BE417588A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédés et appareils pour façonner et envelopper des cylindres de matière plastique. 



   Cette invention est relative à un procédé et à un appareil perfectionnés pour préparer des cylindres de longueur et de diamètre prédéterminés en matière gélatineu- se ou plastique, notamment en explosif de mine gélatineux ou plastique. L'invention concerne aussi un procédé et un appareil perfectionnés pour envelopper des objets cylindri- ques et notamment des cylindres de matière gélatineuse ou plastique. 



   Suivant l'invention, un procédé pour façonner des cylindres de matière plastique à une longueur et un diamètre prédéterminés consiste à extruder un boudin de cette matière, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 à amener ce boudin dans une position   où   il est maintenu entre un certain nombre de rouleaux coopérant entre eux, dont l'un a la forme d'un tambour et a un diamètre relativement grand en comparaison des autres rouleaux, à rouler ce boudin entre les rouleaux au diamètre requis, à le couper à la longueur requise au moyen de couteaux montés à la périphérie du tam- bour ou près de celle-ci, et à évacuer de la position de travail le cylindre façonné. 



   Suivant une autre caractéristique de   l'invention,   après avoir roulé le cylindre et l'avoir coupé aux dimensions - requises, on l'enveloppe tant qu'il est encore maintenu dans la position de travail, en lui amenant une feuille de matière d'emballage et en faisant tourner le cylindre, dans la posi- tion de travail,jusqu'à ce qu'il soit complètement enveloppé. 



  On peut ensuite fermer-les extrémités de l'article enveloppé en employant des dispositifs de sertissage et de tapotage montés à la périphérie du tambour ou près de celle-ci. De préférence, on amène le cylindre de matière plastique dans la position de travail, et on l'en retire, à l'aide de creux appropriés ménagés à la périphérie du tambour. 



   L'invention vise aussi un appareil pour façonner à une longueur et un diamètre prédéterminés des cylindres de matière plastique, cet appareil comprenant un certain nombre de rouleaux coopérant entre eux, dont l'un a la forme d'un tambour et a un diamètre relativement grand en comparaison des autres rouleaux, des dispositifs pour extruder un boudin de matière plastique et pour l'amener dans une position de travail où il est maintenu entre les rouleaux et reçoit d'eux une rotation, des couteaux montés à la périphérie du tambour et destinés à agir après que le cylindre a été roulé au dia- mètre requis, et des dispositifs pour évacuer de la position n de travail le cylindre façonné. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   L'invention vise aussi un appareil pour envelopper des articles cylindriques, comprenant plusieurs rouleaux co- opérant entre eux, dont l'un a la forme d'un tambour et a un diamètre relativement grand en comparaison des   autres rou-   leaux, des dispositifs pour amener l'article dans une posi- tion où il est maintenu entre les rouleaux coopérant entre eux et reçoit d'eux une rotation, des dispositifs pour ame- ner une feuille de matière d'emballage dans une position où elle est pincée entre l'article et un des rouleaux qui le délimitent, et des dispositifs pour évacuer de la position de travail l'article enveloppé. 



   Suivant le mode d'exécution préféré de la présente invention, on réduit des cylindres de matière plastique à une longueur et un diamètre prédéterminés, et on les enveloppe, par un procédé comprenant les opérations suivantes. On extrude d'abord de manière continue par la tuyère d'une machine à extruder un cylindre ou boudin de la matière, dont le diamètre dépasse légèrement celui de l'article final voulu;

   le cylindre ou boudin passe transversalement sur une plate-forme ou ta- blier portant du côté opposé à la tuyère de la machine à extru- der un couteau ou une lame fixe et le cylindre est tranché en deux endroits, espacés d'une distance appropriée, au moyen de couteaux fixés de part et d'autre d'un tambour rotatif dis- posé en-dessous du tablier, un de ces couteaux passant devant la tuyère de la machine à extruder et l'autre passant devant le couteau fixe sur le tablier, de la manière décrite dans le brevet anglais n .446.286.

   Ensuite le boudin ou cylindre de matière plastique ainsi coupé, (appelé ci-après "article cylindrique") est poussé sur le tambour rotatif où il est reçu dans un creux de forme appropriée, entaillé dans une partie de la périphérie du tambour, et il est transporté en n 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 avant par le mouvement du tambour rotatif jusqu'à ce qu'il heurte un ou plusieurs taquets d'arrêt fixes convenablement disposés et soit amené par ceux-ci à remonter du creux à la périphérie du tambour et à prendre une position délimitée en- tre la périphérie du tambour et deux rouleaux rotatifs super- posés au tambour et convenablement disposés. Ce ou ces ta- quets d'arrêt sont logés ou agissent dans des gorges circon- férentielles creusées dans les périphéries du tambour et de l'un des rouleaux.

