BE417211A - Procédé et installation pour le traitement des gazde cokeries. - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé et installation pour le traitement des gaz de cokeries ". 



     La,   présente invention est relative à un procédé de traitement des gaz de deux cokeries constituées par une cokerie existante et par une cokerie adjointe, dans lequel le gaz de la cokerie existante traverse un saturateur à acide sulfurique qui fixe l'ammoniaque contenue dans ce gaz. 



   Elle a pour but d'éviter d'augmenter l'importée des saturateurs de l'usine à sulfate d'ammoniaque et de   réduire   au minimum les modifications à apporter éventuellement à cette usine. 



   A cet effet, dans le procédé suivant l'invention,   l'ammonique contenue dans leo -gaz de la cokerie adjointe et envoyée est séparée du gaz de cette clkeridans le saturâtes sus-   dit en même temps que le gaz de la cokerie existante. 



   Grâce à ce procédé, on peut transférer facilement en   sulfate d'ammoniaue dans le saturateur existant, la totalite le l'ammonique contenue dans le gaz des deux cokeries   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tout eu ne faisant traverser le saturateur que par le gaz   -le   la cokerie   existante,   Ge résultat   s'explique   par le fait que la capacité de production   d'un.   tel saturateur est limitée par le débit total du gaz   qu'il   est capable de trai- ter et non par la concentration de ce gaz en ammoniaque ou par l'extraction du sel fabriqué. 



   Dans le cas où on emploie avec la cokerie existante un condenseur des gaz de cette cokerie, une installation de distillation des eaux ammoniacales condensées par ce con- denseur et un saturateur à acide sulfurique traversé par les gaz sortant de ce condenseur ainsi que par les vapeurs ammoniacales sortant de l'installation de distillation , ce procédé peut avantageusement être réalisé au moyen d'une installation qui comprend en outre un deuxième condenseur ainsi que des laveurs traversés par le gag de la cokerie adjointe, les eaux de lavages envoyées à ces derniers appa- reils étant constituées par les eaux ammoniacales condensées par les condenseurs des deux cokeries, et les laveurs étant en communication, d'une part, avec une installation dans la- quelle les gaz non dissous sont traités et, d'autre part, avec l'installation de distillation susdite. 



   Cette installation présente l'avantage de ne   compor-   ter aucun accroissement des saturateurs de l'usine à sulfate. 



   Il est à remarquer également que cette installation permet, en cas de besoins, d'envoyer l'ammoniaque qui sort des colonnes de distillation,soit complètement dans le saturateur, soit complètement vers une fabrique d'eaux ammoniacales concentrées, soit partiellement dans le saturateur et partiellement vers une fabrique d'eaux ammoniacales   concen-   trées. 



   D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description du dessin annexé au présent mémoire et qui représente schématisent, età 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 s titre d'exemple seulement, une forme de réaliation d'une installation suivant l'invention. 



   Ce dessin représente schématiquement, le circuit des gaz et des eaux de lavage dans cette installation. 



   Le gaz d'une cokerie 2, qui est supposée être la cokerie existant la première, passe dans un condenseur 3. 



   Après avoir été épuré de ses condensats, il passe dans un saturateur à acide sulfurique   4   où l'ammoniaque non entraî- née dans les eaux de condensation est transformée en sulfa- te d'ammoniaque. Le gaz sortant du saturateur 4 est en- voyé vers les appareils de récupération du benzol par une conduite 5. 



   Le gaz produit dans une deuxième cokerie 6, qui est supposée être la nouvelle cokerie adjointe à l'ancienne cokerie 2 passe par un condenseur 7 analogue au condensaur 3, d'où il est dirigé vers des laveurs 8 opérant, par lavage à contre-courant, une élimination partielle de l'ammoniaque contenue dans le gaz. Par condenseur, il faut comprendre dans le présent brevet, non seulement des appareils où le refroidissement du gaz par l'eau est opéré sans contact direct entre l'eau et le gaz comme dans les appareils repré- sentés schématiquement en 3 et 7 de la figure, mais aussi xxxx des appareils   @   où le re- froidissement du gaz est opéré par contact direct de l'eau    et du gaz. 



