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Dispositif de renversement pour les gaz perdu et les gaz chauds dans les installations de fours à régénération. -
La pré sente invention se rapporte à un dispositif de renversement pour les gaz perdus et les gaz chauds dans les fours à régénération, comportant deux dispositifs de fermeture dont le s organe s d'obturation sont rel ié sI 'un à ' autre de façon que, au moyen de cedispositifs, les deux carneaux du four aboutissant l'un et l'autre aux chambres de récupération peuvent être reliés alternativement à la conduite d'amenée des gaz chauds et à la conduite degaz perdus qui mène versla cheminée.
Le dispositif de renversement, d'aprèsla pré sente invention, pour les courants de gaz perdus et de gaz chauds dans les fours à régénération est e ssentiell ement caractérisé par le fait que, entre la conduite d'amenée de gaz chauds et le s deux paire de dispositifs de fermeture, est disposée une valve à papillon (valve à inversion) ou une soupape à siège à deux voies ou un autre organe analogue, qui produit le renversement du courant de gaz chauds, et enfin par ce que les deux paires de dispositifs d'arrêt
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ou de fermeture sont commandées par de s organes d'inver sion de construction appropriée qui opèrent de telle manière que tout d'abord, par le changement de position de la première paire de dispositifs d'arrêt,
le carneau de four relié à la conduite de gaz per du s est coupé d'avec cette dernière et relié à l'enveloppe de la valve à papillon, et qu'aussitôt la valve à papillon prend l'autre position de travail, brusquement, après quoi, par suite de la mise en action de l'autre paire de dispositifs d'arrêt, le carneau qui jusqu'ici était relié à l'enveloppe de la valve à papillon, est coupé de celle-ci pour être relié maintenant à la conduite de gaz perdu s.
Le dispositif de renversement conforme à la présente invention apporte de considérable s avantage s : l'opération de renversement se fait sans aucune perte de gaz et ne détermine aucun accroissement de pre ssion dans la conduite d'amenée de gaz ; en outre, il n'y a plu s aucune interruption dans l'arrivée de s gaz et il s'ensuit qu' à aucun moment la fusion n'est interrompue.
Ainsi donc, en utilisant le dispositif de renversement faisant l'objet de la présente invention, il ne se pré sente plusde baisse de température dans la tête du four pendant l'opération de renversement, d'où meilleur rendement de l'installation quant à la fusion et ainsi donc un fonctionnement régulier, ininterrompu et souple du four. Un autre avantage du dispositif de renversement conforme à l'invention réside dans le fait que ce dispositif est parfaitement étanche, toute fuite de gaz étant impossible.
Le dispositif de renversement suivant l'invention e st de préférence conçu de telle manière que les organes d'obturation des deux paires de dispositifs d'arrêt qui, de préférence, sont constitués par des soupapes, sont commandés au moyen d'un tambour à câble tournant tantôt dans un sens, tantôt dans l'autre. Ce tambour en tournant dans un sens soulève, vers la fin de cette rotation, la soupape commandant la conduite de gaz perdus et faisant partie de l'une des paires de soupapes, et la met dans la position
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ouverte, tout en opérant 1'abai ssement, ver s 1 a po sition fermée , de la soupape correspondante disposée dan s 1 a conduite de gaz chauds.
Lorsque le dit tambour tourne en sens inverse, il effectue, pendant la dernière phase de rotation, le changement de position respectif dess deux soupapess de l'autre paire de soupape s, tandis que le tambour arrivé à mi-chemin de sa rotation, dans un sens ou dans l'autre, opère le renversement, d'une position à l'autre, de la valve à papillon disposée dans la conduite d'amenée de gaz.
Grâce à cette combinai son, on n'a besoin que d'un seul moteur pour actionner le tambour à câble commandant le dispositif de renversement. Il serait d'ailleurs avantageux et très facile d'y prévoir, en outre, un dispositif de commande actionné à la main pour le tambour à câble, que l'on utiliserait en cas de panne du moteur. Ainsi donc, le dispositif de renversement d'après l'invention possède un mécanisme de commande excessivement simple.
