BE413183A

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Publication number: BE413183A
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Description

Procédé pour la préparation d'une émulsion solide d e résine.

Dans le cas où des matières de nature quelconque doivent être imprégnées de résine, la résine doit être d'a- bard mise en solution.

Lors du collage du papier par exemple, ceci se produit jusqu'à présent le plus souvent de telle manière que la résine est rendue soluble à l'eau par saponification avec des alcalis et que cette solution aqueuse est ajoutée à la matière de papier dans le Hollandais, après quoi la résine est précipité de la solution de savon par des agents acides de précipitation,par exemple du sulfate d'alumine.

ue savon de résine, qui consiste principalement en de la résine saponifiée avec de minimes quantités de résine non saponi- fiée, a de graves inconvénients.

Avant tout, la forte teneur en eau.qui rend peu économique le transport à une grande distance, la teneur élevée en résine saponifiée qui rend peu économique le et collage par suite de la plus grande consommation en résine /en agent de précipitation, la grande sensibilité du savon de résine aux influences extérieures (eau, température, nature de la cuis- son et de la dissolution, mêmeles actions atmosphériques) par suite de la dissociation électrolytique.

On a par conséquent dans ces dernières années entrepris des recherches pour éliminer ces inconvénients en partie par le fait qu'on fabriquait des savons de résine fortement concentrés avec une plus faible teneur en eau. Outre la difficulté de dis- solution, les inconvénients connus des savons de résine ne peu- vent pas s'éliminer de cette manière.

Des procédés plus récents s'efforcent d'éviter complè- tement la préparation des savons de résine par le fait que la résine est émulsionnée avec de grandes quantités d'eau au moyen de moulins à colloïdes appropriés, en présence de colloïdes pro- tedteurs. De semblables émulsions de résine contiennent plus de 50% d'eau et ne sont par conséquent pas à envisager pour beau- coup d'applications à cause des frais de transport élevés et é cause de la conservation limitée.

Lebut de la présente invention consiste en la formation d'une é!rulsion solide de résine de même aspect extérieur que la résine même avec une -minime teneur en eau seulement (pas au-delà de 109, qui peut 'être transportée de la même manière que la ré- sine dans des tonneaux en bois ou dans des sacs mais peut, con- trairement à la résine, être amenée à l'état liquide par simple adjonction d'eau. (jette éulsion solide de résine évite tous les inconvénients qui sont inhérents aux savons de résine et aux émulsions aqueuses de résine car par suite de la teneur élevée elle peut être expédiée à des longues distances aussi commodément

que la résine elle-même.

Comme l'émulsion de résine suivant la, présente invention est formée exclusivement de résine non saponifiée, elle permet un collage extrêmement économique du papier, en particulier aussi par suite d'une économie importante en agents de précipitation.

De la même manière que pour le collage du papier, l'émulsion solide de résine peut trouver son emploi pour d'autres applications, par exemple pour la fabrication d'agents protecteurs de plantes, l'adjonction de l'émulsion de résine ayant pour but d'éviter avec succès l'entrainement par lavage des solutions projetées.

Le procédé suivant la présente invention est réalisé de telle manière que la résine est soumise d'abord, à l'état fondu mais toutefois en-dessous de la températurede décomposition , à l'action d'air à 1(état finement divisé dans le but de l'oxydation des acides résiniques non saturés et de l'élévation du point de ramollissement. Par ce traitement, l'émulsionnement ultérieur de la résine est alors fa.cilité et l'on obtient une résine toujours uniforme, exempte de restes d'essence de térébenthine, à point de fusion élevé et partiellement oxydée.

La suite du traitement de la résine se fait par addition de mindmes quantités d'eau (par exemple 10%) avec ou sans addition de colloïdes protecteurs pour la préparation d'une émulsion d'eau dans la résine tandis que par la répartition extrêmement fine de l'eau dans la résine, on produit un agrandissement de la surface de la résine, ce qui est extrêmement important pour l'émulsionnement ultérieur. Comme colloïdes protecteurs, on peut mentionner outre des agents de mouillage et de dispersion appropriés, également des solutions aqueuses de colle animale , la caséine, le verre soluble, etc.. il est avantageux, dans certains cas, d'employer le colloïde protecteur en solution alcaline.

La transformation de l'émulsion d'eau dans la résine en une émulsion solide de résine soluble dans l'eau se fait par une nouvelle adjonction d'ammoniaque ou de sels d'ammonium facilement dissociables.

