<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements apportés au cerclage de caisses et autres emballages avec des feuillards ou des fils métalliques.
La présente invention est relative aux machines pour tendre et pour joindre par leurs extrémités les feuillards ou les liens en fil métallique employés pour le cerclage des caisses d'emballage en bois ou autres colis, du type où le scellement des extrémités chevauchantes des bandes ou fils métalliques se fait par soudure électrique.
La machine qui fait l'objet de l'invention comprend une base destinée à être posée sur l'emballage; des moyens pour saisir et pour placer l'une à côté de 1''autre les deux extrémités de la bande ou du fil; des moyens pour tendre la bande ou le fil autour de l'emballage, et des moyens pour souder électriquement ensemble les extrémités adjacentes de la bande ou du fil. Les moyens de soudure comprennent deux électrodes, disposées de côtés opposés des extrémités adjacentes de la bande ou du fil, l'une de ces électrodes ou toutes deux étant mobiles de façon que leurs pointes puissent être portées en position de soudure, et des
<Desc/Clms Page number 2>
moyens sont encore disposés pour abriter complètement ou ef- fectivement les pointes des électrodes pendant l'opération de soudure.
Ses moyens de protection servent à empêcher que des é- tinoelles ou des particules de métal fondu ne soient proje- tées dehors pendant l'opération de soudure, avec le risque d'enflammer d'autres caisses d'emballage ou des matières combustibles dans le voisinage.
La machine peut servir pour lier différentes sortes d'emballages, comme par exemple des boites, des mannes, des cartons, des balles, des barils et des futailles, et dans la description qui va suivre, le terme liage ou cerclage s'applique, à moins d'indication contraire, à l'emploi aussi bien de bandes métalliques ou feuillards que de liens en fil métallique.
Les dessins ci-joints représentent, à titre d'exemple, une forme- d'exécution-de l'objet de l'invention.
Fig. 1 représente en vue de côté, partiellement en coupe, une machine destinée à tendre la bande autour de l'emballage, à couper la bande de longueur et à sceller les extrémités chevauchantes par soudure par points ; la coupe étant menée longitudinalement à travers les deux paires d'électrodes, suivant la ligne A-A de la figure 2.
Fig. 2 est un plan de la machine.
Fig. 3 représente à une échelle plus grande, la machine en coupe transversale suivant la ligne B-B de la figure 1, les pistons mobiles et les ressorts étant enlevés.
Fig. 4 est une vue en bout, prise du côté gauche, de l'arbre à cames montré près du sommet de la botte cen- trale dans la figure 1.
La machine est montée sur une base 1, qui peut être plane ainsi que le montre le dessin, ou être arrondie de façon à s'ajuster à une surface convexe, et ellé comprend
<Desc/Clms Page number 3>
un élément à griffes 2 pour saisir une extrémité de la bande 3, montré du côté gauche dans les figures 1 et 2, une roue de tension 4 placée à droite pour saisir ltautre ex- trémité de la bande, un dispositif centrai 5 à soudure par points pour le scellement des extrémités chevauchantes de la bande, et un couteau 6 à mouvement de va-et-vient pour tran- cher le superflu de longueur de la bande, Les dispositifs de saisie et de tension de la bande ne présentent rien d'es- sentiellement nouveau.
La griffe excentrique rotative 2 est supportée à l'une des extrémités d'un arbre horizontal 7 qui est soumis à l'action d'un ressort 8 pour tenir les dents de griffe en prise de serrage avec l'extrémité de bande sur le support de machine. Un levier 9 sur 1''arbre sert pour tourner et re- lâcher la griffe de la bande.
Le dispositif de tension placé à droite consiste en une roue d'entraînement rugueuse 4, montée sur un excentri- que 11 supporté par un arbre 12 dont les extrémités pivotent dans les joues d'une console 15, laquelle est fixée par des vis à un côté de la boite centrale 5 dont elle est isolée électriquement par de la fibre ou autre matière de garni- ture 14. Un levier à poignée 16 sur l'extrémité carrée de l'arbre à excentrique sert pour faire tourner l'excentrique 11 et pour porter ainsi la roue! en contact de serrage ou hors de contact avec l'autre extrémité de la bande 3.
La tension de la bande s'effectue à l'aide d'un levier 17 qui porte un cliquet 18 venant mordre dans les dents d'une roue à rochet 19 montée sur l'arbre à excentrique. Un second cliquet 20 empêche la roue à roohet de tourner en sens contraire.
La boite enveloppe de machine 5 couvre le support de machine à l'endroit où.les deux extrémités de bande se recouvrent. Au fond de la dite botte est monté un chariot
<Desc/Clms Page number 4>
ou coulisseau à mouvement vertical en forme de cage métalli- que rectangulaire 21 pourvue à son bord supérieur de brides latérales 21a qui reposent sur des ressorts verticaux 22, ajustés dans des douilles en dedans de listeaux intérieurs Sa au pied de la botte 5.
