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Dispositif de remmaillage.
La présente invention est relative à un dispositif des- tiné à reformer les mailles "filées", c'est-à-dire à un dis- positif de remmaillage des articles tricotés, en particulier les bas.
L'invention offre l'avantage qu'eu moyen d'un appareil facile à manipuler, d'une construction très simple et de faibles dimensions, il est possible de remmailler de façon sa- tisfaisante des mailles très fines, attendu que le dispositif est ainsi réalisé que seulement la tête d'une aiguille à cro- chet doit passer dans la maille à reformer.
Le but recherché est atteint par le fait qu'on prévoit, @ sur la partie de guidage de l'aiguille, un dispositif presseur agissent sur celle-ci. ainsi qu'une tôle d'abattage.
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Le dessin montre un exemple de réalisation de l'invention. Dans ce dessin :
La figure 1 représente le dispositif de remmaillage partie en coupe et partie vu de profil.
La figure 2 est une vue de face de ce dispositif, montrant une coupe partielle passant par la douille de guidage de l'aiguille.
La figure 3 est une vue de dos de ce dispositif.
La figure 4 montre la manière de tendre sur un châssis un morceau de tricot à remmailler et la manière de tenir le dispositif de remma illa ge.
Les figures 5 à 7 montrent, en coupe verticale longitudinale, en plan et en section transversale un châssis tendeur que l'on peut allonger et qui constitue simultanément réceptacle pour le dispositif de remmaillage. pour reprendre une maille, l'aiguille à crochet 1:. travaille en liaison avec la presse 2 et rabatteur 3. L'aiguille 1 est mobile longitudinalement dans le corps de l'appareil, vis-à-vis des pièces 2 et 3.
Afin de pouvoir engager la pointe de l'aiguille dans l'entaille connue de la tige de celle-ci, lorsqu'elle passe au niveau de la presse, le bord libre de la tôle de presse 2 est ainsi replié qu'il forme une surface de guidage dirigée obliquement par rapport à la tige de l'aiguille, surface de guidage contre laquelle la pointe de la partie en crochet de l'aiguille se déplace lorsque l'aiguille est ramenée en arrière. pour le reste, les trois organes 1, 2 et ! travaillent de la manière connue dans les machines à tricoter, en Vue de la formation d'une nouvelle maille.
Il n'est toutefois pas nécessaire, dans ce nouveau dispositif de remmaillage, de déplacer l'aiguille transversalement à sa direction longitudinale, c'est-à-dire en direction de la presse, ni de faire mouvoir la presse en direction de l'aiguille. .afin qu'au moment du retour de l'aiguille celle-ci soit tout d'abord pressée, et
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qu'ensuite ait lieu l'abattage de la maille précédemment formée, la tôle de presse 2, comme le montre la fig.3. s'étend un peu plus en avant que la tale d'abattage 3.
Le déplacement longitudinal de l'aiguille 1 par rapport aux pièces 8 et 3 peut être réalisé de différentes manières.
Dans l'exemple de réalisation représenté au dessin, l'aiguille est montée coulissante longitudinalement dans une pièce de guidage 4 formant une douille, A cet effet, l'aiguille est fixée à une tige de monture 5. dont l'extrémité libre porte la poignée ou bouton de manoeuvre !il. alors que l'extrémité antérieure de la tige de monture est engagée dans la tête de la douille 4, et coulisse dans celle-ci. La tige 5 est encore guidée par le couvercle ou bouchon 12 qui est vissé à l'extrémité postérieure de la pièce 4* et comporte un rebord saillent 11 qui facilite le démontage de la pièce 12 et sa séparation d'avec la douille 4, lorsqu'on veut séparer les éléments du dispositif.
