<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
PITGER CALl-20RNIL OOMANY
La présente invention a trait à une nouvelle machine pour séparer et nettoyer la laine et autres fibres ou matières analogues.
EMI1.2
La ndëpouss3érause't habituelle ou machine à nettoyer com- prend une grille ou tamis cylindrique fixe pourvu d'une entrée et d'une sortie pour la matière et un batteur rotatif ayant des dents ou battes sur sa périphérie. Des dents fixes,. portées par le tamis, coopèrent avec les dents du batteur rotatif. Dans les dépoussiéreuses du genre précité les fibres ont une tendance à se nouer ou à se pelotonner e les dents fixes en brisent un grand nombre.
L'un des buta poursuivis par 1 'invention est d'empocher
<Desc/Clms Page number 2>
ce nouage ou pelotonnage des fibres. Dans ce but la chambre de tamisage est pourvue d'une ou plusieurs poches d'expulsion dams les quelles la matière est jetée par le batteur durant sa rotation et vient frapper contre l'une des parois de la poche; alla est ainsi momentanément arrêtée et les substances étrangères qu'elle renferme sont dégagées pat le choc; la matière retourne ensuite de la poche à la chambre de tamisage à l'état libre et non serrée Le batteur frappe ainsi la matière de façon répétée et la jette dans les poches; tout amas de fibres est ainsi ouvert et l'on obtient un effet de nettoyage maximum sans pelotonnage ou nouage des fibres.
On n'a également plus besoin des dents fixes et par suite le nombre de fibres oassées est réduit,
Un autre but important de l'invention est de prévoir des commandes séparées pour le mécanisme d'amenée et la porte de sortie, de telle sorte que la durée de traitement de la matière par le batteur puisse être modifiée sans changer les durées nécessaires pour les opérations de chargement de la matière dans la dépoussiéreuse et de déchargement de celle-ci.
L'invention vise encore à prévoir des dispositifs pour régler la distance entre les dents du batteur rotatif et les éléments de tamis comme l'exige la nature de la matière traitée, à prévoir des conduits d'air à l'extérieur de la chambre de tamisa- ge pour enlever les substances étrangères légères qui traversent les tamis, enfin à prévoir pour la dépoussiéreuse une porte de déchargement creuse ayant 'sur sa face interne un élément de tamis faisant partie de la surface de tamisage*
D'autres caractéristiques secondaires de l'invention seront indiquées ci-après* les dessins annexés montrent des exemples de réalisation de l'invention.
<Desc/Clms Page number 3>
Fige 1 est une coupe verticale transversale de la
EMI3.1
dépoussidre-aseè
Fig. 2 en est une vue en bout du côté droit,
Fig.
3 en est une vue en bout du côté gauche.
Fige 4 en est une vue en élévation par l'arrière. avec arrachement
Fig. 5 est une coupe schématique du tamis inférieur et de son cadre.
Fige 6 est une vue en élévation par devant, avec arra- chements.
Fig. 7 est une coupe verticale transversale d'une variante d'exécution.
Fig. 8 est une coupe verticale transversale d'une seconde variante d'exécution.
Fig. 9 est une coupe de détail d'un dispositif pour faire sortir ou faire rentrer les dents du batteur suivant fige 7,
Fig. 10 est une vue schématique de dispositifs de réglage permettant de oommander la marche de la machine avec le réglage désirée
Fig. 11 est une vue de détail de la commande de la
EMI3.2
porte de déchargement
Comme montré en fige 1 à 6, le carter 1 de la machine est de préférence métallique; il possède une ouverture de chargement la sur le devant et une ouverture de déchargement à l'arrière.
A l'intérieur de ce carter se trouve monté un batteur rotatif comprenant une enveloppe cylindrique 2 pourvue de plaquea d'extrémité 2a montées sur un arbre 3 porté par des paliers 3a fixés sur les parois extrêmes du carter. A l'intérieur du cylin- dre 2 sont logés des disques 2b (fig. 1 et 4) fixés sur l'arbre 3 et portant une série de fers 2c qui supportent l'enveloppe. Des
<Desc/Clms Page number 4>
,dents 2d dépassent radialement du batteur; ces dents sont de préférence montées sur les fera 2c.
