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Four de boulangerie.
La présente invention concerne un four de boulangerie, a air chaud et vapeur combinés.
Ce four se caractérise essentiellement par la présencede deux parties principales, savoir : 1 un réservoir a gaz chaud, régulateur de chaleur, 2 la disposition spéciale des tubes a vapeur.
Le réservoir à gaz chaud formant également régulateur de chaleur, se présente sous la forme d'un bae parallélipipédique renversé. Ce réservoir est disposé entre le foyer et la chambre de cuisson. Les gaz chauds émis par le combustible du dit foyer viennent s'accumuler dans ce réservoir et dès qu'une certaine pression est atteinte, le trop-plein de gaz chauds s'éahappe simultanément et uniformément de toutes parts et remonte normalement le long de la face externe des parois latérales du réservoir. ces gaz chauds, continuant à s'élever, entourent la chambre de cuisson, provoquant ainsi dans celle-ci une élé-
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vation régulière et uniforme de la température en tous les endroits de la chambre de cuisson.
La conséquence immédiate et particulièrement intéressante de cette disposition est que les produits a cuire ne doivent plus 'être déplacés en cours de cuisson.
Quant aux tubes à vapeur, ils sont préférablement exécutés en acier et leurs diamètres intérieur et extérieur seront préférablement de l'ordre respectivement de 16 mm. et de 35 mm..
Bien entendu, ces données sont essentiellement variables suivant la nature et l'importance du four. Toutefois, ces tubes, préférablement réalisés sans soudure, sont obstrués a leur extrémité, par exemple, par soudure autogène et ils renferment chacun un volume d'eau sensiblement égal au tiers de leur ca- pacité totale.
Ces tubes sont, conformément à l'invention, disposés d'une manière spéciale. En effet, ces tubes sont placés dans la partie supérieure de la chambre de cuisson, près du plafond de celle-ci et parallèlement l'un à l'autre; leur écartèrent est, par exemple, de l'ordre de 50 à 200 mm. selon le degré de température désirable dans la chambre de cuisson.
Ces mêmes tubes traversent la paroi latérale de fond de la chambre de cuisson et sont repliés de manière à longer la face extérieure de cette paroi et, au bas de celle-ci, ces tubes sont pliés une seconde fois, de manière à former une branche qui traverse la paroi latérale de fond du réservoir à gaz chauds, et qui est disposée de manière a converger plus ou moins en direction du foyer. ces tubes baignent donc ainsi sur une longueur relativement grande dans les gaz chauds du réservoir. il est à remarquer cependant que l'extrémité inférieure des tubes est préférablement disposée a une certaine distance du foyer, de manière a ne pas entrer en contact direct avec les flammes.
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on obtient ainsi une uniformisation pratiquement parfaite de la température dans tous les endroits de la chambre de cuisson, respectivement par l'action chauffante des gaz chauds ambiants issus du réservoir régulateur et du faisceau tubulaire sus-mentionnë, Bien entendu, ces prescriptions peuvent s'appliquer de manières très diverses à des fours de genres différents et ces deux caractéristiques essentielles peuvent 'être appliquées a de tels fours quelconques, d'une manière individuelle.
Cependant, a l'effet de faire comprendre parfaitement ces caractéristiques, un mode d'exécution d'un four de boulangerie est décrit plus en détail ci-après et schématisé aux figures annexées, dans lesquelles:
La figure 1 représente schématiquement une coupe vertica- le longitudinale, tandis que la figure 2 représente une coupe verticale transversale du réservoir à gaz chauds.
Suivant ces figures et dans le mode d'exécution envisagé, le réservoir à gaz chauds 1 est donc réalisé par un bac de forme parallélipipedique renversé, situé au-dessus du foyer 3 du four. Au-dessus du réservoir 1 est placée la chambre de cuisson 3, dans laquelle sont disposés les tubes a vapeur 4, en nombre correspondant avec l'affectation du four, c'est-a-dire avec la température de cuisson requise.
Comme il est parfaitement renseigné a la figure 1, ces tubes sont disposés et pliés de manière a longer parallèlement le plafond de la chambre de cuisson, la face extérieure de la paroi de fond 5 et, enfin, a converger plus ou moins vers le foyer.
11 peut cependant !âtre prévu des accessoires particulièrement intéressants, qui donnent au four un rendement maximum. En effet, dans le but d'empêcher le plafond du réservoir à gaz chauds 1 d'être en contact direct avec les flammes du foyer, il est prévu de disposer au-dessus du foyer une plaque protectrice
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6, réalisée, par exemple, én fonte et dans les dimensions appro- priées. D'autre part, entre le réservoir 1 et la chambre de cuis. son 3 est toujours interposée une petite chambre 7, formant ré- ceptacle a air chaud. Elle communique avec la chambre de cuisson par de petits orifices percés dans les coins du sol de cette der -nière. par cette disposition, l'air qui s'y trouve s'élève rapi.