Un bloc de matière isolante 23 est fixé dans la cage coulissante 21, et ce bloc est formé avec deux forures verticales et espacées longitudinalement 24. dans chacune desquelles est installé un ressort de pres- sion 25, ainsi qu'un piston plongeur métallique supérieur 26 auquel pend une électrode à souder mobile Les pointes de ces électrodes font saillie à l'intérieur de manchons 28 introduits librement dans des trous d'un tampon 29 à l'é- preuve du feu, en fibre, bois ou asbeste, lequel est fixé par une vis dans un espace peu profond à la base du chariot 21 au-dessous du bloc isolant 23. Les manchons 28 sont à leur sommet pourvus d'épaulements annulaires contre lesquels butent les extrémités inférieures des ressorts 25 des pistons plongeurs; les dits épaulements sont normalement assis dans des évidements du dessus du tampon 29.
Avec les électrodes mobiles 27 coopèrent deux électrodes fixes 32 montées en face dans un tampon isolant 33 en fibre à l'épreuve du feu, dans la base de la machine. Le courant est amené aux deux paires d'électrodes par deux bornes 34 et 35 sur le couvercle 5a de la botte 5. La borne 34 est par des conducteurs souples 36 connectée avec des bandes de contact 37 sur les cols des plongeurs métalliques 26.
Les parois intérieures de la boite sont de préférence pour- vues d'une garniture isolante, afin d'éviter le risque d'un court circuit causé par les conducteurs L'autre borne 35 est connectée par un conducteur extérieur 40 avec une bande métallique 41 qui passe aux électrodes fixes 32 entre deux couches isolantes 42 dans la base lamellée 1.
A travers le haut de la botte 5 est monté longitudina-
<Desc/Clms Page number 5>
lement un arbre à cames 43, qui est supporté dans des paliers dans les parois d'extrémité, et dont l'axe est disposé direc- tement au-dessus des axes des deux plongeurs 26. L'une des extrémités de l'arbre à cames est prolongée d'une cer- taine longueur à l'extérieur de la botte, et elle y est pour- vue d'un levier 45. L'arbre 43 est pourvu de quatre cames 46. 47, 48 et 49. Deux parmi ces cames 47 et 49 servent à abaisser les plongeurs 26 en agissant sur les têtes de ta- quets en forme de champignon 50, dont les tiges sont placées dans des crapaudines isolantes 51, ajustées dans lestâtes des plongeurs et renfermant des ressorts de pression raides 53 qui supportent les têtes des taquets élastiquement.
La troisième came 48, entre les deux cames à pistons, sert pour abaisser le coulisseau à plongeurs et son bloc 23; cette opération s'effectue par ltintermédiaire d'une pièce formant pont 54, dont les extrémités sont supportées par de courts ressorts raides 55 qui sont montés sur les brides 21a de la cage-coulisseau.
La came à coulisseau 48 est essentiellement en forme de quart de cercle avec une surface de came circulaire tra- cée autour du centre de l'arbre à cames. Comme on le voit dans la figure 4, les deux cames à plongeurs 47 et 49 à pointe assez vive sont décalées l'une par rapport à ltautre d'un angle d'environ 60 degrés, et elles sont toutes deux renfermées dans les limites angulaires de la came à ooulisseau 48, laquelle chevauche sur elles presque dans la même mesure.
Il s'en suit qu'un abaissement des plon- geurs et de leurs électrodes ne s'effectuera pas avant que le ooulisseau à plongeurs 21 aura été abaissé lui- même par la oame 48, et avec cela les plongeurs seront abaissés à des moments différents pendant la rotation de l'arbre à cames, de façon que l'une des électrodes sera tenue abaissée pendant que l'autre est retirée, et vice
<Desc/Clms Page number 6>
versa.
La quatrième came 46 travaille sur une piste à la périphérie d'une ouverture pratiquée dans le haut d'une lame à guillotine 6, dont le bord inférieur tranchant coo- père avec une enclume 56 sur laquelle on a fait passer l'ex- trémité droite de la bande 3.
Dans l'emploi de la machine, la base est placée sur remballage à cercler; l'une des extrémités de la bande 5 est glissée sous la boite 5 entre les paires d'électrodes, sous l'enclume 56, et elle est ensuite serrée sous l'organe à griffes 2; la bande est ensuite passée autour de l'embal- lage et son autre extrémité est engagée sous la roue de ten- sion 4, placée en recouvrement sur l'autre extrémité de bande, passée sous le couteau 6 et portée sur l'enclume.
Cette mise en place de la bande s'effectue en introduisant celle-ci latéralement, du coté gauche de la figure 3.