Soua le batteur, à l'intérieur du carter, se trouvent des éléments de tamia incurvés 4 (fig. 1) qui s'étendent entre l'ouverture de chargement la et l'ouverture de déchargement du carter; au-dessus du batteur se trouvent d'autres éléments de tamia incurvés 6 s'étendant depuis un point voisin de l'ouverture de déchargement jusque vers l'ouverture de chargement. L'extrémité antérieure des éléments de tamis 6 est reliée à une plaque 6a qui s'étend tangentiellement au batteur vers l'ouverture de chargement. L'espace annulaire entre la périphérie de l'enveloppe cylindrique 2 et les tamis 4 et 6 constitue une chambre de tamisage dans laquelle est enfermée la matière pendant l'opéra- tion de battage.
Montage des tamis- Les tamia 4 et 6 sont de préférence fixés à des cadres montés de telle façon qu'ils puissent être rapprochés ou écartés du batteur,- déterminant ainsi 1e jeu entre les extrémités des dents 2d et le tamis, Comme montré, fig, 5, les éléments du tamis 4 sont fixés à un cadre métallique fait de fers en T 4t et de fers en L 4e, eux-mêmes fixés à leurs extrémités aux organes 4n et 4c (fig, 1). les éléments de tamis du tant sont fixés à un cadre analogue. Il y a de préférence trois éléments de tamis fixés au cadre inférieur et trois au cadre supérieur comme indiqué.
Comme montré, les extrémités inférieures des éléments de tamis 4 sont de préférence enfilées sur des goujons 4e le long d'une barre 4o et retenues par des goupilles, et leurs extrémiés supérieures sont fixées à des boulons 4f fixés de façon réglable à une barre 4d. En serrant les boulons 4f, on peut tirer et tendre les éléments de tamis 4.
<Desc/Clms Page number 5>
Les éléments de tamis supérieurs 6 sont de préférence enfilés sur des goujons 6h le long de barres 6f et sur des goujons 6n le long d'une plaque 6a et ils sont retenus par des goupilles passées à travers les goujons. La plaque 6a est réglable horizontalement et le tamis 6 peut être tiré et tendu par des boulons 6i traversant une tige 6g. Il est bon d'employer différents types de tamis pour les différents types de matières ou pour l'obtention de résultats différents dans le traitement d'une matière déterminée; d'autre part une avarie peut survenir à un tamis ; il est donc très avantageux que les éléments de tamis soient facilement démontables et remplaçables.
Réglage du jeu- Il est indiqué de prévoir des dispositions permettant de faire varier le jeu entre les tamis et les extrémités des dents du batteur afin d'obtenir les meilleurs résul- tats dans le traitement des différentes sortes de matières ou de matières de différentes conditions* Dans ce but les barres 4c et 6f traversent des fenêtres prévues dans les parois d'extrémité du carter et sont réglables latéralement. Comme montré en fige 2 et 3, les tiges 4c peuvent être réglées par des vis de réglage 4h passées à travers des étriers 4i; les barres 4d, 6f et 6g peuvent être réglées de façon similaire. En fige 2 les tamis sont représentés à la position de jeu minimum.
L'espace libre entre l'extrémité supérieure du tamis 4 et la paroi du carter au-dessous de l'ouverture de chargement peut être fermé par une plaque 4p; de même l'espace libre entre Irez. trémité inférieure du tamis 4 et l'ouverture de chargement peu également être fermé par une plaque 4q comme montré en fig. 1.
