BE419830A - - Google Patents

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BE419830A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/24Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by means of washers, spring washers, or resilient plates that lock against the object
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B7/20Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
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    • B24B7/26Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass for simultaneously grinding or polishing opposite faces of continuously travelling sheets or bands

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description


  Appareil servant à polir une feuille de verre en mouvement.

  
La présente invention est relative à un appareil

  
à pûlir, effectuant le polissage des deux surfaces d'une feuille de verre en déplacement et elle a pour but de réaliser un appareil à polir peu coûteux.. 

  
Dans un appareil à polir effectuant simultanément

  
le polissage des deux surfaces d'une feuille de verre en déplacement, les outils fonctionnent par paires, l'un des outils de ^ de la paire sur une sufface et l'outil opposé sur l'autre sur face, de sorte que chacun d'eux sert à supporter la feuille en antagonisme à la pression exercée par l'autre. Dans le cas d'outils comportant une surface de travail en fer et utilisant un abrasif telaque du sable, avec une quantité considérable d'eau, et que l'on appellera ci-dèssous "moellons", la feuille est refroidie par l'eau et par conductibilité dans la surface active en fer, mais dans le cas d'outils utilisant un agent de polissage tel que du rouge avec une surface active en feutre  ou autre matière non-métallique (que l'on appellera ci-dessous

  
 <EMI ID=1.1> 

  
le verre s'échauffe à un degré tel qu'il peut arriver qu'il se casse. On peut éviter un chauffage exagéré en réduisant l'énergie fournie aux molettes mais ceci Duplique que le nombre de

  
ces outils doit être augmenté ce qui, en conséquence, augmente

  
le prix de l'appareil.

  
Conformément à la. présente invention, il y a deux séries de molettes, une série opérant d'un côté de la feuille

  
 <EMI ID=2.1> 

  
et il est prévu des moyens en regard de chacune des séries servant à supporter la feuille en antagonisme à la pression exer-  cée par lés outils de la série. Ces moyens de support peuvent être un lit de rauleaux ou bien une série de tables et les tables peuvent glisser sur ou sous des guides, des moyens ef-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
trémités de chacune des séries de molettes et l'ajoutant à la série de tables au début de cette série de molettes.

  
On a constaté que l'énergie fournie à chaque outil peut être considérablement plus grande lorsque l'on travaille sur un des côtés seulement de la feuille que lorsque les outils fonctionnent des deux côtés, en regard les uns des antres. En conséquence, le nombre des outils nécessaires est sensiblement moindre et le coût de l'appareil est moindre tout en tenant compte du prix des dispositifs de support.

  
Sur le dessin annexé  La figure 1 est une vue en élévation de côté d'une partie d'une machine à doucir et polir, représentée schématiquement du fait que le bâti de support et les transmissions de commande n'ont pas été représentés ; 

  
Les figures 2 et 2a sont des vues analogues d'une variante de l'invention , la figure 2a, étant la continuation de la figure 2 et La figure 3 est une vue en bou-t de la figure 2 en regardant par la gauche, certaines parties n'étant pas représentées.

  
Sur la figure 1, la feuille de verre continue 1 passe à travers un certain nombre de paires de moellons, les deux outils de chaque paire opérant sur les faces supérieure et. inférieure de la feuille, respectivement, de sorte que chacun d'eux sert à supporter la feuille en antagonisme à la pression exer-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
est représentée en 2. La feuille se déplace dans la machine sous

  
 <EMI ID=5.1> 

  
déplace de la gauche vers la droite. A droite de la derniète paire de moellons 2, à l'endroit où la feuille est représentée interrompue, on laisse libre une longueur appropriée de façon

  
à enlever le sable de la feuille par lavage, La feuille 1 passe alors sous un lit de rouleaux 4 qui servent à la supporter en antagonisme à la pression des molettes 5 qui opèrent sur la

  
face inférieure de la feuille. La feuille passe alors sur un

  
lit de rouleaux 6 qui servent à la supporter enaantagonisme

  
à la pression des molettes 7 qui opèrent sur la face supérieure de la feuille. On voit sur les dessins trois molettes [

  
et trois molettes ornais, en pratique, il faut de douze à

  
quinze outils de chaque côté de la feuille. La totalité des outils qu'il est nécessaire de faire agir d'un côté de la feuille peut former un groupe suivi par un groupe de ceux qu'il faut faire agir de l'autre côté ou bien les deux genres d'outils peuvent constituer des groupes plus petits alternant les uns avec les autres. Les rouleaux 4 et 6 peuvent être des rouleaux fous

