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BREVET D'INVENTION " Dispositif pour placer la toile autour du tourteau pressé préliminairement. dans des dispositifs pour extraire l'huile "
L'invention se rapporte à un dispositif pour placer la toile autour du tourteau pressé préliminairement dans des dispositifs pour extraire l'huile du genre connu, dans lequel le tourteau pressé préliminairement venant de la presse et se trouvant sur la. toile supportée par une plaque, est porté par un chemin de transport à un deuxième chemin de transport qui est perpendiculaire au premier et va aux presses.
Selon l'invention, du côté de sortie de l'endroit du deuxième ohemin de transport, sur lequel la plaque portant la toile et le tourteau est placée par le premier chemin de transport, est disposée, à quelque distance au-dessus du tourteau, une barre transversale fixe horizontale et de l'au- tre côté dudit endroit un clapet susceptible de tourner autour d'un arbre transversal horizontal, tandis que de chaque côté
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du premier chemin de transport sont disposés des guidages fixes ayant une forme telle que l'une des parties de la toile dépassant ou pendant de chaque oôté du chemin de transport, arrivera sur le clapet et que. l'autre partie sera pendue sur la barre transversale, de façon que, en tournant le clapet, l'une des parties de la toile soit placée sur le tourteau et,
que , en avançant la plaque portant la toile et le tourteau, l'autre partie de la toile pendant sur la barre transversale, qaitte celle-ci et arrive sur le tourteau. par/conséquent le tourteau est enveloppé dans la toile automatiquement sans qu'il soit nécessaire d'interrompre l'avancement du tourteau ; en outre l'enveloppement se fait de façon que le tourteau pressé préliminairement soit placé dans la toile de la Manière la plus propre au pressage.
Au dessin annexé, on a représenté à titre d'exemple : en fig. 1 une coupe longitudinale schématique du deuxième chemin de transport; en fige 2 un lalan schématique de la presse aveo le premier et une partie du deuxième chemin de transport, et en fig. 3-7 les fonctionnements du dispositif.
On introduit d'abord dans la presse 1 une plaque portant une toile, sur laquelle on a versé, à l'aide d'un dispositif de remplissage, une quantité déterminée de la matière à presser, qui est ensuite pressée préliminairement à une couche plus ou moins platée, ayant la forma d'un tourteau.
Après ce pressage la plaque portant la toile et le tourteau est poussée hors de la presse 1 et placée sur un chemin de transport A se composant essentiellement de deux cornières 2,3 disposées de façon que la plaque de support arrive sur les brides inférieures horizontales et entre les brides montantes. Les parties de la toile qui doivent être rabattues, dépassent alors les cornières 2 et 3 et pendent, dans la
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forme de réalisation représentée, de chaque coté du chemin de transport.
Pour déplacer la plaque de support sur ledit chemin de transport on a prévu deux ohaines sans fin, 4,5 munies de buttes qui dépassent d'un peu la surface supérieure des bridas couchées des cornières 2,3 et qui sont comman- dées d'une rnanière quelconque, de sorte que les buttes avanoent la plaque avec son oontenu .
PerpendioulaiD3 au chemin de transport A est disposé un deuxième ohemin de transport B se composant essentielle- ment de deux cornières 6,7 et de deux chaînes sans @in 8,9 mmnies de butées (indiquées en fig. 1 par 10) à l'aide desquelles la plaçue portant la toile et le tourteau, est avancée au sens de la flèche (fig. 2).
La toile doit Etre rabatbue sur les cotés les plus oourts du tourteau rectangulaire , de sorte que le tourteau et la plaque de support respectivement sera placé avec leurs côtés les plus grands au sens transversal sur le chemin de transport A et avec leurs côtés les plus petits au sens transversal sur le ohemin de transport B.
En fig. 1, la plaque portant la toile 12 et le tourteau 13, se trouve à l'endroit, où elle est amenée par le chemin de transport A sur le chemin de transport B. Dans cette position la plaue 11 est supportée par des plaques fixes 14 disposées de ohaque cote et entre les chaînes 8, 9.
