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BREVET D'INVENTION "PROCEDE ET APPAREIL POUR LA FABRICATION DE FILS RETORS"
Cette invention est relative aux procédés et appareils pour la production de fils retors.
Jusqu'à ce jour, il était ordinairement nécessaire de filer d'abord les fils ou bouts élémentaires et de les combiner ensuite pour constituer des fils retors par une opération de torsion séparée. Ce procédé entraînait l'utilisation de deux machines différentes, savoir d'un banc à filer et d'un métier à retordre, outre qu'il entraînait le transfert des bobines de fil d'une machine à l'autre. Ce transfert était long et laborieux et augmentait grandement le coût de la fabrication.
La présente invention vise à surmonter les inconvénients ci-dessus et a principalement pour objet de filer
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simultanément plusieurs mèches de fibres faiblement comprimées et de les tordre pour constituer des.fils retors en une seule opération. On réalise ce but, dans la pratique, par un dispositif dans lequel les diverses mèches sont amincies et converties en fils au cours de leur rotation et de leur avancement linéaire pendant qu'elles- sont séparées nettement d'une manière propre à empêcher les fibres d'une mèche de s'enchevêtrer avec les fibres de l'autre mèche et maintenues en contact avec des surfaces de lissage mutuellement convergentes prévues sur un élément de guidage;
et dans lequel cette rotation et cet avancement linéaire des mèches sont déterminés par une unité de filage qui agit de façon à incorporer les filés dans des fils retors au moment où ces filés sont libérés par le susdit élément de guidage en un point de torsion. Un autre but de l'inven- tion est de permettre à l'élément de guidage de pivoter de façon que sa position se règle automatiquement pour compenser les variations susceptibles de se produire dans l'étirage et la tension des mèches ou fils individuels, au fur et à mesure qu'ils sont déplacés latéralement au cours du filage,et assurer ainsi, l'obtention d'un produit lisse plus uniforme et de torsion plus régulière.
En vue de ces divers résultats, l'invention consiste essentiellement à filer une série de bouts ou fils simples en partant de mèches composées de fibres faiblement comprimées par une rotation et un avancement linéaire simultanés des mèches pendant que celles-ci sont maintenues nettement séparées et en contact avec des surfaces de lissage au cours de leur convergence et à libérer les bouts filés à une pointe de torsion en vue de leur conversion en un fil
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retors.
L'invention comprend en outre un dispositif perfectionné composé de plusieurs cylindres délivreurs servant à fournir une série de mèches, d'un bloc diviseur pivotant servant à guider les mèches individuelles vers une pointe de torsion commune, et d'un dispositif convenable aligné avec cette pointe de torsion pour tordre les mèches sous forme d'un fil retors à cette pointe.
Pour décrire l'invention plus en détail, on se référera aux dessins annexés sur lesquels :
La Fig. 1 est une vue perspective fragmentaire d'un appareil à fabriquer les fils retors suivant l'invention.
La Fig. 2 est une vue perspective analogue, montrant le détail de certains des éléments faisant partie d'une des sections de filage et de torsion de la machine.
La Fig. 3 est une coupe longitudinale d'un élément de guidage qu'on décrira plus loin.
La Fig. 4 est une vue en plan d'une autre forme d'élément de guidage permettant de filer séparément quatre mèches, les fils résultants étant en même temps convertis en un fil retors à quatre bouts.
La Fig. 5 est une vue analogue d'une autre forme d'élément de guidage propre à filer et tordre trois bouts.
Comme représenté dans la Fig. 1, la machine comprend des bâtis extrêmes espacés, dont l'un est indiqué en 1, qui sont entretoisés rigidement par une série de longerons comprenant une planche de râtelier porte-bobines inclinée 2, à la partie supérieure, et des barres longitudinalesparallèles 2 et espacées verticalement à l'avant. Cette
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charpente constitue un support pour une série de sections de filage et de torsion identiques, dont chacune comprend une unité de filage convenable 6, munie d'une cloche conique 7 supportée à l'extrémité supérieure d'une broche verticale 8 fixée à la barre 5, et d'une noix 3 qui peut tourner autour de cette broche et porte la bobine 10 recevant le fil retors Y.
