<Desc/Clms Page number 1>
" Perfectionnements aux chaussures et à leur procédé de fabrication .11
La présente invention est relative à des perfectionnements apportés à la fabrication des chaussures et elle est ici décrite dans son application au collage des semelles secondes aux chaussures .
L'objet général de l'invention consiste à con- fectionner une chaussure comportant une semelle entièrement soudée, possédant une flexibilité maximum et dans laquelle la colle qui réunit la chaussure et la semelle forme un lien qui durera aussi longtemps que cette dernière .
On sait qu'au début de la fabrication des chaussures collées, les semelles étaient fixées au moyen de colle à base de gutta-percha. Bien que le joint obtenu par une telle colle fût considéré comme satisfaisant au début, il ne durait pas suffisamment et risquait d'être
<Desc/Clms Page number 2>
détérioré par l'action de la chaleur, même de celle à laquelle les chaussures sont soumises pendant leur usage normal. Bien que des millions de paires de chaussures aient été fabriquées de cette façon, le fait que l'on n@utilise plus la gutta-percha, ou des colles analogues pour fixer les semelles aux chaussures, prouve que de telles colles ne satisfont pas aux exigences actuelles .
Plus tard, on a soudé les semelles aux chaussures avec de la pyroxyline .-.L'emploi de cette colle subssiste encore, mais, malgré son emploi généralisé, elle possède une propriété qui est indésirable pour souder les semelles et qui parait être inhérente à la nature de la colle; c'est-à-dire que l'on a constaté qu'elle raidissait les matières sur lesquelles elle était appliquée et que par suite, les chaussures dont les semelles avaient été fixées à l'aide de pyroxyline, ne possédaient pas le degré de souplesse généralement désiré .
On s'est efforcé, d'ailleurs avec un certain succès, de trouver des colles à base de latex utilisables pour la soudure des semelles, mais ces colles n'ont jamais donné la résistance et la durée désirées pour ce genre d'- ouvrage::
Pour souder du cuir à du cuir, on a beaucoup utilisé des colles à base de caoutchouc, c'est-à-dire des dissolutiohs de caoutchouc naturel dans des solvants tels que le paphte, mais bien qu'elles aient donné satisfaction sous certaines conditions ( par exemple pour l'affichage des semelles avant piqûre) ces colles n'ont jamais été perfectiobnées au point de donner des résultats efficients lorsqu'elles sont employées pour la fixation permanente des semelles aux chaussures par collage .
<Desc/Clms Page number 3>
Considérée sous un de ses aspects, l'invention consiste en une chaussure comportant une semelle soudée à l'aide d'une matière correspondant à du caoutchouc synthétique comprenant du chloro-2-butadiène-1,3 polymérisé connu plus simplement sous le nom de chloro-prène polymérisé, et se trouvant dans le commerce sous le nom de "Duprène".
Considérée d'un autre point de vue, l'invention comprend un procédé de fabrication de chaussures qui consiste : à appliquer une solution de chloro-prène polymérisé sur une empeigne et une couche analogue sur la portion marginale de la semelle, à laisser s'évapover les solvants, puis à presser la chaussure et la semelle l'une contre l'autre, de manière à souder les surfaces encollées . Les chaussures dont les semelles sont soudées de cette manière, sont supérieures à bien des égards à celles dans la fabrication desquelles d'autres colles connues sont employées pour unir la semelle à la chaussure . Le lien est très flexible,c'est- à-dire que la présence de la colle ne raidit ue très peu les parties qu'elle relie .
Le chloro-prène polymérisé présente une affinité exceptionnelle et apparemment unique pour le cuir, et le joint entre des pièces de cuir unies par cette composition spéciale est de beaucoup supérieur même à celui obtenu par l'utilisation de pyroxyline. La résistance . du joint augmente considérablement après sa formation, sans doute du fait de la polymérisation ultérieure du chloroprène . Des essais montrent qu'il ne se détériore pas en vieillissant, les qualités que le chloro-prène polymérisé acquiert avec le temps étant nettement supérieures à celles du caoutchouc naturel. Le joint est très résistant à l'action des huiles qui peuvent se trouver dans le cuir ou de celles susceptibles de venir en contact avec lui pendant
<Desc/Clms Page number 4>
l'usage de la chaussure et il est aussi durable que la chaussure elle-même .
En outre, -la soudure des semelles par ce procédé peut être utilisée avec sûreté, quelles que soient les conditions climatériques auxquelles sont soumises les chaussures, le joint résistant à toutes les températures que le cuir peut supporter sans être détruit .
Etant donné que la couche de colle appliquée sur la partie marginale de la semelle ne la raidit pas, la pression exercée pour unir cette dernière à la chaussure aide la semelle à se conformer plus facilement au fond de ladite chaussure sur lequel elle est maintenue par le joint solide et instantané que crée la pression entre les surfaces encollées . De plus, attendu que la semelle, malgré l'enduisage, est sans raideur et par suite aussi de la formation du joint initial, la mise en humeur et le galbage de la semelle ne sont pas nécessaires lorsqu'on utilise pour le collage du chloro-prène polymérisé . Toutefois, les semelles peuvent être mises en humeur soit avant, soit après l'application de la colle, sans affecter les résultats obtenus .
La colle suivant la présente invention convient particulièrement pour le collage des semelles secondes aux chaussures cousu-trépointe, étant donné que grâce à son utilisation, l'emploi, dans la machine à souder les semelles, d'un dispositif de maintien de la trépointe, devient inutile.
