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Perfectionnements aux pots de bobines de charge en usage dans les systèmes téléphoniques.
La présente invention est relative en général à des perfectionnements apportés aux pots de bobines de charge ou plus spécifiquement à un boitier métallique destiné à recevoir plusieurs bobines de charge ou des organes identiques qui doivent être incorporés dans une ligne de transmission.
Dans les systèmes de transmission il est souvent néces- saire d'installer des bobines de charge dans des lieux où l'es- pace est limité et où elles doivent être protégées contre les conditions ambiantes telles que l'humidité ou les champs magné- tiques vagabonds. Il devient donc nécessaire de pouvoir dis- poser de bobines enfermées dans des pots qui les protègeront efficacement contre ces éléments et qui prendront en même temps aussi peu de place que possible,
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L'invention procure un boitier qui ne donne pas seule- ment la protection nécessaire mais facilite également l'assem- blage et le câblage des bobines dans celui-ci.
Dans le boitier du modèle envisagé les bobines sont empilées dans des tubes fendus, de telle manière que chaque bobine possède une enceinte distincte, blindée magnétiquement et séparée des autres bobines et dans laquelle les fils de câblage peuvent être directement fixés aux bobines à travers les ouvertures.
D'autres caractéristiques du perfectionnement seront mises en vedette dans la description détaillée qui va suivre des plans annexés, dans lesquels: la fig. 1 est un plan de l'enveloppe; la fig. 2 est une section de l'ensemble suivant la direc- tion des flèches marquant la ligne A - A de la fig. 1 sauf que la cable et les équerres placés sur le dessus de l'enveloppe ne sont pas représentés sur la section. la fig. 3 est une vue du dessous de l'ensemble, le fond étant enlevé; les fig. 4 - 9 incluse sont des vues de détails de l'en- semble et la fig. 10 est un agrandissement de la section d'un des tubes montrant une bobine de charge montée dans celui-ci et les connexions qui y aboutissent.
Bien qu'une seule application de l'invention soit montrée aux plans annexés on doit comprendre que des changements divers peuvent être apportés à la construction spécifique représentée sans qu'on se départisse de l'esprit de l'invention. Par exem- ple, alors que dans l'application représentée le boitier ne peut contenir que 52 bobines, puisqu'il comporte quatre tubes capables de recevoir chacun 13 bobines, les mêmes principes peuvent être appliqués à des boitiers de dimensions différentes possédant seulement un seul tùbe ou un plus grand nombre de ces éléments.
En se reportant aux plans et plus particulièrement à la fig. 2 on peut voir que le boitier possède une plaque de
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dessus 1 en fer forgé, ou fait en une matière identique, sur laquelle les autres éléments sont montés. Sur la gauche de la plaque 1 (fig. 2) sont montés quatre tubes en métal 13, 13' etc qui sont soudés par point en divers endroits du pourtour de la plaque 1. Le tube 13 est montré en détail à la fig. 4, c'est un tube fendu constitué d'une feuille de tôle de fer avec une ouverture 15 s'étendant sur toute la longueur comme il est représenté. Les quatre tubes sont soudés à la plaque 1 dans les positions représentées à la fig. 3, les ouvertures 15 étant accessibles de l'extérieur et un espace étant prévu au centre pour le passage du câble.
Le câble 4 entre par un trou au cen- tre de la plaque 1 et pénètre entre les tubes de telle sorte que l'extrémité libre du cable se trouve à l'extrémité gauche des tubes comme on le voit en fig. 2. Un bout fileté est vissé dans le trou de la plaque 1, il entoure le câble et un joint est formé en 8' pour maintenir le câble en place.