   Le tambour et les deux rouleaux sont dis- posés les uns par rapport aux autres de telle manière que l'article cylindrique soit roulé entre eux au diamètre final voulu, d'où il résulte que sa longueur augmente à l'avenant, tandis que l'excédent de matière ainsi produit à chaque extré- mité de l'article cylindrique roulé est coupé par deux autres couteaux fixés aux flancs du tambour, de façon que le cylindre final ait la longueur et le diamètre voulus. Ensuite une feuille de papier ou autre matière d'emballage appropriée, coupée à une largeur un peu plus grande que la longueur de l'article cylindrique à envelopper, est débitée entre le tambour et l'article cylindrique, et cette feuille s'enroule autour de l'article cylindrique par suite du mouvement du tambour, des deux rouleaux délimitateurs et de l'article cy- lindrique lui-même.

   Des dispositifs de sertissage et de tapo- tage appropriés sertissent ou rabattent à l'intérieur, puis ferment les parties de la feuille dépassant les extrémités de l'article, après quoi l'article cylindrique enveloppé fini est dégagé ou évacué de l'appareil du fait qu'il tombe dans un autre creux convenablement conformé de la périphérie du tambour, ménagé en entaillant une autre partie de la périphé- rie de celui-ci, et l'article enveloppé quitte ce creux par gravité. Le cycle d'opérations décrit ci-dessus se répète      

 <Desc/Clms Page number 5> 

 ensuite, assurant ainsi la production continue d'articles calibrés et enveloppés. 



   Il importe que le papier ou autre matière d'embal- lage soit débité entre le tambour et l'article cylindrique à envelopper en alignement correct avec les axes des rouleaux et de l'article cylindrique et que le moment où il est débité soit exactement synchronisé en relation avec la position de l'article cylindrique, de manière que la feuille de papier soit amenée entre le tambour et l'article cylindrique après que celui-ci a subi une rotation suffisante pour que son diamètre soit réduit à la dimension voulue et aprèsque ses extrémités saillantes ont été tranchées pour qu'il soit ré- duit à la longueur voulue. 



   Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-après à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : 
Fig. 1 est une coupe verticale schématique de   l'a.p-   pareil, 
Fig. 2 est une élévation schématique d'une partie de l'appareil, et 
Fig. 3 est une vue en bout schématique de l'appareil. 



   Aux flancs d'un tambour 1, agencé pour tourner à une vitesse constante appropriée dans le sens des aiguilles d'une montre sur un arbre 32, sont fixés des couteaux 2 et 3, des couteaux secondaires 4 et 5 et des sertisseurs 6 et 7, tous faisant saillie au-delà de la périphérie du tambour. Les lames des couteaux 2 et 3 sont suffisamment longues pour dépasser le tablier 17, décrit ci-après, et pour trancher sur ce tablier le cylindre ou boudin de matière plastique. Les couteaux se- condaires 4 et 5 et les sertisseurs 6 et 7 sont plus courts que les couteaux 2 et 3, de sorte qu'ils ne viennent pas en 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 contact avec le cylindre ou boudin de matière plastique 16 quand il est extrudé de la tuyère 15 en travers du tablier 17. 



   Des rouleaux 8 et 9 sont agencés pour tourner à une vitesse constante telle que leur vitesse périphérique soit la même ou plus grande que la vitesse périphérique du tam- bour 1. 



   Ces rouleaux 8 et 9 sont placés par rapport au tam- bour l, dans des positions telles qu'un cylindre délimité entre les périphéries du tambour 1 et des rouleaux 8 et 9 ait le diamètre que doit avoir l'article cylindrique enve- loppé fini. 



   Une partie de la périphérie du tambour 1 est en- taillée, comme indiqué en 10, de manière à laisser une ou plusieurs dents saillantes 10a, et une autre partie du tam- bour est entaillée en 11. 



