BE418876A - - Google Patents

Description

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  Procédé et dispositif pour la fabrication de tuyaux par coulée centrifuge. 



   Lors de la coulée centrifuge de tuyaux, en particulier dans des coquilles métalliques refroidies, la chaleur contenue dans la masse fondue est évacuée principalement dans le sens radial vers la coquille. Par suite de l'influence que le sens du flux de chaleur exerce sur l'orientation des cristaux pre- nant naissance, les différentes cristallites, au moins de la zone extérieure du tuyau, doivent être orientées dans ce sens, 

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 c'est à dire radialement de la même manière.

   Comme la texture primaire ainsi créée influence de son côté fortement la cons-   titutiqn   de la texture finale, un tuyau ainsi fabriqué qui con- tient de nombreuses cristallites dirigées dans   le même   sens radialement, ne peut pas comme une voûte présenter la meilleu- re qualité possible de résistance contre la destruction par pression de l'intérieur et contre la flexion en combinaison avec un choc. Les propriétés d'un semblable tuyau s'amélio- rent lorsque l'orientation unique des cristaux est remplacée par la disposition de cristallites   s'entremêlant   dans difféè rentes directions. Il est en outre particulièrement avantageux que beaucoup de ces cristallites s'étendent dans le sens de l'axe du tuyau.

   Ceci sera obtenu, suivant la présente inven- tion, par le fait que l'évacuation de chaleur dans le sens de l'axe du tuyau est augmentée en comparaison de l'évacuation de chaleur radiale. 



   Lorsque l'évacuation de- chaleur dans le sens axial est augmentée sans que les conditions pour l'évacuation de cha- leur dans le sens radial soient modifiées, on ne peut pas réunir la partie de la chaleur s'écoulant radialement à la partie de chaleur s'écoulant axialement pour former une résul- tante qui est un peu   inclihée   par rapport à la paroi de la coquille. Pourla conduction de la chaleur à l'intérieur de   grilles   de cristaux et à travers des masses fondues entre les grilles de cristaux, on doit au contraire faire l'image d'un flux en escalier. Chaque courant partiel de chaleur prend la direction existante de la plus minime résistance.

   Lorsque pendant son écoulement la température s'abaisse endessous de la limite de prise, il se forme à l'endroit considéré un ger- me de cristal dont le sens de croissance dans le sens du flux partiel de chaleur est préféré. Il se produit donc, dans le cas d'évacuation de chaleur à la fois radiale et axiale,   @   

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 non pas des cristaux dirigés obliquement à la coquille mais des cristaux dirigés radialement qui sont traversés par des cristaux dirigés axialement. Aux endroits où le champ de tem- pérature forme, par suite d'un défaut d'uniformité de ses supports, un tourbillon dans l'espace, il pourra se former naturellement des cristallites de direction quelconque. 



   Le renforcement du flux de chaleur dans le sens axial peut être obtenu par le fait que la masse fondue appli- quée est fortement refroidie à partir de la surface inférieur immédiatement après la coulée, de sorte que la chaleur de la masse fondue arrivant nouv ellement, s'évacue pour la plus grande partie dans'le métal déjà projeté, c'est à dire dans le sens axial. Il est en outre avantageux de prévoir un dis- que isolant comme paroi séparatrice entre la section de tube refroidie et l'espace dans lequel la masse fondue du liquide arrive. Le but du refroidissement n'est donc pas une augmen- tation de la vitesse de refroidissement mais une influence exercée sur le sens de refroidissement, en particulier aux endroits où la masse fondue passe à l'état solide. 



   L'évacuation de chaleur dirigée a un effet non seu- lement lorsque la matière passe   del'état   liquide à l'état solide, mais aussi dans. les zones de température dans les- quelles la matière subit,   à   l'état solide, des transforma- tions cristallographiques, comme des variations de la cons- titution dans l'espace, des grilles des cristallites formant la matière .D'ailleurs dans ce dernier cas, la superposi- tion par d'autres influences est très forte, comme il est bien connu que dans certaines circonstances la constitution de la structure primaire influence fortement la structure secondaire.

   L'influence exercée sur l'orientation de la cons- titution de la texture à l'état solide est exercée avantageu- sement, dans le cas de tuyaux à coulée centrifuge, pendant      

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 l'opération de recuit. Les tuyaux sont alors avantageusement conduits dans le sens longitudinal dans les différentes zônes de température du four et cela de préférence, comme c'est connu, en cas de pélerin. 



   R e v e n d i c a t ion s.

Claims (1)

1. 1.- Procédé pour la fabrication de tuyaux par coulée centri- fuge, caractérisé en ce que la chaleur qui est contenue dans la masse fondue amenée dans le moule de co ulée centrifuge est évacuée principalement dans le sens de l'axe du tuyau. - 2. - Procédé pour la fabrication de tuyaux par coulée cen- trifuge, suivant la revendication 1, dans des coquilles mé- talliques refroidies dans lesquelles la masse fondue est introduite progressivement moyennant un déplacement entre le chenal d'amenée et la coquille, caractérisé en ce que la masse fondue introduite est fortement refroidie à partir de la surface intérieure immédiatement après la coulée, de sorte que la chaleur de la masse fondue arrivant nouvelle- ment s'écoule pour une plus grande part dans le métal déjà projeté, c'est à dire dans le sens axial.

   3.- Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un disque iso- lant est prévu comme cloison séparatrice entre la section de de tuyau refroidie et l'espace qui contient/la masse liquide.

   4. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'également le refroidissement du tuyau à l'état solide jusqu'au dépassement d'un ou de plusieurs points de tram- formation de cristaux, est effectué de telle manière que la chaleur est évacuée principalement dans le sens de l'axe du tuyau.

   5. - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le tuyau est conduit, lors du recuit, dans le sens lon- gitudinal, à travers les différentes zônes de température d'un four, avantageusement, ainsi que c'est connu, en cas @ de pélerin.