BE416552A - - Google Patents

Description

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  Méthode et moyens perfectionnés pour la fabrication de chaussures. 



   Cette invention se rapporte à une méthode et des moyens pour la fabrication de chaussures et a été conque pour procurer une chaussure moulée au lieu d'être fabriquée de diverses parties assemblées pour former l'ensemble. 



   La pratique admise dans la fabrication de la chaussure était, particulièrement en moulant les souliers ou bottines en caout- chouc ou autres matières élastiques, de former   ceux-ci   en di- verses parties qui sont assemblées en cimentant ensemble les par- ties   à   assembler et la garniture de toile ou analogue, ce qui nécessitait des opérations coûteuses et fastidieuses, tandis que dans le produit fini les parties avaient une tendance à se séparer, plus particulièrement la semelle de la toile du dessus. 



   Le but principal de la présente invention est de procurer   @   une méthode de fabrication de chaussures, particulièrement de souliers et bottines de caoutchouc en une structure unitaire complète et par laquelle il est obvié aux désavantages et défauts ci-dessus, l'article fini ayant l'élasticité nécessaire et ayant 

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 la qualité et la durabilité voulues pour résister   à   l'usage normal sans se déformer, ce qui est une particularité que n'offrent pas les chaussures de cuir, et la forme normale du soulier ou bottine s'établissant à la forme du pied quand il en est enlevé. 



   Avec le but ci-dessus en vue, la présente invention consiste à mouler une chaussure en une structure complète, la forme ou noyau qui est d'un modèle type étant d'abord revêtue de caoutchouc non fumé puis la partie de semelle et talon est conformée sur la forme par pression, âpres quoi la forme peut être cuite dans un vulcanisateur, le produit   moulée   résultant étant une bottine ou un soulier formé en une unité complète à la forme et aux dimensions désirées. 



   Une particularité importante comprise dans l'invention est que durant l'application du caoutchouc non fumé à la forme ou noyau, ce caoutchouc peut être coloré et conformé à une configuration voulue, tandis que la semelle et le talon peuvent être faits de caoutchouc moins élastique ou résiliant que la matière employée pour le dessus. 



   Une autre particularité importante comprise dans   l'inven-   tion est la prévision de moyens pour mouler un soulier ou une bottine par la méthode décrite et par l'emploi des dits moyens, en moulant ladite chaussure en une structure complète de la forme désirée, les moyens coprenant préférablement un moule construit en deux parties correspondantes entre lesquelles peut reposer une forme ou noyau de dimensions choisies,

   une plaque de pression choisie est associée avec lesdites parties pour reposer entr'elles et au-dessus de la base de la forme ou noyau pour qu'après que ladite forme est revêtue de caoutchouc ou matière la fermeture des sections sous pression effectue une conformation positive du caoutchouc non vulcanisé au modèle de la forme et que la plaque de pression choisie des semelle et talon 

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 amené le soulier ou la bottine moulée en condition pour être cuite dans un vulcanisateur ou autre appareil pratiquement approprié. 



   Une autre particularité importante encore comprise dans l'invention est que les semelles et talons sont faits de caoutchouc ayant une composition sensiblement plus dure que la partie supérieure et que la semelle peut comporter des empreintes qui y sont faites suivant tout dessin désiré. 



   L'invention sera plus particulièrement décrite ci-après avec référence aux dessins annexés montrant un moule pour réaliser la méthode selon l'invention et dans lesquels :
Fig. 1 est une vue en plan d'une des parties du moule dans lequel le noyau et la plaque de pression de la semelle sont en position ;
Fig. 2 est une vue en plan de la partie coopérante du moule;
Fig. 3 est une vue en coupe en élévation des parties assemblées du moule avec le noyau et la plaque de pression de la semelle en position;   Fig. 4-   est une vue en élévation du noyau ou forme du moule;
Fig. 5 est une vue en coupe en élévation suivant la ligne 5-5 de la Fig.4;
Fig. 6 est une vue en élévation de la plaque de pression des semelles et talon;   Fig. 7   est une vue en coupe en élévation suivant la ligne 7-7 de la Fig.6. 