Poche d'expulsion- Pour empêcher le nouage ou le pelotonnage de la matière fibreuse, il est prévu suivant l'invention une ou plusieurs poches d'expulsion dans la chambre de tamisage,,
<Desc/Clms Page number 6>
Comme montré en fig, l, une plaque de butée 6b est disposée dans le carter au voisinage de l'ouverture de chargement et au-dessous de l'extrémité antérieure de la plaque 6a; cette plaque 6b se prolonge vers le bas et elle est de préférence ar- ticulée à son extrémité supérieure et est prévue réglable. Cette plaque de butée 6b se prolonge vers l'extrémité supérieure du tamis 4; la matière chargée entre dans la chambre de tamisage entre l'extrémité inférieure de la plaque 6b et l'extrémité supérieure du tamis 4.
L'espace angulaire constitué entre la plaque de butée 6b et la plaque 6a forme une poche d'expulsion dans laquelle la matière fibreuse est rejetée par les dents 2d lors de la rotation du batteur, et vient ainsi frapper la plaque 6b; le choc décolle les saletés et les substances étrangères dans la matière et la bat et l'ouvre. La plaque de butée 6b arrête momentanément la matière qui la frappe, dette dernière retombant ensuite sur le parcours des dents 2d à l'état libre et sans être retenue. Les dents du batteur frappent à grande vitesse la matière qui revient sur leur trajet et assurent ainsi le dégagement complet de la poussière et des substances étrangères.
La plaque de butée 6b peut être réglée à un angle d'environ 90 par rapport à un plan tangent au point supérieur de la périphérie du batteur 2 ; on assure ainsi l'effet de nettoyage maximum sans pelotonnage ou nouage de la matière. Le réglage de la plaque 6b peut se faire par le moyen d'oreilles fendues 6d (fig.1) fixées à la plaque et recevant des boulons 6e fixés aux paroia d'extrémité du oarter, La plaque de butée 6b est de préférence composée de trois plaquettes métalliques 6b1, 6b2 et 6b3. 1a plaquette médiane 6b2 peut être réglée verticalement (comme in- diqué en traite pointillés, fig, 1) et bloquée en position par ,des boulons 6f.
Par le réglage de la plaquette 6b2 on peut
<Desc/Clms Page number 7>
régler la longueur utile de la plaque de butée 6b, de telle sorte que la matière se trouvant dans la dépoussiéreuse traverse l'intervalle compris entre la plaque de butée 6b d'une part et la plaque 4p et le tamis inférieur 4 d'autre part sans aucune perte de matière par l'ouverture de 'chargement 1a.
Porte de déchargement.- L'ouverture de déchargement peut être fermée par une porte 5 fixée à un arbre oscillant 5b (fig.1).
Contre l'extrémité supérieure de la porte est disposé un joint qui est pressé contre une plaque 6g au-dessous de la barre 6f quand la porte est fermée. Quand cette porte est fermée (comme figuré en traits pleins en fig, 1) la matière est retenue dans la chambre de tamisage. Quand la porte est ouverte (comme montré en traits pointillés en fig, 1) la charge de matière est déchargée. La porte 5 porte fixé à sa face interne un élément de tamis 5a qui, à la position de fermeture de la porte, augmente la sur,;4 face de tamisage. La paroi externe de la porte conduit les particules qui ont traversé le tamia 5a à un transporteur inférieur d'évacuation 7 décrit ci-après. La porte 5 peut être normalement fermée et être maintenue fermée par tout moyen approprié.
Comme montré en fige 2, un levier 5a est calé à l'une des extrémités de l'arbre 5b à l'extérieur du carter et porte un contrepoids 5d qui retient normalement la porte fermée. La commande de la porte se fait de préférence de façon automatique comme expliqué ci-après.
Evacuation des particules tamisées - Les particules tamisées qui traversent les tamis inférieurs 4 et 5a peuvent être évacuées par tous moyens appropriés. Il est de préférence prévu un transporteur sans fin 7 disposé dans le carter au-dessous des tamis 4 et 5a. Comme montré, le transporteur est muni de chaînes parallèles qui passent sur des roues de chaîne 7b calées sur des
<Desc/Clms Page number 8>
arbres 7c portés par les côtés du carter; ces chaînes portent des barres racleuses 7a.