La noix 9 de l'unité de filage 6 est supportée par une barre à mouvement de monte-et-baisse 4 qui est destinée à être actionnée par un mécanisme de formation convenable, ladite noix recevant un mouvement de rotation à l'aide d'une transmission à courroie 12, d'un tambour de commande 13 supporté à l'arrière de la charpente.
Deux tiges de support espacées 14 sont prévues sur la planche porte-bobines 2 pour chaque section de filage et de torsion de la machine et servent d'axes de support pour des bobines 15 recevant des mèches R de fibres textiles préparées,à l'aide desquelles les fils individuels T sont constitués. Comme représenté, les mèches R sont déroulées des bobines 15 par un groupe de cylindres alimentaires 16, comprenant un cylindre inférieur cannelé 17 et deux cylindres supérieurs latéralement espacés 18 qui sont en contact avec le cylindre 17 et correspondent aux deux mèches.
Les cylindres 16 dirigent les mèches R vers un groupe de cylindres d'étirage 19 du genre de ceux qu'on utilise ordi- nairement sur les bancs à filer, et, après avoir été amincies de la manière connue, ces mèches arrivent à une paire de cylindres délivreurs dont l'inférieur 20 présente une rainure circonférentielle, et dont le supérieur 21, en contact avec l'inférieur, est revêtu d'une garniture souple et molle 22, en feutre ou matière analogue. A l'exception de ce
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qui sera indiqué plus loin, le dispositif fournisseur et étireur représenté doit être considéré comme l'un des types d'une série de constructions connues susceptibles d'être appliquées dans la pratique.
Le cylindre supérieur 21 possède, comme représenté dans la Fig. 2, une nervure diviseuse centrale 23 qui s'engage dans une rainure correspondante 24 du cylindre inférieur 20, ce qui constitue une cloison servant à maintenir les deux mèches R séparées.
Les cylindres d'étirage 19 tournent à des vitesses différentes, ainsi qu'il est nécessaire, ces cylindres étant à cet effet actionnés par des roues dentées en prise 25, fixées respectivement à leurs arbres, dans un rapport de temps convenable avec les cylindres alimentaires inférieurs 17 et les cylindres délivreurs correspondants 20 et par des roues dentées coopérantes 26, 27 et 28, 29. Le dispositif servant à actionner les diverses parties mobiles de la machine peut être de l'un quelconque des nombreux types éprouvés et ordinairement utilisés dans les métiers à filer usuels.
Après avoir quitté les cylindres délivreurs 20, 21, les mèches R arrivent à un élément de guidage établi sous forme d'un bloc en forme de flèche 30 supporté par un pivot conique 31 qui fait partie intégrante ou est solidaire d'un bras de support 32 convenablement fixé à l'entretoise 3 de la charpente du métier. Comme représenté, le bloc 30 présente des côtés 33 inclinés en sens inverses et faisant entre eux un angle aigu, de telle sorte qu'ils constituent à leur jonction un bord relativement vif 34 constituant une pointe de torsion placée à l'alignement d'un oeil guide-fil 35 de l'entretoise 3, cet oeil étant situé au-
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dessus de l'unité de filage à cloche 6. Le bloc est de préférence une pièce de porcelaine présentant une surface glacée et lisse et comporte une embase 36 dont le rôle sera expliqué plus loin.
Le trou 38 ménagé dans cette pièce pour recevoir le pivot ne traverse pas entièrement ladite pièce, ce qui empêche l'accès des poussières ou autres matières au pivot 31.
Dans le passage des mèches R le long des côtés inclinés 33 du bloc diviseur 30 jusqu'au bord ou pointe de torsion 34, ces mèches sont individuellement maintenues net- tement séparées d'une manière propre à empêcher leurs fibres de s'enchevêtrer pendant qutelles sont lissées et converties par filage en fils! sous l'influence de l'avancement linéaire et de la torsion due à l'action giratoire de l'unité de filage à cloche 6. Au moment où ils se rencontrent au point 34,ces fils sont tordus ensemble simultanément pour constituer le fil retors! qui est continuellement recueilli par la bobine rotative 10. On remarquera, en outre, que l'embase 36 du bloc 30 constitue une pièce de garde qui maintient les fils T en contact avec les côtés inclinés 33 du bloc.