Les deux dispositifs de renversement de soupape dansune installation réalisée suivant la présente invention, se composent essentiellement, chacun, de deux corps de soupape refroidis par circulation d'eau et qui, disposés l'un au-dessus de l'autre, travaillent en sens inverse l'un par rapport à l'autre. ces corps de soupape sont, vers l'enveloppe de soupape, hermétiquement fermés au moyen d' anneaux-fl otteur qui, le cas échéant, pourraient encore être soumis s à l'action de ressorts les poussant vers le haut ; ces corps de soupape, en se posant sur les sièges respectifs, viennent, au moyen d'organes annulaires faisant saillie vers le bas, rencontrer le s anneaux-fl otteur et le pousser dan l'inté- rieur de s corps creux du siège de soupape.
L'amenée et l'évacua - tion de l'eau de refroidissement desdeux corps de soupape s'ef- fectue par les tiges s de soupape.
La conformation précitée 'du dispositif de renversement de soupape permet d'empêcher l'eau de refroidissement se trouvant aussi bien dans les corpsde soupape que dans les sièges de soupape de venir en contact avec les gaz perdus ou frais, de sorte que
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1' eau reste toujours propre. En outre, grâce à la conformation d' aprè s 1 invention du di spo sit i f de renversement à soupape,les gaz chauds ne pourront en aucun cas emporter de la vapeur d'eau.
-Le de ssin annexé représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation d'une installation de renversement suivant l'in vention.
Les figures 1 à 4 montrent les différentes phases de travail du dispositif de renversement pour fours à régénération.
Lesrepères 1 et 2 désignent respectivement les deux chambres de chauffe ou de combustion d'un four à régénération, tandis que 3 désigne la conduite d'amenée de gaz frais. 4 est la cheminée pour les gaz perdu s.
Entre le s chambre s de chauffe ou de combustion 1 et 2 et la conduite d'amenée commune de gaz frais 3 ainsi que la cheminée 4 sont disposés le deux dispositifs d'inversion à soupape 5 et 6.
Chacun de ce dispositifs d'inversion comporte un corps supérieur 7, respectivement 7'et un corps inférieur 8 re spectivement 8', constitués l'un et l'autre par un corpscreux rempli d'eau, dont la partie inférieure comporte une partie saillante annulaire 9, respectivement 10. L'enveloppe de soupape Il de cha- que dispositif de distribution possède un siège supérieur 12-12' et un siège de soupape inférieur 13, 13', ces sièges de soupape étant également remplis d'eau ; l'arrivée et 1' évacuation de cette eau a lieu extérieurement. Le siège de soupape supérieur 12 et 12' reçoit le corps supérieur 7-7', tandis que le siège de soupape inférieur 13, 13' est destiné au corps inférieur 8, 8' de la soupa,pe.
Dans le corps creux du siège supérieur est disposé un anneauflotteur 14, 14', et dans le siège de soupape inférieur se trouve aussi un anneau -flotte= 15, 15' ; aussi longtemps qu'aucun corps de soupape ne vient se poser sur son siège respectif, cess anneaux- flotteurs viennent se placer respectivement contre les partie s saillante s 16, 16'et 17, 17' de l'enveloppe de soupape Il, fermant ainsi hermétiquement cette partie remplie d'eau des siège-s de soupape vers l'enveloppe 11. Au besoin, on pourrait encore
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prévoir, dans les sièges de soupape, deressorts coopérant à la montée desanneaux-flotteurs 14 et 15, respectivement 14' et 15' .
La conduite d'amenée de gaz 3 aboutit à la partie supérieure de l'enveloppe de soupape 11, à savoir au-dessus du siège de sou- pape supérieur 12, 12' , tandisque la partie inférieure de chaque enveloppe de soupape reçoit une conduite 18, respectivement 19, qui aboutit respectivement aux chambresde chauffe 1 et 2, de mê- me qu'une conduite 20, 21 aboutissant à la cheminée 4 destinée à l'évacuation de s gaz.
Le corps de soupape inférieur 8, 8' de chaque dispositif d'inversion est porté par une tige 22, 22' dont la charge peut être modifiée au moyen de poids 23, 23' . La tige de soupape 22 re- çoit un câble 24 qui mène ver s un tambour 25 disposé au-dessus de la conduite d'amenée de gaz 3 ; un moteur électrique 26 impri- me à ce tambour un mouvement de rotation de 180 , dans un sens ou dansl'autre ; la tige de soupape'22' reçoit également un câble 27 aboutissant au tambour 25, comme le montre le dessin.
