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PERFECTIONNEMENTS AU TEILLAGE DU LIN ET DES MATIERES
FIBREUSES ANALOGUES.
L'invention est relative au teillage du lin et des matières fibreuses analogues.
Lors du teillage de ces fibres et en particulier du lin, il est d'usage courant de soumettre les fibres à teiller, avant leur introduction dans la machine teilleuse, à une opération de broyage qui a pour but de rompre les parties ligneuses en facilitant et en améliorant ainsi le teillage.
Jusqu'à présent, l'opération de broyage était exécutée d'une façon distincte de l'opération de teillage, dans des machines broyeu- ses,dans lesquelles les fibres étaient introduites et conduites à la main, les fibres broyées étant reprises aux broyeuses et introduites, également à la main, dans les machines de teillage.
Le broyage et les manutentions qui l'accompagnent, constitu- ent de ce fait des opérations dispendieuses; elles rendent en outre les'tiges de lin, et semblables, inégales.
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L'invention a pour but surtout de remédier à cet inconvénient.
Elle consiste à cet effet, principalement, à exécuter mécani- quement l'introduction et le convoyage des fibres à broyer à travers les machines de broyage, c'est-à-dire à maintenir et entrainer les fibres par un convoyeur pendant l'opération de broyage.
Elle consiste également, de préférence, à avoir recours, pour ce convoyage, à un dispositif à bande ou l'équivalent.
Elle consiste encore à conditionner le convoyage à travers les machines de broyage, de façon telle que les fibres quittant le broyage soient reprises automatiquement par les dispositifs de con- voyage des machines de teillage, pour leur introduction et leur pas- sage dans ces machines.
Elle consiste en outre, de préférence également, à agencer de telle façon le dispositif de broyage, ainsi que son mécanisme convo- yeur, en combinaison avec la machine de teillage et son mécanisme convoyeur, que ce dernier mécanisme introduise et conduise les fi- bres, successivement dans au moins une machine de broyage et une ma- chine de teillage.
Elle comprend les combinaisons de machines de broyage et de dispositifs convoyeurs, ainsi que les combinaisons de machines de broyage et de teillage avec un ou des dispositifs convoyeurs, pro- pres à permettre la réalisation des buts poursuivis, dont certaines formes préférées de réalisation ainsi que certains modes préférés d'exécution seront décrits ci-après à titre d'exemples, illustratifs et non limitatifs, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
Fig.l montre schématiquement en plan, une réalisation de la combinaison d'une broyeuse et d'un dispositif de convoyage;
Fig.2 montre, de même, une autre réalisation;
Figs.3, 4 et 5 montrent en plan et schématiquement, différen- tes combinaisons de machines de broyage et de machines de teillage.
Figs.6,7 et 8 montrent respectivement en plan, en élévation latérale et en coupe transversale en élévation, certaines parties arrachées ou omises, une machine de broyage équipée d'un dispositif de convoyage.
En se référant à la fig.l, 1 désigne des éléments d'un dis-
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positif de broyage, qui pourront être constitués, par exemple, chacun à l'aide d'une paire de cylindres ou rouleaux longitudinale- ment cannelés dont les dentures se pénètrent réciproquement, sui- vant une disposition connue, et qui sont tous, ou certaine d'entre eux seulement, entraînés en rotation par un mécanisme quelconque approprié, tels les couples de pignons d'angle 2 et l'arbre d'entrai- nement commun 3.
Sur l'un des côtés des éléments de broyage 1, on a prévu,un dispositif de convoyage -* qui pourra être d'un type quelconque, par exemple à chaînes, à courroies, ou à chaîne et à courroie, dans le- quel les fibres à broyer 5 sont saisies et solidement maintenues par une extrémité pour être entraînées avec le convoyeur dans la direction de la flèche F.
De cette façon, les fibres 5 sont introduites et entraînées entre les cylindres ou rouleaux cannelés 1 où elles prennent une position plus ou moins oblique comme indiqué et où les parties li- gneuses sont rompues en fragments plus ou moins courts par l'action des cannelures.
Après avoir traversé le groupe A des éléments broyeurs, les fibres sont abandonnées par le convoyeur 4 et reprises, par leurs autres extrémités, dans le convoyeur 6, le transfert de l'un à l'au- tre convoyeur pouvant être assuré par un dispositif de transfert d'un genre quelconque connu, comme par exemple à l'aide d'un guide 8, formé par une surface gauche, qui soutient les extrémités des fibres quittant les cylindres ou rouleaux broyeurs 1 et les élève au niveau du convoyeur 6: Au besoin, l'action du guide 8 peut être complétée par celle d'un souffleur 7.