  L eau employée @ lavewe/est constituée par les eaux   anmoniacales condensées par les appareils condenseurs 3 et 7 et séparées du goudron dans un appareil 9. Les eaux ammoniacales sortant de cet appareil sont traitées dans un appareil refroidisseur/10 qui abaisse leur température à Un degré compatible avec une dissolution convenable de   l'ammo-   niaque du gaz dans les laveurs 8. 



   Pour corriger la diminution du pouvoir dissolvant de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 cette eau de lavage contenant déjà de l'ammoniaque à son entrée dans les laveurs $, un absorbeur d'ammoniaque 11 est prévu dans le circuit du gaz à la sortie des laveurs . Cet absorbeur 11 est alimenté, soit par la totalité, soit par une fradtion seulement de l'acide sulfurique destiné au saturateur 4 et assure, sans précipitation de sel, l'épuration complète en ammoniaque des gaz produits par la deuxième cokerie 6. La communication entre l'absorbeur 11 et le saturateur 4 est établie par une conduite 12. 



   Les eaux de lavage enrichies en ammoniaque dans les laveurs 8 sent ensuite envoyées dans une ou plusieurs colonnes de distillation telles que 13. La production   d'ammoniaque   de l'installation de distillation est envoyée par une conduite 14 au saturateur 4 pour la fabrication du sulfate, tandis que les eaux résiduaires dépourvues   d'ammonia-   que sont évacuées par une conduite 15. 



   L'ammoniaque sortant de l'installation de distillation pourrait également, en cas de besoins, être envoyée, soit totalement, soit partiellement, dans une/usine de fabrication d'eaux ammoniacales concentrées. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de traitement des gaz de deux cokeries constituées par une cokerie existante et par une cokerie adjointe dans lequel le gaz de la cokerie existante traverse un saturateur à acide sulfurique qui fixe l'ammoniaque   contenue   dans ce gaz, caractérisé en ce que l'ammoniaque contenue dans le$ gaz de la cokerie adjointe est séparée du gaz de cette cokerie et envoyée dans le saturateur susdit en même temps que le gaz de la cokerie existante.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, c a r a c t é- risé en ce qu'on sépare l'ammoniaque des autres gaz de la cokerie adjointe à celle existante par lavage.

   3. Procédé suivant la revendication 2, Car a c t é- <Desc/Clms Page number 5> r i s é en ce qu'on utilise comme eaux de lavage des/eaux ammoniacales séparées dans les condenseurs traversés par les gaz des deux cokeries à leur sortie des fours.

   4. Installation pour la réalisation du procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, comportant un condenseur du gaz de la cokerie existante, une installa- tion de distillation des eaux ammoniacales condensées par ce condenseur et un saturateur à acide sulfurique traversé par les gaz sortant de ce condenseur ainsi que par les vapeurs ammoniacales sortant de l'installation de distilla- tion ,,caractérisée en ce qu'elle oomporte en outre un deuxième condenseur ainsi que des laveurs traversés par le gaz de la cokerie adjointe, xxxx les eaux/de lavage envoyées à ces derniers appareils étant constituées par les eaux ammoniacales condensées par les condenseurs des deux cokeries et les laveurs étant en communication, d'une part, avec une installation dans laquelle les gaz non dissous sont traités et, d'autre part,

   avec l'installation de distillation susdite.

   5. Installation suivant la revendication 4, c a r a c t é r i s é e en ce que le circuit du gaz sortant des laveurs comporte à la sortie du dernier de ces laveurs un appareil absorbeur de l'ammoniaque non dissoute dans ces laveurs.

   6. Installation suivant la revendication 5, c a r a ct é r i s é e en ce que l'appareil absorbeur susdit est alimenté par de l'acide sulfurique qui passe ensuite dans l'appareil saturateur susdit.

   7. Installation suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 4 a 6, c a r a c t é r i s é e en ce qu'elle comporte un appareil refroidisseur des eaux ammoniacales entre les condenseurs susdits