Le corps de soupape supérieur 7, 7' de chaque dispositif d'inversion est fixé sur une tige de soupape 28, 28' creuse, traversée par la tige de soupape 22, 22'. L'extrémité supérieure de la tige de soupape 28, 28' est rel iée, au moyen de deux câbles 29, 29' passant sur depoulies s à gorge 31 di spo séesur la par - tie supérieure 30, à l'extrémité supérieure de la tige intérieure 22, 22' , de sorte que, lorsque cette dernière de scend, la tige de soupape extérieure 28, 28' e st soulevée, et vice-versa. la tige extérieure 28 est guidée, dans se s montée s et de scente s, au moyen d'un dispositif transversal 32, tandisque la tige intérieure 22, 22' est, à son tour, guidée dans la tige extérieure elle-même.
La tige intérieure 22 comporte intérieurement la conduite d'amenée d'eau 33, ainsi que la conduite d'évacuation d'eau 34, cesdeux conduites 33 et 34 pénétrant dans l'intérieur du corps inférieur 8, fautivement 8'. D'autre part, la tige extérieure 28 renfer-
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me la conduite d'amenée d'eau 35, de même que la conduite d'évacuation d'eau 36 , lesquelles conduite s pénètrent à l'intérieur du corps de soupape de dessus 7, 7'.
Sur l'arbre 37 du tambour à câble 25 est fixé un bras 38, dont la longueur peut être modifiée et qui, à son extrémité libre, comporta un maneton 40.
A l'intérieur de la conduite dt amenée de gaz 3, à savoir dans la partie d'amenée 3' qui devra présenter une conformation appropriée, et au-dessous du tambour à câble 25, est montée pivotante, air l'axe 42, une valva inverssuse 41 qui peut se placer de telle manière qu'elle se met, soit contre les surfaces de siège 43,43, soit contre les surface s de siège 44,44 de 11 enveloppe de la conduite 3' .
Sur l'axe. 42 de la valve 41 est fixé, à l'exté rieur de l'enveloppe 3' , un bras 45 de longueur variable, dont l'extrémité libre forme la fourche 46, ce bras se trouvant sur le même plan vertical que le maneton 40 du bras 38, de sorte que, lorsque le bras 38, dans son mouvement de rotation, quitte la po- sition représentée à la fig.l, le maneton 40 vient s'engager dans la fourche 46.
Si, pour une raison quelconque, le moteur 26 ne peut être utilisé, la rotation du tambour à câble 25 pourra également être obtenue, dans les s deux sens, au moyen d'un di spositif de commande 48, actionné à la main et disposé sur la plate-forme du four.
Le modus operandi du dispositif de renversement pour foursà régénération, d'après la présente description, est le suivant : (voir successivement les fig.l à 4)
Prenant comme point de départ la position que les différents organess occupent à la fig.l, on voit que la chambre de chauffe 2 est rel iée à la conduite d'amenée de gaz 3, tandis que la chambre de chauffe 1 est reliée à la cheminée 4 servant à l'évacuation des gaz, comme le montrent les flèches..!Jans cette phase de travail, le corps de soupape 7 supérieur repose sur son siège respectif 12 du dispositif de renversement de soupape 5 et, ce faisant, enfonce
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l'anneau-flotteur 14 danle siège de soupape 12,
ce qui produit une fermeture étanche entre le corps et le siège de soupape.
Dans cette position, le corps de soupape inférieur 8 du dispositif d'inversion 5 occupe sa position supérieure.
En même temp s, le s deux corps de soupape 7' et 8' du di spositif d'inversion 6 occupent les positions opposées, le corps supérieur 7' se trouvant danssa position supérieure et n'occupant donc pas le siège supérieur 12', tandi s que le corpsde soupape inférieur 8' repose sur le siège inférieur 13'. Dansla position des organes représentée à la fig.l, le câble 24 reliant le tam bour 25 à la tige de soupape 22 du dispositif 5, est tendu, tan- dis que le câble 27 entre le tambour et la tige de soupape 22' du dispositif 6 est détendu.