Le convoyeur 6 entraine alors les fibres, suivant la flèche F1, mais par leursautras extrémités, à travers une série d'éléments de broyage 1 composés comme précédemment de cylindres aux rouleaux cannelés, dont tous ou certains sont commandés en rotation à l'aide de couples coniques 21 entraînés par un arbre 31.
En passant dans les éléments du groupe B, les portions des
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fibres qui n'avaient pas été broyées dans le groupe A sont broyées à leur tour, si bien qu'à la sortie du groupe B les fibres sont broyées dans toute leur longueur et peuvent être livrées aux ma- chines teilleuses.
Dans la réalisation suivant la figure 2, des groupes tels que
A et B d'éléments de broyage 1 ont été disposés de part et d'autre d'un dispositif de convoyage unique 9, du type à chaines, à cour- roies, à chaine et courroie, ou autre, dans lequel les fibres sont maintenues sensiblement par leur milieu et entraînées, de la même façon que précédemment, suivant la flèche F, entre les rouleaux ou- cylindres broyeurs.
Comme dans ce cas la partie médiane des fibres, qui est main- tenue par le convoyeur, n'est pas broyée par les éléments du grou- pe A ou B, on prévoit, soit avant, soit après les groupes A et B, un petit dispositif de broyage 10, formé d'une ou de deux paires de cylindres ou rouleaux broyeurs, de préférence cannelés ou rainurés circulairement, et dans lequel les fibres sont engagées et condui- tes soit à la main, soit mécaniquement, comme par exemple à l'aide d'un petit convoyeur 11. Dans ce dernier cas, un dispositif de tranêfert, du genre de celui déjà décrit, peut âtre prévu en 12.
A la sortie du dispositif de broyage décrit, les fibres sont broyées dans toute leur longueur et prêtes à être introduites dans .les machines de teillage.
Avantageusement, on pourra combiner les dispositifs de broya- ge à convoyage mécanique des fibres avec les machines de teillage, et plus avantageusement encore de façon telle que les dispositifs de convoyage de ces machines assurent également l'entrainement des ou fibres dans/une partie des machines de broyage.
La figure 3 représente schématiquement une réalisation de ce genre, dans laquelle le dispositif convoyeur de la figure 1 est associé à une machine de teillage comprenant deux tambours à mou- lins batteurs, successifs.
Dans cette figure, le groupe A d'éléments broyeurs est équipé de son convoyeur particulier 4, d'ou les fibres sont transférées
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au dispositif de oonvoyage 13 du premier tambour tailleur 14, un dis- positif de transfert 8-7 étant prévu à la sortie du groupe A des éléments 10.
Dans le groupe B dès éléments 1, les fibres sont introduites et conduites par le convoyeur 13 et, à la sortie du groupe B des élé- ments 1 elles sont introduites directement, par le même convoyeur 13, dans le tambour 14.
A la sortie du tambour 14, les fibres sont transférées au con- voyeur 15 et conduites à travers le second tambour de teillage 16 à la manière usuelle. suivant la figure 4, on a combiné , avec une machine de teillage comprenant les deux tambours 14 et 16 et les convoyeures 13 et 15, un dispositif de broyage suivant la fig.2, le convoyeur 13 du tambour
14 assurant l'introduction et l'entraînement des fibres à travers les groupes A et B d'éléments 1, un petit dispositif de broyage tel que le cas échéant
10, avec son convoyeur 11 et son dispositif de transfert 12 étant, ou non, prévu en avant du dispositif broyeur principal.
Dans la fig.5, on a représenté une autre disposition encore, dans laquelle.les deux tambours de teillage 14 et 16 sont disposés en succession, mais à un intervalle plus considérable.
Le tambour 14 est précédé d'un groupe tel que A d'éléments de broyage 1 dans lequel les fibres sont introduites et entraînées par le convoyeur 13 du tambour 14, et le tambour 16 est précédé d'un groupe tel que B d'éléments de broyage 1, dans lequel les fibres sont introduites et entraînées par le convoyeur 15 du tambour 16.
On comprendra que dans cette disposition les fibres sont broyées et ensuite teillées sur une partie de leur longueur à partir d'une extrémité, et qu'elles sont ensuite broyées et teillées sur une par- tie de leur longueur à partir de l'autre extrémité.
Dans les figures 6, 7 et 8, on a représenté partiellement, à titre d'exemple d'une forme d'exécution, un agencement suivant la figure 4.
