<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
BREVET D'INVENTION.
EMI1.2
FROCTrDb Tir; 8nôxàù% D17u; pulûq-j DR iEExB Walther Xelqle4t . wn $test préoccupé depuis longtamp" d'éviter la perte de poidii que subissent les pommes de terre par le ma,;asinaae at qui. atteint environ 10 % de la récolte on a essayé BLen faire un produit de conserve 9 La faorioatiqn de cette conserve vue de l'alimentation humaine n&a pu âtre pratiquée sur une échelle importante ,. roo que le traitement . mécanique ou manuel, produisait un déchet atte.L4na-at 40 f:;l5our certaines especeo plus de 6ùµ6 , déchet q" ne puuva;t itre ut2..Litàê que comme ' ' fourrage , PO ex* pvur leu pwrob suivant 1inventi..n, le dit inconvénient eut, wité par l'utilisation des par- ties extérieures des tubercules , jusqu'à présent eâoritiéen , après un séchage
EMI1.3
mécanique suivi d'un séchage thermique .
Les parties intérieures , débarrassées
EMI1.4
de la peau des yeux et des parties gâtées , sont oèohèea , sous une température relativement basae , 4 l'air chaud ou ela vapeur vive', dans un séchoir â tunnel ou. 4 ruban ; les pâties extrzeure , dmages et exprimèes , son+, seohoes sous une tempbrature plus 6 vée sur un séchoir à cylindre par exemple .¯Dans ces conditions., on travailie.,oonomiynemont . ein de conserver à la conserve des. tmnêe i l'alimentation humaine la couleur naturelle, par destruotion des fermenta oxyd,ntv , on la traite dans le vide ;
quant aux parties extérieures devant servir
EMI1.5
comme fourrage , la conservation de leur couleur claire est sans importance
EMI1.6
Afin d'utiliser Intégralement les parties extérieures on recueille le jus qui résulte du pressage des pelures et des yeux et on l'ajoute la matière 1 sécher [ 1 Suivant l'invention# le traitement thermique des parties intérieures comporte leur cuisson dans leau salée alrès d'oouea6o Après cuisson, on traite le produit l'eau froide ;
on peut, à cet ettet, 1 introduire dans un récipient contenant de 1 teau froide , mais alors il se produit une absorption superficielle relativement considérable d'eau , qui doit ensuite être éliminée par séchage s Suivant .a3xr- ie vention les segments ouits dans 1 eau salée sont simplement arrosés et refroidi l,eau douce et froide au moyen d'un arrosoir eu d'un pulvérisateur *dépendant,
EMI1.7
on peut aussi cuire les segments dans l'eau douée et les arroser ensuite d'eau froide salée : cette dernière peut alors être ramenée dans le circuit au moyen
<Desc/Clms Page number 2>
d'une pompe . * Dans ce dernier cas , les frais de construction du cuiseur peuvent
EMI2.1
e'tre réduits car il n test pas exposé aux corrosions provoquées par l'eau salée .
L'arrosage dessegments se fait , de préférence, pendant le transport du ouiseur au sécheur . On peut se servir alors d'un transporteur à ruban percé de trous pour 11-élimination de leau ou d'un élévateur à godets perfores . minsi , on obtient le refroidissement par les moyens les plus simples , sans emploi d'un réfrigérant spè oial, tel quun récipient à eau froide 0 L'eau de réfrigération peut être utilisée dans le ouiseur ..!.le séchage des segments traités ;
l'eau bouillante et arrosés se fait, de préférence , au moyen d'air chauffé au-dessous de 90 et circulant en
EMI2.2
circuit fermé , la température étant abaissée à mesure que le séchage progressa Les adohoiss qui débutent avec une température élevée , supérieure à 1000, qui descend par étages , ne conviennent pas* On peut bien utiliser des ohoirs , gradins chauffés , par exemple, au moyen de radiateurs alimentés en vapeur à bas- se pression disposés en serie En ce qui concerne la séparation des pelures et des parties profondes avariées ,
EMI2.3
inutilisables pour l'alimentation , il,é8twatique d'enlever la majeure partie des pelures au moyen de une machine à râper sous addition d'eau ;
les pelures restantes les yeux et les parties avariées , séparés à la main ou mécaniquement, sont ensuite
EMI2.4
réduits en patte qui est enfin essorée, par exemple qu moyen d'une vis sans fin , le jus obtenu est recueilli dans un bac de ddeantation; les parties solides sont rainendes, à l'aide de dispositifs appropriés , dans le circuit * On peut aussi ajouter les produits aqueux provenant de la division des pelures dans le bao de
EMI2.5
décantation au lieu de les envoyer à la presse , 'de manière qu'ils arrivent # la presse mélangés avec les autres produits humides .
Le procédé suivant l'invention permet de produire une conserve très importante
EMI2.6
pour ljalimentation humaine , en grande quantité , parce qu'il transforme la aasse considérable des déchets en produits de bonne conservation et rend l'exploitation
EMI2.7
indépendante des porcheries et autres élevages de ce genre capables d a.b8or les' déchets directement , A 1+état humide .
'utilisation industrielle des déchets , qui peut se faire aussxi en liaison avec des amidonneries ou des distilleries , abaisse les frais de séchage des pommes de terre dans une mesure telle que la conserve peut, dans les derniers mois avant la nouvelle récolte, concurrencer les pommesde terre de magasin sous le rapport du prix La. oonserve de pomme de terre présente, en outre , le grand avantage de la préparation simple et rapide,, de la bonne conservation et de la réduction de poids , importante pour les transports ; car il faut au moins sept fois plus de pommes de terre brutes pour obtenir une
<Desc/Clms Page number 3>
quantité donnée de mets fini REVENDICATIONS : 1.
Un procédé de préparation de conserve de pommes de terre , caractérise , d'une part, par le séchage , au moyen d'air chaud ou de vapeur vive,au séchoir, des partie intérieures débarrassées de la pelure et des yeux et chauffées en vue de la destruc- tion des ferments et, d'autre part, par la division des déchets susdite , leur pression avec récupération des jus contenant des éléments de valeur et travail ulté- rieur de la partie solide , par exemple, leur séchage sur cylindres 2.
Dans le procède suivant 1 ,la stérilisation des segmenta par l'eau salée bouil- lante et leur arrosage ultérieur au moyen d'eau froide au moyen d'arrosoirs, de pui- verisateurs, etc.
3. fans le procédé suivant 1 et 2 ,la cuisson des segments a l'eau douoe et leur arrosage a l'eau salée froide, cette dernière pouvant être réutilisée dans le cir- cuit
4. Dans le procède suivant 1 à 3, l'arrosage , entre le ouiseur et le séchoir, pen- dant le trajet sur ruban à trous ougodets perforés .
5. Dans le procède suivant 1 à 4 , le séchage des segments stérilisés et arrosés dans un courant d'air circulatoire , sous une température inférieure à 90 s'abaissant graduellement, par exemple, dans des éléments sécheurs disposés en série et chaufès par de la valeur a basse pression
5. Dans le procède suivant 1, la râpage des pelures sous addition d'eau, le trai- tement des yeux et parties avariées , séparées mécaniquement ou manuellement, par une rape, l'essorage des deux produits de râpage réunis à la presse , la décan- tation des jus et 1.addition des déments solides aux produits destinés à la presse.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.