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BREVET D'INVENTION " Four pour l'agglomération ou la olinkerisation de matières pulvérulentes " Eugène, Camille SAINT-JACQUES
On oonnait déjà des fours pour la fusion de matières telles que minerais par exemple, fours dans lesquels ces matières broyées au préalable, sont introduites tangentiellement avec un gaz comburant ou oombustible qui les tient en suspension, de manière à prendre, à l'intérieur du corps cylindrique du four un mouvement tourbillonnant.
Au cours de leur descente tourbillonnante, les matières à traiter sont soumises éventuellement à l'aotion d'air de combustion et(ou) de flammes qui remontent à l'intérieur du corps du four sous l'effet de la dépression interne créée par
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un ventilateur aspirant communiquant aveo le haut du four.
Les particules dé matières fondues tombent dans le bas du four où. on les recueille tandis que les gaz ou vapeurs produits sont aspirés par le ventilateur.
Or, on peut avoir à transformer des matières, des minerais ou autres, en agglomérés, olinkers de oiment et analogues.
Dans ce cas, ce n'est plus la fusion des matières que l'on recherche; les particules de matières doivent rester relativement solides, de manière à pouvoir s'agglomérer entre elles et être recuedllies sous forme d'agglomérés ou alinkers.
On a eu l'idée à cet effet, et conformément à la présente invention, de disposer, à la partie inférieure du corps du four jouant alors le rôle d'éohauffeur, une sole, fixe ou tournante, oombinée aveo des moyens de ohauffage de cette sole (brûleurs ou autres).- C'est sur cette sole que s'aooumuleront, en s'y agglomérant, les particules de matières chauffées (sans être amenées à l'état de fusion complète) au cours de leur descente tourbillonnante à l'intérieur de l'échauffeur.
Les particules de matières, pénétrant dans le corps du four et y descendant en tourbillonnant s'y échauffent alors simplement jusqu'à atteindre des températures de plus de 1000 C par exemple, mais sans entrer entièrement en fusion.
Au dessin ci-joint on a représenté, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'objet de l'in-
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vention, en vue en coupe.
1 est le corps cylindrique du four qui communique, à sa partie supérieure, avec un avant-oorps cylindrique 3, sur lequel est branché tangentiellement un tuyau 4 par lequel pénètre le gaz tenant en suspension la matière à traiter, préalablement broyée assez finement pour offrir une surface maximum à l'action du grillage ou de la oaloination qui demande donc le minimum de calories.
A l'intérieur de l'avant-corps cylindrique 3, est disposé un oône renversé 5 dont le sommet communique avec un ventilateur aspirant (non figuré) et dont la base est reliée à la paroi' de l'avant-oorps cylindrique par l'intermédiaire d'ailettes 6, inourvées de préférence, uniformément réparties sur toute la circonférence, et entre lesquelles la matière et le gaz sont obligés de passer pour pénétrer dans le corps 1.
L'air de combustion néoessaire est envoyé sous pression dans une chambre annulaire 7 d'où. il pénètre dans le corps cylindrique 1 par des orifices libres 8.
9 est un brûleur à gaz, huile lourde, combustible pulvérisé ou autre, dont la flamme pénètre tangentiellement dans la partie cylindrique 1 et remonte, pendant le fonotionnement de l'appareil, sous l'effet de la dépression interne créée par le ventilateur aspirant, de manière à entrer en contact aveo le courant giratoire descendant des matières à traiter.
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Le diamètre de l'avant-corps 3 est sensiblement plus faible que celui du corps 1.
12 est une sole tournante, disposée à la partie inférieure du corps 1, munie de galets 13 roulant sur un chemin circu- laire 14, et recouverte de préférence en réfraotaire.
15 est un brûleur qui sert au réohauffage de la sole 12.
Le fonctionnement du four est le suivant:
La matière pulvérulente à traiter, en suspension dans le fluide gazeux, et mélangée si nécessaire à des fondants ou autres matières également à l'état pulvérulent, est introduite tangentiellement dans l'espace oompris entre le cône 5 et l'avant-corps cylindrique 3 et prend un mouvement de descente spiraléiforme dans cet espace. Au cours de ce mouvement, la matière se répartit d'une façon uniforme autour du cône 5, de telle sorte que toute la circonférence de ce oône se trouve également recouverte. .
La mise en vitesse du mélange gaz et matière s'obtient progressivement du fait de l'étranglement progressif de la section de l'espace oompris entre le oône 5 et l'enveloppe 3.
Le mélange prend une vitesse de plus en plus grande au fur et à masure de sa descente spiraléiforme et, lorsqu'il arrive dans l'espace annulaire très étroit occupé par les ailettes 6, il se trouve automatiquement entraîné et dirigé dans l'intérieur de l'échauffeur 1 au travers de ces ailettes qui sont incurvées de préférence, afin d'aplatir les spires suivies par le mélange
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à traiter dans son mouvement spiraléiforme de desoente à travers cet éohauffeur; il en résulte que la matière à traiter suit, dans ce dernier, un parcours plus long et y reste par suite plus longtemps, ce qui assure un éohauffement plus intense des particules de matières traitées.
En débouchant dans le corps 1 ( de plus grand diamètre), par les ailettes 6, les partioules de la matière à traiter oontinuent leur descente spiraléiforme, à spires de préférence aplaties, à l'intérieur de l'éohauffeur, Pendant ce temps le ventilateur qui communique avec le sommet du cône 5 produit un courant de dépression de bas en haut dans l'axe de la trajeotoire circulaire suivie par le mélange de gaz et de matière; de l'air de oombustion sous pression pénétrant dans le corps 1 du four par les orifices 8.
Grâce à cette combinaison du mouvement giratoire imprimé au mélange de gaz et de matières pulvérulentes, aveo un courant de dépression ascendant, il se produit, d'une part, un brassage rationnel des gaz et des matières, d'autre part un freinage de la ohute par gravité de ces dernières, enfin un effet de séparation ou de olassement horizontal des matières qui, en accentuant la dispersion de ces dernières au sein du courant gazeux, facilite leur contact avec les gaz de la combus- tion.
A l'intérieur de l'éohauffeur 1, le oourant de gaz tenant en suspension la matière à traiter est allumé par tous
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moyens connus, par exemple à l'aide du brûleur 9. Au cours de leur giration en spirale à l'intérieur du four, les particules de matière ont tout le temps de s'éohauffer, à des températures de plus de 1000 C. par exemple et de réagir éventuellement, les gaz produits étant aspirés par le ventilateur qui communique avec le sommet du cône 5.
Ainsi portées à température élevée dans l'éohauffeur 1, les particules de matière tombent sur la sole 12, chauffée par le brûleur 15 et s'y accumulent en formant dès-agglomérés ou olinkers.
REVENDICATIONS
1) Four pour l'agglomération ou la olinkérisation de matières pulvérulentes, caractérisé par ce fait que son corps formant éohauffeur à turbulence, muni de préférence de rentrées d'air de oombustion sous pression et d'un ou plusieurs brûleurs et en communication par le haut avec l'aspiration d'un ventilateur, est prolongé à sa partie supérieure par un dispositif de distribution tangentielle des matières à traiter en suspension dans un courant gazeux, et se termine à sa partie inférieure par une sole, fixe ou tournante, réchauffée à l'aide de brûleurs ou autrement, et sur laquelle s'accumulent en s'agglomérant les matières fortement échauffées lors de leur descente tourbillonnante à l'intérieur de l'échauffeur.
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