<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et dispositif permettant de chauffer, de refroidir, de triturer et de moudre ainsi que d'émulsiommer des substances liquides (ou partiellement solides.
La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif correspondant, servant à chauffer, refroi- dir, pétrir ou triturer, moudre at émulsionner les sub- stances liquides ou partiellement solides, et la caracté- ristique de ce procédé consiste en ce que les traitements effectuas précités sont/dans des filets de vis pratiqués sur des cylindres par la taille de leur surface. On se sert de deux ou de plusieurs cylindres disposés dans un carter commun, pivotant autour d'axes parallèles et munis chacun. d'un filet à droite ou d'un filet à gauche, ces filets étant en prise l'un avec l'autre. En général, on n'utilise que deux cylindres.
Le carter s'appliqua étroitement autour des cylindres munis de filets de vis, et à l'une de ses extrémités il comporte une conduite pour l'arrivée de la matière à traiter, et à l'autre extrémité une conduite d'évacuation. L'un des cylindras est entrainé, et il en- traine au moyen d'une paire de roues dentées droites le second cylindre, de telle sorte que les deux cylindres on:.
<Desc/Clms Page number 2>
des vitesses de rotation différentes. Du fait que les
EMI2.1
fil3Gs son:; çl11JrÜ..I::J 1 c;r.;ur. d ci;a:oeii des filets ]st fermé ou "'Jo'1ché (1 # 1., #..' <-j. lp a s's ,:ce quz se tT.J>1.r . c..¯s 13s cr1U;. des filsts est poussés en avai:t lors d3 la rotation des c./lil1.drs.
Par es moyen la substance est avancée S:'.115 difficulté dans l3s creux des filets, J :l:mG quand cette substance est d'une consistance très visqueuse ou solide. Suivant le traitement auquel on désirs soumettre la substance, on faitvarier la vitesse de rotation des cylindres, la. forme du profil des filets et le dispositif de refroidissement: de ce fait l'appareil peut revêtir plusieurs formes d'exécution parmi lesquelles il faut citer, le forme d'exécution pour le refroidissement, 2 forme d'exécution pour triturer ou pétrir et moudre les substances et 3 forme d'exécution pour les émulsionner.
Il est possible d'effectuer plusieurs traitements dans le même dispositif, par exemple en donnant aux deux cylindres qui coopérent des filets dont la coupa dans le sens longitudinal est différente, par exemple de tellesorte que les filets sient pour effet sur un tiers de la longueur d'émulsionner les substances, de les refroidir sur un tiers de cette longueur et de les pétrir ou triturer sur le dernier @iers. La forme du filet et la construction du rest3 du dispositif peuvenL être telles que dans le même filet on puisse simultanément assurer plusieurs traitements. c'est ainsi qu'il est possible d'émulsionner et de refroi- dir simultanément la substance ou de principalement l'émulsionner en la refroidissant un peu etc..
De même, le refroidissement peut être assuré en même temps que la trituration etc..
Pour exposer en détail la nature et le mode de fonctionnement de la présente invention, on peut comparer les filets de vis à des tubes qui sont enroulés sur un cylindre, et le traitement dans les filets pourrait être
<Desc/Clms Page number 3>
compare au traitement dans dés tubes dans lesquels seraient montés, avec des intervalles en'lire eux, des organes mécaniques de commande et de traitement qui en même temps maintiennent les faces inférieures des tubes à l'état propre. Le traitement dans des tubes, un refroidissement par exemple est souvent pratique notamment parce que dans le tube on obtient facilement un excellent mode de traitement continu. Il en est de même pour les filets de vis.
Mais il existe de numbreuses substances qu'on ne peut pas soumettre au traitement désiré dans des tubes ordinaires, tandis que le -traitement peut être assuré dans les filets de vis précités.
Quand le dispositif doit être utilisé pour refroidir par exemple des graisses, des émulsions de graisses ou du savon, on donne aux cylindres un profil de filet relativement bas.
Ce refroidissement pourrait être effectué d'une manière avantageuse dans les longs tubes relativement minces précités qui sont entourés d'un liquide de refroidissement, mais pratiquement ce refroidissement ne peut être assuré de cette façon quand on veut le pousser jusqu'à la solidifaction des graisses etc.., car la graisse se dépose alors contre la face interne du tube. On empêcha par ce moyen le refroidissement, et finalement le tube est bouché par la graisse solidifiée été:.. et alors il n'est plus possible de faire traverser à la graisse un tube d'une longueur même assez faible. Par la présente invention, il est possible d'assurer un tel refroidissement dans des filets de vis de la longueur et de la dimension que l'on désire et les plus favorables au but envisagé.