   Suivant un mode de réalisation de l'invention pour sa mise à exécution pratique avec la méthode précédemment décrite, on prévoit un moule comprenant des parties coopérantes 10, chaque partie ayant un creux 11 approprié pour recevoir un côté ou partie d'une forme ou noyau 12 conformé de fagon correspondante à une forme type. Formé   adjacent à   la base du creux 11 dans chaque partie 10, un creux plus étendu 13 est approprié pour recevoir la plaque de pression 14 des semelle et talon, ce dernier 

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 creux   13   étant légèrement plus profond que le creux 11 conformé pour recevoir la. forme 12, dans le but de procurer une bordure à apparence de trépointe sur le soulier ou la bottine moulés. 



   Le dos de la plaque de pression 14 pour conformer la semelle et talon est formé arec des surfaces inclinées 15 opposées en coin s'étendant de chaque bord vers l'extérieur et convergeant au centre approximatif de ladite plaque 14, des surfaces inclinées correspondantes 16 étant prévues aux bords adjacents fies parties de moulage 10, Pareils bords inclinés 15 et 16 ont pour but de faciliter l'entrée de la plaque de pression 14 quand la. forme 12 est en position et est revêtue de caoutchouc non fumé 17, ladite plaque de pression 14 étant forcée en position correcte quand les deux parties 10 du moule sont assemblées. 



   En vue de prévenir que la forme 12 soit forcée hors de position quand les parties 10 du moule sont assemblées, il est prévu une ou plusieurs encoches 18 sur la partie supérieure de la forme 12, lesquelles encoches 18 sont appropriées pour s'engager sur des tenons ou arrêts 19 formés sur les parties 10 du moule. 



   Convenablement disposés sur les faces adjacentes des parties 10 coopérantes du moule, sont prévus de petits canaux 20 qui s'étendent aux bords des sections 10 du moule, ces canaux ayant pour but de permettre la décharge de l'excès de matière qui est chassée hors du moule durant le travail. 



   Un moule séparé peut être fait pour chaque forme 12 avec plaque de pression 14, mais il est préférable d'incorporer une paire de formes 12 et de plaques de pression 14 dans une seule partie 10 comme représenté aux dessins annexés,
Pour habiller une forme 12 celle-ci est enlevée des sections 10 séparées du moule et revêtue d'une couche 17 de caoutchouc non fumé d'épaisseur prédéterminée; toute partie du revé- 

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 tement de caoutchouc peut être convenablement couverte d'un dessin ou avoir un dessin y imprimé, un revêtement de caoutchouc de composition plus dure étant appliqué si on le désire à la semelle de la forme 12 dans le but de former la semelle et talon de la bottine ou soulier.

   La forme 12 est alors placée en position dans un des creux conformas 11 correspondants formés sur chaque côté interne des parties 10 coopérantes du moule. 



   La plaque de pression 14 est alors insérée dans la partie de moule 10 portant la forme 12, dans le creux 13, directement sous le dessous de la forme 12, mais en raison du biseau 15   à   la face arrière de la plaque de pression 14, l'entrée de ladite plaque 14 dans la partie de moule 10 est rendue possible. 



   La surface de la plaque de semelle et talon 14 adjacente au dessous de la forme 12 peut être de forme voulue selon les exigences et peut comporter des projections 21 ou analogues formées sur elle pour donner   à   la semelle du produit fini l'empreinte voulue. 



   Si on le désira.it, la partie de talon 22 de caoutchouc non fumé 17 pourrait être estampée et placée contre le talon de la forme 12 avant l'insertion de la plaque de pression de talon 14 et des toiles de renforcement (non représentées) pourraient être incorporées dans le caoutchouc non fumé 17 formant le dessus de la chaussure en vue de prévenir la rupture du caoutchouc   à   l'endroit   oit   les oeillets (non représentés) sont insérés après que le produit a, été vulcanisé. 