Si maintenant on veut opérer le renversement de marche du four, on met le moteur 26 en circuit, de telle manière que celuici, de préférence par l'intermédiaire d'un engrenage démultiplicateur approprié, entraîne le tambour 25 dans le sens de la flèche 49. Au commencement de la rotation du tambour 25, dans le sens de la flèche 49, le câble 24 est libéré et le corps de soupape 8 du dispositif inverseur 5 descend avecsa tige 22, sous l'action du poids 23, pour occuper maintenant la position repré- sentée à la fig.2 et fermer ainsi la communication entre la chambre de chauffe 1 et la cheminée 4.
En même temps, les câbles 29 soulèvent le corps de soupape 7 du dispositif inverseur 5, ce corps occupant maintenant la position représentée à la fig.2, de sorte que le dispositif 5 ne ferme plus la communication entre la conduite d'amenée de gaz 5 et la chambre de chauffe 1. Mais comme au début de la rotation du tambour 25, dansle sens de la flèche 49, la position de la valve à papillon 41 reste inchangée, c'est- à-dire que celle-ci occupe à la fig. 2 la même position qu'à la fig.l, la chambre de chauffe 1 ne reçoit pas encore de gaz frais.
Pendant que le tambour à câble 25 passe de la position suivant fig.l à celle de la fig.2, rien n'a été changé dansla posi-
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tion du dispositif 6, mais uniquement une partie de la flèche du câble 27 a été enroulée sur le tambour 25 ; il en résulte que même dans la position représentée à la fig.2, la chambre de chauffe 2 e st encore alimentée en gaz frai s.
Lorsque le tambour 25 en poursuivant son mouvement de rotation s'effectuant dans le'sens de la flèche 49, passe de la position de la fig.2 à celle qui est représentée à la fig.3, le maneton 40 s'engage dans la fourche 46 du bras 45 et il en résulte, pendant que le tambour 25 passe de la position de la figure 2 à. celle de la fig.3, le renversement de la valve à papillon 41, c'est-à-dire que celle-ci quitte la position dess fig.l et 2 pour prendre celle de la fig.3, ce renversement s'effectuant donc brusquement. Comme il a été dit plus haut, on peut régler la longueur des bras 38 et 45 en vue d' assurer un parfait fonctionnement de ceorgane s.
Pendant que s'opère le renversement de la valve à papillon 41, de la position defigures s l et 2 à celle de la fig.3, la po- sition desdispositifs 5 et 6 n'a subi aucun changement, de sorte que maintenant commence l'admission de gaz dans la. chambre de chauffe 1 , tandi s que à ce moment la chambre de chauffe 2, tout en étant coupée, par la valve à papillon 41, de la conduite d'ame- née de gaz frai s, n'est pasencore reliée à la cheminée 4.
Lorsque le tambour 25 arrive à la position représentée à la fig.3, le câble 27 est tendu, tandis que le câble 24 commence déjà à s'infléchir.
@uis, lorsque le tambour, de la position fig.3 passe à la po- sition fin de course suivant la fig. 4, le bras 38 fixé sur l'ar bre du tambour se libère du bras 45 monté sur l'arbre de la valve à papillon, de sorte que lorsque le tambour passe de la position de la fig.3 à celle de la fig.4, la position de la valve à papillon reste la même.
Par contre, pendant la rotation finale du tambour 25, passant de la position de la fig.3 à celle de la fig.4, s'effectue le renversement du dispositif inverseur 6 le corps de soupape inférieur 8' étant soulevé par le câble 27, ce qui opère en
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même tempsl'abaissement du corps de soupape supérieur 7' ; dans cette position le corps de soupape 7' sépare al or s 1 a chambre de chauffe 2 d'avec la conduite d'amenée de gaz, mais d'autre part, la chambre de chauffe 2 e st maintenant reliée à la cheminée 4, comme le montrent d'ailleurs les flèches.
Après ce mouvement de rotation de 180 que le tambour effectue, dans le sens de la flèche 49, en un temps relativement court, le renversement est complètement terminé et le four se trouve dans une nouvelle phase de travail.
Lorsque, après un certain tempsde fusion, la marche du four doit de nouveau être renversée, c'est-à-dire qu'il doit de nouveau occuper la position représentée à la fig.l, il suffit de faire pas'ser le tambour à câble 25, dans le sens de la flèche 50, de la position de la fig.4 à celle de la fig.l, ce qui détermine les mêmesopérations en sens inverse, de telle sorte que tout d'abord 1 e dispositif 6 se renverse, après s quoi la valve à papillon 41 prend la position représentée à la fig.l et, finalement, le dispo- sitif 5 se renverse, les différents organes occupant dèslors de nouveau la position de la fig.l.
