BE420052A - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé de fabrication de profils tubulaires pour châssis métalliques. Les profils métalliques tubulaires pour châssis de fenêtres, portes et autres applications sont,généralement fabriqués en soudant électriquement un fer plat sur les bords d'un fer U de manière à fermer le profil de celui-ci. On rencontre toutefois de grandes difficultés à souder les .fers bord à bord sans que la température élevée du soudage ne provoque des déformations inadmissibles du profil tubulaire terminé. La présente invention a pour but d'éviter cet incon- vénient et de produire par un procédé simple des profils tubulaires nullement déformés. <Desc/Clms Page number 2> A cet effet, suivant l'invention, au lieu de souder bord à bord les éléments du profil tubulaire, on les assemble au moyen d'entretoises, soudées aux faces internes opposées des deux éléments. Comme les entretoises peuvent 'être rela- tivement espacées, leur soudage n'entraîne aucune déformation du profil tubulaire. De préférence, on conforme les deux éléments du profil tubulaire de façon qu'ils s'emboîtent l'un dans l'autre, ce qui facilite leur assemblage dans la position relative voulue, sans nécessiter un guidage latéral. Afin que l'invention soit bien comprise, on dé- crira ci-après deux modes d'exécution du procédé en se référant au dessin annexé, donné à titre d'exemple, dont les figures montrent en coupe transversale les éléments du profil tubulaire et ce profil terminé. Les éléments 1 et 2 sont deux fers U dimensionnés de manière que les courtes branches du fer 1 s'emboîtent entre les branches plus longues du fer 2. On assemble ces éléments au moyen d'entretoises 3 comportant sur leurs fa- ces extrêmes deux bossages plats ou pastilles 4 et 5 desti- nés à fournir le métal de soudure. La Fig. 1 montre le fer 1 posé avec ses courtes branches vers le haut sur une électrode de soudage 6, l'en- tretoise 3 posée par sa pastille 4 sur le fer 1, et une se- conde électrode 7 appuyant sur l'entretoise 3 autour de la pastille 5 qui se loge dans une cavité 8 de cette électrode. Lorsqu'on fait passer le courant, la pastille 4 fond et la pression de l'électrode 7 soude la face inférieure de l'en- tretoise au fer 1, tandis que la pastille 5 reste intacte (Fig. 2). On emboîte alors le fer 2 sur le fer 1 par dessus <Desc/Clms Page number 3> l'entretoise (Fig. 3), on y applique une électrode pleine 9 et on fait passer le courant pour fondre la pastille 5 en soudant ainsi le fer 2 à l'entretoise. En même temps les deux fers 1 et 2 s'emboîtent à fond (Fig. 5) et on obtient le profil tubulaire entretoisé suivant l'invention. Au lieu de procéder en deux temps, on peut aussi souder en une fois les deux fers 1 et 2 à l'entretoise. Dans ce cas, ainsi que le montre la Fig. 4, on place l'en- tretoise 3 entre les deux fers emboîtés et on serre le tout entre les électrodes 6, 9 en faisant passer le courant pour fondre simultanément les deux pastilles 4,5. Dans les deux cas, l'emboîtement des deux fers U assure le guidage correct de ceux-ci l'un par rapport à l'autre sans autre intervention. Pour un profil tubulaire de la section représentée il suffit d'une entretoise tous les 25 à 30 cm. par exemple. On conçoit aisément que des points de soudure aussi espacés ne peuvent pas déformer le profil. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes et détails représentés à titre d'exemple et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modifications. REVENDICATIONS --------------------------- 1. Procédé de fabrication de profils métalliques tubulaires par assemblage de deux éléments, caractérisé en ce qu'on assemble ces éléments au moyen d'entretoises sou- dées électriquement à leurs faces internes opposées.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie deux éléments s'emboîtant l'un dans l'autre de manière qu'ils se guident mutuellement pendant l'assemblage. <Desc/Clms Page number 4>3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce qu'on emploie des entretoises comportant sur leurs faces destinées à être soudées aux éléments du profil, des saillies ou pastilles fournissant le métal de soudure.4. Procedé suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on soude les entretoises d'abord à un des éléments du profil, puis à l'autre élément.5. Procédé suivant les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que durant le soudage de l'entretoise au premier élément, on protège contre la fusion la pastille de sa face opposée en la logeant dans une cavité de l'élec- trode correspondante.6. Procédé suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on soude en une fois l'entretoise aux deux éléments du profil.7. Profil métallique tubulaire comportant deux éléments assemblés par des entretoises, en substance tel que décrit ci-dessus avec référence au dessin annexé.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE420052A true BE420052A (fr) |
Family
ID=82214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE420052D BE420052A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE420052A (fr) |
-
0
- BE BE420052D patent/BE420052A/fr unknown
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