   La,surface agissante ou creux 11 de la partie de moule 10 peut être pourvue de projections ou entailles 23 (Fig.2) pour donner   à   l'extérieur de la chaussure un dessin ou une configuration et similairement la forme 12 peut être pourvue d'entailles 24   (Fig.4)     à   l'arrière du talon pour que l'intérieur du produit 

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 moulé ait des moyens agrippants formés sur elle, tels qu'une pluralité de projections. 



   Avec la forme 12 ayant le revêtement de caoutchouc non fumé 17 de composition convenable et la semelle et talon non fumé durci y appliqué dans la position de travail et la plaque de pression 14 insérée dans la partie 10 du moule, la partie 10 coopérante du moule est alors placée en position et la pression y appliquée pour forcer la plaque de pression 14 de semelle et talon vers le bas et en même temps vers l'intérieur contre la semelle de la forme 12. Pendant que les parties 10 coopérantes du moule sont maintenues ensemble sous pression, des moyens de fixation appropriés associés avec les parties 10 sont mis en action, lesdits moyens de fixation comprenant préférablement un boulon pivotant 25 approprié pour s'engager avec des bras 26 de la partie 10 opposée du moule.

   Le moule est alors placé dans un vulcanisateur approprié (non représenté) pendant un temps suffisant pour cuire le caoutchouc non fumé 17 après quoi le moule est enlevé, est ouvert, et le noyau ou forme 12 dégagé du soulier ou de la bottine de caoutchouc vulcanisé, suivant le cas,
La chaussure est alors parée et prête pour l'enlèvement de la matière en excès au joint des parties de moule 10 et des oeillets appropriés (non représentés) sont incorporés dans le devant de la chaussure pour permettre le laçage, la. languette (non représentée) de la chaussure étant insérée et fixée audessus par les oeillets inférieurs. 



   Pour obtenir une grosseur prédéterminée de la semelle de la chaussure, différentes dimensions de plaques de pression de semelle 14 sont prévues. Des goujons 27 et des trous de goujons coopérants 28 sont aussi prévus dans les parties de moule 10 pour assurer la mise en regard correcte. 



   On comprendra que le produit obtenu par la méthode ici dé- 

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 crite a l'apparence naturelle d'une forme type et est   à   ce point de vue identique à une chaussure de cuir ayant une semelle soudée sur elle,
Résumé, 
En résumé l'invention concerne :
1.

   Une méthode de production de chaussures de caoutchouc ou analogues en une pièce consistant à placer du caoutchouc non fumé formant les parties supérieures et la partie de semelle de la chaussure sur un noyau, à insérer le noyau chargé dans la moitié d'un moule,   à   placer un talon de caoutchouc non fumé contre le talon du noyau et à insérer alors une plaque de pression de semelle et talon dans ladite partie de moule avant d'assembler les parties coopérantes du moule sous pression et enfin placer ce dernier dans un vulcanisateur pour assembler les éléments non vulcanisés. 



   2, Une méthode de production de chaussures en caoutchouc ou analogues d'une seule pièce consistant   à   arranger une feuille de caoutchouc non vulcanisé formant le dessus, et des éléments de semelle et talon de chaussure sur un noyau, à placer ledit noyau dans l'une des deux parties coopérantes d'un moule, à insérer une plaque de pression de talon et semelle adjacente à la base du noyau, à àssembler alors les deux parties de moule sous pression pour imprimer au caoutchouc non vulcanisé la forme du moule et de la plaque de pression et ensuite assembler ensemble les éléments de caoutchouc non vulcanisé dans un   vuloanisateur.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 3. Un moule pour former des chaussures de caoutchouc ou analogues d'une seule pièce comprenant des parties complémentaires de moule ayant des creux appropriés pour recevoir un noyau correspondant à la conformation d'une forme type, d'autres creux dans lesdites parties et adjacents à la semelle de la forme pour recevoir une plaque de pression séparée de talon et semelle pour former un talon etsemelle - - - ---- - - - <Desc/Clms Page number 8> d'épaisseur prédéterminée sur la chaussure de caoutchouc.