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Reversing device for waste gases and hot gases in regeneration furnace installations. -
The present invention relates to a reversing device for waste gases and hot gases in regeneration furnaces, comprising two closing devices, the shutter members of which are connected to each other so that , by means of cedispositifs, the two flues of the furnace leading both to the recovery chambers can be connected alternately to the hot gas supply pipe and to the waste gas pipe which leads to the chimney.
The reversing device, according to the present invention, for the waste gas and hot gas streams in regeneration furnaces is essentially characterized by the fact that, between the hot gas supply line and the two pair of closing devices, there is arranged a butterfly valve (reversing valve) or a two-way seat valve or the like, which produces the reversal of the current of hot gases, and finally by which the two pairs of shutdown devices
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or closing are controlled by reversing members of suitable construction which operate in such a way that first of all, by changing the position of the first pair of stop devices,
the furnace flue connected to the gas pipe per du s is cut off from the latter and connected to the casing of the butterfly valve, and immediately the butterfly valve takes the other working position, suddenly, after which, as a result of the activation of the other pair of shut-off devices, the flue which hitherto had been connected to the casing of the butterfly valve, is cut from the latter to be connected now to the waste gas line s.
The overturning device according to the present invention provides considerable advantages: the overturning operation is carried out without any loss of gas and does not determine any increase in pressure in the gas supply pipe; furthermore, there is no longer any interruption in the supply of gas and it follows that the fusion is not interrupted at any time.
Thus, by using the overturning device which is the subject of the present invention, there is no longer any drop in temperature in the head of the furnace during the overturning operation, hence better efficiency of the installation in terms of melting and thus therefore regular, uninterrupted and flexible operation of the furnace. Another advantage of the overturning device according to the invention lies in the fact that this device is perfectly sealed, any gas leak being impossible.
The overturning device according to the invention is preferably designed in such a way that the closure members of the two pairs of stop devices which, preferably, consist of valves, are controlled by means of a drum. cable rotating sometimes in one direction, sometimes in the other. This drum, turning in one direction, lifts, towards the end of this rotation, the valve controlling the waste gas line and forming part of one of the pairs of valves, and places it in the position
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open, while operating 1'abai ssement, towards the closed position, of the corresponding valve arranged in the hot gas line.
When said drum turns in the opposite direction, it performs, during the last phase of rotation, the respective change of position of the two valves of the other pair of valves, while the drum has reached halfway in its rotation, in one direction or the other, operates the reversal, from one position to another, of the butterfly valve arranged in the gas supply line.
Thanks to this combination, only one motor is needed to operate the cable drum controlling the overturning device. It would also be advantageous and very easy to provide, in addition, a control device actuated by hand for the cable drum, which would be used in the event of engine failure. Thus, the overturning device according to the invention has an excessively simple control mechanism.
The two valve reversing devices in an installation made according to the present invention, each essentially consist of two valve bodies cooled by the circulation of water and which, arranged one above the other, work in direction. inverses with respect to each other. these valve bodies are, towards the valve casing, hermetically closed by means of float rings which, if necessary, could still be subjected to the action of springs pushing them upwards; these valve bodies, by resting on the respective seats, come, by means of annular members projecting downwards, to meet the float rings and push it into the interior of the hollow body of the seat of the valve. valve.
The inlet and outlet of the cooling water from the two valve bodies is effected through the valve stems.
The aforementioned conformation of the valve reversing device makes it possible to prevent the cooling water in both the valve bodies and the valve seats from coming into contact with the waste or fresh gases, so that
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The water always stays clean. In addition, thanks to the conformation according to the invention of the valve reversing di spo sit i f, the hot gases can in no case carry away water vapor.
-The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of a reversal installation according to the invention.
Figures 1 to 4 show the different working phases of the overturning device for regeneration ovens.
The references 1 and 2 respectively designate the two heating or combustion chambers of a regeneration furnace, while 3 designates the fresh gas supply pipe. 4 is the stack for the waste gases.