La presse à souder les semelles, bien connue, comporte, pour la soudure de la semelle seconde contre le fond de la chaussure, un dispositif qui sert à maintenir la trépointe et la portion marginale débordante de la semelle seconde évitant ainsi que ces parties ne se plient ou ne se roulent. Dans le présent cas, la colle suivant l'invention est appliquée au moins entre la portion marginale de la semelle seconde et la trépointe. Sur les faces du fond de la
<Desc/Clms Page number 5>
chaussure produites par le rafraichissage de la couture en première, on applique, de préférence une colle cellulosique, de sorte que ces faces sont collées aux portions correspondantes de la semelle seconde par la pression qu'exer- ce la machine sur la fond de la chaussure .
On exerce ensuite sur la portion marginale de la semelle seconde et sur la trépointe, une pression progressive qui soude ces parties sans les plier ou les rouler .
Sur les dessins :
La figure 1 est une vue en perspective d'une semelle seconde, dont la partie marginale a été rendue rugueuse, comme c'est l'habitude pour le collage des semelles, et enduite de chloro-prène polymérisé .
La figure 2 est une vue en perspective. d'une chaussure montée sur sa forme, dont la partie rabattue de l'empeigne a été rendue rugueuse en vue de l'application de la colle et a été partiellement enduite de chloro-prène polymérisé .
La figure 3 est une vue en coupe de la chaussure après que la semelle y a été appliquée et qu'elle a été pressée dessus.
La figure 4 est une vue en perspective d'une chaussure cousu trépointe préparée en vue de la fixation d'une semelle débordante suivant la présente invention.
La figure 5 est une vue en perspective d'une semelle seconde, préparée en vue de sa fixation à une chaussure telle.que celle représentée sur la figure 1.
La figure 6 est une vue en perspective de la parbie avant d'une semelle seconde préparée d'une manière dige férente en vue de sa fixation à une chaussure telle que celle de la figure 1.
La figure 7 est une vue en coupe transversale de
<Desc/Clms Page number 6>
la chaussure et d'un tampon d'une machine à coller, représentant une phase de la fixation d'une semelle seconde à une chaussure par le procédé suivant l'invention.
La figure 8 est une vue en coupe transversale de la chaussure de la figure 7, après avoir été retirée de la machine à coller .
Les figures 9 et 10 sont des vues en coupe représentant comment s'exerce progressivement la pression sur la trépointe et la partie marginale de la semelle après qu'elle a été retirée de la machine à coller .
Dans la fabrication de colle à partir de chloroprène polymérisé, désodorisé ou non, on peut utiliser de 2 à 10 % (par exemple 5%) d'un plastifiant, de préférence de la résine de bois, bien que toutes autres matières contenant une grande proportion d'acide abiétique et de son anhydride, par exemple du'-goudron de pin, puissent être uti lisées. Cette matière facilite le calendrage, rend davantage poisseuse la colle résultante,favorisé les réactions avec le soufre et les oxydes métalliques utilisés dans la composition de la colle et, en outre, rend la colle plus lisse et facilite son application. Pendant le calendrage, on ajoute de l'oxyde de magnésium léger, par exemple 10% .
On ajoute aussi de l'oxyde de zinc par exemple 5% pour favoriser le vieillissement. L'emploi de l'oxyde de magnésiun empêche le roussissement pendant le calendrage avec l'oxyde de zinc,ainsi que la formation d'acide chlorhydrique libre.
Après avoir soigneusement calendré ce composé en vue de répartir uniformément ses divers constituants,on découpe les feuilles en petits morceaix et on les met dans un malaxeur ou baratte.Bien qu'il soit possible d'utiliser divers solvants, on a constaté qu'un mélange en parties égales, de benzol et de trichloréthylène constitue un bon solvant,
<Desc/Clms Page number 7>
4 litres 54 environ de ce solvant étant nécessaires pour 1 Kg 350 environ de chl@ono-prène calendré. On peut utiliser d'autres solvants tels que le tétra-chlorure de carbone, le toluol, l'oxyde de propylène, le di-chlorure d'éthylène et le chloroforme .
On introduit environ 2 % de soufre, calculés sur la quantité de chloro-prene, dans le malaxeur, avec les solvants et les autres matières . On agite l'ensemble jusqu'à ce que l'on obtienne une colle lisse et uniforme .
Alors qu'un accélérateur n'est pas nécessaire, il est désirable, dans la plupart des cas, d'ajouter à la colle une petite quantité d'accélérateur au moment de l'emploi .
Par exemple, avant emploi, on ajoute à la colle une petite quantité de butaldéhyde aniline dissoute dans du benzol, on a trouvé qu'une proportion de 1 % de cette dissolution, par rapport à la quantité de matières solides contenues dans la colle donne de bons résultats . D'autres accélérateurs, par exemple environ 1% d'héxa-méthylène-tétramine ou environ 1/4 % de mono-sulfure de tétra-méthyl-thiouram peuvent aussi être utilisés . L'accélérateur a pour effet d'augmenter la résistance du collage à la chaleur et aux huiles, ainsi que d'améliorer ses qualités de vieillissement .
La colle à base de chloro-prène polymérisé ainsi préparée est très facile à appliquer, étant exempte de fibres et possédant, comparativement aux autres colles, une affinité extraordinaire pour le cuir . En outre, sa profondeur de pénétration dans le cuir peut être modifiée en faisant varier les proportions des différents solvants utilisés . Par exemple, si l'on utilise une plus grande proportion de benzol, par rapport au trichloréthylène, la puissance de pénétration de la colle se trouve augmentée et vice-versa, si l'on utilise davantage de trichloréthylène par rapport au
<Desc/Clms Page number 8>
benzol, la colle -pénétrera moins et, par suite, restera davantage en surface.