Puis on tend la bande en abaissant le levier 16 de façon à serrer la roue 4 contre la bande, et en actionnant le le- vier à cliquet 17 jusqu'à ce que l'on ait obtenu la tension de bande voulue.
La coupe de longueur de la bande et le scellement des extrémités chevauchantes s'opèrent automatiquement en tournant le levier 45 de l'arbre à cames, vu de côté gau- che.des figures 1 et 2, dans le sens du mouvement des ai- guilles d'une montre. La guillotine découpera d'abord la partie superflue de l'extrémité de bande de dessus, au delà. du recouvrement.
En même temps ou immédiatement après, la came 48 actionne la pièce 54 formant pont et pousse le cou- lisseau 21 en bas, en le maintenant en bas pendant que l'arbre à cames continue de tourner; de cette façon, le tampon 29 est serré contre les extrémités de bande chevau- chantes, et les manchons d'électrodes 28 se retirent légè- rement dans leurs logements au moment où. ils butent contre
<Desc/Clms Page number 7>
la bande, L'arbre à cames continuant de tourner met les cames 47 et 49 successivement en action, abaissant les plon- geurs 36 et les électrodes mobiles 27; l'électrode à gauche est abaissée la première, de façon que sa pointe traverse le manchon et vient en contact élastique avec lextrémité de dessus de la bande;
puis cette électrode se retire, et ensuite l'autre électrode est abaissée et se retire de la même manière.
Lorsque les paires d'électrodes fixes et mobiles auront été juxtaposées, l'arbre à cames, disposé à cet effet, ac- tionne un commutateur qui contrôle l'amenée de courant é- lectrique aux bornes 34 et 35 de la machine; cela se fait par un câble Bowden ou autre moyen de contrôle approprié 57 accouplant un bras 58 sur l'arbre à cames avec un commuta- teur extérieur (non représenté dans les dessins); par suite de la fermeture du commutateur, un courant passe entre les électrodes fixes et mobiles, en produisant deux points de soudure réunissant les extrémités de bande -superposées.
Si on le désire, on pourra incorporer un commutateur dans la machine.
Dans une machine de ce genre, il est de grande impor- tance de localiser toute production d'étincelles aux poin- tes des électrodes pendant l'opération de soudure, pour é- viter le risque d'enflammer des matières combustibles se trouvant dans le voisinage ; laprésente invention a donc spécialement en vue des moyens pour atteindre ce but.
Le tampon 29 en fibre, résistant au feu, à la base du cou- lisseau a pour fonction aussi bien de serrer l'une contre l'autre les extrémités de bande superposées, que d'abriter les pointes des électrodes mobiles. Une protection sup- plémentaire est fournie par les manchons 28. Un court tablier en asbeste 10 autour du tampon 29 aide aussi à localiser la projection d'étincelles. Encore pour plus de
<Desc/Clms Page number 8>
sécurité, le bord longitudinal inférieur et extérieur 21b du coulisseau fait saillie au-dessous de la base du tampon à l'entrée de la boite surplombante 5- (fig. 3), de façon que lorsque le tampon est venu s'appuyer sur les extrémités de bande superposées, le dit bord 21b abrite celles-ci latéra- lement en pénétrant dans une fente la de la base de machine, où il vient buter contre une partie de la couche isolante 42 de dessus.
Pour mettre la machine en état de prendre différentes dimensions de bandes, elle est pourvue d'une paire de butoirs ajustables 60, 61 contre lesquels les bords arrière des deux extrémités de bande sont adaptés à buter. Le butoir à gauche est monté sur une tige 62 pouvant glisser dans la console à griffe 2a, et il est tenu dans la position ajustée par une vis d'atrêt 63. L'autre butoir 61 est également monté sur une tige 64 pouvant glisser dans une forure de la partie ar- rière et le fond de la boite 5, et où elle s'ajuste par une vis de butée 65 se vissant dans l'autre extrémité de la dite forure.
La machine qui vient d'être décrite pourra facilement s'adapter pour le scellement par points de soudure en trois ou plusieurs endroits, en augmentant en conséquence le nombre de cames, de plongeurs et de paires d'électrodes.
Comme alternative, les extrémités de bande en recouvrement peuvent se réunir par soudures le long de leurs bords latéraux, ou on peut mouvoir l'électrode transversalement sur la partie en recouvrement, de façon à produire une soudure en ligne ou une série de soudures en ligne, au joint.
Lorsqu'il s'agit de souder un lien en fil métal- lique, les électrodes peuvent être faites de façon à former un dispositif de serrage pour tenir les extrémités de fil adjacentes en contact étroit pendant que l'on procède à l'opération de soudure.
<Desc/Clms Page number 9>
Puiau'avec les dispositions qui viennent d'être dé- crites, la jonction s'effectue par simple soudure de la partie à recouvrement, auounes connexions de scellement séparées ne seront nécessaires, et il résulte de ce procédé une grande économie.