   Une gorge 13 est creusée dans le tambour 1 et une gorge analogue 14 est creusée dans le rouleau 9. Ces gorges contiennent un taquet d'arrêt 12 qui est fixe par rapport aux positions du tambour 1 et des rouleaux 8 et 9 de manière à arrêter l'article cylindrique à l'endroit approprié et à le faire monter sur la périphérie du tambour pour qu'il prenne une position confinant aux périphéries du tambour et des rouleaux 8 et 9. L'extrémité du taquet d'arrêt 12 est de préférence incurvée pour épouser sensiblement la courbure de l'article cylindrique. Au lieu d'un seul taquet,on peut en employer deux ou davantage, et dans ce cas un nombre cor- respondant de gorges doivent être creusées dans le tambour 1 et dans le rouleau 9. 



   Seule la tuyère 15 d'une machine à extruder est représentée sur le dessin, l'extrémité du cylindre ou boudin de matière plastique étant extrudée de façon continue comme 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 indiqué en 16 et venant reposer sur le tablier 17. 



   Un couteau vertical 18 est fixé en un endroit appro- prié sur le tablier 17. 



   Des rouleaux coupeurs 20 et 21 coupent le papier ou autre matière   d'emballage,   comme c'est décrit dans le brevet anglais n .423.871. et font avancer le papier d'em- ballage coupé 22 sur le guide ou plan incliné 19, à un moment approprié. Bien que cette manière de couper et de débiter le papier d'emballage soit particulièrement avantageuse, l'inven- tion n'y est pas limitée. On peut employer d'autres manières   de procéder ; exemple, on peut placer sur le plan incliné   19, à des intervalles de temps appropriés, des feuilles de papier d'emballage coupées d'avance. 



   Sur la Fig. 2 est représenté un tronçon coupé d'ex- plosif de mine plastique ou autre matière plastique 23 qui a été tranché du cylindre continu extrudé 16, par le passage du couteau 2 au droit de la tuyère 15 et, en un autre endroit, par le passage du couteau 3 au droit du couteau fixe 18. Par suite de leur mouvement, les couteaux 2 et 3 entraînent ou poussent le tronçon coupé 23 hors du tablier 17 de manière qu'il vienne reposer dans le creux 10 de la périphérie du tambour 1. 



   Le tronçon coupé 23 est ensuite transporté par le mouvement du tambour 1 et des couteaux 2 et 3 sous le rouleau 8 et contre le taquet d'arrêt 12. 



   Le -tambour 1 continuant à tourner soulève le cy- lindre 23 à la périphérie du tambour, dans la position indi- quée en 23a sur la Fig. 1. 



   La rotation subséquente du tambour 1 et des rouleaux 8 et 9 provoque une rotation du cylindre 23a et le roule au diamètre voulu, sa longueur étant ainsi accrue. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 



   Ensuite, la rotation du tambour amène les couteaux secondaires 4 et 5 au droit du cylindre roulé 23a, de sorte que les extrémités saillantes du cylindre sont tranchées ;   lecylindre a alors les dimensions voulues tant en longueur   qu'en diamètre. 



   La feuille coupée de papier ou autre matière d'em- ballage 22 est alors débitée entre le tambour 1 et le rouleau 
8 de manière qu'elle passe sous le cylindre 23a. Elle doit être débitée entre le tambour et l'article cylindrique 23a à envelopper, en alignement correct avec les axes des rouleaux et de l'article cylindrique, et le moment où elle est débitée doit être exactement synchronisé en relation avec la disposi- tion de l'article cylindrique, de manière que la feuille de papier d'emballage soit débitée entre le tambour et l'article cylindrique après que celui-ci a été réduit au diamètre final voulu et que ses extrémités saillantes ont été tranchées pour qu'il soit réduit à la longueur voulue.

   La rotation du tam- bour 1 et du cylindre 23a fait monter le papier ou autre ma- tière d'emballage contre le taquet 12, de sorte que le bord avant du papier est entraîné vers le haut entre le cylindre 
23a et le rouleau 9 de façon que le papier s'enroule partiel- lement autour du cylindre 23a. Au cours de la rotation subsé- quente du tambour 1 le cylindre 23a et les rouleaux 9 et 8 achèvent d'envelopper le cylindre. 



   Le papier ou autre matière d'emballage est coupé à une largeur plus grande que la longueur du cylindre 23a, de manière qu'après l'enveloppement les bords du papier d'embal- lage dépassent les extrémités du cylindre 23a. 