A l'extrémité libre de la douille! est fixée, d'un côté, la presse 2 et, de l'autre côté la tôle d'abattage 3. de toute manière connue, par exemple au moyen de vis. L'aiguille 1 est fixée de manière interchangeable sur la tige de monture 5. A cet effet, cette tige comprote. à l'endroit intéressé, une rainure longitudinale dans laquelle la tige de l'aiguille 1 est placée. De plus, au .point où. le pied de l'aiguille doit 'être retenu, la tige de monture comporte un perçage transversal.
Afin d'assurer l'aiguille dans la rainure en question, on prévoit, sur la tige,un manchon ou un petit ressort 15. sur la tige de monture est, en outre, fixée une aiguille de guidage 6, celle-ci peut être pourvue d'une encoche dans laquel- le viendra se placer la tête de l'aiguille 1. après qu'on aura retiré la tige de monture ±, de la douille de guidage 4. L'extré-
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mité libre de l'aiguille de guidage est légèrement recourbée pour s'écarter de l'aiguille 1.
Lorsqu'on engage la tige de montage dans la douille de guidage 4, il faut veiller à ce que l'aiguille de guidage 6 passe par une ouverture 16 de la tôle de presse désignée en 2, prévue à cet effet, de façon que cette tôle, lorsqu'on repousse vers l'avant la tige de monture 5. vienne se placer entre la tige d'aiguille 1 et l'aiguille de guidage 6. La pointe de l'aiguille 6 facilite l'engagement correct de la maille à reformer, attendu que ladite aiguille de guidage 6 indique en quel point, lors du prochain abaissement de la tige 5, l'aiguille 1 viendra agir.
La disposition décrite peut 'être modifiée de différentes manières. L'aiguille de guidage 6 peut, par exemple, être fixée du côté supérieur de la tôle de presse 2. ou bien 'être remplacée par une languette ou flèche formée sur cette dernière.
Afin de faciliter la manipulation de l'appareil, la tige de monture 5 est automatiquement repoussée à la position d'abattage, au moyen du ressort 7. A cet effet, lrune des extrémités du ressort 1. s'appuie sur une surface de soutien prévue à l'intérieur de la douille de guidage 4;
l'extrémité postérieure du ressort '1 vient porter sur une bague d'arrêt 8. cette dernière reçoit, en outre, un axe de guidage 18 qui est engagé dans une rainure 9 de la douille 4 et s'oppose à une rotation de la tige de monture ± ainsi que de l'aiguille 1, pendant l'emploi du dispositifde remmaillage décrit, de sorte que la tête de l'aiguille 1 peut toujours travailler correctement en liaison avec la tôle de presse 2. pour l'usage, on saisit la douille de guidage 4 entre le pouce et le médius, alors que l'index est placé à l'extrémité libre de la partie 10.
En abaissant l'index, la tige 5 est déplacée contre l'action du ressort 7, de façon que l'aiguille 1 soit déplacée depuis sa position de retrgit. qu'elle prend entre les pièces 2 et 3, lorsqu'elle n'est pas en action,
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de façon que la tête de l'aiguille puisse s'engager dans la mail le à reformer, maille dont la boucle s'applique alors oontre l'aiguille 1 et, lorsque celle-ni est rappelée en arrière, passe dans le crochet de l'aiguille. alors que la maille antérieurement formée, restant contre la tôle d'abattage 1. est conduite jusqu' à la pointe de l'aiguille 1 du fait de la pression de la tête de l'aiguille contre la tôle de presse 2.
pour 'être ensuite abattue
Le large bord de la tale de presse 2 présente l'avantage de permettre un solide appui du dispositif sur l'ouvrage à remmailler, en facilitant, de ce fait, la manipulation.