En équilibrant convenablement les proportions de ces solvants, on peut obtenir une colle qui pénètre suffisamment dans le cuir pour assurer une fixation solide ( par exemple à une profondeur d'un ou de quelques dixièmes de m/m) et il restera encore une quantité suffisante de colle sur la surface pour former un joint parfait avec une autre pièce de cuir ayant reçu un traitement similaire. Un effet encore plus important dans ce sens peut être obtenu en remplaçant par du tétrachlorure de carbone tout ou partie du trichloréthylène .
Le mode opératoire est le suivant :
On prépare une semelle seconde, telle que celle indiquée en 1, sur la figure 1, dont la partie marginale de la face interne est rendue rugueuse, en 2, pour recevoir la colle qui est représentée comme ayant été appliquée en 3 sur ladite partie . La rugosité peut être obtenue au moyen d'une quelconque des machines à gratter le cuit utilisées dans la fabrication des chaussures montées à la colle . On peut appliquer la colle soit à la main, soit, et de préférence, au moyen d'une colleuse du type à refoulement, telle que celle décrite dans le brevet français du 9 Octobre 1933 N 762.252.
Une chaussure 4 sur laquelle on désire fixer la semelle 1, peut avoir son empeigne 5 montée sur sa première 6 d'une manière habituelle quelconque. Par exemple, comme représenté ici, l'emboîtage sera monté au moyen de semences 7. A sa partie cambrure, l'empeigne pourra être fixée par des crampons incurvés 8 dans la position où elle a été montée sur la forme, par exemple au moyen de la monteuse décrite dans'le brevet français N 658.350 du 13 Juillet 1928.
La partie avant sera montée de la même manière ou bien, l'empeigne pourra, comme représenté, être maintenue par
<Desc/Clms Page number 9>
collage seulement dans la position où elle a été tendue sur la forme . La portion@ d'empeigne 9 rabattue sur la forme est grattée de la manière habituelle, après quoi, on l'enduit d'une couche de colle à base de chloro-prène poly- mérisé, comme indiqué en 9' . Cette colle peut être étendue à la main ou au moyen de toute machine appropriée, par exemple une machine du type à refoulement . Après que les parties périphériques de la semelle seconde et de la chaus- sure ont été ainsi enduites, on les laisse sécher pendant le temps voulu .
Toutefois, la durée du séchage n'est pas du tout rigoureuse , l'ouvrage étant apte à être assemblé au bout d'une heure environ et restant dans cet état pendant six heures ou davantage . Après un certain temps, on place la semelle sur le fond de la chaussure et celle-ci dans une machine à souder les semelles ou dans une machine à afficher les semelles, comportant un tampon élastique approprié pour conformer la semelle à la chaussure et à la forme, pendant l'application de la pression . En ce qui concerne la résis- tance du joint initial formé entre la chaussure et la semel- le, il est sans importance que la pression soit supprimée immédiatement ou maintenue pendant un temps considérable.
Toutefois, pour assurer une conformation meilleure et plus permanente de la semelle au fond'de la chaussure, ainsi que pour éviter la nécessité de mouler préalablement la semelle au galbe du pavé de la forme, il est préférable, dans la plupart des cas, de maintenir la pression pendant assez long- temps, par exemple une minute ou dans certains cas, davan- tage .
La résistance du joint initial est tellement grande que l'on ne risque pas de détériorer celui-ci lorsqu'on enlève la forme aussitôt que la pression a cessé . Cette résistance est supérieure à celle d'un joint de pyroxyline
<Desc/Clms Page number 10>
après plusieurs heures . En outre, la résistance du chloro- prène polymérisé augmente avec une telle rapidité, notam- ment lorsqu'on utilise un accélérateur, qu'elle correspond en moins d'une journée, à celle d'un joint de pyroxyline ayant atteint sa résistance maximum, et, au bout de 3 ou 4 jours, c'est-à-dire avant que les chaussures n'aient été acquises par l'usager, le joint a pratiquement atteint son . maximum de résistance qui est supérieur d'au moins 50 % à celle d'un joint de pyroxyline .
En outre, les qualités de vieillissement d'un joint de composition à base de chloro- prène polymérisé sont de beaucoup supérieures à celles des colles à base de caoutchouc utilisées jusqu'ici} le ohloro- prène étant pratiquement insensible à l'action de la lumière, @ de l'oxygène de l'air et des huiles se trouvant habituelle- ment dans les matériaux entrant dans la confection des chaus- sures . En fait, au fur et à mesure que s'opère la polymé- risation du chloro-prène, soit naturellement, soit par suite de la présence de l'accélérateur, le joint prend un état analogue à celui obtenu dans la vulcanisation du caoutchouc naturel à chaud et sous pression.
Etant donné que les tempé- ratures de vulcanisation sont nuisibles au cuir, il est évi- dent que le chloro-prène polymérisé est de beaucoup supé- rieur au caoutchouc pour le travail du cuir . En outre, il est évident que les autres qualités et caractéristiques de la composition à base de chloro-prène polymérisé, qui la rendent particulièrement utilisable pour le oollage des se- melles en cuir sur le fond des chaussures, ne résultaient pas et ne pouvaient être prévues de la connaissance des pro- priétés du caoutchouc naturel, qui est la matière connue lui ressemblant le plus .
