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La Raison Sociale H. Krantz Sôhne, à Aix-la-Chapelle (Allemagne).
Procédé et dispositif pour faciliter l'obtention de mesures finales déterminées lors du traitement de matières et notam- ment de matières textiles ou étoffes en pièces continues.
Beaucoup de matières ou étoffes en pièces continues, notamment des tissus textiles plats tricotés ou tissés lâches, modifient leurs mesures dans leur parcours de l'état brut à l'état fini, et ce dans de larges limites. Si les pièces d' étoffe, le plus souvent à l'état mouillé ou humide, sont sou- mises à des machines à apprêter, qui permettent d'influencer les mesures des pièces, l'ouvrier agit plus ou moins au petit
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bonheur pour règler la machine de manière à obtenir même approximativement les mesures finales désirées.
Et l'obtention de mesures finales déterminées est parfois de la plus haute importance, soit qu'il s'agisse de tissus textiles plats devant rester irrétrécissables à l'apprêt, soit que en vue de la confection et en tenant compte des patrons employés dans l'exécution des objets (vêtements) des mesures détermi- nées soient prescrites, soit encore que pour tricots de lar- geur prescrite une longueur totale déterminée soit nécessaire pour la pièce, déjà à cause des dimensions finales désirées pour les mailles. D'autre part le maintien d'un poids prescrit par unité de surface de l'étoffe finie exige également l'ob- tention de mesures finales déterminées.
Le réglage précis de la machine de traitement a rencontré jusqu'à présent des difficultés insurmontables,surtout avec les étoffes qui se tirent comme par exemple les tricots, les tissus crêpes etc, qui modifient leurs dimensions même lors de l'amenage dans la machine de traitement* Des machines de ce genre sont par exemple des machines à sécher et à tendre à rames. Sur une machine de ce genre on peut obtenir la largeur finie voulue de l'étoffe par un règlage correspondant de la largeur de la rame de la machine. Pour influencer la longueur de l'étoffe la machine, dans laquelle l'étoffe est transportée par exemple par une chaine munie d'aiguilles, comporte un dispositif d'amenage commandé d'une façon règlable.
Selon la vitesse relative du dispositif d'aménagé et de la chaîne de transport, on peut donc amener à travers le dispositif d'aménagé une plus ou moins grande longueur d'étoffe par mètre courant de la chaine de transport. Si par exemple le dispositif d'amenage marche 5% plus lentement ou 5% plus vite que la chaîne de transport de la machine, on amènera par /
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100 cm. de longueur de la chaîne de transport 95 cm. ou 105cm. de longueur d'étoffe à l'état où elle se trouve en passant dans le dispositif d'amenage. Dans le premier cas l'étoffe sera étirée d'une façon correspondante dans son parcours entre le dispositif d'amenage et la chaine de transport, de sorte que l'étoffe devient plus longue.
Cet allongement est alors fixé dans la machineDans le deuxième cas l'étoffe est pliée entre les aiguilles de la chaine de tension. Sur 100 cm. de longueur de la chaine de transport viennent donc dans ce cas 105 cm. de longueur d'étoffe dans l'état où elle passe dans le dispositif d'aménagé. Les plis qui se trouvent entre les aiguilles, c'est-à-dire l'excédent de longueur de l'étoffe par rapport à la distance de deux aiguilles (dans l'exemple cité donc 5% d'excédent de longueur) disparaissent alors lors de la tension en largeur dans la machine à tendre et lors du sè- chage, de sorte que l'étoffe sort de la machine environ 5% plus courte que la longueur à l'état dans lequel l'étoffe a passé dans le dispositif d'amenage.
En règlant la commande du dispositif d'amenage par rapport à la vitesse de la chaîne de transport de la machine on peut donc provoquer à volonté des changements de longueur de l'étoffe dans les limites des possibilités techniques.
Mais de ce fait dans la pratique et dans beaucoup de cas on n'a pas encore une base utilisable pour le traitement exact des étoffes, parce que l'état dans lequel l'étoffe passe dans le dispositif d'amenage, est inconnu, ainsi qu'on le verra par les exemples ci-après.