Le refroidissement peut être assuré d'une manière rapide et effective, et ceci jusqu'à une consistance relativement solide.
Le refroidissement s'effectue par le fait que le carter qui entoure les cylindres est refroidi, par exemple par le
<Desc/Clms Page number 4>
montage d'une chemise de refroidissement sur ce carter.
Dans certaines circonstances, le refroidissement peut être activé par l'intérieur et par les cylindres qui alors sont creux età travers lesquels on fait passer un liquidé réfrigérant. La graisse ne peut pas adhérer sur les surfaces de refroidissement ou en d'autres points du dispositif parce que la filet des cylindres racle d'une manière continue la face intérieurs du carter en la maintenant propre. D'autre part, le filet de l'un des cylindres maintient constamment les filets de l'autre cylindre à l'état de propreté. On assure par ce moyen une consistance uniforme à la graisse. En raison de leur mouvement de rotation les cylindres filetés poussent la substance traitée vers l'avant, d'une manière automatique, même quand su consistance est relativement grande.
On obtient un refroidissement particulièrement rapide et efficace notamment en donnant au profil du filet une hauteur très faible. On peut alors obtenir un refroidissement comme dans l'un des tambours de refroidissement connus qui servent au refroidissement de la margarine ou de la graisse maison l'obtient sous une forme très améliorée et simplifiée. Dans le tambour de refroidissement, la graisse est en effet immobile pendant le refroidissement, ce qui a un effet très défavorable. On s'efforce de parer à cet inconvénient dans la tambour de refroidissement en n'appliquant qu'un.;, couche très mince sur le tambour e@ en utilisant un froid intense.
La graisse immobile donne néanmoins lieu à des inconvénients, étant donné qu'elle est très mauvaise conductrice de la chaleur, ce qui a pour effet que le refroidissement n'est pas le même du coté extérieur et du côté intérieur dé la couche de graisse qui en outre se solidifie en une couche continue. Le tambour de refroidissement est un dispositif très coûteux, qui donne lieu à de nombreuses difficultés, notamment dans l'application et le
<Desc/Clms Page number 5>
rudement d'une couche excessivement mince. Dans la. présente invention, la graisse est constamment en mouvement pendant le refroidissement, ca qui est très important et donne un produit bien meilleur.
El est tout aussi important de remuer la graisse pendant le refroidissement et de la refroidir rapidement, et il est même peut-être plus important de la remuer que de la. refroidir rapidement. La particularité à lauquelle il est fait appel ici et qui est mise en valeur par la présente invention a été très négligée jusqu'à, présent. Dans le dispositif selon la présente invention, la graisse est refroidie d'une manière uniforme de part et d'autre, sans se former en blocs ou maszes continus, parce qu'elle est constamment en mouvement.
Le refroidissement s'effectue d'une manière rapide et efficace en couches très minces, quoiqu'on couches qui no sont pas aussi extraordinairement minces que dans le tambour de refroidissement, ce qui n'est nullement nécassaire dans le dispositif de la présente invention, de même qu'il n'est pas nécessaire non plus d'utiliser un froid intense. Souvent, de l'eau froide suffit. Comme l'appareillage est en même temps beaucoup plus simple, on peut obtenir un produit meilleur et plus économique.
Quand le dispositif doit être utilisé pour pétrir ou triturer par exemple de la margarine ou de la graisse et pour piler le savon, on utilise pour la filet un profil haut et épais, de telle sorte qu'une plus grande quantité de substance ou de matière est en traitement dans le dispositif.
Le carter du dispositif est dans ce cas également muni d'une chemise de refroidissement, cu plus exactement d'une chemise servent à maintenir constamment la température voulue. Cette chemise peut éventuellement être en plusieurs parties de manière que, pendant le mouvement progressif de la substance, on maintienne différentes températures, par
<Desc/Clms Page number 6>
exemple de telle sorte qu'au début règne la tampérature la plus favorable au pétrissage ou à la substance ou matière lorsqu'elle abandonne ou quitte le dispositif.