Après que les tubes ont été soudés à la plaque 1 les bobines peuvent être introduites dans ceux-ci comme on peut le voir. Contrela paroi intérieure de chaque tube est placé une mince feuille de matière isolante, telle que 21, qui est quel- que peu plus large que la circonférence intérieure du tube 13 et dont les deux extrémités sortent par l'ouverture 15 comme le montre la fig. 10. Au fond de chaque tube est placé ensuite un disque isolant tel que celui montré à la fig. 2 en 16, et qui est serré dans la feuille isolante 21. On met ensuite la première bobine L en place dans le tube avec une broche ou une cheville 14 en son centre. Les bobines L sont du type bien connu qui comprend un noyau métallique et un enroulement qui l'entoure.
Les chevilles 14 (fig. 8) sont exactement plus longues que la largeur des bobines pour éviter toute pression des bobines les unes sur les autres lorsqu'elles sont empilées.
Lorsque la première bobine a été insérée, un autre disque 16
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isolant est placé sur la bobine, ensuite vient un disque métallique 17 fait en acier laminé à froid et ayant les mêmes dimensions que le disque 16. Un autre disque 16 est ensuite inséré de telle sorte qu'on trouve toujours entre les deux bobines deux disques isolants et un disque métallique. Une suite continue d'éléments identiques se superposent jusqu'à ce que le boitier soit complètement rempli. A l'extrémité du tube, opposée à la plaque 1, on trouve trois trous filetés 15', deux de ceux-ci sont représentés aux fig. 2 et 4.
Après que les bobines ont été introduites dans le tube et que les disques 16 et 17 ont été placés sur la dernière bobine, une plaque finale 18 est introduite, elle possède un trou fileté en son centre -(fig. 7), celui-ci reçoit une vis de réglage 19' comme le montre la fig. 2. Des vis de blocage sont insérées alors dans les trous 15', elles servent de butée pour la plaque 18.
La vis 19' peut être serrée alors pour repousser la dernière plaque métallique 17 aussi loin que possible de la plaque 18 en comprimant donc les bobines et les disques assemblés.
Chaque bobine est donc isolée des autres et le tube est complètement enfermé dans une enveloppe métallique qui comprend les parois du tube et les disques métalliques 17.
Les bobines sont placées dans les tubes de telle sorte que les fils de connexion soient voisins de la fente 15 de ma- nière que les raccordements puissent s'effectuer directement. voulu Après que les tubes 13 ont été tous remplis avec le nombre/de bobines on place le grand disque isolant 20 sur les extrémités pour qu'il serve de guide des extrémités du câble de sortie.
Le câble sort à travers le trou 22 et chacun des quatre bouts de câble qui constituent les connexions aboutissant aux bobines d'un tube sont retournées dans une des quatre échancrures 23 taillées dans le bord du disque..20. Cette disposition est clairement représentée à la fig. 3. Les Conducteurs de chaque
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bout de câble peuvént être soudés aisément aux conducteurs venant des bobines le long de la fente 15, après que ces con- nexions auront été effectuées les bords de la feuille isolante 21 sont repliés autour des bouts de câbles comme le montre la fig. 10.
Après que les bobines auront été complètement assemblées et soudées au câble une enveloppe est placée sur les tubes et fixée à la plaque 1. Cette enveloppe comprend un morceau de tube de conduite d'eau 10 sur lequel est soudé à une de ses extrémités un anneau 9 et à l'autre une plaque 24. Une garni- ture 25 est placée contre la plaque 1 et l'anneau 9 est ensuite boulonné sur la plaque 1 au moyen d'une série de boulons 26 se trouvant sur la périphérie comme le montrent les fig, 1, 2 et 3 pour former une caisse complètement close. Les équerres 11 et 12 sont représentéesdes deux côtés du couvercle, ils ser- vent au moment du montage.
Dans le but de maintenir le câble 4 convenablement en place et pour empêcher qu'il se plie ou qu'il soit endommagé une paire d'équerres 2 et 3 sont placées sous deux des boulons ou écrous 26. Chaque équerre possède une pièce de serrage à son extrémité extérieure et les équerres sont réunies par l'in- termédiaire d'un manchon en plomb 7 qui recouvre le câble 4 et empêche que son enveloppe soit endommagée. Une paire d'an- neaux 5 et 6 sont prévus également dans la plaque 1 lorsqu'il s'agit de manipuler la caisse ou de la descendre dans les trous d'homme.