En vue d'abaisser l'aiguille, on peut encore utiliser un petit moteur électrique. On pourrait aussi établir les pièces 2.3 et 4 en une seule pièce, en forment en oblique l'extrémité antérieure de la douille, de manière que le bord saillant de ladite douille fasse en m'orne temps office de presse, la par- tie en retrait servant d'abatteur. pour amender une maille filée dans une pièce d'étoffe 20, par exemple, une bande longitudinale de tricot, un bas ou similaire, cette pièce d'étoffe est, au mieux, tendue sur un châssis 21 qui présente, dans son milieu., un évidement ou une auge, et dont les extrémités sont garnies de peluche ou similaire sfin d'assvrer un maintien ferme de la pièce d'ouvrage à amen- der.
On place la pièce d'ouvrage à remmailler sur le châssis en question, de façon telle que les baguettes de mailles se trouvent dans la direction longitudinale du châssis. Le pièce d'ouvrage est alors fixée aux extrémités du châssis au moyen de deux pinces 23 et 24. pendant l'amendement d'une maille filée, la pièce d'ouvrage 20 est appuyée,de part et d'autre, avec lés doigts au droit de l'emplacement où. l'on pique le dispositif de remmaillage 1, 4. 10, de façon à presser légèrement sur le châssis 21 et, si nécessaire, l'ouvrage est quelque peu étiré en cet endroit.
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on peut facilement contraire le châssis 21 de manière qu'on puisse l'allonger dans la direction longitudinale.
Afin de pouvoir l'utiliser, de plus, somme réceptacle pour l'aiguil- le de remmaillage 1, 4, 10, ainsi que pour les pinces 23 et 24, il est préférable d'utiliser la forme de réalisation montrée dans les figures 5 à 7. Le récipient propre 25 peut être subdivise de manière quelconque par des cloisons. Les bords supérieurs du réceptacle 25 sont découpés en forme de queue d'aronde, de ma- nière bien connue, de façon que le couvercle 26 puisse coulis- ser en direction longitudinale sur le réceptacle 25. Ce couver- cle est en forme d'auge. Une extrémité 27 de l'auge est ouverte et bâte contre la paroi frontale 28 du réceptacle 25 quand on introduit ledit couvercle 26.
Afin de donner à cette extrémité du couvercle 26 un appui de sécurité, on peut prévoir sur la paroi intérieure du front 28 une saillie 29, sur lequelle glis- ae l'extrémité libre du couvercle 26 L'autre extrémité de l'au-. ge, formée par le couvercle 26 est obturée pa r la paroi fronta- le 30. cette dernière comporte un rebord 31 saillant vers l'ex- térieur. Sur ces deux saillies SI¯ et 32 on tend la pièce d'ou- vrage 20 de la manière décrite ci-devant. au moyen des pinces
23 et 24. l'éloignement de ces bords tendeurs 31 et 32 étant réglable,dans des limites déterminées. par glissement du oou- vérole 26.par rapport au réceptacle 25.
Le dispositif d'ensem- ble se laisse ainsi concevoir que le couvercle 26 est maintenu dans toute position quelconque, par les bords du réceptacle 25.
Si l'on doit craindre que le couvercle 26 se mette à glisser sous l'effet de la tension de la pièce d'ouvrage à amender, pen- dent le travail, on peut verrouiller ce couvercle, après retrait, au moyen d'un ressort verrouilleur, de la façon bien connue. Ce ressort d'arrêt, dans ce cas, sera, de préférence, fixé à la face inférieure du couvercle 26, et notamment dans un évidement approprié à cet effet, de façon que le dit ressort, après re-
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trait du couvercle, s'appuie contre la face extérieure de la paroi frontale 33 du réceptacle 25. mais, par une légère pression du doigt, ledit ressort peut être amené en position inopérante aussitôt qu'après l'enlèvement de la pièce d'ouvrage à amender, le couarde pourra se refermer sur la boîte 25.
R é s u m é.
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Re-meshing device.
The present invention relates to a device intended to reform "spun" stitches, that is to say to a device for re-stitching knitted articles, in particular stockings.
The invention offers the advantage that, by means of an apparatus easy to handle, of a very simple construction and of small dimensions, it is possible to re-mesh very fine meshes satisfactorily, since the device is thus realized that only the head of a hook needle needs to pass through the stitch to be reformed.
