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Pylône
La présente invention a pour objet un pylône métal- lique pour lignes électriques et autres applications.
Les pylônes métalliques sont constitués, en général, par des membrures en cornières de profil normal, réunies entre ellas par des croisillons également en cornière, chacun des croisillons étant fixé séparément sur les membrures par un rivet à chaque extrémité. Ce mode de construction habituel présente plusieurs inconvénients.
L'angle extérieur des cornières normales étant vif et l'angle intérieur arrondi, lorsque le pylône est composé de plusieurs tronçons pacés les uns à la suite des autres, l'assemblage de ces tronçons entre eux néces- site soit l'emploi de couvre-Joints, soit l'usinage de l'angle extérieur des cornières du tronçon, destiné à se monter à l'intérieur d'un autre tronçon.
Par ailleurs,, chaque croisillon étant coupé et rivé Indépendamment du croisillon suivant, il est nécessaire de prévoir au moins deux rivats pour chacun d'eux, ce qui nécessite sur les membrures le perçage de deux trous voisins.
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Le pylône, objet de l'invention, est remarquable notamment en ce que: les membrures sont constituées par des profilés à angle extérieur arrondi et à épaisseur constante dans une même section transversale, ce qui permet d'une part un assemblage commode des différents tronçons du pylône, les montants pouvant se monter les uns dans les autres sans usinage préalable ou sans courre-joints, et, d'autre part, la pose des croisillons à l'intérieur du pylône.
La surface extérieure de l'ouvrage étant lisse, la menu- tention est plus facile.
Selon un mode d'exécution, chaque montant est formé de deux cornières à angle extérieur arrondi et à épaisseur constante.
Selon un autre mode d'exécution, chaque montant est formé d'un seul profilé en U à angle arrondi et à épais- seur constante.
La section droite des profilés peut être décrois- sante de la base au sommet du pylône.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les croisillons sont formés par des barres pliées, d'une certaine longueur, de telle sorte qu'une seule barre constitue plusieurs croisillons placés les uns à la suite des autres; il suffit alors d'un seul rivet, au sommet de chaque pliure, pour fixer 1''ensemble de la barre sur la membrure, ce qui réalise sur le mode habituel de construction une économie de ri vets ou de points de soudure.
La barre formant les croisillons peut être constituée par un plat ou un profilé, une cornière par exempte.
Les différents éléments du pylône peuvent être assemblés par tous les moyens connus: rivets, boulons ou, en particulier, par points de soudure électrique. Dans ce
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dernier cas, l'emploi de eroisillons établis suivant l'invention facilite beaucoup la liaison préalable et la mise en place correcte des différents éléments du pylône avant soudure, en réduisant au minimum le nombre de pièces séparées.
Aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple: la figure 1 représente, en élévation, un pyl8ne suivant l'invention; la figure 2 représente le même py18ne vu de profil; la figure 3 est une coupe transversale du pylône; la figure 4 représente, à plus grande échelle, une barre pliée constituant plusieurs croisillons; la figure 5 représente une coupe transversale des cornières employées dans la construction du pylône; la figure 6 représente, en perspective, avec arra- chement partiel un tronçon d'une variante de pylône selon l'invention à montants en U; la figure 7 est une coupe transversale de ce pylône; la figure 8 représente un montant de pyl8ne formé de deux tronçons; la fignre 9 représente ce montant vu en plan.
Suivant l'exemple d'exécution représenté aux figures 1 à 5, le pylône se compose de quatre membrures en cornière 1 dont l'angle extérieur 2 est arrondi (figure 5) et dont l'épaisseur, suivant une même section droite, est constante.
Les quatre membrures 1 sont disposées suiwant un rectangle et les ailes des cornières sont placées vers l'intérieur de ce rectangle, de sorte qu'elles ne font pars saillie vers l'extérieur de l'ouvrage (figure 3).
Les croisillons 3 sont formés per une même barre
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pliée plusieurs fois (figure 4) et fixée à l'aile correspondante des cornières des membrures 1 par un point de soudure électrique ou un rivet au sommet 4 de chaque pliure.