On peut aider à la trituration en donnant à la partie saillante du profil une largeur un peu inférieure à celle des creux, d'où résultent lors de l'entrée on .Irise, des intervalles entre les filets, ce qui a pour effet qu'une partie de la substance ou matière reviant en arrière pendant la rotation des cylindres en passant par ces intervalles. Il se produit par ce moyen un étirage de la substance, ce qui a un effet d'aplatissement.
Cet effa d'aplatissement peut en outre être renforcé de la manière suivante. En plus du mouvement de rotation des cylindres, on communique à l'un d'eux ou à tous les deux un mouvement de va-et-vient dans le sens axial, par exemple à l'aide d'un dispositif extérieur à l'appareil.
Ce mouvement axial peut être rendu non synchrone du mouve- ment de rotation, par exemple par le fait que les deux mouvements sont obtenus chacun par un moteur particulier.
Le mouvement dans le sens axial peut être égal ou presque égal aux intervalles qui séparent les filets qui sont en prise. On obtient en outre par ce moyen que dans ce dispositif non plus il n'y ait un point quelconque où la substance ou matière puisse se fixer d'une manière permanente.
Pour moudre, en utilise un appareillage ayant presque la même forme fondamentale, avec des intervalles entre les filets et déplacement axial des cylindres, de sorte que dans la matière se produit un effet de mouture et de frottement. Le dispositif convient particulièrement pour moudre finement par exemple le chocolat et les couleurs à l'huile, et il peut être rendu remarquablement efficace pour ces deux applications. Le dispositif comporte de numbreux détails avantageux, par exemple des surfaces de mouture successives numbreuses. En raison du déplacement axial
<Desc/Clms Page number 7>
des cylindres, la matière est introduite par portions, elle est écrasée et moulue. La mouture s'effectue sans addition d'air. En aucun point ne se fixe ou n'adhère quoi que ce soit.
On peut maintenir une température convenable pendant tout le temps.
Si le dispositifdoit être utilisé pour émulsionner des mélanges de graisse, de la margarine, du savon et des matières analogues, on utilise un profil de filet qui est haut et mince et de pente faible. D'autre part, dans cette application également, la largeur du profil saillant du filet est un peu inférieure à celle des creux du filet, pour que des intervalles se formant entre les filets quand ils sont en prise.
C'est dans ces intervalles, qui peuvent également permettre un déplacement axial des cylindres, que se produit principalement l'émulsion. Pour cette émulsion, on utilise une vitesse de rotation relativement élevée. Le dispositif aura tendance par ce moyen à transporter une grande quantité de substance, supérieure de beaucoup à la quantité désirée. Si alors on règle la quantité de substance à l'aide par exemple d'un robinet ou d'une vanne disposé dans la conduite d'évacuation, on force par ce moyen la substance à émulsionner qui se trouve dans les filets à passer un grand nombre de fois et à une vitesse élevée à travers les intervalles très étroits. Du fait des frottements et des changements de vitesse qui se produisent par ce moyen, la substance est très fortement émulsionnée.
On peut encore favoriser ce traitement en fraisant parallèlement ou presque parallèlement aux axes de petites rainures à la partie la plus haute des filets de vis. Par ce moyen, la substance a émulsionner est pressée, non seulement, selon ce qui a été dit ci-dessus) la travers les intervalles précités, mais également à travers les rainures. Par l'utilisation de cylindres avec des profils de filets
<Desc/Clms Page number 8>
fermant d'une manière étanche, on peut obtenir que toute la substance traitée revienne er- retour par les rainures orécitées quand les cylindres tournent, la pression augmentant d'une façon progressive d'un tour du filet au suivant.
Sur le dessin joint sont représentées trois formes d'exécution du dispositif. Ces formes sont toutes représentées en coupe par le plan des axes des cylindres. Sur ce dessin :
La fig. 1 représente un dispositif de refroidissement ou de réfrigération dont les cylindres ne sont cependant pas coupés.
La fig. 2 représente une partie d'un dispositif de pétrissage ou trituration et de mouture.
La fig. 3 représente une partie d'un dispositif à émulsionner.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne I-I de la fig. 1.