Between the s heating or combustion chamber s 1 and 2 and the common fresh gas supply line 3 and the chimney 4 are arranged the two valve reversing devices 5 and 6.
Each of this inversion devices comprises an upper body 7, respectively 7 'and a lower body 8 re spectively 8', both constituted by a hollow body filled with water, the lower part of which comprises a projecting part. annular 9, respectively 10. The valve casing II of each dispensing device has an upper seat 12-12 'and a lower valve seat 13, 13', these valve seats also being filled with water; the arrival and discharge of this water takes place externally. The upper valve seat 12 and 12 'receives the upper body 7-7', while the lower valve seat 13, 13 'is intended for the lower body 8, 8' of the valve, eg.
In the hollow body of the upper seat there is a float ring 14, 14 ', and in the lower valve seat there is also a -flotte ring = 15, 15'; as long as no valve body comes to rest on its respective seat, these float rings are placed respectively against the projecting parts s 16, 16 'and 17, 17' of the valve casing II, thus closing hermetically this part filled with water from the valve seats to the casing 11. If necessary, we could still
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provide, in the valve seats, springs cooperating with the rise of the float-rings 14 and 15, 14 'and 15' respectively.
The gas supply line 3 terminates in the upper part of the valve casing 11, namely above the upper valve seat 12, 12 ', while the lower part of each valve casing receives a pipe. 18, 19 respectively, which leads respectively to heating chambers 1 and 2, as well as a pipe 20, 21 leading to the chimney 4 intended for the evacuation of gas.
The lower valve body 8, 8 'of each reversing device is carried by a rod 22, 22', the load of which can be changed by means of weights 23, 23 '. The valve stem 22 receives a cable 24 which leads to a drum 25 disposed above the gas supply line 3; an electric motor 26 imparts to this drum a rotational movement of 180, in one direction or the other; the valve stem '22' also receives a cable 27 terminating in the drum 25, as shown in the drawing.
The upper valve body 7, 7 'of each reversing device is fixed to a hollow valve stem 28, 28', through which the valve stem 22, 22 'passes. The upper end of the valve stem 28, 28 'is connected, by means of two cables 29, 29' passing over grooved pulleys 31 di spotted on the upper part 30, at the upper end of the inner rod 22, 22 ', so that, when the latter splits, the outer valve rod 28, 28' is lifted, and vice versa. the outer rod 28 is guided, in its mounted s and scente s, by means of a transverse device 32, while the inner rod 22, 22 'is, in turn, guided in the outer rod itself.
The internal rod 22 internally comprises the water supply pipe 33, as well as the water discharge pipe 34, cesdeux pipes 33 and 34 penetrating into the interior of the lower body 8, faulty 8 '. On the other hand, the outer rod 28 contains
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me the water supply pipe 35, as well as the water discharge pipe 36, which pipes penetrate inside the top valve body 7, 7 '.
On the shaft 37 of the cable drum 25 is fixed an arm 38, the length of which can be varied and which, at its free end, included a crankpin 40.
Inside the pipe dt gas supply 3, namely in the supply part 3 'which must have a suitable shape, and below the cable drum 25, is pivotally mounted, air axis 42, an inverssuse valve 41 which can be positioned in such a way that it rests either against the seat surfaces 43,43 or against the seat surfaces 44,44 of the casing of the pipe 3 '.
On the axis. 42 of the valve 41 is fixed, on the outside of the casing 3 ', an arm 45 of variable length, the free end of which forms the fork 46, this arm being on the same vertical plane as the crankpin 40 of the arm 38, so that, when the arm 38, in its rotational movement, leaves the position shown in FIG. 1, the crankpin 40 engages in the fork 46.
If for some reason the motor 26 cannot be used, rotation of the cable drum 25 can also be achieved, in both directions, by means of a control device 48, operated by hand and arranged on the oven platform.
The modus operandi of the reversing device for regeneration ovens, according to the present description, is as follows: (see successively fig. 1 to 4)
Taking as a starting point the position that the different organs occupy in fig.l, it can be seen that the heating chamber 2 is connected to the gas supply line 3, while the heating chamber 1 is connected to the chimney 4 serving to evacuate the gases, as shown by the arrows ..! In this phase of work, the upper valve body 7 rests on its respective seat 12 of the valve reversing device 5 and, in doing so, pushes
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the float ring 14 in the valve seat 12,
which produces a tight seal between the body and the valve seat.
