BE413224A - - Google Patents

Description

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    "PROCEDE   DE FABRICATION DE BRIQUES DE   MAGNESITE"   
La présente invention concerne un procédé de fabrication de briques de magnésite réfractaires aux variations de température. On connaît déjà des procédés de fabrication de telles briques contenant de la magnésite à côté de quantités en principe considérables de minerai de chrome, ces deux matières étant utilisées avec des intervalles de granulation plus ou moins importants. 

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   Il s'est cependant révélé que ces briques connues conviennent mal à toute une série d'applications métallurgiques en raison de leur résistance à la compression relativement faible à froid, de leur résistance insuffisante aux variations de volume et du fait qu'elles ne sont pas assez réfractaires à l'action des scories fortement basiques et des bains de fusion métalliques. 



   Or, la Demanderesse a trouvé que, contrairement à ce qu'on pouvait attendre, on obtient déjà une résistance optimum aux variations de température - pour autant qu'elle dépend de la proportion de minerai de chrome - pour environ 20 à   30%   de ce minerai et que, en appliquant cette constatation, on peut fabriquer des briques particulièrement avantageuses qui ne contiennent que 10 à 30% de minerai de chrome et qui possèdent à la fois une grande résistance aux variations de température et une grande résistance à l'action des scories basiques. 



   Pour l'obtention d'une excellente résistance aux variations de température, il y a lieu, en particulier, pour les briques à faible teneur en minerai de chrome, d'y incorporer la matière sous la forme de matière à grains de grosseurs différentes, à intervalles de granulation considérables, tandis que, pour les briques riches en minerai de chrome (contenant par exemple plus de 15% de ce.minerai), cette condition supplémentaire de granulation peut être satisfaite moins strictement ou même supprimée ; en effet, lorsque la proportion de minerai de chrome est comprise entre 20 et 30%, on obtient une excellente résistance aux variations de température même sans précautions spéciales concernant la granulation. 

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   Pour de nombreuses applications, la teneur en minerai de chrome peut être augmentée jusqu'à 30%, lorsqu'on désire une résistance maximum aux variations de température, résistance qui, comme l'a reconnu la Demanderesse, présente un maximum au voisinage de 20 à 30%, et lorsque, d'autre part, la diminution de la basicité n'a que très peu d'importance. Dans les autres cas, on utilise selon l'invention 10 à   20%   de minerai de chrome, le reste étant essentiellement constitué par de la magnésite. 



   On peut remplacer partiellement le minerai de chrome par des substances alumineuses, de préférence par du corindon, qui peuvent être utilisées en proportions allant jusqu'à 7% - le plus souvent comprises entre 4 et 6% et de préférence sous forme de farine ou de poudre fine. 



  Cette addition influe favorablement sur les propriétés de   la brique ; adoption dans chaque cas d'espèce dépend   pratiquement aussi de considérations économiques. 



   Les gros grains ont une largeur de 1 à 5 mm, de préférence de 1 à 3mm, et la poudre fine comporte des grains inférieurs à 0,5 mm. Dans certains cas particuliers, les fines particules de poudre de minera.i de chrome au-dessous de 0,1 mm peuvent être éliminées par tamisage en vue d'augmenter la résistance à la compression à froid. 



   La quantité de poudre fine est de préférence comprise entre environ 10 et   35%   du poids de la brique et par conséquent celle des gros grains entre 65 et   90%.   Ces proportions de gros grains et de poudre fine peuvent varier, comme la Demanderesse l'a remarqué, en ce sens que, pour de très gros grains, il y a avantage à augmenter la proportion de grains fins. 

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   Pour la réalisation pratique de l'invention, on broie d'une manière connue la magnésite et le minerai de chrome et on y mélange aussi régulièrement que possible les gros grains de minerai de chrome ainsi qu'une nouvelle quantité de magnésite en gros grains. 