Supposons qu'il s'agisse de traiter des tricots en soie artificielle, que la longueur brute d'une pièce à la sortie du métier soit de 50 mètres et que la longueur finie doive être de 40 mètres, par exemple en tenant compte de la
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longueur finie désirée pour chaque maille séparée. Avant d'arri- ver à la machine à tendre la pièce aura été teinte, lavée et essorée. La longueur aura ainsi changée sensiblement selon le genre de traitement intermédiaire. La longueur après ces trai- tements intermédiaires est inconnue. Même si on voulait se donner la peine de mesurer la longueur de toute la pièce, cela serait pratiquement impossible, parce qu'il n'est pas possible de mesurer exactement l'étoffe à l'état mouillé dans lequel elle se trouve devant la machine à tendre.
En mesurant la longueur il est en effet impossible d'éviter une certaine trac- tion, qui provoquerait un allongement passager de l'étoffe. Il en résulte qu'il peut même être douteux si l'étoffé.doit être étirée ou raccourcie dans la machine à tendre, pour lui donner la longueur finie voulu de 40 mètres. On ignore notamment de combien pour cent l'étoffe doit être allongée ou raccourcie pour obtenir la longueur finie désirée de 40 mètres. Si on veut employer quand même des machines à marche continue, telles que des machines à sècher et à tendre à rames, pour obtenir la longueur finie désirée, on manque de tout moyen de masure pour régler le rapport de vitesse entre le dispositif d'aménagé et la chaîne de transport.
Trouver la longueur finie désirée est donc une chose pratiquement impossible, notamment dans les usines où on traite constamment des étoffes de nature diffé- rente. pour cette raison on a jusqu'à présent employé pour de telles étoffes fréquemment des rames à tension à la main, avec lesquelles il faut renoncer à un fonctionnement continu.
Mais même dans les cas où il est possible de mesurer la longueur de la pièce devant la machine à tendre, ou dans les cas ou l'on connaît au moins le rapport entre la longueur de la pièce avant la machine à tendre et la longueur finie désirée, on manque pour les étoffes élastiques - et toutes les étoffes
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textiles sont plus ou moins élastiques - d'un moyen de mesure précis pour le règlage de la machine. Supposons que l'étoffe soit déjà sèchée avant d'arriver dans la machine à tendre ou machine similaire, et que par un essai de lavage on ait établi que l'étoffe doit être raccourcie de 5% dans la machine à tendre pour obtenir un produit absolument irrétrécissable.
Dans ce cas on ferait tourner les rouleaux d'aménagé plus vite que la chaîne de transport de la machine, de sorte que pour chaque 100 cm. de longueur de la chaine de transport les aiguilles de cette chaîne reçoivent 105 cm, d'étoffe. Mais la longueur de l'étoffe change de nouveau avant d'arriver au dispositif d'aménagé, par exemple parce que l'étoffe, pour qu'elle soit lisse à son entrée dans la machine, avant le passage des rouleaux commandés du dispositif d'aménagé, doit passer sur des organes de tension en largeur, des appareils de freinage etc, Le changement de longueur que l'étoffe subit déjà avant le dispositif d'amenage, est variable suivant l'élasticité de l'étoffe et la tension non mesurable qu'elle subit en passant sur les appareils de tension en largeur etc.
Là aussi on ne possède aucun moyen certain de mesure, qui permettrait de règler le rapport de vitesse entre le disposi- tif d'amenage et la chaîne de transport de la machine.
La présente invention supprime les difficultés et incon- vénients précités. Au lieu de règler la machine et (ou} le dispositif d'aménagé d'après la longueur de l'étoffe, pour obtenir des mesures finies déterminées et désirées, d'après cette invention on règle la machine et (ou) le dispositif d'aménagé d'après la quantité é d'étoffe amenée*
Conformément à la présente invention le procédé pour faciliter 1òbtention de mesures finies déterminées (mesures de longueur finales) des pièces d'étoffe lors de leur traite-
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ment dans des machines provoquant des changements de dimensions des pièces, consiste en ce que la quantité d'étoffe de la pièce à traiter est indiquée visiblement et d'une façon continue lors de l'amenage vers la machine,
et que le rapport de vitesse entre l'amenage de la pièce et son déplacement dans la machine est réglé d'après l'indication continue de la quan- tité d'étoffe arrivant dans le dispositif d'amenage, de telle manière que ce dernier délivre une quantité d'étoffe partielle, déterminée et égale par unité de longueur de l'organe de trans- port de la machine, la quantité totale d'étoffe de la pièce se répartissant ainsi uniformément sur une longueur pré-déterminée de l'organe de transport de la machine.