The desired object is achieved by the fact that a pressing device is provided on the guide part of the needle to act on it. as well as a slaughter plate.
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The drawing shows an exemplary embodiment of the invention. In this drawing:
FIG. 1 represents the re-meshing device partly in section and partly seen in profile.
FIG. 2 is a front view of this device, showing a partial section passing through the needle guide sleeve.
Figure 3 is a rear view of this device.
Figure 4 shows how to stretch a piece of knitting to be stitched on a frame and how to hold the stitching device.
FIGS. 5 to 7 show, in longitudinal vertical section, in plan and in cross section, a tensioning frame which can be extended and which simultaneously constitutes a receptacle for the re-meshing device. to pick up a stitch, crochet needle 1 :. works in conjunction with the press 2 and reel 3. The needle 1 is movable longitudinally in the body of the device, vis-à-vis parts 2 and 3.
In order to be able to engage the tip of the needle in the known notch of the rod thereof, when it passes at the level of the press, the free edge of the press plate 2 is so folded up that it forms a guide surface directed obliquely with respect to the needle shank, which guide surface against which the tip of the hooked portion of the needle moves when the needle is drawn back. for the rest, the three organs 1, 2 and! work in the known manner in knitting machines, with a view to forming a new stitch.
However, in this new re-meshing device, it is not necessary to move the needle transversely to its longitudinal direction, that is to say in the direction of the press, nor to cause the press to move in the direction of the press. needle. .so that when the needle returns, it is first pressed, and
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that then takes place the felling of the previously formed mesh, the press plate 2, as shown in fig.3. extends a little further forward than felling level 3.
The longitudinal movement of the needle 1 relative to the parts 8 and 3 can be achieved in different ways.
In the embodiment shown in the drawing, the needle is mounted to slide longitudinally in a guide piece 4 forming a sleeve. For this purpose, the needle is fixed to a mounting rod 5, the free end of which carries the handle or operating button! il. while the front end of the mounting rod is engaged in the head of the sleeve 4, and slides in the latter. The rod 5 is still guided by the cover or plug 12 which is screwed to the rear end of the part 4 * and has a projecting rim 11 which facilitates the dismantling of the part 12 and its separation from the sleeve 4, when 'we want to separate the elements of the device.
At the free end of the socket! is fixed, on one side, the press 2 and, on the other side the felling plate 3. in any known manner, for example by means of screws. The needle 1 is interchangeably fixed on the mounting rod 5. For this purpose, this rod compromises. at the location concerned, a longitudinal groove in which the shank of the needle 1 is placed. Moreover, at the .point where. the needle foot must be retained, the mounting rod has a transverse bore.
In order to ensure the needle in the groove in question, there is provided, on the rod, a sleeve or a small spring 15. on the mounting rod is, in addition, fixed a guide needle 6, the latter can be provided with a notch in which will be placed the head of the needle 1. after removing the mounting rod ±, from the guide sleeve 4. The extremity
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The free end of the guide needle is slightly bent to move away from needle 1.
When engaging the mounting rod in the guide sleeve 4, care must be taken to ensure that the guide needle 6 passes through an opening 16 of the press plate designated at 2, provided for this purpose, so that this sheet, when pushing forward the mounting rod 5. comes to stand between the needle rod 1 and the guide needle 6. The tip of the needle 6 facilitates the correct engagement of the stitch. reformer, since said guide needle 6 indicates at which point, during the next lowering of the rod 5, the needle 1 will act.
The arrangement described can be modified in various ways. The guide needle 6 can, for example, be fixed on the upper side of the press plate 2 or be replaced by a tongue or arrow formed thereon.