   Dans chaque cas particulier, on peut faire varier les proportions des différents composants dans les limites indiquées, selon les exigences spéciales qui doivent être satisfaites au point de vue du ramollissement à la compres- sion, de la résistance à l'action des scories, aux variations de température, etc... Les proportions peuvent aussi être adaptées dans chaque cas à l'effort de compression auquel les briques seront soumises, à la température de combustion, etc... 



   Dans de nombreux cas, on obtient des briques particulièrement avantageuses dans les limites de propor- tions suivantes: 
0 à 25 % de poudre fine ou farine de magnésite (0 à 0,5 mm); 
10 à 20 % de poudre fine de minerai de chrome (0 '- à 0,5 mm); 
0 à 20 % de minerai de chrome en gros grains (1 à 3 mm environ); 
45 à 60 % de magnésite en grains de même grosseur. 



   On peut éventuellement ajouter d'une manière connue de   faibles'quantités   d'un liant organique ou inorganique. 



    EXEMPLE   1. 



   On mélange et on traite d'une manière en soi connue les composants suivants pour obtenir une brique spéciale basique résistant aux variations de température: 
10 % de poudre de minerai de chrome de 0 à 0,25 mm;   25 %   de poudre de magnésite concrétée de 0 à 0,25 mm 

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10   %   de minerai de chrome en gros grains de 0,8 à 3 mm 
55   %   de magnésite concrétée en gros grains de
0,8 a 3 mm. 



  EXEMPLE 2. 



   Pour préparer un mélange de: 
10 % de poudre de minerai de chrome de 0 à 0,15 mm;   5 %   de corindon tamisé au séparateur pneumatique ; 
15   %   de magnésite concrétée en poudre de 0, à 0,15 mm; 
70 % de magnésite concrétée en gros grains de
1 à 2,5mm; on opère par exemple de la façon suivante : on mélange aux gros grains humidifiés les constituants en poudre fine intimement mélangés entre eux au préalable et composés de minerai de chrome, de magnésite concrétée, de corindon et éventuellement de liants de nature organique ou inorganique, puis on ajoute selon les besoins une nouvelle quantité de liquide de délayage. Cette matière est alors employée d'une manière connue pour le pilon ou pour la fabrication de briques. 



  EXEMPLE 3. 



   On utilise un mélange de 30 parties de minerai de chrome, en grains de 0 à 3 mm, et de 70 parties de magnésite concrétée, en grains de 0 à 3 mm également. 



  Il faut entendre par là des granulations telles qu'elles résultent directement du broyage dans des machines appro- priées, avec un peu moins de grains moyens et plus de gros grains, de sorte qu'il suffit, si on le désire, d'éliminer par tamisage les grains trop gros existant éventuellement. 



   Après mélange intime avec les quantités de liquide convenables et après incorporation éventuelle d'un liant, on fabrique avec cette matière, de la manière 

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 usuelle, des briques par pressage et cuisson à environ 1600 .

Claims (1)

1. RESUME La présente invention concerne: 1 - Un procédé de fabrication de briques de magnésite résistant aux variations de température et contenant du minerai de chrome, la caractéristique principale de ce procédé consistant à ajouter du minerai de chrome, pour l'obtention d'une résistance élevée aux variations de température, en proportions comprises entre 10 et 30 % du poids de la brique, et de préférence entre 20 et 30 %.

   2 - Des modes de réalisation du procédé spécifié sous 1 , présentant les particularités suivantes, prises séparément ou en combinaison: a) on utilise de 0 à 25 % de poudre fine de magnésite, 10 à 20 % de minerai de chrome en poudre fine, 0 à 20 % de minerai de chrome en gros grains et 45 à 60 % de magnésite en gros grains, avec addition éventuelle de petites quantités d'un liant organique ou inorganique; b) la proportion de minerai de chrome étant comprise entre 20 et 30 %, on remplace par de l'alumine, par exemple par du corindon, une fraction de la poudre fine de la matière de base pouvant atteindre 7 % et comprise de préférence entre 4 et 6 % environ.

   3 - A titre de produits industriels nouveaux, les briques et autres produits réfractaires obtenus par le procédé spécifié sous 1 et 2 et leurs applications dans l'industrie.