   Une rotation subséquente du tambour 1 amène les sertisseurs 6 et 7 au droit des extrémités du cylindre en- veloppé, de sorte que les pans d'extrémité de la matière d'emballage sont rabattus vers l'intérieur. 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 



   Quand le sertissage est achevé, les extrémités rabattues ou serties subissent une compression de la part des tapoteurs 25 et 26 qui sont actionnés à l'instant oppor- tun par la came 27, représentée sur la Fig. 3 comme étant fixée à l'arbre 32 portant le tambour 1, cette came frappant le bouton ou saillie 28 du levier 29 et le mouvement étant imprimé aux tapoteurs 25 et 26 par le mouvement de bielles 29, 30 et   31.   



   Le levier 31 est représenté sous la forme d'un res- sort, mais si on le désire on peut employer d'autres disposi- tifs appropriés, par exemple un levier articulé. 



   Une nouvelle rotation du tambour 1 amène le creux 11 de la périphérie du tambour sous le cylindre enveloppé fini 23a qui tombe par gravité dans le creux 11, dans la position indiquée en 23b, et du fait que le cylindre s'écarte ainsi du taquet 12, une rotation subséquente du tambour 1 transporte le cylindre 23b en avant jusqu'à ce qu'il roule hors du creux 11, par gravité, et quitte la machine. 



   Entretemps un autre cylindre de matière plastique coupé est transporté à la position indiquée en 23al et la suite des opérations se répète. 



   33 et 34 indiquent sur la Fig. 3 les éléments du bâti qui maintiennent ensemble les diverses parties de l'ap- pareil. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS --------------------------- 1) Procédé pour façonner des cylindres de matière plastique à une longueur et un diamètre prédéterminés, carac- térisé en ce qu'on extrude un boudin de cette matière, on amène ce boudin dans une position où il est maintenu entre un certain nombre de rouleaux coopérant entre eux dont l'un a la <Desc/Clms Page number 10> forme d'un tambour et a un diamètre relativement grand en comparaison des autres rouleaux, on roule ce boudin entre les rouleaux au diamètre requis, on le coupe à la longueur requise au moyen de dispositifs coupeurs montés à la péri- phérie du tambour ou près de celle-ci, et on évacue de la position de travail le cylindre façonné.

   2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau de diamètre relativement grand porte en outre à sa périphérie ou près de celle-ci des dispositifs appropriés pour amener le boudin à une position délimitée entre la périphérie du tambour et les¯rouleaux coopérant entre eux, et des dispositifs pour en évacuer le cylindre ca- libré fini,les divers dispositifs périphériques étant ame- nés successivement en action au fur et à mesure de la rotation du tambour.

   3) Procédé suivant les revendications 1 et 2, ca- ractérisé en ce qu'on débite le boudin de matière plastique extrudée sur la périphérie supérieure du tambour dont la ro- tation amène cet élément extrudé à une position délimitée en- tre le tambour et les rouleaux coopérant entre eux, superpo- sés au tambour.

   4) Procédé suivant les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'on amène le boudin extrudé dans une posi- tion délimitée entre les rouleaux superposés au tambour et le tambour lui-même au moyen d'un ou plusieurs taquets d'arrêt de la périphérie du tambour, de manière que le boudin soit sou- levé dans la position relative délimitée, roulé au diamètre requis, coupé à la longueur requise et ensuite évacué quand ce façonnage est achevé.

   5) Procédé pour façonner des cylindres de matière plastique à une longueur et un diamètre prédéterminés, et pour envelopper ces cylindres, caractérisé en ce qu'on façonne <Desc/Clms Page number 11> les cylindres par le procédé spécifié à l'une ou l'autre des revendications précédentes et on amène ensuite une feuille de matière d'emballage à la position de travail pendant que le cylindre de matière plastique s'y trouve encore, puis on fait tourner le cylindre, dans cette position de travail, jusqu'à ce qu'il soit complètement enveloppé.

   6) Procédé pour façonner des cylindres de matière plastique ou gélatineuse à une longueur et un diamètre prédé- terminés, et pour envelopper ces cylindres, caractérisé en ce qu'on extrude un boudin de la matière, on amène ce boudin dans une position où il est maintenu entre un certain nombre de rouleaux coopérant entre eux, qui le roulent au diamètre requis, on le coupe à la longueur requise, on amène une feuille de matière d'emballage en un endroit où le cylindre de matière plastique et les rouleaux délimitateurs, coopérant entre eux,on maintient le cylindre en rotation jusqu'à ce qu'il soit complètement enveloppé et on évacue de la position de travail le cylindre enveloppé.