L'indication continue de la quantité d'étoffe lors de l'amenage s'effectue d'après cette invention au moyen de marques rapportées préalablement sur la pièce (à l'état brut) à des intervalles déterminés, ou au moyen de marques (indica- tions) que l'étoffe, selon la quantité pénétrant dans le dis- positif d'amenage, dégage d'une façon continue (indications de poids d'une balance installée devant le dispositif d'amenage).
Deux exemples vont montrer que le présent procédé permet avec certitude l'obtention de mesures finies déterminées.
Exemple 1.
Supposons de nouveau que la pièce venant du métier avec une longueur de 50 mètres doit après traitement dans la ma- chine à tendre avoir encore une longueur de 40 mètres, c'est-à- dire que 1,25 mètre d'étoffe brute doit correspondre à 1 mètre d'étoffé finie. On marquera donc sur l'étoffe brute des quan- tités partielles correspondantes* On rapportera par exemple sur le bord de la pièce brute et à des distances de le25 mètre chacune, des marques consistant par exemple en fils de couleurs vives bien visibles, ainsi que celà se fait déjà* Il
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est alors complètement indifférent de connaitre le changement que subit l'étoffé dans sa longueur par les traitements entre le métier et la machine à tendre ou lors de l'introduction dans cette dernière.
Il est également sans importance que le tissu lors de l'introduction soit plus ou moins mouillé et par conséquent se tire facilement. D'après les marques d'écar- tement il suffit de régler le rapport de vitesse entre le dis- positif d'amenage (par exemple des rouleaux d'amenage comman- dés d'une façon règlable) et le dispositif de transport (par exemple la chaîne à aiguilles d'une machine à tendre) de la machine de traitement, de manière que la quantité partielle d'étoffe qui se trouve entre deux marques d'écartement, se ré- partisse sur chaque mètre du moyen de déplacement de la machine de traitement. Dans la machine on peut constater facilement si l'écartement entre deux marques est de 1 mètre, comme désiré.
S'il n'en est pas ainsi on change la vitesse d'une façon cor- respondante. Or comme la distance entre deux marques représente 1,25 mètre de la pièce brute de 50 mètres, il est indifférent de s'occuper de la grandeur de l'écartement effectif entre deux marques lors de l'amenage vers la machine, c'est-à-dire lors de la pose dans le dispositif d'amenage. En tout cas ce dernier, grâce au règlage de vitesse, amène la quantité par- tielle d'étoffe entre deux marques sur un mètre de chaîne de transport de la machine, c'est-à-dire que toute la quantité d'étoffe de 50 mètres est répartie avec une certitude absolue sur 40 mètres de chaîne de transport, et quitte donc la machine avec la longueur désirée de 40 mètres.
Exemple II.
Supposons à nouveau qu'une pièce brute sortant du métier avec une longueur de 50 mètres doive être réduite à 40 mètres dans la machine de traitement (machine à sècheret à tendre à
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rames). Sans tenir compte des traitements subis entre le mé- tier et la machine, la pièce d'étoffe avant l'entrée dans le dispositif d'aménagé est pesée sur une balance placée en avant de ce dernier. Si la balance indique pour l'étoffe (peu importe qu'elle soit plus ou moins mouillée ou sèche et quelle que soit sa longueur momentanée);par exemple un poids de 4.000 g. on obtient d'après cette invention la longueur finie désirée (40 mètres) en veillant à ce que sur un mètre de chaîne de transport viennent chaque fois 40000/40 c'est-à-dire 100 g. d'étoffe
40 présentée au dispositif d'aménagé.