Dans la fabrication des chaussures à trépointe à semelles débordantes, soudées conformément à la présente
<Desc/Clms Page number 11>
invention, les opérations, jusques et y compris la couture en première et le rafraîchissage, sont de préférence exécu- tées d'après la pratique habituelle suivie dans la fabrica- tion des chaussures Goodyear . On choisit une trépointe suffisamment large pour correspondre à la partie débordan- te de la semelle et on rafraîchit la couture en première aussi complètement que possible de façon à réduire la quan- tité de remplissage nécessaire et arriver à avoir une chaus- sure à semelle relativement plate .
Une chaussure montée et rafraîchie de cette manière est représentée sur la figure 4. Elle comporte une empei- gne 10 assemblée et montée sur une forme 12, et munie d'une trépointe 14 maintenue contre la partie marginale de l'em- peigne 10 et la lèvre 16 d'une première 18 par une couture en première 20. Si la trépointe est fixée à l'aide de la machine Goodyear bien connue, elle sera cousue au point de chaînette, les boucles des points apparaissant à la surface de la trépointe et le brin simple du fil étant logé dans la gravure ménagée à la base de la lèvre de la première , Tou- tefois, si on le préfère, on.peut utiliser une couture au point de chaînette, dont le brin simple sera placé la sur- face de la trépointe; ou bien encore on peut utiliser une couture à points de navette .
La couture terminée, la tré- pointe est martelée et incisée si nécessaire, suivant le procédé habituel ; après quoi, cette couture est rafraîchie aussi près que possible des points, de manière à laisser une surface plate, indiquée en 22, d'environ 6 m/m de large et constituée par les bords de la lèvre de la première, des couches de matières d'empeigne et de la trépointe . La sur- face 22 peut être martelée ou lissée, si on le désire, en vue de rendre compact et d'aplatir le fond de la chaussure.
<Desc/Clms Page number 12>
Comme représenté sur la figure 4, la chaussure est munie d'un remplissage plastique 24 de type usuel et d'un cambrion 26.
En vue du collage de la semelle seconde sur la chaus- sure, on carde la surface visible de la trépointe 14 et la surface 22 du fond de la chaussure résultant du rafraî- chissage de la couture en première, par exemple au moyen d'une brosse métallique rotative . 'Une semelle 30, repré- sentée sur la figure 5, a des dimensions et une forme appro- priées à la chaussure à laquelle elle doit être soudée, la partie marginale de cette semelle étant cardée, soit sur une surface s'étendant, comme montré figure 5, depuis le bord de la semelle jusqu'à la ligne pointillée indiquée en 32, soit sur une surface un peu plus grande, suivant la pratique usitée par le fabricant dahs la préparation des se- melles à coller .
;
La surface 22 mentionnée plus haut peut maintenant être enduite de colle à base de cellulose, de colle de pyro- xyline, de préférence qu'on laisse sécher . A ce moment, la surface de la trépointe comprise entre son bord extérieur et les points de la couture en première est enduite de colle prenant instantanément à la pression, c'est-à-dire d'une colle ayant une nature telle que les pièces sur lesquelles elle a été appliquée adhèrent l'une à l'autre pour ainsi dire instantanément lorsqu'elles sont mises sous presse après que ladite colle, en séchant, est arrivée à l'état poisseux ou qu'elle est passée de l'état poisseux à l'état non poisseux.
Parmi les colles de ce genre, on citera par exemple les sui- vantes : une dispersion de caoutchouc dans l'eau, habituelle- ment appelée adhésif à base de latex" ; lacolle de caout- chouc composée de caoutchouc dissous dans du benzol, du
<Desc/Clms Page number 13>
naphte ou autre solvant organique équivalent, et la colle comprenant essentiellement une solution ou dispersion de chloro-prène polymérisé, décrite plus en détail dans la suite .
De même, la partie de la semelle seconde corres- pondant à la surface 22 produite par le rafraîchissage de la couture en première et comprise, comme représenté sur la figure 5, entre la ligne 32 et la ligne 34, peut être enduite de pyroxyline ou autre colle à base de cellulose ap- propriée, indiquée en 36 et de préférence, de même nature que la colle appliquée sur ladite surface 22. Après séchage la surface comprise entre le bord extérieur de la bande de pyroxyline séchée et le bord de la semelle, indiquée en 38 sur la figure 5, est enduite de la colle spéciale sus-men- tionnée .
Après que cette dernière colle, tant sur la semelle que sur le fond de la chaussure, a atteint au moins la pfiase poisseuse, on traite la colle à base de cellulose ap- pliquée sur la surface 22, au moyen d'un émollient appro- prié ayant, de préférence, une viscosité élevée, tel que celui décrit dans l'addition du 11 Juin 1932 N 42.060 ou dans l'addition du 25 Août 1933 N 43. 978 rattachées au brevet français du 6 Janvier 1932 N 729.292. Un tel émol- lient, par suite de sa viscosité ne s'étale presque pas sur la colle prenant instantanément à la pression;
il peut être , placé sur la surface 36 de la semelle aussi bien que sur la surface 22 du fond de la chaussure, bien qu'il soit pré- férable, en général, de ne l'appliquer que sur cette der- nière .
La semelle est alors placée sur le fond de la chaussure et oncles presse l'une contre l'autre dans une maohine à souder, d'un type approprié, mais de préférence, une machine dont le tampon porte-semelle est en matière
<Desc/Clms Page number 14>
élastique mais relativement résistant, par exemple en caoutchouc durci ou autre matière appropriée, comme indiqué en 40 sur la figure 7, laquelle montre la chaussure et la semelle comprimées entre le tampon 40 et le tas 42. Il est à noter que, par suite de la nature relativement non élastique du tampon 40, la trépointe et la partie marginale de la semelle n'ont pas tendance à se rouler vers l'empeigne, bien que la surface de la semelle indiquée en 36 sur la figure 5 soit pressée fortement contre la surface 22 formée par le rafraichissage de la couture en première .
