur la figure 2. Après achèvement de la rangée de séparation 1 commencent les rangées additionnées 7 pour le bord de début de la pièce b bords-côtes 2 suivante, ces rangées addition- nées 7 terminant également avec une rangée perlée 8 et une unie rangée unie 10 suivante sur laquelle s'attache de nouveau et ensuite la rangée de séparation 6. L'élaboration de la rangée de séparation 6 s'effectue comme celle de la rangée
1, avec le même effet sur la rangée perlée 8 précédente.
Sur cette rangée de séparation 6 on empiète ensuite la rangée de rebroussage 5 qui forme en même temps le bord de début de cette pièce à bords-côtes 2. Cette rangée de rebroussage 5 se forme en quelque sorte suivant l'exposé fait au sujet des rangées de séparation 1 et 6, c'est-à- dire par le montage d'un fil sur les deux rangées d'aiguil- les et abattage final des mailles suspendues aux aiguilles de fonture, de telle sorte que cetterangée de rebroussage
5 se présente également sous la forme d'une rangée à simple face. Ensuite on fabrique le tricot de la pièce bords-côtes 2 dont il s'agit.
Comme la rangée de rebroussage 5 n'a que moitié moins de mailles qu'une rangée proportionnée du tricot à côte, il faut en conséquence lors du rebroussage ne rebrousser une maille de cette rangée que sur une aiguille sur deux. de la barre à rebrousser par exemple, ou bien on accroche chaque maille sur deux aiguilles.
Il est indifférent pour la présente invention que ce
<Desc/Clms Page number 6>
soit une pièce h bords-côtes pour bords de bas ou un tricot côte destiné à d'autres applications qu'on munit de la manière ci-dessus décrite de rangées additionnées 7 susceptibles d'être séparées.
Le rebroussage des pièces à bords-côtes sur le bord du début pourrait naturellement être effectué dans la rangée qui fait suite la dernière et qui est constituée à cet effet sous la forme d'une rangée lâche. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de disposer la rangée de rebroussage 5.
L'objet de la présente invention peut, naturellement, être appliqué également dans la fabrication de pièces bords-côtes sur le métier à bords-cotes circulaire.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
"Method of manufacturing rib-knit ribbing pieces.
The turning back of a knitting on the needles of a knitting machine, on a turning back device or on a stitching machine assumes, as we know, the existence of added rows above the turning back row, the added rows being separated by threading, the turning back performed, as long as it is not a non-proportional turning back, Since the rib knitting cannot be unwound by the edge of the beginning of the knitting, that is to say by whichever of the two transverse edges comes out of the machine first during the manufacture of the knitting, it is consequently and heretofore impossible to turn back a knitting by side in this way on the starting edge.
However, in the case of stockings, for example, provided with knitted edges at the side, the need exists to constitute the edge in the form of a cuff, in particular to receive a rubber or elastic, and in this case it is necessary to turn back not only the end edge of the knitting, the added rows of which can be scrolled anyway, but also the starting edge of the knitting on the needles
<Desc / Clms Page number 2>
of the trade which enters or encroaches on the bottom. The added rows of this leading edge then remain at the cusp location as they cannot be removed by cutting them, which has always been a disadvantage, because the bottom thereby takes on a less advantageous appearance. .
However, the aim of the present invention is to be able to correctly separate from a rib knit also the rows with a starting edge turned back due to the knitting fact. This result is obtained that, in accordance with the present invention, and during the manufacture of the edge-.cote pieces, the added rows of the beginning row to be turned back are re-encapsulated on the starting edge of the pieces on the edge-rib. the intermediary of a separation row formed only by the stitches of one face of the knitting, and in such a way that after the starting edge has been turned back on the needles of a knitting loom, for example, the added rows fall by pulling the separation row.
To also facilitate the turning back of these ribbed pieces immediately on the starting edge, this edge is only fitted on the needles of a single row of needles.
With a view to dividing the knitting by side in the transverse direction, it is known that dividing rows of this kind have always been used. But heretofore, these rows have only been used in order to be able to separate the ribbed pieces produced in a continuous fashion as a strip from each other on the ribbed loom, after the strip of ribbed pieces has been removed from the loom. But by difference with this method, it is important in the present invention to use
<Desc / Clms Page number 3>
such a separating band to separate rows added on the start edge to turn back pieces with ribbed edges, these added rows being necessary to turn back this edge.