Les deux cylindres filetés 1 comportent un filet en saillie 2 et des creux 3. Ils sont entourés d'un carter 4 muni d'une chemise de réfrigération 5. Les carters sont fermés aux extrémités par des fonds 6 à travers lesquels passent les axes 7 des cylindres qui sont guidés par des presse-étoupe 8. Entre les fonds et les extrémités des cylindres existe à chaque extrémité du carter une chambre ou un espace 9. Sur l'une de ces chambres se raccorde un tube d'arrivée 10, et sur l'autre un tube d'évacuation 11.
Le mouvement de rotation des cylindres est commandé par des roues dentées 12. Les intervalles désignées par 13 sur les fig. 2 et 3, qui sont compris entre les filets des deux cylindres, permettent le déplacement axial précité des deux cylindres l'un par rapport à l'autre.
On voit d'après les dispositifs servant à émulsionner, à refroidir et à pétrir ou triturer qui sont représentés sur les dessins que, par combinaison, on peut réaliser un
<Desc/Clms Page number 9>
appareillage coraplet pour la fabrication continus de margarine, et ceci de telle sorte que chaque opération individuelle constitue un perfectionnement et unsimplificaiton des opérations actuellement usitées. Il est même possible, quoique cela soit moins avantageux, d'assurer une fabrication continue de margarine dans des dispositifs en nombre moindre, éventuellement dans un dispositif unique.
-Résumé- le) Procédé pour chauffer, refroidir, pétrir ou triturer et moudre, ainsi que pour émulsionner des substances liquides ou partiellement solides, caractérisé par le fait que ces substances sont soumises aux traitements précités en une ou plusieurs opérations dans des filets de vis obtenus par la taille de cylindres ou nombre de deux ou davantage, pivotant sur des axes paralléles entre eux, de telle sorte que l'un des cylindres muni d'un filet a droite soit en prise avec un cylindre muni d'un filet à gauche, les creux des filets étant ainsi fermés d'une manière complète ou partielle, les cylindres étant entourés d'un carter ou d'une enveloppe fermant d'une manière étanche de 'tellesorte que la substance soit poussée en avant par les filets de vis quand les cylindres tournent.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Method and device for heating, cooling, crushing and grinding as well as emulsifying liquid (or partially solid) substances.
The present invention relates to a process and to a corresponding device for heating, cooling, kneading or triturating, grinding and emulsifying liquid or partially solid substances, and the characteristic of this process consists in that the aforementioned treatments are / in screw threads made on cylinders by the size of their surface. We use two or more cylinders arranged in a common housing, pivoting about parallel axes and each provided. of a right hand thread or a left hand thread, these threads being in engagement with each other. Usually only two cylinders are used.
The casing was applied tightly around the cylinders provided with screw threads, and at one of its ends it has a pipe for the arrival of the material to be treated, and at the other end a discharge pipe. One of the cylinders is driven, and it drives by means of a pair of straight toothed wheels the second cylinder, so that the two cylinders are :.
<Desc / Clms Page number 2>
different rotational speeds. Because the
EMI2.1
fil3Gs sound :; çl11JrÜ..I :: J 1 c; r.; ur. d ci; a: oeii of the nets] st closed or "'Jo'1ché (1 # 1., # ..' <-j. lp as's,: ce quz se tT.J> 1.r. c. .¯s 13s cr1U ;. filsts are pushed forward during the rotation of c./lil1.drs.
By means the substance is advanced S: '. 115 difficulty in the hollow of the fillets, J: 1: mG when this substance is of a very viscous or solid consistency. Depending on the treatment to which it is desired to subject the substance, the speed of rotation of the cylinders, the. shape of the profile of the threads and the cooling device: therefore the device can take several embodiments among which it is necessary to cite, the embodiment for cooling, 2 embodiment for grinding or kneading and grinding the substances and 3 embodiment for emulsifying them.
It is possible to carry out several treatments in the same device, for example by giving the two cooperating cylinders threads whose cut in the longitudinal direction is different, for example such that the threads have an effect on a third of the length. emulsify the substances, cool them over a third of this length and knead or crush them on the last few. The shape of the net and the construction of the rest3 of the device can be such that in the same net one can simultaneously provide several treatments. thus it is possible to emulsify and cool the substance simultaneously or mainly to emulsify it by cooling it a little etc.
Likewise, cooling can be provided at the same time as trituration etc.