,Lorsque la colle a suffisamment fait prise pour permettre de retirer la chaussure de la machine, on constate que la semelle est soudée au fond de la chaussure bien que sa partie marginale ne soit pas collée solidement à la partie extérieure de la trépointe . En effet, ces deux parties peuvent être réellement hors de contact l'une avec ltautre, comme indiqué en 50 sur la figure 8. En conséquence, on presse maintenant progressivement la trépointe et le bord de la semelle sans les relever vers l'empeigne, au moins à la partie avant de la chaussure . Dans ce but, le bord de la semelle 30 et la trépointe 14 sont pressés par exemple entre le porte-ouvrage 54 et le rouleau 56 d'une machine à marquer le faux-point, de typé connu, obligeant ainsi la colle spéciale à fixer la trépointe solidement et d'une fa- çon permanente au bord de la semelle .
Il s'ensuit que ces parties restent dans le plan général de la semelle seconde, au moins à l'avant de la chaussure . La pression qui, à ce moment, est appliquée à la trépointe et la portion marginale de la chaussure, peut toutefois être appliquée comme indiqué sur la figure 10 ou bien en frappant la semelle avec un outil 60 à mouvement alternatif, pendant que la trépointe est supportée sur la table 62 d'une machine à marteler de type connu, ou bien au moyen de tout autre dispositif appro-
<Desc/Clms Page number 15>
prié. Il n'est pas indispensable que cette pression soit appliquée progressivement, bien que l'on ait tout intérêt à opérer ainsi.
Le procédé ci-dessus décrit peut être modifié en n'appliquant la colle spéciale qu'après que la chaussure a été enlevée de la machine à souder Ainsi, la chaussure étant dans l'état représenté sur la figure 8, on peut insérer ladite colle dans la fente 50 entre la trépointe 14 et le bord de la semelle 30, et après avoir permis à la majeure partie du solvant de s'évaporer suffisamment de la colle, la trépointe et la partie marginale de la semelle sont pressées l'une contre l'autre comme décrit au précédent paragraphe.
Dans une autre variante du procédé suivant l'invention, on se sert de la colle prenant instantanément à la pression, comme le seul agent de fixation de la semelle .
Dans ce cas, une plus large bande de ladite colle, indiquée en 66 sur la figure 6, est appliquée sur la semelle 68. Cette bande est suffisamment importante pour recouvrir toute la surface qui sera en contact avec la trépointe et avec la surface 22 produite par le rafraîchis sage de la couture en première, ces dernières étant également enduites de la colle sus-mentionnée . Quand tout ou presque tout le solvant s'est évaporé, chaussure et semelle sont placées l'une sur l'autre et mises dans la machine à souder dont la pression est réglée de manière à produire un joint solide entre la surface 22 et la partie correspondante de la semelle seconde.
Puis, la chaussure ayant été retirée de la machine, la trépointe et le bord de la semelle sont fortement pressés ensemble -comme il a été dit précédemment, par exemple à l'aide de machines du type représenté sur las figures 9 et 10.
La soudure de la semelle une fois terminée comme il vient d'être décrit, on peut fraiser le bord de cette dernière, fixer le talon et procéder au finissage de la chaussure par l'un quelconque des moyens de la pratique habituelle.
<Desc / Clms Page number 1>
"Improvements to footwear and their manufacturing process .11
The present invention relates to improvements made to the manufacture of shoes and it is described here in its application to the bonding of second soles to shoes.
The general object of the invention is to make a shoe comprising a fully welded sole, having maximum flexibility and in which the glue which joins the shoe and the sole forms a bond which will last as long as the latter.
It is known that at the beginning of the manufacture of glued shoes, the soles were fixed by means of glue based on gutta-percha. Although the joint obtained by such a glue was considered satisfactory at the beginning, it did not last long enough and risked being
<Desc / Clms Page number 2>
deteriorated by the action of heat, even that to which the shoes are subjected during their normal use. Although millions of pairs of shoes have been made this way, the fact that gutta-percha, or similar glues are no longer used to attach soles to shoes, proves that such glues do not meet the requirements. current requirements.
Later, the soles were welded to the shoes with pyroxylin .- The use of this glue still subsists, but, despite its widespread use, it has a property which is undesirable for welding the soles and which appears to be inherent in the nature of the glue; that is to say that it was found that it stiffened the materials on which it was applied and that consequently, the shoes whose soles had been fixed with the aid of pyroxylin, did not have the degree of flexibility generally desired.
Efforts have been made, moreover with some success, to find latex-based glues which can be used for welding soles, but these glues have never given the desired resistance and duration for this type of work. ::
To weld leather to leather, rubber-based glues have been used extensively, that is to say dissolves of natural rubber in solvents such as paphte, but although they have given satisfaction under certain conditions (for example for displaying the soles before stitching) these glues have never been perfected to the point of giving efficient results when they are used for the permanent attachment of the soles to the shoes by gluing.
<Desc / Clms Page number 3>
Considered under one of its aspects, the invention consists of a shoe comprising a sole welded using a material corresponding to synthetic rubber comprising polymerized chloro-2-butadiene-1,3 known more simply under the name of polymerized chloro-prene, and being commercially available under the name "Duprene".
