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Appareil pour l'élimination des sels et impuretés du système tubulaire des générateurs de vapeur tubulaires. uette invention concerne un appareil pour l'élimination des sels et impuretés du système tubulaire des générateurs de vapeur tubulaires et réside dans le fait que, dans la partie surchauffeur du système tubulaire, un dispositif de refroidissement, établi sous forme d'échangeur de chaleur, est disposé en amont d'un séparateur. Ce dispositif de refroidissement peut être établi sous forme d'un surchauffeur intermédiaire pour une quantité de vapeur retirée de l'installation.
On a déjà proposé d'éliminer les sels et impuretés de la vapeur produite dans les générateurs tubulairesen in-
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troduisant dans le système tubulaire, en amont de la zone de dépôt des sels, une quantité de liquide supplémentaire qui entraine les sels par lavage et les introduit dans le séparateur. Cette construction présente toutefoisl'inconvénient que la quantité de liquide admise de façon supplémentaire introduit des impuretés d'une façon répétée dans le système tubulaire.
Suivant l'invention, l'eau de condensation produite lors du refroidissement dans l'échangeur de chaleur peut être utilisée pour évacuer en tout ou en partie à travers le séparateur les sels et impuretés que contient la vapeur,, ainsi que les matières susceptibles d'adhérer à tout instant aux parois des tubes. L'invention offre, en outre, l'avantage que, dans les installatiqns dans lesquelles il est nécessaire de soumettre une certaine quantité de vapeur à un surchauffage intermédiaire, le dispositif de refroidissement du générateur de vapeur tubulaire peut, en même temps, servir de surchauffeur intermédiaire. Ceci non seulement simplifie l'installation, mais améliore aussi le rendement de la transmission de chaleur.
L'invention sera expliquée ci-après avec plus de détail en se référant au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 représente schématiquement le tube d'un générateur de vapeur à un seul tube continu et la façon dont la température de l'agent de travail varie dans ce tube.
La figure 2 représente une installation de force motrice à vapeur, munie dtun appareil établi suivant l'invention.
Le tube à vapeur 1 (figure 1) reçoit l'agent de travail, en 2, sous forme de liquide d'alimentation, et la vapeur d'utilisation surchauffée est retirée de ce tube, en 3.
L'agent de travail est chauffé dans la section 4 de ce tube et est vaporisé dans la section 5. Le dispositif de refroidissement 6 est intercalé dans la partie surchauffeur 12 du tube
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et reçoit d'une installation 8, par un tuyau de la vapeur à une température plus basse, cette vapeur étant portée à une température plus élevée par la chaleur de la vapeur qui pas- se dans le tube 1 et étant évacuée par le tuyau 9. L'échangeur de chaleur 6 se comporte donc à la façon d'un surchauffeur in- termédiaire pour la vapeur arrivant de 1','installation 8. A l'aide du séparateur 10, l'eau de condensation qui résulte du refroidissement de l'agent de travail est évacuée par le tuyau 11.
La façon dont la température de l'agent de travail varie ressort de la courbe 13. En 14, la vapeur atteint le point d'ébullition ; en 15; tout le liquide d'alimentation a été vaporisé ; en 16 la vapeur pénètre dans le dispositif de refroidissement 6, pour s'en échapper en 17.
Le générateur de vapeur 20, représenté sur la figure 2 , comporte un système tubulaire composé d'un seul tube con- tinu, qui reçoit l'agent de travail sous forme de liquide d'a- limentation à l'une de ses extrémités, 21, et hors de l'aur tre extrémité 22 duquel on retire de la vapeur d'utilisation surchauffée. La vapeur d'utilisation passe par le tuyau 23 dans l'étage à hante pression 24 de la machine motrice, dans laquelle elle se détend en développant du travail. La détente ramène la vapeur à l'état de saturation. La vapeur détendue se rend alors ,par le tuyau 25, dans le dispositif de refroi- dissement de vapeur 26, qui agit sur elle à la façon d'un s urchauffeur intermédiaire.
Par la chaleur de la vapeur à haute pression, la vapeur partiellement utilisée, de pression moindre, est surchauffée, après quoi elle se rend par le tuyau 27 dans l'étage à basse pression 28 de l'installation motrice, où elle subit une nouvelle détente, pour être ensuite conduite par le tuyau 29 au condenseur 30. L'eau de condensation est transférée par la pompe de condenseur 31 dans le réservoir d'alimentation 32 hors duquel elle peut de nouveau être rame-
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née à la chaudière par la pompe d'alimentation 33.
Le séparateur 34, dont les sels et les impuretés séparés peuvent continuellement être retirés par un tuyau 35, est monté dans le système tubulaire en aval du dispositif de refroidissement,
Le chauffage du générateur de vapeur est effectué à l'aide d'un brûleur 36 qui reçoit du combustible par un tuyau 37 et de l'air de combustion par un tuyau 38. Les gaz de combustion s'échappent par un tuyau 39.
Pour le réglage de l'installation, on peut prévoir divers organes de réglage. C'est ainsi que l'intensité du chau fage peut être modifiée à l'aide des organes de réglage 40 et 41. D'une façon correspondant à l'intensité du chauffage, on modifie alors le débit du liquide d'alimentation à l'aide d'un organe de réglage 42.
La pression régnant dans le générateur de vapeur peut être maintenue constante à l'aide d'un régulateur 43, et le surchauffage intermédiaire de la vapeur partiellement utilisée peut être maintenu constant à l'aide d'un organe de réglage 44, disposé dans un tuyau de by-pass 45, court-circuitant le surchauffeur 26. Le fonctionnement des organes de réglage représentés peut d'ailleurs être régi soit auto- matiquement, en fonction de grandeurs d'impulsion dérivées --le l'état de marche de l'installation, soit à la main. En plus des organes de réglage représentés, on peut aussi prévoir d'autres organes qui, par exemple, font varier une quantité de fluide supplémentaire introduite pour le réglage de la température.
Le tube peut comporter plusieurs séparateurs ; en particulier, on peut disposer en amont du dispositif de refroidissement un séparateur qui retire du générateur de vapeut une partie de l'agent de travail n'ayant pas encore été vaporisée.
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Au lieu d'un seul tube continu, le générateur de vapeur pourrait être composé de plusieurs tubes montés en pa- rallèle.