To detail the nature and mode of operation of the present invention, screw threads can be compared to tubes that are wound on a cylinder, and the processing in the threads could be
<Desc / Clms Page number 3>
compares to the treatment in tubes in which would be mounted, with intervals between them, mechanical control and treatment members which at the same time keep the lower faces of the tubes in a clean state. The treatment in tubes, cooling for example, is often practical, in particular because in the tube an excellent mode of continuous treatment is easily obtained. It is the same for the screw threads.
But there are many substances which cannot be subjected to the desired treatment in ordinary tubes, while the treatment can be provided in the aforementioned screw threads.
When the device is to be used for cooling, for example, fats, grease emulsions or soap, the rolls are given a relatively low thread profile.
This cooling could be carried out in an advantageous manner in the aforementioned long relatively thin tubes which are surrounded by a cooling liquid, but practically this cooling cannot be ensured in this way when it is wanted to push it until the solidifaction of the greases. etc .., because the grease is then deposited against the internal face of the tube. Cooling was prevented by this means, and finally the tube is blocked by the solidified fat: .. and then it is no longer possible to make the fat pass through a tube of even a relatively short length. By the present invention, it is possible to provide such cooling in screw threads of the desired length and size and most favorable to the intended purpose.
Cooling can be ensured in a rapid and effective manner, and this to a relatively solid consistency.
The cooling is effected by the fact that the casing which surrounds the cylinders is cooled, for example by the
<Desc / Clms Page number 4>
fitting of a cooling jacket on this casing.
Under certain circumstances, the cooling can be activated from the inside and from the cylinders which are then hollow and through which a refrigerant liquid is passed. The grease cannot adhere to the cooling surfaces or other points of the device because the thread of the cylinders continuously scrapes the inner face of the crankcase keeping it clean. On the other hand, the net of one of the cylinders constantly maintains the threads of the other cylinder in a clean state. This ensures a uniform consistency of the fat. Due to their rotational movement the threaded cylinders push the processed substance forward automatically, even when the consistency is relatively great.
Particularly rapid and effective cooling is obtained, in particular by giving the profile of the net a very low height. Cooling can then be obtained as in one of the known cooling drums which are used for cooling homemade margarine or fat obtained in a much improved and simplified form. In the cooling drum, the fat is indeed stationary during cooling, which has a very unfavorable effect. An attempt is made to overcome this inconvenience in the cooling drum by applying only a very thin layer on the drum and using intense cold.
The immobile grease nevertheless gives rise to drawbacks, since it is a very poor conductor of heat, which has the effect that the cooling is not the same on the outside and on the inside of the layer of grease which further solidifies into a continuous layer. The cooling drum is a very expensive device, which gives rise to many difficulties, especially in the application and
<Desc / Clms Page number 5>
roughly from an excessively thin layer. In the. In present invention, the fat is constantly in motion during cooling, which is very important and gives a much better product.
It is just as important to stir the fat while cooling and to cool it quickly, and it is perhaps even more important to stir it than it is. cool quickly. The feature which is called upon here and which is emphasized by the present invention has been much neglected heretofore. In the device according to the present invention, the fat is cooled uniformly on both sides, without forming into continuous blocks or maszes, because it is constantly in motion.
The cooling takes place quickly and efficiently in very thin layers, although there are layers which are not as extraordinarily thin as in the cooling drum, which is by no means necessary in the device of the present invention, just as it is not necessary to use intense cold either. Often, cold water is sufficient. As the apparatus is at the same time much simpler, a better and more economical product can be obtained.
When the device is to be used for kneading or triturating, for example, margarine or fat and for pounding soap, a high and thick profile is used for the fillet, so that a greater amount of substance or material is used. is being processed in the device.
The casing of the device is in this case also provided with a cooling jacket, or more exactly a jacket used to constantly maintain the desired temperature. This jacket can optionally be in several parts so that, during the progressive movement of the substance, different temperatures are maintained, for example
<Desc / Clms Page number 6>
example so that at the beginning there is the temperature most favorable to kneading or to the substance or material when it leaves or leaves the device.
We can help crushing by giving the protruding part of the profile a width a little less than that of the hollows, from which, during the entry we .Irise, gaps between the threads result, which has the effect that ' a part of the substance or matter going backwards during the rotation of the cylinders passing through these intervals. There is thereby a stretching of the substance, which has a flattening effect.