Lorsque le pylône est en deux ou plusieurs tronçons, comme c'est le cas représenté aux figures 1 et 2, ces tronçons sont réunis entre eux par des joints 5 sur chaque membrure. Ces joints 5 sont formés par les cornières du tronçon supérieur qui se montent à l'inté- rieur des cornières correspondantes du tronçon inférieur et, comme l'angle extérieur de ces cornières est arrondi, les deux cornières se recouvrant sans difficulté et le bon portage des deux cornières l'une sur l'autre est assuré.
La liaison de ces deux cornières à l'endroit du joint peut être réalisée par soudure ou rivet,, ou au moyen de boulons si le pylône doit être transporté par tronçons et essemblé à pied-d'oeuvre. Dans ce dernier cas, le croisillonnage continu 3 est arrêté avant le joint 5 sur chacun des tronçons supérieur et inférieur; il est ramplaceé, à cet endroit, par un croisillon séparé 6, assemblé sur les membrures par deux boulons 7.
L'ensemble du pyl8ne présente, sur toutes ses faces, une section décroissante de la base au sommet, et les dimensions de 1''ensemble sont prévues pour que le tronçon supérieur et les accessoires d'équipement, bras supports des isolateurs, puissent être introduits dans le tronçon inférieur afin d'obtenir un transport facile et de coût minimum.
Selon la variante représentée aux figures 6 à 9, le pylône (figures 6 et 7) est constitué par deux montants semblables 1 en profilés de tôle pliée en U, à angles 2
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arrondis, réunis par une série de croisillons 3; placés à l'intérieur de ces montants. Gomme dans l'exemple précédent, les croisillons 3 sont formés par une barre pliée plusieurs fois par exemple en zig-zag et ils sont fixés sur les faces internes des montants 1 par riveta, boulons, ou soudure.
Les figures 8 et 9 représentent un montant de pylône constitué par un ou plusieurs tronçons en U, la et lb, de sôle pliée à angles extérieur et intérieur arrondis et à section décroissante de la base au sommet; les tronçons sont réunis les uns aux autres per simple recouvrement en 5 sans usinage préalable, ni couvre-points; les profils des U successifs as recouvrant exactement sans difficulté et leur bon portage l'un sur l'autre étant assuré.
La liaison des deux U, à l'endroit du joint, peut être réalisée par rivet, boulon, vis ou soudure.
Naturellement l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution représentés et décrits qui n'ont été choisis gu'à titre d'exemple.
Les modes de construction précédemment décrits et leurs variantes s'appliquent naturellement à des pylônes de section quelconque: carrée, rectangulaire ou triangn- laire, destinés soit aux lignes électriques, télégraphigues téléphoniques, à des poteaux d'éclairage ou autres usages quelconques.
Dans le oas de lignes télégraphiques ou téléphoniques, la partie supérieure du pylône peut être constituée par un tube à section carrée on rectangulaire à angle arrondi, de façon à permettre une fixation commode d'un grand nombre de ferrures d'isolateurs réparties sur toute sa longueur.
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Pylon
The present invention relates to a metal pylon for power lines and other applications.
Metal pylons are formed, in general, by chords in angles of normal profile, joined together by braces also in angle, each of the braces being fixed separately on the chords by a rivet at each end. This usual method of construction has several drawbacks.
The outside angle of the normal angles being sharp and the inside angle rounded, when the pylon is composed of several sections placed one after the other, the assembly of these sections between them requires either the use of covers -Joints, ie the machining of the outside angle of the angles of the section, intended to be mounted inside another section.
Furthermore, each spider being cut and riveted Independently of the next spider, it is necessary to provide at least two rivats for each of them, which requires the drilling of two neighboring holes on the members.
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The pylon, object of the invention, is remarkable in particular in that: the members are formed by sections with rounded external angle and constant thickness in the same cross section, which allows on the one hand a convenient assembly of the different sections of the pylon, the uprights being able to be mounted one inside the other without prior machining or without jointing, and, on the other hand, the installation of the braces inside the pylon.
Since the outer surface of the work is smooth, the maintenance is easier.
According to one embodiment, each upright is formed of two angles with a rounded exterior angle and constant thickness.