   4, Un moule pour former des chaussures de caoutchouc ou analogues d'une pièce comprenant deux parties de moule coopérantes ayant des creux pour recevoir un noyau et une plaque de pression de semelle et talon séparée, des indentations dans lesdits creux et noyau pour donner à la chaussure formée entre les parties du moule une conformation désirée, 5. Un moule pour former des chaussures en caoutchouc ou analogues d'une pièce selon 3 et dans lequel le noyau comporte des mortaises ou ouvertures appropriées pour s'engager avec des tenons ou arrêts correspondants formés dans les parties du moule pour prévenir le forcement du noyau hors de position durant l'assemblage des parties du moule.

   6. Un moule pour former des chaussures en caoutchouc ou analogues selon 3 et dans lequel la plaque de pression de semelle et talon est pourvue à l'arrière de surfaces inclinées opposées en coin pour faciliter la localisation correcte de cette plaque par rapport aux parties de moule quand la pression leur est appliquée.

   7. Un moule pour former des chaussures de caoutchouc ou analogues en une seule pièce comprenant deux parties coopérantes, des creux dans lesdites parties pour recevoir un noyau et une plaque de pression de semelle et talon séparée, ladite plaque ayant à l'arrière des surfaces inclinées opposées pour le positionnement correct de cette plaque lors de l'assemblage des parties du moule.

   8. Un moule pour former des chaussures de caoutchouc ou analogues d'une seule pièce comprenant deux parties de moule coopérantes ayant des creux, un noyau correspondant à une forme type et comportant arrangée sur lui une feuille de caoutchouc non vulcanisé formant le dessus,, la semelle et le talon d'une chaussure disposée dans lesdits creux, et une plaque de pression <Desc/Clms Page number 9> séparée de semelle et talon adaptée pour être forcée en position par pression appliquée aux parties coopérantes du moule.

   9, Un moule pour former des chaussures en caoutchouc ou analogues d'une seule pièce selon 8 et dans lequel l'élément de talon peut être formé séparément et inséré dans le creux de la partie de moule avant la mise en place de la plaque de pression de talon et semelle.

   10. Un moule pour former des chaussures en caoutchouc ou analogues d'une seule pièce selon 9 et dans lequel les éléments de semelle et talon sont composés de caoutchouc durci de moindre résilience que la matière formant le dessus.

   11. Un moule pour former des chaussures en caoutchouc ,,pu analogues d'une seule pièce selon 8 et dans lequel la plaque de pression de talon et semelle est appropriée pour se mouvoir en avant quand elle est forcée vers le bas par la pression appliquée à la partie de moule, comprimant ainsi les semelle et talon de caoutchouc non fumé à une épaisseur prédéterminée, 12. Un moule pour former des chaussures en caoutchouc ou analogues d'une seule pièce selon 11 et dans lequel des pièces d'écartement d'épaisseur voulue et correspondant à la forme du dos de la plaque de pression des semelle et talon sont insérées pour obtenir une chaussure ayant une semelle de caoutchouc d'é- . paisseur prédéterminée.

   13, Un moule pour former des chaussures en caoutchouc ou analogues d'une seule pièce selon 3 et dans lequel chacune d'une pluralité de plaques de pression de semelle et talon est appropriée pour être insérée dans les parties du moule pour imprimer à la semelle de caoutchouc de la chaussure une empreinte de la configuration voulue.

   14. Un moule pour former des chaussures de caoutchouc ou analogues et dans lequel le produit vulcanisé formé correspond comme forme à une chaussure à trépointe faite sur une forme type. <Desc/Clms Page number 10>

   15, Une méthode de production de chaussures en caoutchouc ou analogues d'une seule pièce sensiblement comme ci-avant décrit et représenté.

   16, Un moule pour former une chaussure de caoutchouc ou analogues d'une seule pièce construit et arrangé sensiblement comme décrit avec référence aux dessins annexés.

   17, Une chaussure en caoutchouc ou analogues d'une seule pièce produite par la méthode telle que décrite.