BE414976A - - Google Patents

Description

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    PERFECTIONNEMENTS   A LA FABRICATION DES PIERRES
ARTIFICIELLES 
La présente invention est relative aux blocs ou briques de construction moulés, pierres artificielles et produits analogues, qui sont fabriqués par un procédé consistant à mélanger de la chaux hydratée et une matière argileuse ( ou un mélange compose de matière argileuse et de matière siliceuse mais contenant, essentiellement, une matière argileuse par opposition à une simple matière siliceuse) avec de l'eau pour produire une masse humide, liquide ou semi-liquide, à 

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 presser, mouler ou autrement façonner le mélange   à   la forme voulue, et à le durcir par l'action de vapeur d'eau sous une pression supérieure à celle de l'atmosphère.

   L'invention concerne aussi des blocs similaires qui, avant d'être durcis, sont rendus poreux par l'addition de poudre d'aluminium, ou par un autre moyen connu. 



   Un a trouvé dans la pratique que, lorsque la masse contient des composés des oxy-acides du Soufre on obtient un produit fini de qualité et de solidité exceptionnelles. Certaines matières argileuses contiennent effectivement, des composés des oxy-acides du soufre, d'autres contiennent des sulfures donnant naissance à des sulfates lorsqu'on les calcine. Ces matières sulfurées peuvent être choisies pour fournir les composés sulfurés mais, dans de nombreux cas, la proportion en est insuffisante pour donner les meilleurs résultats et il existe d'ailleurs de nombreuses matières argileuses qui ne contiennent pratiquement pas de composés sulfurés.

   Suivant la présente invention, per conséquent, on fabrique des blocs moulés en mélangeant des matières argileuses ou un mélange de matières argileuses et siliceuses ( schistes houillers, argile, terre glaise, clinkers ou roches cuites, limon de sable, etc... par exemple ); de la chaux hydratée ou un mélange de chaux hydratée et de chaux vive; un composé d'un oxy-acide du soufre, tel que le sulfate de calcium et une quantité suffisante d'eau pour rendre la masse humide, semi-liquide ou liquide, suivant qu'il peut 

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 être désiré.

   Au lieu d'ajouter un oxy-acide de composé sulfuré à la masse, l'invention envisage aussi la possibilité de choisir parmi les matières argileuses, ou un mélange de matières argileuses et siliceuses, une matière qui est riche en oxy-acide de composés sulfurés ou en des composés qui, lorsqu'on les calcine, donnent naissance à un oxy-acide de composés sulfurés. On peut calciner les matières argileuses ( ou le mélange de matières argileuses et siliceuses ) avant de les utiliser et, certains des ingrédients du mélange, ou tous, peuvent, su moins en partie,être broyés à un état finement divisé. Si l'on désire une matière extrêmement poreuse, on ajoute aussi un agent producteur de gaz, par exemple de la poudre d'aluminium.

   On presse alors la masse à la forme voulue par des moyens connus, ou on la transfère à des moules, et l'on durcit la matière pressée ou moulée en la traitant par de la vapeur d'eau sous pression. 



   Pour produire des objets moulés denses ou poreux suivant la présente invention, il est préférable que les procédés généraux décrits dans la demande de brevet déposée par la demanderesse le 12 Février 1936, pour : "   -Perfectionnements   à la fabrication de la pierre artificielle " soient appliqués. Pour fabriquer des objets pressés, on peut appliquer les procédés connus adoptés pour la fabrication des briques silico-calcaires, le sulfate de calcium ou autre composé d'un oxyacide du soufre étant ajouté au mélange à tout instant précédant le pressage. 

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   Pour faire ressortir l'effet avantageux de l'addition de gypse suivant l'invention, on mentionnera les résultats d'une expérience. Dans cette expérience, on a mélange du kaolin calciné et broyé avec   20 %   de pierre à chaux broyée, O,I   %   de poudre d'aluminium et des quantités de gypse broyé, variant de 0 à 4 %. Les différents mélanges ont été malaxés avec 84 % d'eau , coulés, dahs des moules, puis durcis par de la vapeur. 



  On a découpé des échantillons des blocs durcis et soumis ces échantillons à des essais de résistance transversale. On a trouvé les modules de rupture suivants, en kilos par centimètre carré : Pourcentage de gypse : 0 u,5 1 2 4 Modules de rupture : 7,3 7,7 9,9 16,3 I8,2
On remarquera que, bien qu'il ait été question dans ce qui précède, de " blocs de construction ", à titre d'objets moulés; l'invention n'est pas limitée à des blocs.

   Elle est, par exemple, également applicable à des briques et à des dalles de trottoir, etc... et embrasse tous autres objets ou articles tels que : tuyaux, colonnes, moulures décoratives, et, en fait, la plupart des objets qui sont ordinairement moulés en   bton,   plâtre à modeler et produits analogues ou fabriqués à l'aide d'articles faits de ces matières sur un noyau ou dans une pièce de forme en métal ou autre mati! ère convenable et aux objets renforcés par du métal ou une autre matière. Elle est aussi applicable aux tuyaux et autres articles moulés par la force centrifuge, comme dans la fabrication des tuyaux en béton par le procédé Hume.

Claims (1)

1. RESUME I - Procédé pour augmenter la résistance d'un objet moulé ou autrement fabriqué, ce procédé consistant à ajouter un oxy-acide de composé sulfuré au mélange mouillé de matières argileuses ( ou de matières argileuses et siliceuses) et de chaux hydratée, ou à un mélange de chaux vive et de chaux hydratée, lequel mélange est alors moulé ou autrement façonné à la forme voulue et durci par l'action de vapeur d'eau sous pression, ce procédé pouvant, en outre, être caractérisé par le fait qu'on ajoute un agent producteur de gaz à la masse pour augmenter la porosité du bloc.

   2 - Procédé pour fabriquer un objet moulé ou autrement façonné de grande résistance à la rupture, ce procédé consistant à choisir pour la matière argileuse une matière qui est riche en un oxy-acide de composé sulfuré ou en un composé qui, lorsqu'on le calcine, donne avec la chaux un oxy-acide de composé sulfuré, à ajouter de l'eau, à mouler ou autrement façonner le mélange mouillé à la forme voulue et à le-durcir par l'action de vapeur d'eau sous pression, ce procédé pouvant, en outre, être caractérisé par le fait qu'on ajoute un agent producteur de gaz à la masse pour augmenter la porosité du bloc.

   3 - A titre de produits industriels nouveaux, les objets moulés, obtenus par la mise en pratique de ces procédés.