De plus un trou est prévu dans la plaque 1 à travers le- quel on peut verser un compound isolant après l'assemblage complet pour sceller l'ensemble. Ce trou est fileté, il pos- sède une tige filetée 27 qui sert à fermer le trou après que l'imprégnation a été faite.
On peut donc voir que l'invention procure un pot de
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bobines de charge dans lequel l'assemblage des bobines dans les tubes est accompli très facilement et donne même pour chaque bobine un boitier isolé magnétiquement par lui-même ce qui évite l'interférence entre les bobines et la diaphonie dans les circuits utilisant des bobines adjacentes. Les tubes fendus dans lesquels sont assemblées les bobines donnent une méthode trèsaisée pour connecter les fils du câble aux fils des bobines.
REVENDICATIONS.
1. Un boitier pour bobines de charge comprenant une caisse ex- térieure renfermant un ou plusieurs tubes métalliques dont chacun d'eux est adapté pour recevoir plusieurs bobines de charge et possède une ouverture taillée suivant son axe et s'étendant sur toute sa longueur pour faciliter le raccord des bobines individuelles aux fils appropriés du câble qui longe cette ouverture.
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Improvements to the charging coil pots in use in telephone systems.
The present invention relates in general to improvements made to the charging coil pots or more specifically to a metal case intended to receive several charging coils or identical components which must be incorporated in a transmission line.
In transmission systems it is often necessary to install charging coils in places where space is limited and where they must be protected against ambient conditions such as humidity or magnetic fields. vagabonds. It therefore becomes necessary to be able to dispose of reels enclosed in pots which will protect them effectively against these elements and which will at the same time take up as little space as possible,
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The invention provides a housing which not only provides the necessary protection but also facilitates the assembly and wiring of the coils therein.
In the case of the model envisaged the coils are stacked in split tubes, so that each coil has a separate enclosure, magnetically shielded and separate from the other coils and in which the wiring wires can be directly attached to the coils through the openings. .
Other characteristics of the improvement will be highlighted in the detailed description which follows of the appended plans, in which: FIG. 1 is a plan of the envelope; fig. 2 is a section of the assembly taken in the direction of the arrows marking line A - A in FIG. 1 except that the cable and the brackets placed on the top of the enclosure are not shown in the section. fig. 3 is a bottom view of the assembly with the bottom removed; figs. 4 - 9 inclusive are detail views of the assembly and fig. 10 is an enlargement of the section of one of the tubes showing a charge coil mounted therein and the connections leading thereto.
Although only one application of the invention is shown in the accompanying drawings, it should be understood that various changes can be made to the specific construction shown without departing from the spirit of the invention. For example, while in the application shown the box can contain only 52 coils, since it has four tubes each capable of receiving 13 coils, the same principles can be applied to boxes of different dimensions having only one single coil. tùbe or a greater number of these elements.
Referring to the plans and more particularly to FIG. 2 we can see that the case has a
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top 1 in wrought iron, or made of an identical material, on which the other elements are mounted. On the left of plate 1 (fig. 2) are mounted four metal tubes 13, 13 'etc which are spot welded at various places around the periphery of plate 1. Tube 13 is shown in detail in fig. 4, it is a slotted tube made of a sheet of iron sheet with an opening 15 extending along the entire length as shown. The four tubes are welded to the plate 1 in the positions shown in FIG. 3, the openings 15 being accessible from the outside and a space being provided in the center for the passage of the cable.
The cable 4 enters through a hole in the center of the plate 1 and enters between the tubes so that the free end of the cable is at the left end of the tubes as seen in fig. 2. A threaded end is screwed into the hole in plate 1, it surrounds the cable and a joint is formed at 8 'to hold the cable in place.