  
 <EMI ID=6.1> 

  
de la feuille. A titre de variante, on peut utiliser une courrois entraînée pour supporter directement la feuille, la cour-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Il n'est alors pas employé de paires de rouleaux d'entraînement

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
dernière paire de moellons, ceux-ci se trouveraient à gauche de la figure 2. Dans ce mode de construction,on utilise une sé-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
la pression desmolettes 5 et Les tables 8 glissent sur des guides supérieurs 9 dans la figure 2 et sur des guides inférieurs 10 dans la figure 2a. Sur la figure 3, on voit la vue en bout d'une table 8 en position au-dessus de la machine pendant son transport. Les guides 9. sont en prise avec la table  suivant les surfaces 11. Chaque table est pourvue d'une cré-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
sur les figures 2 et 2a. Le pigeon 13 provoque l'entraînement de la série de tables le long des guides 9. Après être passée.  au-dessus de la dernière molette 5, chaque table $ continue à se déplacer avec la feuille (en étant poussée par les tables qui se trouvent en arrière) et repose sur elle, la feuille étant alors supportée par le lit de rouleaux 14. Un lit de rouleaux analogues 14. supporte la feuille à gauche de la première molette 5. Lorsqu'elle se trouve au-dessus de ce lit de rouleaux,

  
 <EMI ID=12.1> 

  
soulevée au niveau d'une glissière 16 et elle est alors amenée en position, en arrière de la première molette, endroit où elle pénètre dans un deuxième élévateur 17. On voit une table 8 pla-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
la prenant sur ses bords, les galets 18 étant assez loin l'un de l'autre pour monter au-dessus de la feuille et de ses galets de support 14.

  
 <EMI ID=16.1> 

  
a atteint la position représentée sur la gauche de la figure 2, l'élévateur 17 entre en jeu pour descendre une autre table 8 sur la feuille. La table qui repose alors sur la feuille est poussée au contact de la table précédente, sous les. guides, par

  
 <EMI ID=17.1> 

  
gane analogue et le poussoir 19 exerce une pression Jusqu'à ce que la crémaillère 12 de la table vienne en prise avec le pignon 13. Lorsque la table est passée complètement sous les guides 91'élévateur est soulevé.: pour venir dans la position représentée où il est prêt à recevoir une autre talle venant

  
 <EMI ID=18.1> 

  
Sur la figure 2a montrant la dispositif dans lequel les molettes 7 agissent sur la face supérieure de la feuille, les dispositifs de transport des tables sont analogues quoique les élévateurs soient d'une construction légèrement différente. L'élévateur 21 reçoit une table lorsqu'elle est dégagée de la dernière molette et l'amène à la glissière 22^ qui la ramèhe à l'élévateur 23 au moyen duquel elle; est soulevée au niveau de la feuille. Lepoussoir 19 la met alors au contact de la table précédente qui se trouve sur les guides 10.

  
A titre de variante , les tablés pourraient être articulées les unes aux autres de façon à constituer une chaîne sans fin, les tables étant portées par des guides ou des rouleaux pendant qu'elles supportent la feuille en antagonisme

  
 <EMI ID=19.1> 

Claims (1)

  1. <EMI ID=20.1>
    Appareil servant à polir simultanément des deux côtés d'une feuille continue de verre, dans lequel les moellons agissent par paires,un moellon de chaque paire étant en regard de l'autre,appareil caractérisé par deux séries de mollettes, l'une agissant d'un coté de la feuille et l'autre de l'autre côté d'une autre partie de la feuille, des moyens en regard de chaque série supportant la feuille en antagonisme à la pression exercée par 1 es outils de l'autre série.
    .Cet appareil peut encore être caractérisé par les points suivants, énsemble ou séparément :
    <EMI ID=21.1>
    de rouleaux ou par une série de tables
    2.- La série de tables glisse sur ou sous des guides et des moyens sont prévus pour enlever une table de la série, à l'extrémité de chaque série d'outils, et l'ajouter à la sé- rie de tables au début de cette série d'outils.
BE419830D 1936-02-05 BE419830A (fr)

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GB817377X 1936-02-05

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NL (1) NL43863C (fr)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE938592C (de) * 1939-12-06 1956-02-02 Pilkington Brothers Ltd Geraet zum Polieren von Glas
GB1100011A (en) * 1963-08-29 1968-01-24 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to apparatus and method of surfacing flat glass

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DE664251C (de) 1938-08-24
NL43863C (fr)

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