De préférence la partie périphérique des roues de chaîne 7b entre les dents successives est taillée en biseau. afin que les matières tamisées ne puissent s'y accumuler et bloquer les roues,
Sous l'extrémité supérieure du tamis 4 et au-dessus de l'extrémité avant du transporteur 7 se trouve prévue une ouverture dans le carter. Cette ouverture est normalement fermée par une plaque 1b qui agit à la façon d'un couloir pour envoyer sur le transporteur 7 les particules tamisées qui tombent sur elle,, On peut enlever ladite plaque quand on désire avoir accès à l'intérieur du carter* La portion du transporteur qui s'étend sous la plaque 1b peut être recouverte par une plaque 7e afin d'empêcher l'air de pénétrer dans le carter.
La plaque de fond 7d du carter a son bord relevé en 7f afin de joindre la plaque 7e et empêcher la rentrée de l'air au-dessous de la plaque 1b.
Les arbres 7c sont entraînés de façon à faire circuler vers l'arrière les barres racleuses 7a sur le brin inférieur du transporteur et à amener dans l'auge 8a d'un transporteur à vis d'Archimède 8, les particules tamisées qui ae déposent sur la plaque de fond 7d, L'auge 8a du transporteur 8 peut être fermée sur ses faces inférieures et latérales et sa face supérieure peut aussi être fermée par une plaque 8e fixée à une cornière 1g et à un fer à U lf, Une plaque réglable lh portée par le fer oornière 1g forme joint étanche contre l'arbre 5b de la porte de faon à empêcher la poussière et les saletés de s'échapper de la dépous- siéreuse en ce point.
Le transporteur 8 rejette de préférence les matières tamisées dans un transporteur secondaire 18 (fig, 4 et 6), de tout type approprié, qui les emmène vers tout point de dépôt convenable,
<Desc/Clms Page number 9>
Les particules tamisées les plus lourdes parmi celles qui traversent le tamis 6, peuvent retomber dans l'auge 9a d'un transporteur à via 9 qui les emmène hors du carter et de préfé rence dans un conduit 9c par lequel elles sont dirigées dans le transporteur 18 (fig. 4).
Afin d'empêcher la poussière de se rassembler sur la face afin supérieure du tamis 6 et/d'enlever les particules légères qui ont traversé ce tamis, des dispositifs sont prévus pour maintenir une aspiration d'air dans la partie supérieure du carter au-dessus du tamis 6 et du transporteur 9. Comme montré en fig, 1, on admet de l'air dans cet espace par une ouverture la du carter, la dimen- sion de cette ouverture étant réglable par le moyen d'une plaque coulissante 10 dont le réglage est assuré par des boulons 10a et des écrous.
L'air est aspiré de cet espace par une ouverture d'échappement 1d à la partie supérieure du carter, ouverture entourée par un collier à bride 11c qui peut être reliée par un conduit à poussières 11x, à tout mécanisme approprié d'aspiration non figuré, Du côté de l'ouverture 1d voisin de l'entrée d'air 1c est disposée une plaque recourbée 11 prévue pour occasionner une légère défleotion de l'air vers le bas avant qu'il n'arrive à l'ouverture ld et pour éviter ainsi les remous à l'entrée du ca- nal d'échappement,' Sur le coté opposé de l'ouverture ld se trouve une cloison réglable lla.
L'extrémité inférieure lle de la cloi- son Ils est à peu près verticale au voisinage du tamis 6 tandis que plus haut cette cloison est incurvée en 11b pour provoquer un écoulement régulier de l'air vers le haut dans le conduit d'as- piration de poussières 11x. La cloison lla peut être fixée en position de façon réglable par des boulons avec éoroua à oreilles
11d.