Du oôté de sortie de oet endroit, donc à gauche en fig.
2, est prévue une barre transversale fixe horizontale 15, tandis que du coté opposé se trouve un clapet 16 fixé sur un arbre transversal 18 tournant dans des paliers disposés au fond des cornières 6 et 7. L'extrémité de cet arbre 18 dépassant la cornière 6, est muni d'une rouo dentpe 19 engrenant une roue dentés plus grande 20, laquelle roue dentée est fixée sur im arbre 21 tournant dans le châssis de la maohine.
Cet arbre 21 est muni d'un levier 22 (fig.1), re-
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lié par une barre de couplage 23 à un levier 25, dont l'extrémité 24 est monté rotatif dans le châssis de la machine, lequel levier es t muni d'un rouleau 26 s'emboîtant dans une rainure d'un disque à came 27 commandée par le dispositif de commande de la machine,
D'autre part, de ohaque côtédu chemin de transport A et adjacent au chemin de transport B sont disposée des guidages fixes 28 et 29 (fig. 2) ayant/une forme telle que, lorsque le chemin de transport A conduit la plaque de support 11 portant la toile et le tourteau 13 au chemin de transport B, les extrémités pendants de la toile seront portés de la position selon la fig. 3 , dans celle représentée en fig. 4 et également en fig.
l, c'est-à-dire de manière que la partie droite de la toile se trouve sur le clapet 16 et que la partie gauche de la toile pende sur la barre transversale 15.
La disposition des butées sur les chaînes 4 et 5 du chemin de transport et sa vitesse sent telles que, si la plaque de support 11 portant la toile 12 et le tourteau 13, est arrivée dans la position indiquée en fig. 1 et 4, le clapet 16 fait une rotation assez rapide, de sorte que la partie de la toile sa trouvant sur le olapet, est placée autour du tourteau 13.
Cette position est représentée en fig. 5. En ce moment ou approximativement en ce moment les butées 10 des chaînes 8 et 9 du chemin de transport B saisissent derrière la plaque de support il (fig. 6 et 7), de sorte que celle-ci se déplace du côté gauche et par lequel mouvement la partie gauche de la toile ar rive de la barre transversale 18 sur le tourteau 13. Fig. 6 représente une position intermédiaire de ce mouvement et la fig.9 représente la position das laquelle les deux parties de la toile sont rabattues.
La fig. 1 fait voir de quelle manière la partie retoumante des chaînes 8, 9 sont guidées devant le chemin de transport A sur les rouleaux 30 et 31 et finalement au pcint de retour
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sur les rouleaux 32, de sorte que, si, lorsque ces parties des chaînes sont utilisées pour retourner les plaques de support 11, ces plaques, après avoir passé les rouleaux 30, arrivent dans un espace où elles sont emmenées par une troisième machine transporteuse (non dessinée) à la presse 1.
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PATENT OF INVENTION "Device for placing the canvas around the pre-pressed cake. In devices for extracting oil"
The invention relates to a device for placing the fabric around the preliminarily pressed cake in devices for extracting oil of the known kind, in which the preliminarily squeezed cake coming from the press and lying on the. Canvas supported by a plate, is carried by a transport path to a second transport path which is perpendicular to the first and goes to the presses.
According to the invention, on the exit side of the place of the second transport ohemian, on which the plate carrying the canvas and the cake is placed by the first transport path, is arranged at some distance above the cake, a horizontal fixed transverse bar and on the other side of said place a valve capable of rotating around a horizontal transverse shaft, while on each side
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of the first transport path are arranged fixed guides having a shape such that one of the parts of the canvas projecting or hanging from each side of the transport path, will arrive on the valve and that. the other part will be hung on the cross bar, so that, by turning the valve, one of the parts of the fabric is placed on the cake and,
that, while advancing the plate carrying the canvas and the cake, the other part of the canvas hanging on the crossbar, quit the latter and arrive on the cake. consequently the cake is wrapped in the fabric automatically without it being necessary to interrupt the advance of the cake; furthermore, the wrapping takes place in such a way that the preliminary pressed cake is placed in the fabric in the manner most suitable for pressing.