Due to the fact that the added rows are encroached on the starting edge of the ribbed pieces by means of a separation row known per se it is true, in the present invention a turning of a knit t rib on the start edge therefore becomes possible with correct separation of the added rows.
In the accompanying drawing is shown an exemplary embodiment of the object of the present invention,
Figure 1 shows several bottom edge knits, held together in the form of a band, and made of a rib knit fabric made on the straight ribbed loom.
FIG. 2 shows, on a greatly enlarged scale, the stitches of part of the junction of two pieces h neighboring ribbing. In both cases, the knitting is shown as it comes out of the loom, consequently with the starting edge of the various ribbing pieces facing down.
Unlike the ribbed pieces b produced in the form of a strip on the ribbed loom µ, in which the different ribbed pieces are separated by cutting the knitting, this is in the 'Example shown of a strip of ribbed pieces provided at the places of separation with a separation row 1 known per se. By pulling these rows 1, the various ribbed pieces 2 are made independent of each other in a standard manner.
In order to be able to manufacture cuffs with these parts 2, they are provided on the terminal edge and with a
<Desc / Clms Page number 4>
known manner of a loose row 3 above which are the added rows 4 capable of being scrolled. In the beginning row, the pieces 2 are provided on the other hand with a row of stitches 5 consisting of the body killed exclusively by the stitches @ of the knitting.
This row 5 of stitches represents the starting edge cusp row, just as loose row 3 represents that of the terminal edge, and it is indicated in FIG. 2 by a particularly reinforced line, to better characterize it. With the aid of a separating row 6 which corresponds to the separating rows 1, the added rows 7 of the starting edge, represented by hatching in FIG. 1, are reintroduced into this receding row 5, in such a way. so that after their turning back on their turning back row 5 the added rows 7 fall when pulling the dividing row 6. A beaded row 8 preventing the forming of slip stitches from the single-sided dividing row towards the knitting. double-sided is arranged before the separation rows 1 and 6, in a manner known per se.
The manufacture of such a strip of ribbed pieces is carried out, at the location of the junction of two pieces 2, of the following material:
In the terminal edge of each ribbed piece 2, the usual loose row 3 is inserted or re-encrusted in the double-sided knitting 1, on which the added rows are overlapped 4. Then, the beaded row 8 is performed, then following the latter still has a row added 9. Following this follows the dividing row 1 serving to separate the parts 2, and executed in a known manner with a particularly smooth thread and as usual on both rows. needles, and final-
<Desc / Clms Page number 5>
ment cut down bedding needles, so that the separating row 1 consists only of stitches formed on the needles of the loom.
As a result, the stitches of the beaded row 8 suspended from the needle beds also become free in a manner also known and they assume the position shown in Fig. 2. After completion of the separation row 1, the added rows 7 begin for the stitching. start edge of the next piece b ribbing 2, these added rows 7 also ending with a beaded row 8 and a solid row 10 next to which is attached again and then the separation row 6. L ' development of the separation row 6 is carried out like that of the row
1, with the same effect on the previous 8 beaded row.
On this row of separation 6 we then encroach the row of turning back 5 which forms at the same time the starting edge of this ribbed piece 2. This row of turning back 5 is formed in a way according to the description made about rows of separation 1 and 6, that is to say by mounting a thread on the two rows of needles and final felling of the stitches suspended from the needle beds, so that this row of twisting
5 is also in the form of a single-sided row. Then we make the knitting of the ribbed piece 2 in question.
As the turning back row 5 has only half as many stitches as a proportionate row of the rib knitting, it is therefore necessary when turning back one stitch of this row only on every other needle. for example, or we hook each stitch on two needles.
It is immaterial for the present invention that this
<Desc / Clms Page number 6>
either a ribbed piece h for the hem or a ribbed knit intended for other applications which is provided in the above-described manner with added rows 7 capable of being separated.
The cuffing of the ribbed pieces at the beginning edge could naturally be carried out in the row which follows the last and which is formed for this purpose in the form of a loose row. In this case, it is not necessary to arrange the cusp row 5.
The object of the present invention can, of course, also be applied in the manufacture of ribbed pieces on the circular ribbed loom.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.