   7) Procédé suivant la revendication 5 ou 6, caracté- risé en ce qu'un des rouleaux a la forme d'un tambour et a un diamètre relativement grand.

   8) Procédé suivant la revendication 6 ou 7, carac- térisé en ce que, lorsque le cylindre est enveloppé, on rabat à l'intérieur les extrémités saillantes de la matière d'em- ballage.

   9) Procédé suivant la revendication 7 ou 8, carac- térisé en ce qu'on amène le boudin de matière extrudée dans un creux périphérique du dessus du tambour et on le trans- porte en avant dans ce creux jusqu'au contact d'un ou plu- sieurs arrêts fixes, de manière qu'il soit soulevé et entre en prise par sa périphérie avec le tambour et les autres rou- leaux coopérant entre eux. <Desc/Clms Page number 12>

   10) Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 7 à 9, caractérisé en ce que, lorsque le cylindre de matière plastique est roulé au diamètre requis, on le coupe à la longueur requise au moyen de couteaux montés à la pé- riphérie du tambour.

   11) Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 7 à 10, caractérisé en ce qu'on amène un boudin ou cylindre continu de matière plastique sur un tablier surmon- tant le tambour, et on coupe une section de ce boudin au moyen de couteaux rotatifs fixés aux faces latérales du tam- bour et coopérant avec un ou plusieurs couteaux fixes du ta- blier, ces couteaux rotatifs aidant à pousser le boudin coupé à sa position délimitée entre les rouleaux surmontant le tambour et la périphérie circulaire du tambour.

   12) Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 7 à 11, caractérisé en ce que, lorsque les opérations de calibrage et d'enveloppement sont achevées, on fait des- cendre le cylindre de matière plastique enveloppé dans un creux de la périphérie du tambour, de manière qu'il tombe en s'écartant du ou des arrêts fixes et des rouleaux délimitateurs et soit évacué de l'appareil par gravité.

   13) Appareil pour façonner des cylindres de matière plastique à une longueur et un diamètre prédéterminés, com- portant un certain nombre de rouleaux coopérant entre eux,, dont l'un a la forme d'un tambour et a un diamètre relative- ment grand en comparaison des autres rouleaux, des dispositifs pour extruder un boudin de matière plastique et pour l'amener à une position de travail où il est maintenu entre les rou- leaux et reçoit d'eux une rotation, un dispositif coupeur monté à la périphérie du tambour et destiné à agir après que le cylindre a été roulé au diamètre requis, et des dispositifs <Desc/Clms Page number 13> pour évacuer de la position de travail le cylindre façonné.

   14) Appareil suivant la revendication 13, compor- tant un tambour monté à rotation auquel sont superposés deux rouleaux comparativement plus petits montés à rotation, ce tambour étant équipé à sa périphérie ou près de celle-ci de dispositifs destinés à trancher une section d'un boudin de matière plastique extrudée, des dispositifs pour débiter ce boudin tranché dans un creux périphérique du tambour, un arrêt associé aux rouleaux et coopérant avec ce creux péri- phérique pour soulever le boudin dans une position délimitée entre ces rouleaux et la périphérie circulaire du tambour, des couteaux fixés aux faces latérales opposées du tambour pour couper l'excédent de matière à chaque extrémité du cylindre roulé,

   et un creux périphérique de déchargement ménagé dans le tambour pour permettre au cylindre achevé de descendre de la position relative délimitée et de tomber hors de l'appareil, lesdits dispositifs périphériques étant amenés successivement en action par la rotation du tambour.

   15) Appareil pour envelopper des articles cylindri- ques, comportant plusieurs rouleaux coopérant entre eux, dont l'un a la forme d'un tambour et a un diamètre relativement grand en comparaison des autres rouleaux, des dispositifs pour amener l'article à une position où il est maintenu entre les rouleaux coopérant entre eux et reçoit d'eux une rotation, des dispositifs pour amener une feuille de matière d'emballage entre l'article et un des rouleaux délimitateurs, et des dis- positifs pour évacuer de la position de travail l'article enveloppé.