Quand on déplace le tamis supérieur 6 afin de modifier le jeu des dents du batteur, comme décrit plus haut, on régle de façon
<Desc/Clms Page number 10>
correspondante la cloison lla,
On maintient une aspiration d'air déterminée dans l'espace situé entre l'ouverture la et l'échappement 1d; la cloison 11a est conformée à dessein comme décrit, afin que la section soumise à l'aspiration soit quelque peu éloignée du tamis et que des fibres ne puissent en conséquence être aspirées à travers celuici. Une certaine partie de l'air qui s'échappe en 1d entre par l'ouverture d'admission d'air comme l'indiquent les flèches avec queues en fi g, 1, tandis qu'une autre partie entre par l'ouverture de chargement de la machine et est aspirée à travers le tamis supérieur comme indiqué par les flèches sans queue de cette même figure.
Il convient de maintenir un certain tirage d'air à l'ouverture de chargement la pour empêcher toute fuite de poussière ou perte de matière à cet endroit; ceci est obtenu en réglant le degré d'ouverture de l'admission la de telle sorte que la proportion d'air aspirée par l'ouverture de chargement suffise à provoquer le tirage nécessaire, Avec les pièces dispo- sées comme montré en fig. 1, il n'y a pas de surfaces horizontales sur lesquelles la saleté ou les particules tamisées puissent rester et l'aspiration modérée qu'on maintient entraîne les particules légères qui traversent le tamis 6, tandis que les particules lourdes tombent dans le transporteur 9 qui les évacue.
Commande de la machine.- Le batteur est entraîné à vitesse constante par tout dispositif approprié. Comme montré en fig. 3.' l'arbre 3 peut porter une roue 3a reliée, directement par courroie ou par engrenages, à un moteur ou autre source de puissance non montrée. Le transporteur 7 peut être entraîné à partir de l'arbre 3 par des engrenages réducteurs ou un jeu de courroies.
En fig. 3, l'arbre 7c porte une noix ou poulie 7g qui est entraînée par une chaîne ou courroie 7h, à partir d'un pignon
<Desc/Clms Page number 11>
ou poulie 17a monté sur un arbre intermédiaire 17b, Ce pignon ou poulie 17a est calé sur l'arbre 17b en même temps qu'une noix ou roue 17o entraînée par une courroie'ou chaîne 17d à partir d'un pignon ou roue 13a. Ce dernier est calé sur un arbre 13b qui porte aussi, calée sur lui, une roue ou noix 13 entraînée par une courroie ou chaîne 13c à partir d'un pignon ou poulie 3b monté sur l'extrémité voisine de l'arbre 3 du batteur. Cette disposition assure la réduction de vitesse convenable entre l'arbre du batteur et le transporteur 7.
Le transporteur 8 peut être commandé par un pignon ou noix 8c calé sur son arbre 8b et entraîné par une chaîne 8d à partir d'un pignon ou noix 7i oalé sur l'arbre 7c. La commande du transporteur 9 peut être effectuée par une roue de chaîne ou poulie 9c calée sur son arbre et entraînée par une chaîne ou courroie 9d à partir d'un pignon de chaîne ou petite poulie 17f calé sur l'arbre 17b. Les roues et commandes sont dimensionnées de façon à donner la réduction de vitesse désirée entre l'arbre du batteur et les transporteurs 8 et 9.
Chargement- La matière à traiter peut être chargée dans l'ouverture de chargement la de toute façon désirée. on utilise de préférence un transporteur sans fin 12 (fig. 1) courant sur un galet 12a et qui peut être entraîné par tous moyens appropriés; ce transporteur est de préférence commandé de façon intermittente comme exposé ci-après* On emploie aussi de préférence un galet 12b agissant par'son poids et disposé au-dessus du galet 12a de façon à retenir la matière qui repose sur la face supérieure du transporteur et l'empêcher de tomber dans la dépoussiéreuse après l'arrêt du transporteur.