Considered from another point of view, the invention comprises a method of manufacturing footwear which consists of: applying a solution of polymerized chloro-prene to an upper and a similar layer on the marginal portion of the sole, in leaving s' evaporate the solvents, then press the shoe and the sole against each other, so as to weld the glued surfaces. Shoes whose soles are welded in this manner are in many respects superior to those in the manufacture of which other known glues are used to join the sole to the shoe. The link is very flexible, that is to say that the presence of the glue does not stiffen the parts which it connects very little.
Polymerized chloroprene has an exceptional and apparently unique affinity for leather, and the seal between pieces of leather united by this special composition is much better even than that obtained by the use of pyroxylin. Resistance . the seal increases considerably after its formation, probably due to the subsequent polymerization of chloroprene. Tests show that it does not deteriorate with age, the qualities which polymerized chloroprene acquires over time being markedly superior to those of natural rubber. The seal is very resistant to the action of oils which may be found in the leather or of those liable to come into contact with it during
<Desc / Clms Page number 4>
the use of the shoe and it is as durable as the shoe itself.
In addition, the welding of the soles by this process can be used with safety, whatever the climatic conditions to which the shoes are subjected, the seal resistant to all the temperatures that the leather can withstand without being destroyed.
Since the layer of glue applied to the marginal part of the sole does not stiffen it, the pressure exerted to unite the latter to the shoe helps the sole to conform more easily to the bottom of said shoe on which it is held by the shoe. solid and instantaneous seal created by the pressure between the glued surfaces. In addition, given that the sole, despite the coating, is without stiffness and also as a result of the formation of the initial joint, the setting and shaping of the sole are not necessary when chloro is used for bonding. -polymerized prene. However, the soles can be put in the mood either before or after the application of the glue, without affecting the results obtained.
The glue according to the present invention is particularly suitable for bonding the second soles to sewn-welt shoes, given that by virtue of its use, the use, in the machine for welding the soles, of a device for maintaining the welt, becomes unnecessary.
The well-known sole welding press comprises, for welding the second sole against the bottom of the shoe, a device which serves to hold the welt and the protruding marginal portion of the second sole thus preventing these parts from coming together. bend or do not roll up. In the present case, the adhesive according to the invention is applied at least between the marginal portion of the second sole and the welt. On the bottom faces of the
<Desc / Clms Page number 5>
shoe produced by refreshing the seam first, preferably a cellulosic glue is applied, so that these faces are glued to the corresponding portions of the second sole by the pressure exerted by the machine on the bottom of the shoe .
A progressive pressure is then exerted on the marginal portion of the second sole and on the welt which welds these parts without bending or rolling them.
On the drawings:
FIG. 1 is a perspective view of a second sole, the marginal part of which has been roughened, as is usual for the gluing of soles, and coated with polymerized chloroprene.
Figure 2 is a perspective view. of a shoe mounted on its form, the folded-down part of the upper of which has been roughened with a view to applying the glue and has been partially coated with polymerized chloroprene.
Fig. 3 is a sectional view of the shoe after the sole has been applied to it and it has been pressed thereon.
FIG. 4 is a perspective view of a welt stitched shoe prepared for the attachment of a protruding sole according to the present invention.
Figure 5 is a perspective view of a second sole, prepared for its attachment to a shoe such as that shown in Figure 1.
FIG. 6 is a perspective view of the front parbie of a second sole prepared in a straightforward manner with a view to its attachment to a shoe such as that of FIG. 1.
Figure 7 is a cross-sectional view of
<Desc / Clms Page number 6>
the shoe and a pad of a gluing machine, representing a phase of the attachment of a second sole to a shoe by the method according to the invention.
Figure 8 is a cross-sectional view of the shoe of Figure 7, after having been removed from the gluing machine.
Figures 9 and 10 are sectional views showing how pressure is gradually exerted on the welt and the marginal portion of the sole after it has been removed from the gluing machine.
In the manufacture of glue from polymerized chloroprene, whether or not deodorized, from 2 to 10% (for example 5%) of a plasticizer, preferably wood resin, can be used, although all other materials containing a large quantity proportion of abietic acid and its anhydride, for example pine tar, can be used. This material facilitates calendering, makes the resulting glue more tacky, promotes reactions with the sulfur and metal oxides used in the composition of the glue and, moreover, makes the glue smoother and facilitates its application. During calendering, light magnesium oxide, for example 10%, is added.
Zinc oxide, for example 5%, is also added to promote aging. The use of magnesium oxide prevents scorching during calendering with zinc oxide, as well as the formation of free hydrochloric acid.
After having carefully calendared this compound in order to distribute its various constituents uniformly, the leaves are cut into small pieces and placed in a mixer or churn. Although it is possible to use various solvents, it has been found that a a mixture of equal parts of benzol and trichlorethylene is a good solvent,
<Desc / Clms Page number 7>
Approximately 4 liters 54 of this solvent being required for approximately 1 kg 350 of calendared chl @ ono-prene. Other solvents such as carbon tetrachloride, toluol, propylene oxide, ethylene dichloride and chloroform can be used.
About 2% sulfur, calculated on the amount of chloro-prene, is introduced into the mixer, along with the solvents and other materials. The whole is stirred until a smooth and uniform glue is obtained.
While an accelerator is not required, in most cases it is desirable to add a small amount of accelerator to the glue at the time of use.
For example, before use, a small quantity of aniline butaldehyde dissolved in benzol is added to the glue, it has been found that a proportion of 1% of this solution, relative to the quantity of solids contained in the glue, gives good results . Other accelerators, for example about 1% hexa-methylene-tetramine or about 1/4% tetra-methyl-thiouram monosulfide can also be used. The accelerator has the effect of increasing the resistance of the bonding to heat and oils, as well as improving its aging qualities.