   16) Appareil pour façonner des matières plastiques ou gélatineuses à une longueur et un diamètre prédéterminés et pour envelopper ces matières façonnées, cet appareil comportant des dispositifs pour extruder un boudin de matière, des dis- <Desc/Clms Page number 14> positifs pour l'amener à une position où il est maintenu entre un certain nombre de rouleaux coopérant entre eux et est roulé par ceux-ci au diamètre requis, des dispositifs coupeurs montés à la périphérie d'un des rouleaux pour couper à la longueur requise le cylindre roulé, des dispositifs pour amener une feuille de matière d'emballage entre le cylindre et les rouleaux délimitateurs; et des dispositifs pour déga- ger de la position de travail le cylindre enveloppé.

   17) Appareil suivant la revendication 16, caractéri- sé en ce qu'un des rouleaux coopérant entre eux a la forme d'un tambour et a un diamètre relativement grand.

   18) Appareil suivant la revendication 16 ou 17, com- portant en outre des dispositifs sertisseurs montés à la pé- riphérie du tambour en vue de fermer les extrémités de la ma- tière d'emballage.

   19) Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 16 à 18, comportant en outre des dispositifs pour tapoter les extrémités du cylindre après que les extrémités de la ma- tière d'emballage ont été pliées à l'intérieur.

   20) Appareil suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 16 à 19, comportant un tambour tournant surmonté de deux; rouleaux tournants comparativement plus petits, ce tambour étant équipé à sa périphérie ou près de celle-ci de dispositifs pour couper une section d'un boudin de matière plastique ex- trudée sur un tablier directement au-dessus du tambour, des dispositifs pour amener ce boudin dans un creux périphérique du tambour, des dispositifs d'arrêt associés aux rouleaux et coopérant avec ledit creux périphérique pour soulever le bou- din dans une position délimitée entre ces rouleaux et la pé- riphérie circulaire du tambour, des couteaux fixés aux faces latérales opposées du tambour pour couper l'excédent de matière <Desc/Clms Page number 15> à chaque extrémité du cylindre roulé,

   des dispositifs pour débiter une feuille de matière d'emballage entre le tambour et le cylindre calibré, des doigts sertisseurs fixés sur chaque face latérale du tambour pour rabattre à l'intérieur les extrémités saillantes de la matière d'emballage, des dis- positifs pour tapoter les extrémités rabattues, et un creux périphérique de déchargement pour permettre au cylindre en- veloppé de descendre de la position relative délimitée et de tomber hors de l'appareil, lesdits dispositifs périphéri- ques étant amenés successivement en action par la rotation du tambour.

   21) Appareil suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 16 à 20, caractérisé en ce que le tambour et les rouleaux qui le surmontent tournent à des vitesses constan- tes, et les vitesses périphériques des rouleaux sont les mêmes ou plus grandes que la vitesse périphérique du tambour.

   22) Appareil suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 16 à 21, caractérisé en ce que les rouleaux superposés au tambour sont fixes par rapport à lui, de telle manière qu'un cylindre de matière plastique délimité entre eux et la périphérie du tambour soit roulé au diamètre final voulu.

   23) Appareil suivant la revendication 20, caractéri- sé en ce que le dispositif pour couper le boudin de matière plastique extrudée sur un tablier directement au-dessus du tambour comporte une paire de couteaux rotatifs, fixés aux faces latérales opposées du tambour et dépassant la périphérie de celui-ci, qui coopèrent avec un ou plusieurs couteaux fixés ou associés au tablier, et ces couteaux rotatifs aident à pousser le boudin de matière dans le creux périphérique du tambour et, par suite, dans une position délimitée entre le tambour et les rouleaux. <Desc/Clms Page number 16>

   24) Appareil suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 20 à 23, caractérisé en ce que le dispositif d'arrêt coopérant avec le creux périphérique du tambour comporte un ou plusieurs taquets fixes dont l'extrémité est incurvée sui- vant le rayon du cylindre de matière plastique et agit dans une gorge circonférentielle de la périphérie du tambour et dans une gorge d'espacement correspondante du plus reculé des deux rouleaux.

   25) Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 20 à 24, caractérisé en ce que le dispositif de tapotage comporte une paire de tapoteurs disposés en regard l'un de l'autre de part et d'autre du tambour et actionnés par un mé- canisme approprié qui leur est associé, pour agir sur les extrémités d'un cylindre de matière plastique enveloppé,alors que celui-ci est maintenu dans une position délimitée entre le tambour et les rouleaux superposés au tambour.

   26) Procédé et appareil pour façonner des cylindres de matière plastique à une longueur et un diamètre prédétermi- nés et/ou pour envelopper ces cylindres, en substance comme c'est décrit ci-dessus avec référence aux dessins annexés.