Des ouvertures peuvent être prévues dans les extrémités du carter (fig, 2 et 3) pour le nettoyage et les vérifications; oes ouvertures sont fermées par des portes 14, On peut aussi pré-
<Desc/Clms Page number 12>
voir dans les parois d'extrémité du carter des ouvertures semblables à des registres et susceptibles d'être ouvertes ou fermées par l'intermédiaire da tirairs coulissants 15 réglables au moyen de tiges filetées 15a et d'écrous à oreilles, Ces ouvertures permettent d'admettre une petite quantité d'air autour des extrémités du batteur afin d'éviter que la matière qu'on traite vienne s'introduire entre les extrémités du batteur et les parois extrêmes de la dépoussiéreuse.
Durée de battage- Il est désirable de modifier le traitement des charges de matière suivant les qualités de celle-ci et suivant la teneur en impuretés. Dans ce but on prévoit des dispositifs pour commander les mécanismes de chargement et de déchargement indépendamment des mécanismes de mise en rotation du batteur ou du nombre de tours de celui-ci, de telle aorte que le temps nécessaire pour introduire une charge de matière et la décharger après le dépoussiérage puisse demeurer constant tandis que l'intervalle de temps entre les opérations de chargement et de déchargement pourra varier suivant les durées des opérations de dépoussiérage*
En se reportant au schéma de la fig, 10,
le batteur peut être entraîné par une courroie 100 à partir d'un moteur électrique la% Le transporteur de chargement 12 peut être entraîné de façon intermittente par une courroie 102 à partir d'une poulie montée sur un arbre intermédiaire 103 qui porte une roue dentée 104 elle-même entraînée de façon intermittente par des engrenages intermédiaires 105 à partir d'un segment denté 106 monté sur l'organe libre 107 d'un embrayage électromagnétique dont l'autre organe 108 est oalé sur un arbre 109, Ce dernier peut être entraîné de façon constante par une courroie 110 à partir d'un moteur électrique 111.
L'organe libre 107 porte une came 112
<Desc/Clms Page number 13>
attaquant un galet monté sur une barre 113 attelée à un bras 114 fixé à l'arbre 5b sur lequel est montée la porte de déchargement 5,
Quand les organes d'embrayage sont en prise, la came 112 tourne dans le sens de la flèche, fig. 11;
pendant que le galet de la barre 113 paroourt la partie circulaire x de la came,- le bras 114 est retenu abaissé et maintient la porte de déchargement fermée, La came continuant à tourner, le galet de la barre 113 arrive à une partie Z de la came, qui permet à ladite barre 113 de s'élever et à la porte de passer à la position ouverte et de rester ouverte jusque ce que le galet de la barre 113 rencontre à nouveau la partie x de la came* Comme montré, la barre 113 est guidée par l'arbre 109 lui-même, qui la traverse à travers une lumière allongée appropriée.
Pour assurer l'ouverture de la porte quand le galet de la barre 113 rencontre la partie creusée y de la oame 112, on peut prévoir des organes appropriés (ressorts, contrepoids, etc..) ou réaliser la came 112 sous forme desmodromique.
Comme sus-expliqué, la porte de déchargement et le transporteur de chargement sont de préférence actionnés de façon intermittente, indépendamment du batteur 2, L'embrayage magnétique est de préférence commandé par un circuit de réglage grâce auquel l'opération de dépoussiérage peut être modifiée, comme décrit,sans que varie la vitesse de rotation du batteur et sans changer la durée de temps nécessaire pour les opérations de chargement et de dé chargement.
Comme montré en fig. 10, l'organe d'embrayage 108 est relié à un circuit électrique 115 renfermant une source d'énergie électrique 116 et un interrupteur normalement fermé, situé tout près de l'organe libre 107 de l'embrayage, ledit interrupteur ayant un contact 117 actionné par un goujon 118 sur l'organe 107 de l'em-
<Desc/Clms Page number 14>
brayage, cet actionnèrent se faisant une fois par tour dudit organe et ayant pour résultat d'ouvrir l'interrupteur et de couper le circuit éleotrique 115 alimentant l'organe 108.
