BE415167A

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Publication number: BE415167A
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Description


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  Procédé de fabrication de phosphates calcinés. 



   On connait, depuis une dizaine d'années, de nombreux procédés de fabrication de phosphates calcinés, qui consistent à chauffer jusqu'à la température de frittage du phosphate brut en mélange avec de la silice et avec des hydroxydes, carbonates ou sels alcalins. On sait également que le fluor, contenu dans le phosphate brut à l'état de fluorure de calcium, exerce sur le procédé de solubilisation un effet défavorable, que l'on combat en effectuant la calcination en présence de vapeur d'eau. Enfin, on connait des procédés qui visent l'élimination totale ou partielle 

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 du fluor du mélange incandescent, avant que soit atteinte la température à laquelle commence le frittage. 



   Or la demanderesse a découvert que l'élimination du fluor est considérablement favorisée si la calcination est conduite de telle façon que les'gaz quittant le four contien- nent encore des quantités notables de matières réductrices, comme l'oxyde de carbone et l'hydrogène. Ainsi, une pro- portion totale de 0,5   %   en volume d'oxyde de carbone et d'hy- drogène serait insuffisante. Il est, dans tous les cas, néces- saire que la quantité de constituants combustibles soit plus élevée. Cette constatation est d'autant plus surprenante que l'élimination du fluor ne résulte nullement d'une opéra- tion de réduction, mais manifestement d'un dégagement d'acide fluorhydrique par le fluore de calcium, par suite de l'ac- tion de la vapeur d'eau. 



   EXEMPLES   D'EXECUTION   --------------------
1. On mélange 100 parties d'un phosphate de Constantine contenant 30,5 % de P2O5 et   4,2 %   de fluor, avec 12,5 parties de sable de quartz finement broyé et 24 parties de soude calcinée. Le mélange est calciné dans un four rota- tif chauffé au gaz de gazogène, et la température est mainte- nue, dans la zone de frittage, à 1100-1150 C. Les gaz brûlés s'échappant du four, contiennent 0,4   %   en volume de CO   +   H2. 



  Le produit final contient   26,5 %   de P2O5 total et 22 % de P2O5 soluble au citrate; la solubilité n'est donc que de 83,2 %. 



   2. Le même mélange que suivant l'exemple 1 étant calciné dans un four rotatif chauffé au gaz de gazogène, la combustion du gaz de gazogène est réglée de telle façon que les gaz s'échappant du four emportent 2 % en volume de CO et 1,2 % en volume de H2. Le produit calciné contient 26,6% de 

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 P205 total et 26 % de P2O5 soluble au citrate; la solubilité est donc de   97,5   %. 



   3. Un mélange de 100 parties d'apatite russe à 39 % de P2O5, avec 10 parties de sable et 34,5 parties de soude à 98   %,   est calciné dans un four rotatif chauffé à l'huile. La température dans la zone de frittage est de   1180 C.   



  Les gaz quittant le four contiennent 0,45% en volume de gaz combustibles, calculés à l'état de CO + H2. Le produit calciné contient   29,5   % de P2O5 total et 24,8% de P2O5 soluble au citrate; l'acide phosphorique est donc rendu soluble dans la proportion de 85, 5   %.   



   4. Le mélange suivant l'exemple 3 est calciné dans un four rotatif chauffé à l'huile. Les gaz quittant le four contiennent 5% en volume de CO +   il-2.   A l'analyse, le produit de calcination accuse 28,2 % de P2O5 soluble au citrate et 29% de P2O5 total; l'acide phosphorique est donc rendu soluble dans la proportion de 97 %.

Claims

REVENDICATION.

-------------------------- Procédé de fabrication de phosphates calcinés par la calcination de mélanges de phosphates bruts avec de la silice et de combinaisons d'alcalis, dans un courant de gaz incandescents, en présence ou en l'absence de vapeur d'eau, caractérisé en ce qu'on règle la combustion de façon que les gaz de chauffage quittant le four contiennent plus de 0,5 % en volume de constituants combustibles.