BE414745A - - Google Patents

Description

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salée".

  
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des différents types de vase d'eau douce et d'eau salée en vue de leur emploi pour l'épuration,le raffinage, le blanchiment,la. décolo-

  
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vement du mauvais goût des huiles et graisses minérales,animales et végétales/des cires, des résines et de beaucoup d' autres produits industriels.

  
Les terres de décoloration de tpute première qualité commerciales fortement activées et dissociées par l'acide minéral

  
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autres sont des hydrosilicates d'aluminium et de magnésie ou de ces deux combinaison métalliques.Ces hydrosilicates sont très sensibles à l'action de l'humidité et de l'élévation de la température(action

  
 <EMI ID=5.1>  dérives de la vase se rapprochent plus, à ce point de Tue des terres

  
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nues ne se régénèrent pas,car elles constituent des hydrosilicates, après usage,par la chaleur,car leur structure souffre du chauffage à haute température.Par contre,les produits activés de la vase se

  
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(environ 90%) en éliminant tout d'abord,ainsi que cela se pratique d'habitude dans la partie,les fractions d'huile absorbées,etc,par extraction par un solvant tel que la benzine et en détruisant ensuite les combinaisons colorantes absorbées par un chauffage appro-

  
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obtenus peuvent être alors utilisés comme auparavant paur le raffinage,la décoloration,etc.

  
La forte teneur en silice active des produits dérivés de la vase leur permet, à lbpposé des hydrosilicates,déjà à froid d'obtenir un important effet de blanchiment,de décoloration, de sé-

  
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légères en présence d'huiles très visqueuses telles que les huiles de cylindre.Avec les produits dérivés de la vase.,l'adsorption proprement dite se place au premier plan.-Des effets d'adsorption de ce genre sont particulièrement précieux peur l'industrie des huiles minérales parce que l'on évite ainsi un raffinage trop brutal et une destruction des colloïdes de protection(inhibiteurs).Les corps activés de la vase conviennent donc particulièrement aussi peur le raffinage des huiles sensibles,p.ex.des huiles pour transformateurs, turbines, etc. Un grand avantage des différents types de vase consiste dans la finesse extrêmement grande de la matière première; or industriellement,cette grande finesse ne peut être obtenue qu'approxima-

  
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résulte que l'on obtient directement des produits finis très fins que l'ON. peut encore,évidement,rendre plus fins par broyage.Dans les terres décolorantes très actives connues et employées jusqu'à présent,la matière première est par contre fort granuleuse ce qui nécessite une mouture difficile par un appareillage approprié et fort coûteux.La vase activée permet également le façonnage en grains et en morceaux; il convient de le faire remarquer car ceci n'était pas possible avec les matières coques jusqu'à présenta l'exception de

  
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s'altèrent et vieilissent avec le temps et sont très sensibles à l'humidité,ce qui réduit leur pouvoir de décoloration,les produits de vase se montrent d'une très grande longévité et d'une grande ré-

  
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vase régénérée ou activée devenue humide son activité' initiale.Le procédé décrit se différencie de tous les procédés connus jusqu'à

  
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douce ou d'eau salée riches en combinaisons siliciques ou composées principalement de celles-ci soit à l'état humidifia soit à l'état naturel,soit à l'état séché par l'acide chlorhydrique et un traitement thermique précédent ou subséquent et ensuite lavage plusieurs fois répété par l'eau puis séchage à nouveau,de la plus grande partie des

  
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mer un produit silicique relativement pur que l'on réduit alors à la finesse.requise par broyage.Par traitement doux thermique,on obtient un produit gris et par'traitement thermique plus énergique un produit rose ou blanc pur.La couleur de la FLORIDIN XXF(blanche à teint jaune)ou de toute autre terre décolorante fortement activée peut être,de toute manière,obtenue ou dépassée.

  
La consommation d'acide chlorhydrique nécessaire pour

  
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ment dite par l'acide chlorhydrique du traitement thermique.Dans ce cas aussi,les processus du séchage préalable et de la calcination peuvent être aisément menés dans le même appareillage.

  
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d' eau douce à l'état finement dispersé de ses impuretés mécaniques:

  
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o

  
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ture de 450 à 5000 0 environ jusqu'à la destruction complète des matières organiques ainsi que la séparation des combinaisons sulfureuses et sulfuriques qui s'échappent.Le produit obtenu a généralement une couleur allant du gris clair au gris fonce.On le chauffe en l'agitant constamment dans des bacs malaxeurs en bois, en ma-

  
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loïdes qui doivent être transformés en chlorures solubles dans l'eau pour pouvoir être enlevés par lavage.Apres dépôt,décantation et fil-

  
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se dans l'étuve jusqu'à obtention d'une matière de couleur blanche qui constitue le produit final à employer pour le. raffinage, la décoloration, l'enlèvement de la fluorescence et du mauvais goût,la désodorisation des matières dont il a été question plus haut.On

  
se sert des lessives salines séparées pour de nouvelles opérations de traitement de nouvelles quantités de vase et ensuite on les sépare par cristallisation.Les eaux de lavage résiduaires sont neutre lisées dans des installations de clarification.

  
II.De la vase à l'état fortement dispersé sera débarassée des impuretés mécaniques à la température de 110 à 115[deg.] 0 de l'eau fixée mécaniquement et ensuite subira un séchage préliminaire, puis

  
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à l'action de la chaleur en vue de rendre les combinaisons organiques et les combinaisons minérales(métalliques et métalloïdes) aussi solubles dans l'eau et aussi éliminables par l'eau que pos-

  
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mouffles jusqu'à ce que la masse soit devenue entièrement blanche. Après refroidissement de la masse on peut rendre celle-ci encore plus fine par broyage.

  
III.On.soumet à l'action de la chaleur de la vase d'eau salée et

  
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hydrique à 12$, pendant 2 à 4 heures.Après dépôt, décantation, filtration et pression,on chauffe la matière résiduaire jusqu'à ce quela masse devienne blanche en faisant monter lentement la tem-

  
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sont neutralisées dans des bassins de clarification.

  
IVoOn peut effectuer les procédés décrits sous 1 - 3 en autoclave. On peut mettre celui-ci sous vide avant le processus de la cuisson.

  
V.On peut employer le produit final décrit de 1 - 4,pour des buts spéciaux,soit à l'état légèrement acide avec des acides minéraux dilués,soit avec des solutions alcalines diluées ou des solutions alcalines faibles.

  
VI. On humidifie le produit final préparé comme sous 1-5 légèrement avec de l'eau douce et on le façonne sous une pression de quelques atmosphères en morceaux plus ou moins grands que l'on peut également employer pour les objectifs di-dessus exposés.

Claims (1)

1. RESUME :

   Procédé d'activation de la vase d'eau douce et d'eau salée composée principalement de combinaisons de silicium chimiquement avtives et fortement dispersées, caractérisé par le fait que: <EMI ID=27.1>

   organiques(métalliques et métalloides)par l'acide chlorhydrique et on les élimine de la sorte en lavant par l'eau et en chauffant de 110 à 50000 et on détruit intégralement les matières organiques de

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   2)la matière activée usagée peut être régénérée à plussieurs reprises par simple chauffage après extraction préliminaire des substances décolorées par des solvants appropriés.

   3)on façonne en morceaux les produits finis qui peuvent être employés ensemble et séparément pour 1' épuration., le raffinage,la

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   du mauvais goût des produits minéraux, végétaux, animaux et beaucoup d'autres produits industriels.

   4)le produit final peut être rendu soit légèrement acide par un acide minéral,soit légèrement alcalin par des alcalis.