In this position, the lower valve body 8 of the reversing device 5 occupies its upper position.
At the same time, the two valve bodies 7 'and 8' of the reversing device 6 occupy the opposite positions, the upper body 7 'being in its upper position and therefore not occupying the upper seat 12', While the lower valve body 8 'rests on the lower seat 13'. In the position of the members shown in fig.l, the cable 24 connecting the drum 25 to the valve rod 22 of the device 5 is stretched, while the cable 27 between the drum and the valve rod 22 'of the device 6 is relaxed.
If now it is desired to reverse the direction of the oven, the motor 26 is switched on, in such a way that the latter, preferably by means of a suitable reduction gear, drives the drum 25 in the direction of arrow 49 At the beginning of the rotation of the drum 25, in the direction of the arrow 49, the cable 24 is released and the valve body 8 of the reversing device 5 descends with its rod 22, under the action of the weight 23, to now occupy the space. position shown in fig. 2 and thus close the communication between the heating chamber 1 and the chimney 4.
At the same time, the cables 29 lift the valve body 7 of the reversing device 5, this body now occupying the position shown in FIG. 2, so that the device 5 no longer closes the communication between the gas supply pipe 5 and the heating chamber 1. But as at the start of the rotation of the drum 25, in the direction of the arrow 49, the position of the butterfly valve 41 remains unchanged, that is to say that it occupies fig. 2 the same position as in fig.l, the heating chamber 1 does not yet receive fresh gas.
While the cable drum 25 moves from the position according to fig.l to that of fig.2, nothing has been changed in the position.
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tion of device 6, but only part of the boom of cable 27 has been wound on drum 25; it follows that even in the position shown in fig.2, the heating chamber 2 e is still supplied with fresh gas.
When the drum 25, continuing its rotational movement taking place in the direction of the arrow 49, passes from the position of fig.2 to that shown in fig.3, the crankpin 40 engages in the fork 46 of the arm 45 and as a result, while the drum 25 passes from the position of Figure 2 to. that of fig. 3, the reversal of the butterfly valve 41, that is to say that the latter leaves the position of fig.l and 2 to take that of fig. 3, this reversal taking place so suddenly. As stated above, the length of the arms 38 and 45 can be adjusted in order to ensure perfect functioning of ceorgane s.
While the reversal of the butterfly valve 41 takes place, from the position of figures sl and 2 to that of fig. 3, the position of devices 5 and 6 has not undergone any change, so that now begins the 'gas admission into the. heating chamber 1, while at this moment the heating chamber 2, while being cut off, by the butterfly valve 41, from the fresh gas supply line, is not yet connected to the chimney 4.
When the drum 25 arrives at the position shown in fig.3, the cable 27 is stretched, while the cable 24 is already starting to bend.
@ then, when the drum, from position fig.3 passes to the end-of-stroke position according to fig. 4, the arm 38 fixed on the shaft of the drum is released from the arm 45 mounted on the shaft of the butterfly valve, so that when the drum moves from the position of fig.3 to that of fig. 4, the position of the butterfly valve remains the same.
On the other hand, during the final rotation of the drum 25, passing from the position of fig. 3 to that of fig. 4, the reversal of the reversing device 6 takes place, the lower valve body 8 'being lifted by the cable 27 , which operates in
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at the same time lowering the upper valve body 7 '; in this position the valve body 7 'separates al or s 1 a heating chamber 2 from the gas supply pipe, but on the other hand, the heating chamber 2 is now connected to the chimney 4, as the arrows show.
After this 180 rotational movement which the drum performs, in the direction of arrow 49, in a relatively short time, the reversal is completely finished and the oven is in a new working phase.
When, after a certain melting time, the operation of the furnace must be reversed again, that is to say that it must again occupy the position shown in fig. 1, it suffices to let the drum step cable 25, in the direction of arrow 50, from the position of fig. 4 to that of fig.l, which determines the same operations in reverse, so that first of all the device 6 is reverses, after which the butterfly valve 41 assumes the position shown in fig.l and, finally, the device 5 reverses, the various members then again occupying the position of fig.l.
EMI9.1
R V L N D ï C A T T 0 N S.
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