BE412847A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour la mise en morceaux de minerais fins de fer. 



   Le chargement des hauts-fourneaux au moyen de minerais fins de fer n'est pas économique et entraine de grandes difficultés techniques. Il est par conséquent nécessaire de faire passer ces minerais, par agglomération ou frittage, sous une forme de morceaux. convenant pour le traitement aux hauts-fourneaux. Une partie importante des frais de cette mise en morceaux est représentée par la consommation de combustible. S'il s'agit de minerais fins et pauvres, une mise en morceaux n'est exécutable économiquement qu'avec un combustible très peu coûteux mais il faut cependant imposer malgré cela des conditions sévères concernant la résistance à la compression et la porosité de la matière.

   Or, on obtient, comme on le sait, dans les lavoirs de charbons et les installations de préparation des mines et des établissements métallurgiques, outre les séries de charbons et des pierres, ce qu'on appelle le produit moyen, c'est à dire un charbon forte- 

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 ment souillé de pierres ou de schiste inclus. 



   Ce produit moyen qui est à peu près inutilisable économiquement comme combustible et pour l'obtention de sous-produits, pourrait, comme on n'a pas besoin, lors de l'agglomération, de combustibles de haute valeur, être envisagé comme addition de combustible appropriée lors de la mise en morceaux, en particulier de minerais fins et pauvres de fer. Il faut considérer toutefois que même dans ce but le combustible doit se trouver sous une grosseur de   grain d éterminée.   Il faudrait par conséquent broyer au préalable le produit moyen qui se présente sous différentes grosseurs de grains.

   Lors de ce broyage une très grande quantité de la matière argileuse est mise en liberté ;    prépare alors à l'aide du produit moyen broyé et du minerai fin,   avec addition de la quantité d'eau nécessaire, le chargement de l'installation d e l'agglomération, on obtient une bouillie argileuse épaisse que l'on peut à peine faire sortir des silos de mélange. Il faut ajouter à cela que le produit moyen donne, lors du frittage, des substances de distillation qui bouchent les ventilateurs et les conduites.On devrait par conséquent travailler à une température supérieure à celle nécessaire pour le frittage, pour empêcher une condensation prématurée de ces matières. 



  On se trouve alors en présence du danger que les agglomérés commencent à fondre et perdent leur porosité. 



   Ces difficultés lors de l'emploi de produits moyens comme addition de combustible pour la mise en morceaux de minerais fins de fer, sont écartés par la présente invention par le fait que le produit moyen est employé à l'état cokéfié. Le coke ainsi obtenu peut très bien être broyé et amené, sans production de fin, à la grosseur de grain désirée. Le coke est très poreux et assez résistant. Le minerai fin l'absorbe dans ses pores et fournit par suite de ses constituants anorganiques répartis uniformément lors de la mise en morceaux, un squelette qui avec une minime formation de poussière donne la certitude d'obtenir la capacité de support des agglomérés lors du traitement métallurgique. 

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   La teneur élevée en cendres de ce coke forme une addition désirée pour le .frittage, car elle est répartie assez uniformément et agit comme fondant de consolidation sans nuire à la porosité des agglomérés. Aux points où la cendre vient en contact avec la matière à fritter, il se produit en un temps très court un cimentage sans que les pores des parties voisines de la matière soient bouchés. 



   Egalement dans le traitement au haut-fourneau, la répartition uniforme de la teneur en cendres du coke est avantageuse pour la formation de   scori es .   



   Un autre avantage de ce coke réside encore dans ce fait que le charbon est réparti sur le squelette de cendres en couche relativement mince et uniforme. Le coke s'allume donc facilement de sorte que le frittage s'effectue avec une addition relativement   minime   de combustible, ce qui assure une production plus élevée. Il est en outre important que la teneur en fer des agglomérés en comparaison du minerai brut augmente d'une manière surprenante . 



   On peut finalement maintenir plus basse d'au moins   20-300   la température des gaz sortants et cette basse température entraine la possibilité de travailler plus rapidement et d'augmenter le débit de l'installation de frittage. 



   Un autre avantage consiste en ce que lors de la cokéfaction du produit moyen, tous les sous-produits et les gaz peuvent être récupérés et employés utilement tandis qu'autrement ils s'échappent en partie sans utilisation par les différents foyers dans la cheminée.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n.

   Procédé pour mettre en morceaux des minerais fins de fer, caractérisé en c.e qu'on utilise comme combustible du coke qui est fabriqué par cokéfaction du produit moyen des lavoirs de charbon.