After the tubes have been welded to the plate 1 the coils can be fed into them as can be seen. Against the inner wall of each tube is placed a thin sheet of insulating material, such as 21, which is somewhat wider than the inner circumference of tube 13 and both ends of which exit through opening 15 as shown in fig. . 10. At the bottom of each tube is then placed an insulating disc such as that shown in fig. 2 in 16, and which is clamped in the insulating sheet 21. The first coil L is then placed in place in the tube with a pin or a plug 14 in its center. L coils are of the well known type which comprises a metal core and a winding which surrounds it.
The pegs 14 (Fig. 8) are exactly longer than the width of the coils to avoid any pressure of the coils on each other when stacked.
When the first spool has been inserted, another 16 disc
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insulation is placed on the coil, then comes a metal disc 17 made of cold rolled steel and having the same dimensions as the disc 16. Another disc 16 is then inserted so that there are always two discs between the two coils insulators and a metal disc. A continuous series of identical elements are superimposed until the box is completely filled. At the end of the tube, opposite to the plate 1, there are three threaded holes 15 ', two of these are shown in FIGS. 2 and 4.
After the coils have been introduced into the tube and the discs 16 and 17 have been placed on the last coil, a final plate 18 is introduced, it has a threaded hole in its center - (fig. 7), this one receives an adjustment screw 19 'as shown in fig. 2. Locking screws are then inserted in the holes 15 ', they serve as a stop for the plate 18.
The screw 19 'can then be tightened to push the last metal plate 17 as far as possible from the plate 18 thus compressing the coils and the assembled discs.
Each coil is therefore isolated from the others and the tube is completely enclosed in a metal casing which includes the walls of the tube and the metal discs 17.
The coils are placed in the tubes so that the connecting wires are adjacent to the slot 15 so that the connections can be made directly. After the tubes 13 have all been filled with the number / of coils the large insulating disc 20 is placed on the ends to act as a guide for the ends of the output cable.
The cable exits through hole 22 and each of the four ends of cable which make up the connections leading to the coils of a tube are returned in one of the four notches 23 cut in the edge of the disc. 20. This arrangement is clearly shown in FIG. 3. The Conductors of each
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The end of the cable can easily be soldered to the conductors coming from the coils along the slot 15, after these connections have been made the edges of the insulating sheet 21 are folded around the ends of the cables as shown in FIG. 10.
After the coils have been completely assembled and welded to the cable, a casing is placed on the tubes and fixed to the plate 1. This casing comprises a piece of water pipe tube 10 to which a ring is welded at one end. 9 and to the other a plate 24. A gasket 25 is placed against the plate 1 and the ring 9 is then bolted to the plate 1 by means of a series of bolts 26 located on the periphery as shown. Figs, 1, 2 and 3 to form a completely closed box. The brackets 11 and 12 are shown on both sides of the cover, they are used during assembly.
In order to hold the cable 4 properly in place and to prevent it from bending or being damaged a pair of brackets 2 and 3 are placed under two of the bolts or nuts 26. Each bracket has a clamping piece. at its outer end and the brackets are joined by means of a lead sleeve 7 which covers the cable 4 and prevents its casing from being damaged. A pair of rings 5 and 6 are also provided in the plate 1 when it comes to handling the body or lowering it into the manholes.
In addition, a hole is provided in the plate 1 through which an insulating compound can be poured after complete assembly to seal the assembly. This hole is threaded, it has a threaded rod 27 which serves to close the hole after the impregnation has been made.
It can therefore be seen that the invention provides a pot of
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load coils in which the assembly of coils in tubes is accomplished very easily and even gives for each coil a magnetically isolated case by itself which avoids interference between coils and crosstalk in circuits using adjacent coils . The split tubes in which the coils are assembled provide a very convenient method of connecting the wires of the cable to the wires of the coils.
CLAIMS.
1. A case for charge coils comprising an outer case containing one or more metal tubes, each of which is adapted to receive several charge coils and has an opening cut along its axis and extending over its entire length to facilitate connection of the individual coils to the appropriate wires of the cable running along this opening.