@ dément à la température interne du four, formant ainsi une cou- che d'air chaud à température partout égale. Il en résulte que la température du sol de la chambre de cuisson est parfaitement uniformisée, alors que le plafond de la même chambre de cuisson est dûment réglé par la disposition des tubes de vapeur 4.
Il peut encore être prévu de disposer dans la chambre .7 une plaque à buée. Celle-ci a pour but, moyennant l'adduction d'une petite quantité d'eau issue, par exemple, d'un réservoir latéral, de dégager de la vapeur d'eau lorsque la température est suffisamment élevée.
Il est connu, en effet, que ces vapeurs d'eau admises en quantités convenables dans la chambre de cuisson, ont pour effet de glacer ou d'attendrir les produits à cuire.
Enfin, le four est complètement calorifugé par la disposi- tion d'une double paroi, respectivement 9, 10, avec interposi- tion d'une matière isolante, telle, par exemple, de la sole de verre.
Evidemment, le four est muni d'un pyromètre qui permet de se rendre compte à quels moments on doit enfourner les produits à cuire.
Le fonctionnement d'un four ainsi réalisé se comprend ai- sément de la manière suivante. Tout d'abord', la température du four est automatiquement uniformisée et réglée par le réservoir 1 fonctionnant de la manière sus-indiquée. Ensuite, la disposi- tion spéciale des tubes amène les avantages suivants : les tubes se trouvent en grande partie dans le réservoir à gaz chauds 1,
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la surface de chauffe de ces tubes est considérable et, de ce fait, on pourra obtenir une même température utile de cuisson, moyennant une température au foyer beaucoup moins élevée que celle exigée dans les fours connus.
D'autre part, la température de chauffe au foyer étant moins grande et, de plus, les tubes n'étant pas en contact immédiat avec le foyer, il s'ensuit que les tubes ne sont jamais soumis à des hautes températures et,de ce fait, ils seront donc assurés d'un usage pratiquement illimité et totalement prémunis contre les éclatements.
Enfin, la température de chauffe exigée au foyer étant reletivement douce, il n'y aura qu'une différence légère avec la température utile exigée dans la chambre de cuisson, cette différence étant généralement de l'ordre de 15 à 20 0. Il en résulte que la température des parties de tubes baignant dans le réservoir de gazchauds l,et la température des parties des mêmes tubes situées près du plafond de la,chambre de cuisson sont sensiblement égales, la différence étant sensiblement de 15 à 20 C. Ceci établit donc la raison pour laquelle les tubes sont à l'abri complet de l'éclatement.
Il faut remarquer, d'autre part, que ces tubes sont remplis,approximativement au tires de leur capacité, d'eau devant fournir la vapeur de chauffage.
On a donc ainsi réalisé un four extrêmement économique et rationnel, dans lequel la chambre de cuisson présente toutes les conditions pour une bonne cuisson, sans nécessité de changer les articles de place.
Dans l'exemple décrit et schématisé, il est fait usage d'un seul étage de cuisson. Bien entendu, plusieurs étages pourraient être réalisés par la répétition du faisceau tubulaire
En effet, à chacun des tubes qui chauffent le premier étage il suffirait d'adjoindre un second tube pour chauffer.le sol de l'étage supérieur, un troisième tube pour chauffer le plafond de ce même étage, et ainsi de suite.
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En outre, pour les fours de petites dimensions, vingt pains maximum, il n'est pas obligatoire de prévoir des tubes à vapeur, le réservoir à gaz chauds pouvant à lui seul servir pour chauffer la chambre de cuisson. On réalise ainsi simplement un four à air chaud.
R e v e n d i e a t 1 o n s.
1.-Four de boulangerie, caractérisé par le fait qu'il comporte,entre le foyer et la chambre de cuisson, un réservoir à gaz chauds, formant régulateur de chaleur et constitué supérieurement par un bac renversé, dont le but est de réceptionner les gaz chauds, lesquels, après avoir atteint une certaine pression, s'échappent régulièrement et uniformément le long des parois latérales du réservoir et entourent ainsi, d'une manière unifor- me, le chambre de cuisson.
2.- Four de boulangerie, caractérisé par le fait qu'il comporte un certain nombre de tubes parallèles, disposés de tel -le sorte qu'ils longent le plafond de la chambre de cuisson, en traversent la paroi de fond, longent la face externe de celle-ci et, enfin, sont repliés de manière a converger plus ou moins vers le foyer, l'extrémité correspondante des tubes étant toutefois arrêtée a, une certaine distance du dit foyer, afin de ne pas être en contact direct des flammes, ces tubes étant remplis d'eau, par exemple au tiers de leur capacité, et exécutés préférablement sans soudure ni joint, et leurs extrémités étant obstruées, par exemple, par soudure autogène.
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