Le dispositif de broyage préliminaire 10 est constitué par deux
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paires de cylindres 17 cannelés circulairement, disposées l'une der- rière l'autre avec un recouvrement partiel, de façon à assurer la continuité de l'entrainement des fibres introduites entre la premiè- re paire de cylindres.
Lés cylindres 17 sont montés par leurs arbres 18 dans un bâti 19 fixé au bâti-principal 20 de la machine, et les cylindres supé- rieurs sont pressés sur les cylindres inférieurs par des ressorts 21 agissant sur les paliers mobiles des cylindres supérieurs.
Les cylindres inférieurs seuls sont commandés, dans un même sens de rotation, à l'aide d'un train d'engrenages logés dans le carter 22. Ce train d'engrenages comprend un pignon denté 23 calé sur chacun des arbres 18 et en prise tous deux avec un pignon denté 24 solidaire de l'axe 25 d'un poulie d'entraînement 26.
A ce dispositif de broyage préliminaire fait suite un disposi- tif de broyage composé d'une série d'éléments 1 dont chacun est for- mé d'une paire de cylindres ou rouleaux cannelés 27 montés sur des axes 28, engagés dans des paliers appropriés 29 d'un bâti 30 conve- nablement fixé au bâti principal 20.
Les cylindres ou rouleaux 27 inférieurs sont seuls commandés en rotation, par l'intermédiaire de l'un d'eux dont l'axe 28 se prolonge dans le carter 31 d'une transmission comprenant une couron- ne dentée 32 et un pignon c8nique 33.
L'arbre de ce pignon porte, à l'extérieur du carter, et entre des paliers d'appui 34, une série de poulies d'entraînement 35 de différents diamètres.
Si on le désire, un entrainement direct peut être obtenu, grâce à une poulie 36 fixée à un prolongement, extérieur au carter 31, de l'axe 28.
Pour l'entraînement des autres rouleaux ou cylindres 27, à partir du cylindre ou rouleau de commande, les axes 28 sont pourvus de pignons dentés 36, engrenant chacun avec des pignons dentés intermédiaires de renvoi 37.
Tous les rouleaux ou cylindres inférieurs sont ainsi entraînés
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à une même vitesse, dans un même sens de rotation.
Les cylindres ou rouleaux 27 supérieurs sont montés de façon à tourner librement sur des axes 38, engagés dans des blocs-paliers 39 pressés par des ressorts 40.
Les cylindres ou rouleaux 27 sont divisés en deux groupes, mon- tés de part et d'autre du dispositif convoyeur de la machine à teil- ler.
Ce dispositif convoyeur est constitué par une courroie à mail- lons 41 passant sur des poulies de renvoi telles que 42, dont une ou plusieurs sont commandées, et une courroie en matière souple 43, s'engageant dans la courroie à maillons 41 et passant autour de pou- lies de renvoi telles que 44.
Le système convoyeur est appuyé sur une barre de guidage 46.
Le dispositif convoyeur passe entre les rouleaux ou cylindres 27 et les axes 38 et 26 et se prolonge enarant du dispositif de broyage principal jusqu'au voisinage du dispositif de broyage auxi- liaire 10.
Il se prolonge d'autre part, au delà du dispositif de broyage principal, en traversant le premier tambour de teillage, comme on l'à expliqué précédemment.
Les fibres engagées par leur partie médiane dans le dispositif de broyage auxiliaire 10, et broyées, dans cette partie, par ce dispositif, sont reprises, à la sortie du broyeur 10 entre les cour- roies 41 et 43 et conduites entre les cylindres ou rouleaux cannelés 27 dans lesquels sont broyées leurs portions latérales restantes, si bien qu'à la sortie du broyeur principal les fibres sont broyées dans toute leur longueur et entraînées dans cet état à travers la machine à teiller.
Bien que l'on ait plus spécialement décrit une forme de réali- sation des dispositifs broyeurs auxiliaire, et principal, il est bien entendu que l'invention n'y est pas limitée, mais qu'elle englobe les autres dispositifs de broyage, ainsi que les modifica- tions et les équivalents.
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IMPROVEMENTS IN THE TILLING OF LINEN AND MATERIALS
ANALOGUE FIBROUS.
The invention relates to the scutching of flax and similar fibrous materials.
When scutching these fibers and in particular flax, it is common practice to subject the fibers to be scutched, before their introduction into the scutching machine, to a grinding operation which aims to break the woody parts by facilitating and thus improving scutching.