According to another embodiment, each upright is formed from a single U-shaped profile with a rounded angle and constant thickness.
The cross section of the profiles can decrease from the base to the top of the pylon.
According to another characteristic of the invention, the braces are formed by folded bars, of a certain length, such that a single bar constitutes several braces placed one after the other; a single rivet is then sufficient, at the top of each bend, to fix the whole bar on the frame, which in the usual construction mode achieves savings in rivets or welds.
The bar forming the braces can be constituted by a flat or a profile, an angle iron for example.
The various elements of the pylon can be assembled by any known means: rivets, bolts or, in particular, by electrical welding points. In this
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last case, the use of ribs established according to the invention greatly facilitates the preliminary connection and the correct positioning of the various elements of the pylon before welding, while reducing the number of separate parts to a minimum.
In the accompanying drawings, given by way of example only: FIG. 1 shows, in elevation, a pyl8ne according to the invention; FIG. 2 represents the same py18ne seen in profile; Figure 3 is a cross section of the pylon; FIG. 4 shows, on a larger scale, a folded bar constituting several braces; Figure 5 shows a cross section of the angles used in the construction of the pylon; FIG. 6 represents, in perspective, with partial cutaway, a section of a variant of the pylon according to the invention with U-shaped uprights; Figure 7 is a cross section of this pylon; FIG. 8 represents an upright pyl8ne formed of two sections; figure 9 represents this amount seen in plan.
According to the embodiment shown in Figures 1 to 5, the pylon is made up of four angle members 1 whose outer angle 2 is rounded (Figure 5) and whose thickness, along the same straight section, is constant .
The four members 1 are arranged following a rectangle and the wings of the angles are placed towards the inside of this rectangle, so that they do not protrude towards the outside of the structure (figure 3).
The braces 3 are formed by the same bar
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folded several times (Figure 4) and fixed to the corresponding flange of the angles of the frames 1 by an electric welding point or a rivet at the top 4 of each bend.
When the pylon is in two or more sections, as is the case shown in Figures 1 and 2, these sections are joined together by joints 5 on each member. These joints 5 are formed by the angles of the upper section which are mounted inside the corresponding angles of the lower section and, as the external angle of these angles is rounded, the two angles overlap without difficulty and the good bearing of the two angles one on the other is ensured.
The connection of these two angles at the location of the joint can be achieved by welding or rivet, or by means of bolts if the pylon must be transported in sections and assembled on the job. In the latter case, the continuous cross-piece 3 is stopped before the seal 5 on each of the upper and lower sections; it is replaced, at this location, by a separate spider 6, assembled on the frames by two bolts 7.
The entire pylon has, on all its faces, a section decreasing from the base to the top, and the dimensions of the assembly are provided so that the upper section and the equipment accessories, support arms of the insulators, can be introduced in the lower section in order to obtain easy transport and minimum cost.
According to the variant shown in Figures 6 to 9, the pylon (Figures 6 and 7) consists of two similar uprights 1 made of sheet metal profiles bent in a U, at angles 2
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rounded, joined by a series of crosses 3; placed inside these uprights. As in the previous example, the braces 3 are formed by a bar folded several times, for example in a zig-zag fashion, and they are fixed to the internal faces of the uprights 1 by riveta, bolts, or welding.
FIGS. 8 and 9 show a pylon upright consisting of one or more U-shaped sections, la and lb, of plinth bent with rounded outer and inner angles and with a section decreasing from the base to the top; the sections are joined to each other by a simple overlap in 5 without prior machining or stitch covers; the profiles of the successive U as overlapping exactly without difficulty and their good bearing one on the other being ensured.
The connection of the two U, at the location of the joint, can be achieved by rivet, bolt, screw or welding.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments shown and described which have not been chosen by way of example.
The construction methods described above and their variants naturally apply to pylons of any section: square, rectangular or triangular, intended either for power lines, telephone cables, lighting poles or any other uses.
In the case of telegraph or telephone lines, the upper part of the pylon can be formed by a tube with a square or rectangular section with a rounded angle, so as to allow a convenient fixing of a large number of insulator fittings distributed over its entire length. length.