Le rapport de vitesse entre le dispositif d'aménagé et le moyen de déplacement de la ma- chine de traitement est donc règlé de manière que le disposi- tif d'amenage amène de la balance 100 g. d'étoffe à chaque mètre du moyen de déplacement de la machine. La diminution de poids de l'étoffé en provision est rendue visible par une indication continue de la balance, de sorte qu'on peut contro- ler constamment si la quantité partielle d'étoffe désirée de 100 g. arrive régulièrement sur 14unité de longueur (1 mètre) du moyen de déplacement. De cette façon on obtient d'après le poids et infailliblement que la pièce d'étoffe d'une longueur brute de 50 mètres se répartit uniformément sur 40 mètres de chaîne de déplacement de la machine de traitement et qu'elle quitte cette dernière avec la longueur désirée de 40 mètres.
Les marques utilisées conformément à cette invention peuvent être rapportées sur l'étoffe brute ou demi-finié, ou aussi sur les fils qui servent à sa fabrication, et d'après des divisions qui correspondent soit à l'état de l'étoffe dans lequel les marques sont rapportées, soit à l'état fini recher- ché. Si par exemple on prévoit des marques de longueur à chaque mètre de l'étoffe on peut opérer le marquage de telle manière que la distance entre deux marques de longueur corresponde à
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un mètre brut ou à un mètre fini.
Il importe pen qu'on consi- dère comme état fini l'état du tissu à la fin du dernier trai- tement ou à la fin d'un traitement intermédiaire quelconque, pour lequel l'obtention d'une mesure déterminée a son impor- tance* On peut aussi rapporter simultanément des marques dif- férentes dans le tissu brut, une série de marques servant par exemple de moyen de mesure pour un traitement intermédiaire, et l'autre pour un traitement de finissage. Selon les besoins les marques seront rapportées d'une façon continue le long de toute la pièce, soit en longueur ou en largeur, ou en des en- droits séparés, soit au commencement, soit à la fin.
Ces mar- ques constituent, indépendamment des variations que les me- sures de l'étoffe ont subies entre temps, un moyen de mesure infaillible qui permet le règlage précis de la machine, en combinaison avec des repéres de distanoes dans la machine elle même.
Le dessin schématique ci-annexé, donné à titre d'exemple, illustre le procédé et des dispositifs appropriés d'exécution.
Fig. 1 est une vue de côté de l'entrée d'une rame de plissage conforme à cette invention.
.Fig. 2 en est une vue en plan partiellement en coupe.
Fig. 3 représente à plus grande échelle la commande auto- matique d'une machine conforme aux figures 1 et 2, cette fi- gure étant une coupe verticale.
Fig. 4 en est une coupe horizontale.
D'après les figures 1 et 2 la pièce d'étoffe à traiter 1 est placée sur le plateau 2 d'une balance, dont le cadran gradué 3 est combiné avec une aiguille indicatrice de poids 4.
Le plateau 2 de la balance peut être interchangeable, ce qui permet de préparer une nouvelle provision d'étoffe sur un plateau en dehors de la balance, pendant qu'on traite la pro-
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vision d'étoffe placée sur la balance.On peut aussi prévoir d'autres moyens facilitant une opération continue,Le plateau peut aussi être disposé pour recevoir des calandres.
L'aiguille 4 de la balance est fixée sur un arbre creux 5 sur lequel agit le pont de la balance. L'arbre creux 5 est tra- versé par l'arbre 6 dont l'une des extrémités porte un pignon à chaine motrice 8 et l'autre une vis 9 pour le serrage d'une deuxième aiguille 7, Le pignon 8 est relié par l'intermédiaire des chaines 10 et 11 et de l'engrenage régulateur 12 à la com- mande principale 13 de la rame à tendre, qui déplace les chaines de guidage 14. Les rouleaux de maintien en largeur 15, 16 qui servent à l'amenage, ainsi que le dispositif de plissage, com- prenant les galets d'aménagé 17, 18 combinés avec la brosse rotative 19, sont également reliés à la commande principale 13 par l'intermédiaire des chaines 20 et 21 et de l'engrenage ré- gulateur 22.