The polymerized chloroprene-based glue thus prepared is very easy to apply, being free of fibers and having, compared to other glues, an extraordinary affinity for leather. In addition, its depth of penetration into the leather can be modified by varying the proportions of the different solvents used. For example, if a greater proportion of benzol is used, compared to trichlorethylene, the penetrating power of the adhesive is increased and vice versa, if more trichlorethylene is used compared to
<Desc / Clms Page number 8>
benzol, the glue will penetrate less and, consequently, will remain more on the surface.
By properly balancing the proportions of these solvents, a glue can be obtained which penetrates sufficiently into the leather to ensure a solid fixation (for example at a depth of one or a few tenths of a m / m) and there will still be a sufficient quantity glue on the surface to form a perfect seal with another piece of leather that has received a similar treatment. An even greater effect in this direction can be obtained by replacing all or part of the trichlorethylene with carbon tetrachloride.
The operating mode is as follows:
A second sole is prepared, such as that indicated at 1 in FIG. 1, the marginal part of the internal face of which is roughened, at 2, to receive the glue which is shown as having been applied at 3 on said part. The roughness can be achieved by any of the baked-on scraping machines used in the manufacture of the glue-mounted shoes. The glue can be applied either by hand or, and preferably, by means of a gluing machine of the discharge type, such as that described in French patent of October 9, 1933 N 762,252.
A shoe 4 on which it is desired to fix the sole 1, can have its upper 5 mounted on its insole 6 in any usual manner. For example, as shown here, the casing will be mounted by means of seeds 7. At its arching part, the upper can be fixed by curved studs 8 in the position where it has been mounted on the last, for example by means of of the editor described in French patent N 658,350 of July 13, 1928.
The front part will be mounted in the same way or, as shown, the upper may be maintained by
<Desc / Clms Page number 9>
gluing only in the position where it was stretched over the form. The upper portion 9 which is folded over the form is scraped off in the usual way, after which it is coated with a layer of adhesive based on polymerized chloro-prene, as indicated at 9 '. This glue can be spread by hand or by means of any suitable machine, for example a machine of the discharge type. After the peripheral parts of the second sole and the shoe have been so coated, they are allowed to dry for the desired time.
However, the drying time is not at all rigorous, the work being able to be assembled after about an hour and remaining in this state for six hours or more. After some time, the sole is placed on the bottom of the shoe and the sole is placed in a sole welding machine or in a sole display machine, having a suitable elastic pad to conform the sole to the shoe and to the sole. form, during the application of pressure. With regard to the strength of the initial seal formed between the boot and the sole, it is immaterial whether the pressure is immediately removed or maintained for a considerable time.
However, to ensure a better and more permanent conformation of the sole at the bottom of the shoe, as well as to avoid the need to mold the sole beforehand to the curve of the block of the form, it is preferable, in most cases, to maintain the pressure for quite a long time, for example a minute or in some cases more.
The resistance of the initial seal is so great that there is no risk of damaging it when the form is removed as soon as the pressure has ceased. This resistance is greater than that of a pyroxyline joint.
<Desc / Clms Page number 10>
after several hours. In addition, the resistance of polymerized chloroprene increases with such rapidity, especially when an accelerator is used, that it corresponds in less than a day to that of a pyroxyline joint having reached its maximum resistance. , and, after 3 or 4 days, that is to say before the shoes have been acquired by the user, the joint has practically reached its. maximum strength that is at least 50% greater than that of a pyroxylin joint.
In addition, the aging qualities of a gasket of polymerized chloroprene composition are much better than those of rubber-based adhesives heretofore used; ohloroprene being practically insensitive to the action of the polymer. light, oxygen in the air and oils commonly found in materials used in shoe construction. In fact, as the polymerization of chloro-prene takes place, either naturally or as a result of the presence of the accelerator, the seal assumes a state similar to that obtained in the vulcanization of natural rubber. hot and under pressure.
Since vulcanization temperatures are detrimental to leather, it is evident that polymerized chloroprene is much superior to rubber for working leather. In addition, it is obvious that the other qualities and characteristics of the composition based on polymerized chloro-prene, which make it particularly useful for the gluing of leather soles on the bottom of shoes, did not result and could not be knowledge of the properties of natural rubber, which is the most similar known material.
In the manufacture of welded footwear with overhanging soles, welded in accordance with this
<Desc / Clms Page number 11>
The operations, up to and including the seam and refresh, are preferably carried out in accordance with the usual practice followed in the manufacture of Goodyear footwear. Choose a welt large enough to match the overhanging portion of the sole and refresh the seam first as completely as possible so as to reduce the amount of infill required and achieve a relatively soled shoe. flat.
A shoe mounted and refreshed in this manner is shown in Figure 4. It has an upper 10 assembled and mounted on a mold 12, and provided with a welt 14 held against the marginal portion of the comb 10 and the lip 16 of a first 18 by a first seam 20. If the welt is secured using the well-known Goodyear machine, it will be sewn in chain stitch with the stitch loops appearing on the surface of the welt and the single strand of the thread being lodged in the engraving made at the base of the lip of the first one, however, if preferred, a chain stitch seam can be used, the single strand of which will be placed there on. - face of the welt; or else it is possible to use a shuttle stitch seam.
When the seam is finished, the treeline is hammered and incised if necessary, following the usual procedure; after which, this seam is refreshed as close as possible to the stitches, so as to leave a flat surface, indicated at 22, about 6 m / m wide and formed by the edges of the lip of the first, layers of upper and welt materials. The surface 22 can be hammered or smoothed, if desired, to compact and flatten the bottom of the shoe.