Until now, the grinding operation was carried out separately from the scutching operation, in grinding machines, in which the fibers were introduced and fed by hand, the ground fibers being taken back to the grinders. and introduced, also by hand, into scutching machines.
Crushing and the handling that accompanies it are therefore expensive operations; they also make the stems of flax, and the like, uneven.
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The object of the invention is above all to remedy this drawback.
For this purpose, it mainly consists in carrying out the mechanical introduction and conveying of the fibers to be ground through the grinding machines, that is to say in maintaining and driving the fibers by a conveyor during the operation. of grinding.
It also preferably consists in having recourse, for this conveying, to a belt device or the equivalent.
It also consists in conditioning the conveying through the grinding machines, in such a way that the fibers leaving the grinding are taken up automatically by the conveying devices of the scutching machines, for their introduction and their passage through these machines.
It furthermore consists, preferably also, in arranging in such a way the grinding device, as well as its conveyor mechanism, in combination with the scutching machine and its conveyor mechanism, that the latter mechanism introduces and leads the fibers. , successively in at least one grinding machine and one scutching machine.
It includes the combinations of grinding machines and conveyor devices, as well as the combinations of grinding and scutching machines with one or more conveyor devices, suitable for achieving the aims pursued, including certain preferred embodiments as well as certain preferred embodiments will be described below by way of examples, illustrative and not limiting, with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig.l shows schematically in plan, an embodiment of the combination of a grinder and a conveying device;
Fig.2 also shows another embodiment;
Figs. 3, 4 and 5 show in plan and schematically, different combinations of grinding machines and scoring machines.
Figs. 6, 7 and 8 show respectively in plan, in side elevation and in cross section in elevation, certain parts broken away or omitted, a grinding machine equipped with a conveying device.
Referring to fig. 1, 1 denotes elements of a dis-
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positive grinding, which could be formed, for example, each with the aid of a pair of cylinders or rollers longitudinally grooved, the teeth of which reciprocally penetrate, following a known arrangement, and which are all, or certain of them only, driven in rotation by any suitable mechanism, such as the pairs of angle gears 2 and the common drive shaft 3.
On one of the sides of the grinding elements 1, there is provided a conveying device - * which may be of any type, for example with chains, with belts, or with chain and belt, in which the fibers to be ground 5 are grasped and securely held by one end to be driven with the conveyor in the direction of arrow F.
In this way, the fibers 5 are introduced and entrained between the cylinders or corrugated rollers 1 where they take a more or less oblique position as indicated and where the wiry parts are broken into more or less short fragments by the action of the grooves. .
After having passed through the group A of the grinding elements, the fibers are abandoned by the conveyor 4 and taken again, by their other ends, in the conveyor 6, the transfer from one to the other conveyor being able to be ensured by a device. transfer of any known type, such as for example using a guide 8, formed by a left surface, which supports the ends of the fibers leaving the cylinders or crushing rollers 1 and raises them to the level of the conveyor 6: If necessary, the action of guide 8 can be supplemented by that of a blower 7.
The conveyor 6 then drives the fibers, following the arrow F1, but by their other ends, through a series of grinding elements 1 composed as previously of cylinders with grooved rollers, all or some of which are controlled in rotation using conical couples 21 driven by a shaft 31.
Passing through the elements of group B, the portions of
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fibers which had not been crushed in group A are crushed in turn, so that at the exit of group B the fibers are crushed in their entire length and can be delivered to the scutching machines.
In the embodiment according to FIG. 2, groups such as
A and B of grinding elements 1 have been arranged on either side of a single conveying device 9, of the chain, belt, chain and belt type, or the like, in which the fibers are maintained substantially by their middle and driven, in the same way as above, along arrow F, between the rollers or crushing rolls.
As in this case the middle part of the fibers, which is held by the conveyor, is not crushed by the elements of group A or B, it is expected, either before or after groups A and B, a small grinding device 10, formed of one or two pairs of rolls or grinding rollers, preferably grooved or circularly grooved, and in which the fibers are engaged and driven either by hand or mechanically, such as for example using a small conveyor 11. In the latter case, a transfer device, of the type already described, can be provided at 12.
On leaving the described grinding device, the fibers are ground in their entire length and ready to be introduced into the scutching machines.
Advantageously, it is possible to combine the grinding devices with mechanical conveying of the fibers with the scoring machines, and even more advantageously in such a way that the conveying devices of these machines also ensure the entrainment of the fibers or fibers in / part of the fibers. grinding machines.
FIG. 3 diagrammatically represents an embodiment of this type, in which the conveyor device of FIG. 1 is associated with a scoring machine comprising two successive drums with beater mills.