L'intervalle de temps entre les fermetures du circuit 115 peut être réglé par un interrupteur électrique normalement ouvert, dont un contact 120 est monté sur un ressort 121 portant l'armature 122 d'une bobine 123. Cet interrupteur est fermé à la cadence désirée par un goujon 124 monté sur un engrenage 125 actionné par un train d'engrenages 126 à partir d'un moteur 127 -qui peut être un moteur électrique ou un mouvement d'horlogerie.
Aussitôt que l'interrupteur 120 est fermé,, le circuit 115 s'établit par la bobine 123 et l'interrupteur 117,normalement fermé, et alimente l'embrayage magnétique 108 ; la bobine 123 retient le contact 120 à la position de fermeture à rencontre du ressort 121 jusqu'à ce que le circuit soit à nouveau ouvert par le goujon 118 qui ouvre l'interrupteur 117.
Quand le circuit 115 est fermé, l'organe 108 de l'embrayage magnétique est sous tension et la came 112 fixée à l'autre organe 107 de l'embrayage, fait un tour complet pendant lequel la porte de déchargement 5 est d'abord ouverte,puis refermée; le transporteur de chargement 12 est ensuite actionné de façon à introduire une charge de matière dans le batteur. Quand la came a fait un tour., le goujon 118 de l'organe 107 ouvre l'interrupteur 117, coupant ainsi le circuit 115 et arrêtant la rotation de la came 112 ; la bobine 123 ne retient plus le contact 120 contre le contact fixe correspondant et le circuit est donc à nouveau ouvert en ce point, car le goujon 124 s'est dégagé dudit contact 120 pendant la période de fermeture du circuit 115. Le transporteur de chargement s'arrête.
Comme la roue 125 tourne à vitesse constante,- le goujon 124 reviendra pousser le contact 120 au bout d'un intervalle de
<Desc/Clms Page number 15>
temps déterminé. Bien entendu, il faut que le contact 117 ne soit pas resté à la position ouverte; mais cela peut s'obtenir aisément par des déclics appropriés ou plus simplement par l'inertie de l'organe 107 qui lui fait dépasser un peu la position d'ouverture du oontaot 117 après que le circuit 115 a été coupé en 117 d'abord et en 120 Instantanément après.
En réglant la vitesse de rotation de la roue 125 on obtient une durée variable pour l'opération de dépoussiérage tandis qu'au oontraire les temps affectés au déchargement de la matière dépous- siérée et à l'introduction d'une nouvelle charge de matière restent constants.
Le batteur agit continuellement sur la matière chargée, jus- qu'à ce que la porte 5 soit à nouveau ouverte comme décrit ci-dèssus; il décharge alors la matière dépoussiérée.
L'appareillage de oommande peut être disposé en un point éloigné de la dépoussiéreuse, l'arbre 109,, qui aotionne les méoa nismes de chargement et de déchargement,' n'étant relié à lui que par le circuit électrique 115. Grâce à la prévision d'une oommande de la durée de marche de ces mécanismes indépendante de la durée pendant laquelle la matière est retenue dans la ohambre du batteur, on peut modifier la durée du battage sans changer le temps affecté au chargement et au déchargement.
Grâoe au dispositif de commande décrit, le mécanisme de chargement peut être actionné pendant, par exemple,' 1,8 seconde et le déchargement pendant 1, 2 seconde tandis que le dépoussiérage peut demander de 3 à 30 secondes, de telle sorte que tout le oyole d'opération (oomprenant le déchargement, le chargement et le dépoussiérage) peut exiger de 6 à 33 secondes; mais dans tous les cycles divers, bien que le temps de dépoussiérage varie,' le temps de chargement et celui de déchargement restent inchangés.