<Desc / Clms Page number 12>
As shown in Figure 4, the shoe is provided with a plastic filling 24 of the usual type and a shank 26.
With a view to bonding the second sole to the shoe, the visible surface of the welt 14 and the surface 22 of the bottom of the shoe resulting from the refreshing of the seam in the first are carded, for example by means of a rotating wire brush. A sole 30, shown in Figure 5, has a size and shape suitable for the shoe to which it is to be welded, the marginal portion of this sole being carded, either on an extending surface, such as shown in FIG. 5, from the edge of the sole to the dotted line indicated at 32, ie over a slightly larger area, following the practice used by the manufacturer in the preparation of the soles to be glued.
;
The aforementioned surface 22 can now be coated with cellulose-based glue, pyro-xylin glue, preferably which is allowed to dry. At this moment, the surface of the welt between its outer edge and the points of the first seam is coated with glue which sets instantaneously under pressure, that is to say with an glue having a nature such that the pieces to which it has been applied adhere to each other almost instantaneously when they are put into a press after said adhesive, on drying, has reached a tacky state or has passed from the state tacky in a non-tacky state.
Examples of adhesives of this kind include, for example, the following: a dispersion of rubber in water, usually referred to as a latex-based adhesive "; rubber adhesive composed of rubber dissolved in benzol,
<Desc / Clms Page number 13>
Naphtha or other equivalent organic solvent, and the adhesive essentially comprising a solution or dispersion of polymerized chloroprene, described in more detail below.
Likewise, the part of the second sole corresponding to the surface 22 produced by the refreshing of the first seam and included, as shown in FIG. 5, between the line 32 and the line 34, can be coated with pyroxylin or another suitable cellulose-based glue, indicated at 36 and preferably of the same nature as the glue applied to said surface 22. After drying, the surface between the outer edge of the dried pyroxyline strip and the edge of the sole , indicated at 38 in figure 5, is coated with the above-mentioned special glue.
After this last glue, both on the sole and on the bottom of the shoe, has reached at least the tacky surface, the cellulose-based glue applied to the surface 22 is treated with an appropriate emollient. Required having, preferably, a high viscosity, such as that described in the addition of June 11, 1932 N 42,060 or in the addition of August 25, 1933 N 43,978 attached to the French patent of January 6, 1932 N 729,292. Such an emollient, owing to its viscosity, hardly spreads on the glue which sets instantaneously under pressure;
it can be placed on the surface 36 of the sole as well as on the surface 22 of the bottom of the boot, although it is generally preferable to apply it only to the latter.
The sole is then placed on the bottom of the shoe and uncles press one against the other in a welding machine, of a suitable type, but preferably, a machine whose sole holder pad is made of material.
<Desc / Clms Page number 14>
elastic but relatively strong, for example of cured rubber or other suitable material, as indicated at 40 in Figure 7, which shows the shoe and sole compressed between the pad 40 and the pile 42. It should be noted that, as a result of the relatively inelastic nature of the pad 40, the welt and the marginal portion of the sole do not tend to roll towards the upper, although the surface of the sole indicated at 36 in Figure 5 is pressed strongly against the upper. surface 22 formed by refreshing the seam first.
When the glue has set sufficiently to allow the shoe to be removed from the machine, it is found that the sole is welded to the bottom of the shoe although its marginal part is not firmly glued to the outer part of the welt. Indeed, these two parts can actually be out of contact with each other, as indicated at 50 in FIG. 8. Consequently, the welt and the edge of the sole are now gradually pressed without raising them towards the upper, at least at the front part of the shoe. For this purpose, the edge of the sole 30 and the welt 14 are pressed for example between the work holder 54 and the roller 56 of a machine to mark the false stitch, of known type, thus forcing the special glue to fix welt firmly and permanently at the edge of the sole.
It follows that these parts remain in the general plane of the second sole, at least at the front of the shoe. The pressure which at this time is applied to the welt and the marginal portion of the shoe, however, can be applied as shown in Figure 10 or alternatively by striking the sole with a reciprocating tool 60, while the welt is. supported on the table 62 of a hammering machine of known type, or by means of any other suitable device.
<Desc / Clms Page number 15>
prayed. It is not essential that this pressure be applied gradually, although it is in the interest of doing so.
The method described above can be modified by applying the special glue only after the shoe has been removed from the welding machine. Thus, the shoe being in the state shown in Figure 8, said glue can be inserted in the slot 50 between the welt 14 and the edge of the sole 30, and after allowing the major part of the solvent to evaporate sufficiently from the glue, the welt and the marginal part of the sole are pressed against each other the other as described in the previous paragraph.
In another variant of the method according to the invention, the glue which sets instantaneously under pressure is used as the sole fixing agent for the sole.
In this case, a larger strip of said adhesive, indicated at 66 in FIG. 6, is applied to the sole 68. This strip is large enough to cover the entire surface which will be in contact with the welt and with the surface 22 produced. by the wise refreshing of the seam in first, the latter also being coated with the above-mentioned glue. When all or almost all of the solvent has evaporated, shoe and sole are placed on top of each other and put into the welding machine, the pressure of which is adjusted so as to produce a solid seal between the surface 22 and the part. corresponding of the second sole.
Then, the shoe having been removed from the machine, the welt and the edge of the sole are strongly pressed together - as has been said previously, for example using machines of the type shown in FIGS. 9 and 10.
Once the sole is welded as has just been described, the edge of the latter can be milled, the heel fixed and the shoe finished by any means of usual practice.