This flattening effa can be further enhanced in the following manner. In addition to the rotational movement of the cylinders, one or both of them is imparted a reciprocating movement in the axial direction, for example by means of a device external to the cylinder. apparatus.
This axial movement can be made non-synchronous with the rotational movement, for example by the fact that the two movements are each obtained by a particular motor.
Axial movement may be equal or nearly equal to the intervals between the threads which are engaged. It is further obtained by this means that in this device there is also any point where the substance or matter can be fixed in a permanent manner.
To grind, it uses an apparatus having almost the same fundamental shape, with intervals between the threads and axial displacement of the rolls, so that in the material there is an effect of grinding and friction. The device is particularly suitable for fine grinding, for example, chocolate and oil colors, and it can be made remarkably effective for both of these applications. The device comprises numerous advantageous details, for example numerous successive grinding surfaces. Due to axial displacement
<Desc / Clms Page number 7>
cylinders, the material is introduced in portions, it is crushed and ground. The grinding is done without adding air. At no point is fixed or adhered to anything.
A suitable temperature can be maintained all the time.
If the device is to be used to emulsify mixtures of fat, margarine, soap and the like, a mesh profile is used which is tall and thin and of low slope. On the other hand, also in this application, the width of the protruding profile of the net is a little less than that of the hollows of the net, so that gaps are formed between the threads when they are engaged.
It is in these intervals, which can also allow axial displacement of the rolls, that the emulsion mainly occurs. For this emulsion, a relatively high speed of rotation is used. The device will thereby tend to transport a large quantity of substance, much greater than the quantity desired. If then the quantity of substance is regulated by means of, for example, a tap or a valve arranged in the discharge pipe, by this means the substance to be emulsified which is in the threads is forced to pass a large number of times and at a high speed through the very narrow intervals. Due to the friction and speed changes which occur by this means, the substance is very strongly emulsified.
This treatment can also be promoted by milling parallel or almost parallel to the axes of small grooves at the highest part of the screw threads. By this means, the substance to be emulsified is pressed, not only, according to what has been said above) through the aforementioned intervals, but also through the grooves. By the use of cylinders with thread profiles
<Desc / Clms Page number 8>
closing in a leaktight manner, it is possible to obtain that all the treated substance returns and returns through the orecited grooves when the cylinders rotate, the pressure gradually increasing from one turn of the thread to the next.
The attached drawing shows three embodiments of the device. These shapes are all represented in section by the plane of the axes of the cylinders. On this drawing :
Fig. 1 shows a cooling or refrigeration device, the cylinders of which are however not cut.
Fig. 2 shows part of a kneading or trituration and milling device.
Fig. 3 shows part of an emulsifying device.
Fig. 4 is a section taken along the line I-I of FIG. 1.
The two threaded cylinders 1 have a projecting thread 2 and recesses 3. They are surrounded by a casing 4 provided with a cooling jacket 5. The casings are closed at the ends by bases 6 through which the pins 7 pass. cylinders which are guided by stuffing-boxes 8. Between the bottoms and the ends of the cylinders there is at each end of the casing a chamber or a space 9. On one of these chambers is connected an inlet tube 10, and on the other an evacuation tube 11.
The rotational movement of the cylinders is controlled by toothed wheels 12. The intervals designated by 13 in FIGS. 2 and 3, which are between the threads of the two cylinders, allow the above-mentioned axial displacement of the two cylinders with respect to each other.
It can be seen from the devices for emulsifying, cooling and kneading or triturating which are shown in the drawings that, by combination, one can achieve a
<Desc / Clms Page number 9>
coraplet apparatus for the continuous manufacture of margarine, and this in such a way that each individual operation constitutes an improvement and unimplificaiton of the operations currently in use. It is even possible, although this is less advantageous, to ensure a continuous manufacture of margarine in fewer devices, possibly in a single device.
-Summary) Process for heating, cooling, kneading or crushing and grinding, as well as for emulsifying liquid or partially solid substances, characterized in that these substances are subjected to the aforementioned treatments in one or more operations in screw threads obtained by the size of cylinders or number of two or more, pivoting on axes parallel to each other, so that one of the cylinders with a right-hand thread engages a cylinder with a left-hand thread , the hollows of the threads being thus completely or partially closed, the cylinders being surrounded by a casing or a casing closing in a sealed manner so that the substance is pushed forward by the screw threads when the cylinders are turning.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.