In the accompanying drawing, there is shown by way of example: in FIG. 1 a schematic longitudinal section of the second transport path; in fig 2 a schematic lalan of the press with the first and part of the second transport path, and in fig. 3-7 the functioning of the device.
A plate carrying a fabric is first introduced into the press 1, onto which has been poured, using a filling device, a determined quantity of the material to be pressed, which is then pressed beforehand to a more layer or less flat, having the shape of a cake.
After this pressing, the plate carrying the canvas and the cake is pushed out of the press 1 and placed on a transport path A consisting essentially of two angles 2,3 arranged so that the support plate arrives on the lower horizontal flanges and between the risers. The parts of the canvas which must be folded over then exceed angles 2 and 3 and hang down, in the
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embodiment shown, on each side of the transport path.
To move the support plate on said transport path, two endless chains, 4,5 are provided, provided with ridges which slightly protrude from the upper surface of the lying brackets of the angles 2,3 and which are ordered from some rnanière, so that the buttes advance the plate with its contents.
PerpendioulaiD3 to the transport path A is arranged a second transport path B consisting essentially of two angles 6,7 and two chains without stops 8,9 mmnies (indicated in fig. 1 by 10) at the end. using which the plate carrying the canvas and the cake, is advanced in the direction of the arrow (fig. 2).
The canvas must be folded over the shortest sides of the rectangular cake, so that the cake and the support plate respectively will be placed with their larger sides transversely on the transport path A and with their smaller sides transversely on the transport path B.
In fig. 1, the plate carrying the canvas 12 and the cake 13, is located at the place, where it is brought by the transport path A on the transport path B. In this position the plate 11 is supported by fixed plates 14 arranged on each side and between chains 8, 9.
From the exit side of this place, therefore to the left in fig.
2, a horizontal fixed transverse bar 15 is provided, while on the opposite side there is a valve 16 fixed on a transverse shaft 18 rotating in bearings arranged at the bottom of the angles 6 and 7. The end of this shaft 18 protruding from the angle iron 6, is provided with a toothed wheel 19 meshing with a larger toothed wheel 20, which toothed wheel is fixed on a shaft 21 rotating in the frame of the machine.
This shaft 21 is provided with a lever 22 (fig. 1), re-
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linked by a coupling bar 23 to a lever 25, the end of which 24 is rotatably mounted in the frame of the machine, which lever is provided with a roller 26 which fits into a groove of a cam disc 27 controlled by the machine control device,
On the other hand, on each side of the transport path A and adjacent to the transport path B are arranged fixed guides 28 and 29 (fig. 2) having / a shape such that, when the transport path A leads the support plate 11 carrying the canvas and the cake 13 to the transport path B, the hanging ends of the canvas will be brought from the position according to fig. 3, in that shown in FIG. 4 and also in FIG.
1, that is to say so that the right part of the canvas is on the valve 16 and the left part of the canvas hangs on the crossbar 15.
The arrangement of the stops on the chains 4 and 5 of the transport path and its speed feels such that, if the support plate 11 carrying the canvas 12 and the cake 13, has arrived in the position indicated in fig. 1 and 4, the valve 16 rotates fairly quickly, so that the part of the cloth s found on the olapet, is placed around the cake 13.
This position is shown in fig. 5. At this moment or approximately at this moment the stops 10 of the chains 8 and 9 of the transport path B grip behind the support plate il (fig. 6 and 7), so that this moves to the left side and by which the left part of the canvas moves along the edge of the transverse bar 18 on the cake 13. FIG. 6 shows an intermediate position of this movement and fig.9 shows the position das which the two parts of the canvas are folded.
Fig. 1 shows how the returning part of the chains 8, 9 are guided in front of the transport path A on the rollers 30 and 31 and finally to the return pcint
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on the rollers 32, so that if, when these parts of the chains are used to turn the support plates 11, these plates, after passing the rollers 30, arrive in a space where they are taken by a third conveyor machine ( not drawn) to the press 1.