En montant le bloc diviseur 30 à pivot de la manière décrite, ce bloc est rendu automatiquement réglable et est ainsi toujours maintenu automatiquement à l'alignement de l'oeil guide-fil 35, outre que les inégalités susceptibles de se produire pendant la formation des mèches R et qui pourraient avoir tendance à faire obstacle à la torsion sont compensées similairement.
Pour répartir l'usure entre les différents points des cylindres délivreurs 20,21, on a prévu, comme indiqué dans la Fig. 2, une barre à va-et-vient 38 présentant des
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trous convenablement espacés 39 et disposés par groupesde deux ou plus de deux de façon à guider les fils T, cette barre, qui n'a pas été représentée dans la Fig. 1 pour éviter de la compliquer, étant convenablement animée d'un mouvement alternatif de façon à déplacer les mèches R alternativement dans un sens et en sens inverse entre les cylindres 20,21, la nervure 23 et le bloc 30 maintenant les fils séparés de la façon précédemment expliquée.
En raison de sa disposition pivotante, qui lui permet de rectifier automatiquement sa position, le bloc de guidage 30 peut compenser les variations qui se produisent dans l'étirage et la tension sous l'influence du déplacement latéral des mèches R et, de cette façon, assurer l'obtention d'un produit uniformément lisse et tordu.
On remarquera que d'autres types d'unités de filage, par exemple les types à anneau ou à ailette, peuvent être substitués au dispositif à cloche 6 représenté, sans que ceci modifie le fonctionnement précédemment décrit de l'appareil. Il est en outre bien entendu que la barre à vaet-vient 38 peut être placée dans une position autre que celle représentée, sans que ceci modifie le mode d'action de la machine.
La Fig. 4 représente une construction modifiée du bloc de guidage 40,à l'aide de laquelle quatre mèches R' sont filées séparément, les fils résultants T' étant tordus ensemble, en 41, pour constituer un fil retors Y'.
Dans ce cas, deux mèches supplémentaires R' sont conduites le long des faces d'inclinaisons opposées 42 de saillies supplémentaires 43 portées par l'embase 44 et disposées symétriquement par rapport au bloc central 40, qui est analo-
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gue au bloc 30 du}premier mode de réalisation. On remarquera que les faces 42 des saillies supplémentaires 43 conver- sent vers la pointe de torsion 41 du bloc central 40, où s'effectue la torsion des quatre fils élémentaires T', sous forme d'un.fil retors Y', exactement comme décrit pré- cédemment au sujet du fil retors à deux bouts.
On remarquera que les trois saillies 43 du bloc de guidage 40 sont de préférence constituées sur une embase commune 44, qui pré- sente une creusure à pivot 45 correspondant à la creusure à pivot 37 du bloc précédemment décrit 30. Bien entendu, en disposant des saillies supplémentaires de part et d'au- tre des saillies 43, on pourra adapter la machine en vue du filage et de la torsion de nombres pairs encore plus grands de mèches R' sous forme d'un fil retors Y'.
La Fig. 5 représente une autre forme de bloc de @ guidage 46 permettant le filage et la torsion simultanés de trois mèches R" sous forme d'un fil retors Y", le bloc 46 étant muni de deux saillies 47 qui constituent entre el- les une fente médiane 48 servant à guider la troisième mè- che R", alors que les deux mèches externes R" suivent les faces inclinées 49 du bloc, ce qui effectue la conversion des fils T" en un fil retors Y" par torsion, au point 50, de la mène façon que celle déjà expliquée. En munissant le bloc 46 de deux ou de plus de deux saillies supplémentaires, on pourrait évidemment adapter la machine au filage et à la torsion de nombres impairs encore plus grands, de mèches R", pour constituer le fil retors Y". 51 désigne la creusure à pivot de ce bloc.
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PATENT OF INVENTION "PROCESS AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF TWISTED YARNS"
This invention relates to methods and apparatus for the production of plied yarns.
Until now, it was ordinarily necessary to first spin the elementary threads or ends and then combine them to form twisted threads by a separate twisting operation. This process involved the use of two different machines, namely a spinning bench and a twisting machine, in addition to involving the transfer of spools of thread from one machine to another. This transfer was long and laborious and greatly increased the cost of manufacture.