In this figure, the group A of grinding elements is equipped with its particular conveyor 4, from which the fibers are transferred
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to the conveying device 13 of the first cutting drum 14, a transfer device 8-7 being provided at the outlet of the group A of the elements 10.
In group B from elements 1, the fibers are introduced and led by conveyor 13 and, at the outlet of group B from elements 1, they are introduced directly, by the same conveyor 13, into drum 14.
On exiting drum 14, the fibers are transferred to conveyor 15 and led through second scutching drum 16 in the usual manner. according to FIG. 4, with a scutching machine comprising the two drums 14 and 16 and the conveyors 13 and 15, a grinding device according to FIG. 2 has been combined with the conveyor 13 of the drum
14 ensuring the introduction and entrainment of the fibers through groups A and B of elements 1, a small grinding device such as if necessary
10, with its conveyor 11 and its transfer device 12 being, or not, provided in front of the main crusher device.
In fig.5, there is shown yet another arrangement, in which the two scutching drums 14 and 16 are arranged in succession, but at a greater interval.
Drum 14 is preceded by a group such as A of grinding elements 1 in which fibers are introduced and driven by conveyor 13 of drum 14, and drum 16 is preceded by a group such as B of elements grinding mill 1, in which the fibers are introduced and driven by the conveyor 15 of the drum 16.
It will be understood that in this arrangement the fibers are crushed and then scanned over part of their length from one end, and then are crushed and scutched over part of their length from the other end. .
In Figures 6, 7 and 8, there is partially shown, by way of example of an embodiment, an arrangement according to Figure 4.
The preliminary grinding device 10 consists of two
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pairs of circularly grooved cylinders 17, arranged one behind the other with a partial overlap, so as to ensure the continuity of the driving of the fibers introduced between the first pair of cylinders.
The cylinders 17 are mounted by their shafts 18 in a frame 19 fixed to the main frame 20 of the machine, and the upper rolls are pressed on the lower rolls by springs 21 acting on the movable bearings of the upper rolls.
The lower cylinders alone are controlled, in the same direction of rotation, by means of a gear train housed in the housing 22. This gear train comprises a toothed pinion 23 wedged on each of the shafts 18 and in engagement. both with a toothed pinion 24 integral with the axis 25 of a drive pulley 26.
This preliminary grinding device is followed by a grinding device composed of a series of elements 1 each of which is formed of a pair of cylinders or grooved rollers 27 mounted on pins 28, engaged in appropriate bearings. 29 of a frame 30 suitably fixed to the main frame 20.
The lower cylinders or rollers 27 are alone controlled in rotation, by means of one of them whose axis 28 extends into the casing 31 of a transmission comprising a toothed crown 32 and a c8nic pinion 33 .
The shaft of this pinion carries, on the outside of the casing, and between the support bearings 34, a series of drive pulleys 35 of different diameters.
If desired, direct drive can be obtained, thanks to a pulley 36 fixed to an extension, outside the housing 31, of the axis 28.
For driving the other rollers or cylinders 27, from the cylinder or control roller, the axes 28 are provided with toothed pinions 36, each meshing with intermediate toothed pinions 37.
All the lower rollers or cylinders are thus driven
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at the same speed, in the same direction of rotation.
The upper cylinders or rollers 27 are mounted so as to rotate freely on axes 38, engaged in bearing blocks 39 pressed by springs 40.
The cylinders or rollers 27 are divided into two groups, mounted on either side of the conveyor device of the tailling machine.
This conveyor device consists of a chain belt 41 passing over return pulleys such as 42, one or more of which are controlled, and a flexible material belt 43, engaging in the link belt 41 and passing around. referral hens such as 44.
The conveyor system is supported on a guide bar 46.
The conveyor device passes between the rollers or cylinders 27 and the pins 38 and 26 and extends from the main grinding device to the vicinity of the auxiliary grinding device 10.
On the other hand, it extends beyond the main grinding device, passing through the first scutching drum, as explained above.
The fibers engaged by their middle part in the auxiliary grinding device 10, and crushed, in this part, by this device, are taken up, at the outlet of the grinder 10 between the belts 41 and 43 and led between the cylinders or rollers. grooves 27 in which their remaining side portions are ground, so that at the outlet of the main crusher the fibers are ground in their entire length and drawn in this state through the scutching machine.
Although an embodiment of the auxiliary and main crushing devices has more specifically been described, it is understood that the invention is not limited thereto, but that it encompasses other crushing devices, as well. as modifications and equivalents.