En desserrant momentanément la vis 9 on peut faire tourner à la main l'aiguille 7 sur son arbre, de manière à l'amener (au début du traitement de la pièce d'étoffé) en con- cordance avec la position de l'aiguille 4 qui indique le poids "mouillé" de la pièce correspondante,
D'autre part le rapport entre la commande principale 13 et le pignon de chaine 8 de l'aiguille 7 qui indique le chemin parcouru par la chaine de la machine, et le rapport entre la course du plateau 2 de la balance et le déplacement angulaire de l'indicateur de poids 4 sont établis de manière que les deux indicateurs (aiguilles) partant de la même position restent constamment superposés aussi longtemps qu'est reçue la quantité moyenne d'étoffe par mètre de chaine de tension.
Si on suppose par exemple que 1 cm. de déviation de l'aiguille 4 correspond à une diminution de poids de la provision d'étoffe 100 g. et que 1 cm. de déviation de l'aiguille 7 correspond à
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un parcours des chaines de tension = 1 m., le déplacement égal des deux aiguilles prouve que par mètre de chaîne de tension 100 g. d'étoffe mouillée ont été reçus invariablement, Comme selon le genre d'étoffé et les prescriptions de l'apprêt le poids par mètre de l'étoffe finie présente de grandes dif- férences, le dispositif d'après cette invention est établi de manière que la superposition mutuelle des deux aiguilles reste, même dans ces conditions si différentes, un moyen de mesure absolument exact.
Dans ce but on a intercalé entre le pignon moteur 8 de l'arbre portant l'indicateur de vitesse 7 et la commande principale 13 de la machine l'engrenage régu- lateur 12, dont le degré de multiplication est lisible par exemple par les chiffres 1, 2, 3 et des fractions. Le chiffre 1 peut correspondre à la moyenne de base, c'est-à-dire que dans cet exemple chaque mètre d'avancement des chaînes de tension provoquera une déviation de l'aiguille 7 de 1 cm.
Si 200 g. d'étoffe doivent être reçus par mètre de chaîne de tension, correspondant à une déviation de l'aiguille 4 de 2 cm., on provoquera une déviation de l'aiguille 7 de 2 cm, en règlant l'engrenage régulateur 12 .sur le chiffre 2. Si par mètre de chaîne de tension on doit déplacer seulement 80 g. d'étoffe mouillée, correspondant à une déviation de l'aiguille 4 = 0,8 cm., on réglera l'engrenage de règlage 12 sur le chiffre 0,8 pour produire une déviation de l'aiguille 7 de 0,8 cm, pour un avancement exact. Ce règlage de l'engrenage régulateur 12 est essentiellement indépendant de la vitesse de la commande principale 13 de la rame de tension, donc aussi de la vitesse des chaines de tension 14.
Ce qu'il faut considérer c'est le poids d'étoffe à recevoir par mètre de chaîne de tension quelle que soit la vitesse absolue de dé- placement des chaines de tension.
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Le fonctionnement de ce dispositif, dans le sens de cette invention, est le suivant: la commande. principale de la ma- chine est, au moyen d'un engrenage de règlage non représenté, réglée à la vitesse à laquelle les chaînes de tension doivent se déplacer selon la grandeur et le rendement comme séchage de la machine et selon l'étoffe à traiter. Il importe peu aussi qu'à l'entrée des premiers mètres d'étoffe à traiter la com- mande principale soit règlée à une vitesse particulièrement lente. L'engrenage régulateur 22 pour la commande du dispositif d'aménagé est réglé, d'après l'expérience, par exemple sur 20% d'avance.