Le procédé suivant la présente invention est, sous une forme de réalisation, -réalisé de telle manière que la résine à l'état fondu est traitée, dans un aitoclave qui a des tuyaux d'amenée avec de fines ouvertures de sortie, d'abord par de 1air, ensuite par de l'eau ou de la vapeur d'eau et finalement par de l'ammoniaque gazeuse ou liquide, tandis qu'il se produit un mélange intime des matières d'addition avec la résine. Les différentes phases de la fabrication peuvent être réalisées dans un seul récipient ou dans différents récipients également.

Esemple 1
Dans un autoclave à double enveloppe on introduit 2500 kg. de résine fondue. Au moyen d'un compresseur on insuffle de l'air finement réparti, par un tuyau disposé au fond et pourvu d'un grand nombre de petites ouvertures. La durée du soufflage est de 3 à 5 heures. il faut veiller à ce que la résine reste à l'état fondu.

Par un second tuyau pourvu de la même manière de fines ouvertures de sortie, on refoule lentement 200 kg. d'eau. Dès que l'eau est répartie uniformément dans la résine, on ajoute 70 kg de caséine et on fait pénétrer par le tuyau de jaillissement 28 kg. d'ammoniaque gazeuse venant d'une bonbonne d'acier ou d'un appareil analogue. La vitesse de l'écoulement est réglée suivant la perte de poids que présente la bonbonne d'acier se trouvant sur une balance, Dès que la quantité calculée d'ammoniaque a été introduite dans l'autoclave, l'émulsion de résine terminée, encore liquide, peut 'être soutirée et placée dans des tonneaux ou des moules, après quoi la matière se prend en une masse solide.

L'émulsionnement de la résine peut être accéléré par le fait qu'après l'addition de l'ammoniaque on ajoute de minimes quantités d'une solution alcaline d'un colloïde protecteur par exemple de la caséine, de minimes quantités d'ammo-

niaque sous une forme finement divisée étant alors mises en liberté par le mélange et facilitant l'émulsionnement.

Exemple 2.

500 kg. de résine traités au préalable par l'air sont mélangés intimement dans un agitateur ouvert avec 35 kg. d'eau.

On ajoute ensuite l2 kg. de caséine et 25 kg. d'anmoniaque.

Par suite de l'acide carbonique mis en liberté à la température db réaction, la résine est mélangée intimement, avec forte augmentation de volume, à l'ammoniaque mise en liberté également, de sorte que la formation finale de l'émulsion de résine est achevée après une courte agitation. exemple 3.

500 kg. de résine sont émulsionnés à l'état fondu avec 50 kg. d'eau moyennant formation d'une émulsion solide d'eau dans la résine, après quoi on laisse refroidir, on pulvérise jusqu'à la finesse de la poussière et on agite dans un malaxeur avec 30 kg. de carbonate d'ammonium avec chauffage avec précaution jusqu'à formation d'une passe homogène. exemple 4.

Le mélange de l'émulsion solide d'eau dans la résine avec du carbonate d'ammonium ou un sel d'ammonium facilement dissociable peut également être effectué sans chauffage de sorte qu'on obtient directement un mélange pulvérulent.

Claims

R e v e n d i c a t i o n s.

1.- Procédé pour la préparation d'une émulsion solide de résine, caractérisé en ce que de la résine naturelle à l'état fondu est soumise, en-dessous de la température de décomposition, à l'action d'air à l'état finement divisé, après quoi de l'eau est refoulée lentement dans la résine maintenue liquide, en vue de la formation d'une émulsion d'eau dans la résine, éventuellement avec addition de colloïdes protecteurs, et finalement de l'ammoniaque gazeuse ou liquide ou bien un <Desc/Clms Page number 6> sel d'ammonium facilement dissociable est introduite 2.- FOrme de réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le colloïde protecteur est ajouté à une solution qui contient de petites quantités d'alcalis fixes.

3.- Forme de réalisation duprocédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les différentes phases du procédé sont réalisées séparément, éventuellement moyennant l'emploi de récipients de réaction ouverts.

4.- Forme de réalisation du procédé suivant la revendication 1, caraatérisé en ce que l'émulsion d'eau dans la résine est pulvérisée après le refroidissement et est mélangée ensuite à du carbonate d'ammonium.