In order to facilitate handling of the device, the mounting rod 5 is automatically pushed back to the slaughter position by means of the spring 7. For this purpose, one of the ends of the spring 1. is supported on a supporting surface. provided inside the guide sleeve 4;
the rear end of the spring '1 bears on a stop ring 8. the latter also receives a guide pin 18 which is engaged in a groove 9 of the sleeve 4 and opposes a rotation of the mounting rod ± as well as needle 1, while using the described back-stitching device, so that the needle head 1 can always work correctly in conjunction with the press plate 2.for use, one grips the guide sleeve 4 between the thumb and middle finger, while the index finger is placed at the free end of part 10.
By lowering the index, the rod 5 is moved against the action of the spring 7, so that the needle 1 is moved from its retracted position. that it takes between parts 2 and 3, when it is not in action,
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so that the head of the needle can engage in the mail the to be reformed, the stitch of which the loop is then applied against the needle 1 and, when this one is recalled back, passes through the hook of the 'needle. while the previously formed mesh, remaining against the slaughter plate 1. is led to the point of the needle 1 due to the pressure of the needle head against the press plate 2.
to then be shot
The wide edge of the press plate 2 has the advantage of allowing the device to rest firmly on the work to be re-stitched, thereby facilitating handling.
In order to lower the needle, a small electric motor can also be used. One could also establish the parts 2.3 and 4 in a single part, forming obliquely the front end of the sleeve, so that the projecting edge of said sleeve acts as a press in time, the part in withdrawal serving as a feller. to amend a stitch spun in a piece of fabric 20, for example a longitudinal strip of knitting, a stocking or the like, this piece of fabric is at best stretched over a frame 21 which has, in its middle., a recess or a trough, and the ends of which are lined with plush or the like to ensure a firm hold of the workpiece to be improved.
The workpiece to be re-stitched is placed on the frame in question, so that the mesh strips lie in the longitudinal direction of the frame. The workpiece is then fixed to the ends of the frame by means of two clamps 23 and 24. During the amendment of a spun stitch, the workpiece 20 is pressed, on both sides, with the fingers. to the right of the location where. the re-meshing device 1, 4. 10 is pricked so as to press lightly on the frame 21 and, if necessary, the work is stretched somewhat at this point.
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the frame 21 can easily be reversed so that it can be extended in the longitudinal direction.
In order to be able to use it, moreover, as a receptacle for the re-meshing needle 1, 4, 10, as well as for the clamps 23 and 24, it is preferable to use the embodiment shown in figures 5. to 7. The clean container 25 can be subdivided in any way by partitions. The upper edges of the receptacle 25 are cut in the shape of a dovetail, in a well-known manner, so that the cover 26 can slide in the longitudinal direction over the receptacle 25. This cover is shaped like a dovetail. trough. One end 27 of the trough is open and presses against the front wall 28 of the receptacle 25 when said cover 26 is inserted.
In order to give this end of the cover 26 a safety support, a projection 29 can be provided on the inner wall of the front 28, on which slides the free end of the cover 26 The other end of the au-. ge, formed by the cover 26 is closed off by the front wall 30. the latter has a rim 31 projecting outwardly. On these two projections SI¯ and 32, the workpiece 20 is stretched in the manner described above. by means of pliers
23 and 24. the distance of these tensioning edges 31 and 32 being adjustable, within determined limits. by sliding the oou- pox 26. relative to the receptacle 25.
The assembly device can thus be conceived that the cover 26 is held in any position whatever, by the edges of the receptacle 25.
If it is to be feared that the cover 26 will start to slip under the effect of the tension of the workpiece to be amended, during work, this cover can be locked, after removal, by means of a locking spring, in the well-known manner. This stop spring, in this case, will preferably be fixed to the underside of the cover 26, and in particular in a recess suitable for this purpose, so that said spring, after re
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line of the cover, rests against the outer face of the front wall 33 of the receptacle 25. but, by a slight pressure of the finger, said spring can be brought into the inoperative position as soon as after the removal of the workpiece to be amended, the coward can close on the box 25.
Summary.
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