D'autre part on règle le mécanisme régulateur 12 pour la commande de l'indicateur de vitesse 7 suivant le poids "mouillé" à recevoir par mètre de chaîne de tension, ce poids résultant directement du poids "mouillé" de toute la pièce et du nombre voulu de mètres finis* Le commencement de la pièce mouillée placée sur la balance est amené à la main vers le champ d'entrée à travers les rouleaux d'amenage, ou bien il est cousu à une étoffe avant-coureuse déjà située dans ce champ, puis la machine est mise en marche* Si l'avance du dis- positif d'aménagé a été bien calculée avec 20% par rapport à la vitesse des chaînes de tension, les aiguilles 4 et 7 restent superposées., de sorte qu'il n'y a rien à changer au règlage.
Si par contre le règlage préalable était inexact, l'aiguille 4 qui indique la diminution de poids sur la balance, c'est-à-dire la quantité d'étoffé amenée dans la machine, reste en arrière de l'aiguille 7 qui indique le parcours des chaînes d'entraînement, ou bien elle prend de l'avance. Il suffit alors de changer l'avance du dispositif d'aménagé à l'aide du mécanisme de règlage 22, jusqu'à ce que les aiguilles 4 et 7 se superposent de nouveau.
Le dispositif des figures 3 et 4, si on emploie par exem-
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ple une machine d'après les figures 1 et 2, permet le règlage automatique et continu du rapport de vitesse entre le disposi- tif d'amenage et les chaines de tension, selon la quantité à fournir par mètre de chaine de tension. L'indicateur de la balance est constitué ici par un étrier 27, portant des rou- leaux de contact 28, 29. Cet étrier est fixé sur l'arbre 26 qui reçoit un mouvement de rotation au moyen du pignon 40 et d'une transmission non représentée, ce mouvement s'effectuant par la montée et la descente du plateau de la balance.
L'indi- cateur de l'avancement des chaines de tension est constitue par un disque à lamelles 23, dont les lamelles 32, 33 ou 34,35 sont intercalées dans des circuits de courant, qui lors de la fermeture du courant font tourner dans un sens ou dans l'autre le moteur auxiliaire du mécanisme régulateur 22 (fig. 1). Par contre les lamelles 30, 31 ne reçoivent jamais de courant.
Les galets de contact 28, 29 de l'indicateur de poids 27 reposent sur le disque à lamelles 23. Celui-ci est monté sur l'arbre creux 24 d'une part par une bague 36 d'arrêt et d'autre part par le volant-écrou 39 vissé sur le filetage 38, ce qui permet le démontage du disque.37 désigne la partie formant écrou, L'arbre creux 24 est relié à la commande principale 13 de la machine par le pignon 25 et une transmission non repré- sentée, par le mécanisme de réglage 12.
Lors de la mise en marche de la machine les galets de contact 28, 29 se trouvent sur la position zéro du disque à lamelle, c'est-à-dire sur les segments 31, 30. Si l'indica- teur de poids 27 est en retard par rapport au disque à lamel- les, ou en avance, les galets de contact arrivent soit sur les segments 34, 35 soit 32, 33, de sorte que le mécanisme régulateur 22 qui commande le dispositif dtamenage, est activé
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ou freiné, jusqu'à ce que les galets de contact se trouvent à nouveau sur la lamelle zéro.
On pourra recourir à divers modes d'exécution des moyens de commande et des dispositifs servants au procédé conforme à cette invention, On pourra par exemple utiliser pour la commande automatique, d'autres moyens que des frotteurs, par exemple des faisceaux lumineux agissant sur des cellules photo- électriques etc. La commande des rouleaux de tension en largeur 15, 16 pourrait aussi être obtenue séparément de la commande des galets d'aménagé 17, 18, et de la brosse rotative 19.
Au lieu d'une paire de rouleaux de tension en largeur on pourrait aussi en disposer deux paires de manière que le tissu soit étiré dans le sens de la longueur entre les deux paires de rouleaux.
L'invention ne se limite pas non plus à un genre de machine déterminé, mais peut trouver son application également dans les calandres à feutre, les machines à foulards, les machines à mercerisée les appareils à fouler etc, L'idée directrice de cette invention, s'appliquant aux pièces d'étoffe dont les dimensions subissent constamment des changements pendant leur traitement, est de règler automatiquement la quantité d'étoffe à recevoir par unité du moyen de transport ou de travail, par l'introduction d'un moyen infaillible de mesure.
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