The present invention aims to overcome the above drawbacks and mainly aims to spin
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simultaneously several strands of weakly compressed fibers and twist them to form twisted yarns in a single operation. This object is achieved, in practice, by a device in which the various strands are thinned and converted to threads during their rotation and linear advancement while they are sharply separated in a manner such as to prevent fibers. one strand to entangle with the fibers of the other strand and kept in contact with mutually converging smoothing surfaces provided on a guide member;
and wherein this rotation and linear advancement of the strands is determined by a spinning unit which acts to incorporate the yarns into twisted yarns as these yarns are released from said guide member at a point of twist. Another object of the invention is to allow the guide member to pivot so that its position is automatically adjusted to compensate for variations which may occur in the stretching and tension of the individual strands or threads, at the same time. as they are moved laterally during spinning, and thus ensure a smooth, more uniform product of more regular torsion.
In view of these various results, the invention essentially consists in spinning a series of ends or single threads starting from rovings composed of fibers which are weakly compressed by simultaneous rotation and linear advancement of the rovings while the latter are kept clearly separated and in contact with smoothing surfaces during their convergence and to release the yarn ends at a twist point for conversion to a yarn
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twisted.
The invention further includes an improved device comprised of a plurality of delivery cylinders for supplying a series of bits, a pivoting divider block for guiding the individual bits to a common twist point, and a suitable device aligned with this. twist point to twist the strands in the form of a twisted yarn at this point.
To describe the invention in more detail, reference will be made to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a fragmentary perspective view of an apparatus for making the plied yarns according to the invention.
Fig. 2 is a similar perspective view, showing the detail of some of the elements forming part of one of the spinning and twisting sections of the machine.
Fig. 3 is a longitudinal section of a guide element which will be described later.
Fig. 4 is a plan view of another form of guide member for separately spinning four rovings, the resulting yarns simultaneously being converted into a four-end plied yarn.
Fig. 5 is a similar view of another form of guide element suitable for spinning and twisting three ends.
As shown in Fig. 1, the machine comprises spaced end frames, one of which is indicated at 1, which are rigidly braced by a series of side members comprising an inclined spool rack board 2, at the top, and parallel longitudinal bars 2 and vertically spaced at the front. This
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frame provides support for a series of identical spinning and twisting sections, each of which includes a suitable spinning unit 6, provided with a conical bell 7 supported at the upper end of a vertical pin 8 attached to the bar 5 , and a nut 3 which can turn around this spindle and carries the spool 10 receiving the twisted yarn Y.
The nut 9 of the spinning unit 6 is supported by an up-and-down movement bar 4 which is intended to be actuated by a suitable forming mechanism, said nut receiving a rotational movement by means of a belt transmission 12, a control drum 13 supported at the rear of the frame.
Two spaced support rods 14 are provided on the spool board 2 for each spinning and twisting section of the machine and serve as support pins for spools 15 receiving rovings R of prepared textile fibers, using of which the individual threads T are made. As shown, the wicks R are unwound from the spools 15 by a group of food rolls 16, comprising a fluted lower cylinder 17 and two laterally spaced upper cylinders 18 which are in contact with the cylinder 17 and correspond to the two wicks.
The rolls 16 direct the bits R to a group of drawing rolls 19 of the kind ordinarily used on spinners, and, after being thinned in the known manner, these bits arrive in a pair. delivery cylinders, the lower 20 of which has a circumferential groove, and the upper 21, in contact with the lower, is covered with a flexible and soft lining 22, made of felt or similar material. With the exception of this
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which will be indicated later, the supplier and stretcher device shown should be regarded as one of the types of a series of known constructions capable of being applied in practice.
The upper cylinder 21 has, as shown in FIG. 2, a central dividing rib 23 which engages in a corresponding groove 24 of the lower cylinder 20, which constitutes a partition serving to keep the two bits R separate.
The stretching rolls 19 rotate at different speeds, as necessary, these rolls being for this purpose actuated by meshing toothed wheels 25, respectively fixed to their shafts, in a suitable time relation with the food rolls. lower 17 and corresponding delivery cylinders 20 and by cooperating toothed wheels 26, 27 and 28, 29. The device for actuating the various moving parts of the machine can be of any of the many proven types commonly used in usual spinning looms.
