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Procédé et appareil pour la fabrication de tubes et autres articles tubulaires métalliques.
La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour la fabrication de tubes métalliques et d'autres articles tubulaires métalliques.
L'appareil est du type dit "banc poussant" dans lequel une billette relativement épaisse, creuse et en forme de godet,, portée par le bout d'un mandrin, est poussée à force à travers des matrices ou des filières entre des rouleaux, la section du passage diminuant progressivement vers l'avant. La billette se trouve ainsi réduite en épaisseur et étirée longitudinalement le long du mandrin jusqu'à ce qu'elle
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parvienne à la forme d'un tube de l'épaisseur et de la lon- gueur désirées.Une forme d'exécution d'un tel appareil a été décrit à titre d'exemple dans le brevet belge N 349.340 du
2 Mars 1928.
Selon le procédé usuel d'utilisation d'un tel appa- reil, le mandrin est retiré de l'appareil, le tube est arra- ché de dessus et le mandrin est replacé dans l'appareil avec le même bout en avant pour servir à la production d'un autre tube. On a remarqué qu'alors le mandrin n'est pas chauffé uniformément ce qui provoque des modifications de sa forme qui ont pour résultat une usure inégale du mandrin et un défaut d'uniformité dans les tubes fabriqués successivement. Un des buts de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.
Lors du fonctionnement de l'appareil d'étirage à banc poussant selon l'invention, le mandrin est renversé bout pour bout après la formation d'un tube et avant d'être ré- introduit dans l'appareil pour servira fabriquer un autre tube.
La présente invention prévoit également la combinaison, avec l'appareil à banc poussant et à dispositif d'arrachement pour la séparation du tube et du mandrin, de moyens pour recevoir le mandrin et le renverser bout pour bout avant sa réintroduction dans l'appareil. Ces moyens pour recevoir le mandrin et le renverser bout pour bout peuvent consister en une plaque tournante fonctionnant dans un plan, soit hori- zontal, soit vertical.
Une forme de réalisation d'une installation à banc poussant modifiée selon l'invention va être décrite cidessous à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés qui montrent schématiquement l'ensemble de l'appareil.
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L'installation comprend un appareil à banc poussant comportant une crémaillère motrice 1, un porte mandrin 2, un mandrin S, et des matrices 4 dont la section décroît succes- sivement et qui sont montées sur un banc de filières 5 et, si on le désire, un dévidoir à rouleaux 6 de forme connue, disposé en ligne. La référence 7 désigne la billette creuse et 8 est le tube formé sur le mandrin 3. Après que le man- drin portant le tube est passé à travers le dévidoir grâce auquelle tube est détaché de la surface du mandrin, il est amené sur une table à glissière 9 à travers laquelle il passe pour arriver à un appareil d'arrachement dans lequel le tube est enlevé de sur le mandrin.
L'appareil d'arrache- ment peut être d'un type quelconque connu et, dans le cas présent, il comprend deux mâchoires de serrage 10 qui sai- sissent le mandrin et le retiennent tandis qu'une plaque per- forée 11 disposée à l'arrière du tube 8 et solidarisée par des tringles 12 avec un appareil.hydraulique 13 est ramenée en arrière par ce dernier de façon à enlever le tube de sur le mandrin. Lorsqu'il est lâché par les mâchoires 10, le mandrin est amené à une table transporteuse à rouleaux 14 qui comprend une série de galets 15 entraînés et qui est disposée en ligne avec une plaque tournante 16. La table transporteuse 14 transmet les mandrins à la plaque tournante.
Cette dernière peut avoir une forme quelconque con- venable; dans l'exemple choisi, elle consiste en un cadre allongé 17 de largeur suffisante pour recevoir un certain nombre de mandrins, par exemple trois. Elle est pourvue dans sa partie inférieure de galets qui roulent sur un chemin de roulement circulaire porté par un châssis, de sorte qu'elle peut être aisément mise en mouvement à l'aide d'un mécanisme moteur habituel et, si on le désire, elle peut comporter un
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dispositif destiné à l'élever verticalement avant sa rotation. Le cadre 17 est muni de galets entraînés 18 qui facilitent le déplacement des mandrins. La plaque tournante peut être actionnée soit manuellement, soit mécaniquement.
Elle est également disposée en ligne avec une seconde table transporteuse à rouleaux 19 qui est formée d'une série de galets entraînés 20. Les mandrins qui ont été retournés bout pour bout par la plaque tournante 16 sont amenés par la table transporteuse 19 jusqu'à un point opposé à une table à glissière 21 au moyen de laquelle ils peuvent être réintroduits selon les besoins, dans l'appareil à banc poussant.
La table transporteuse 19 est disposée en face d'un four 22 dans lequel les mandrins peuvent être introduits par la dite table. Ce four a une sole en pente de sorte que les mandrins qui y sont introduits glissent ou roulent d'un côté 23 jusqu'à l'autre 24. Une tringle 25 est placée du côté de déchargement pour servir à expulser les mandrins hors du four et à les placer sur la table à glissière 21 qui les amène à l'appareil à banc poussant.
Le traitement des mandrins dans le four 22 aide à rétablir les conditions normales du métal qui avaient été modifiées pendant le fonctionnement de l'appareil à banc poussant à cause du chauffage non uniforme.
On comprend que divers changements peuvent être apportés à ce qui précède sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, par exemple, la plaque tournante peut être arrangée de manièra à fonctionner dans un plan vertical.
Dans la pratique, les mandrins sont introduits d'un côté de la plaque tournante en même temps que d'autres sont extraits par l'autre côté et ils sont de préférence retournés par cette plaque en groupe ou faisceaux de plusieurs à
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la fois de telle manière qu'ils sont réintroduits dans l'ap- pareil à banc poussant à la même cadence qu'ils en sont re- tirés.
REVENDICATIONS ---------------------------
1) Procédé d'utilisation d'un appareil d'étirage à banc poussant, caractérisé en ce que le mandrin est renver- sé bout pour bout après la formation d'un tube et avant d'être réintroduit dans l'appareil pour servir à fabriquer un autre tube.