<Desc/Clms Page number 16>
Variantes d'exécution- la variante représentée en fi g, 7 comporte un élément de tamia incurvé 40 au-dessous du batteur entre l'entrée de chargement et la porte de déchargement, tandis qu'un autre élément de tamis incurvé 60 s'étend vers le haut au-dessus du batteur à partir de la porte. L'extrémité supérieure du tamis 60 se prolonge suivant une tangente au 'battes,'. comme montré en 60a,et c'est à ce prolongement 60a qu'est articulée la plaque de butée 6b. La poche d'expulsion est formée par l'espace entre la plaque 6b et la plaque 60a; les fibres y sont rejetées par les dents 2d du batteur comme décrit ci-dessus.
Entre l'extrémité inférieure du tamis 60 et la porte 50 se trouve une plaque 60c qui constitue une partie de la paroi de la chambre de dépoussiérage, La sortie ou ouverture de déchargement entre l'extrémité arrière du tamis 40 et le plaque 60c peut être fermée par une porte 50 qui est représentée comme ayant une section en forme de ? renversé, sa paroi interne 50a étant perforée de façon à constituer un tamis tandis que sa paroi externe pleine sert à conduire vers l'évacuation les particules tamisées qui ont traversé la paroi interne. Un organe élastique 50o peut être prévu pour amortir l'abaissement de la porte.
Un conduit d'air 30 est disposé sous le tamis 40,' la paroi inférieure 31 dudit conduit s'étendant sous la porte 50. Les particules qui ont traversé les tamis 40 et 50a sont évacuées par ce conduit 30. On peut aspirer de l'air par le conduit 30 dans la direction indiquée par les flèches,
Au-dessus du tamis 60 se trouve aussi un conduit d'air 70 relié avec un canal d'entrée d'air 70a en forme de U, De l'air peut être aspiré par le conduit 70 dans la direction indiquée par les flèches pour entraîner les matières étrangères légères qui traversent le tamis 60. Au point bas de l'entrée d'air 70a
<Desc/Clms Page number 17>
,se trouve un transporteur 70b qui évacue les particules lourdes qui traversent le tamis 60.
Comme montré en fig. 7, les dents 2d du batteur peuvent être réglées afin de modifier le jeu entre les extrémités des dents et les tamis ; les dents sont montées dans des trous en ligne dans lea ailes de fers en U 20a (voir fig. 9) et chaque dent possède un goujon 20b traversant une fenêtre inclinée formant came, pratiquée dans une barre mobile 20c montée à cou- lissement dans lea fers à U.
En déplaçant longitudinalement la barre 20c toutes lea dents correspondantes peuvent être déplacées simultanément vers l'intérieur ou vers l'extérieur. Chaque barre 20c est reliée à un organe 20d porté par un manchon 20e monté à coulissement sur l'arbre 3 et traversant la paroi extrême du carter la plus proohe. Ce manchon peut être déplacé par un levier 20f de façon à mouvoir simultanément toutes les dents 2d dans une direction radiale par rapport au batteur. Ledit levier 20f peut être verrouillé à la position voulue par tout moyen approprié.
Dans la variante montrée en fig. 8 il est prévu une seconde poche d'expulsion B en-dessous de l'ouverture de chargement, ladite poche étant constituée par une plaque 40e et un prolongement 40a de l'extrémité supérieure du tamis 40. La matière introduite par une trémie 12e tombe directement sur le parcours des dents 2d du batteur qui la frappent aussitôt et la jettent contre la paroi 40a (qui constitue la plaque de butée de la poche B), le choc l'ouvrant et libérant les substances étrangères.
La matière est alors entraînée par les dents et rejetée dans la poche d'expulsion supérieure comme décrit plus haut. Quand on utilise plusieurs poches d'expulsion, la matière est ainsi rejetée radialement plusieurs fois à chaque tour de son trajet
<Desc/Clms Page number 18>
autour du batteur, ce qui assure une action d'ouverture et de nettoyage plus rapide, On peut si désiré prévoir d'autres poohes d'expulsion supplémentaires. La disposition de ces poches par rapport aux tamis peut varier.