After leaving the delivery cylinders 20, 21, the bits R arrive at a guide element established in the form of an arrow-shaped block 30 supported by a conical pivot 31 which is integral or integral with a support arm 32 suitably fixed to the spacer 3 of the frame of the loom. As shown, the block 30 has sides 33 inclined in opposite directions and forming an acute angle between them, so that at their junction they constitute a relatively sharp edge 34 constituting a torsion point placed in alignment with a thread guide eye 35 of the spacer 3, this eye being located at
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above the bell spinning unit 6. The block is preferably a piece of porcelain having a glazed and smooth surface and comprises a base 36, the role of which will be explained later.
The hole 38 made in this part to receive the pivot does not entirely pass through said part, which prevents the access of dust or other materials to the pivot 31.
In the passage of the strands R along the sloping sides 33 of the divider block 30 to the twist edge or tip 34, these strands are individually kept neatly separated in such a manner as to prevent their fibers from becoming entangled as they occur. are smoothed and converted by spinning into threads! under the influence of linear feed and torsion due to the gyratory action of the bell spinning unit 6. As they meet at point 34, these yarns are twisted together simultaneously to form the plied yarn ! which is continuously collected by the rotating spool 10. It will be noted, in addition, that the base 36 of the block 30 constitutes a guard part which keeps the wires T in contact with the inclined sides 33 of the block.
By mounting the pivot divider block 30 in the manner described, this block is made automatically adjustable and is thus always automatically maintained in alignment with the thread guide eye 35, in addition to the unevenness which may occur during formation of the threads. bits R and which could tend to obstruct the torsion are compensated similarly.
To distribute the wear between the different points of the delivery cylinders 20, 21, provision has been made, as indicated in FIG. 2, a reciprocating bar 38 having
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suitably spaced holes 39 and arranged in groups of two or more than two so as to guide the wires T, this bar, which has not been shown in FIG. 1 to avoid complicating it, being suitably driven by a reciprocating movement so as to move the bits R alternately in one direction and in the opposite direction between the cylinders 20, 21, the rib 23 and the block 30 keeping the threads separated from the previously explained way.
Due to its pivoting arrangement, which enables it to automatically rectify its position, the guide block 30 can compensate for the variations which occur in the stretching and the tension under the influence of the lateral displacement of the bits R and, in this way , ensure that the product is uniformly smooth and twisted.
It will be noted that other types of spinning units, for example the ring or fin type, can be substituted for the bell device 6 shown, without this modifying the previously described operation of the apparatus. It is further understood that the reciprocating bar 38 can be placed in a position other than that shown, without this modifying the mode of action of the machine.
Fig. 4 shows a modified construction of guide block 40, with the aid of which four strands R 'are separately spun, the resulting yarns T' being twisted together, at 41, to form a plied yarn Y '.
In this case, two additional wicks R 'are conducted along the faces of opposite inclinations 42 of additional projections 43 carried by the base 44 and arranged symmetrically with respect to the central block 40, which is analogous to
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gue to block 30 of the first embodiment. It will be noted that the faces 42 of the additional projections 43 converge towards the torsion point 41 of the central block 40, where the twisting of the four elementary yarns T 'takes place, in the form of a twisted yarn Y', exactly as previously described in connection with twisted twisted yarn.
It will be noted that the three projections 43 of the guide block 40 are preferably formed on a common base 44, which has a pivot hollow 45 corresponding to the pivot hollow 37 of the previously described block 30. Of course, by arranging Additional protrusions on either side of the protrusions 43, the machine can be adapted for spinning and twisting even larger even numbers of rovings R 'in the form of a twisted yarn Y'.
Fig. 5 shows another form of guide block 46 allowing the simultaneous spinning and twisting of three rovings R "in the form of a plied yarn Y", the block 46 being provided with two projections 47 which constitute a slit between them. median 48 serving to guide the third strand R ", while the two outer strands R" follow the inclined faces 49 of the block, which converts the yarns T "into a twisted yarn Y" by twisting, at point 50 , in the same way as that already explained. By providing the block 46 with two or more additional protrusions, one could obviously adapt the machine to the spinning and the twisting of even larger odd numbers, of rovings R ", to constitute the twisted yarn Y". 51 designates the pivot hollow of this block.