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".illiage à base de zinc-' L'invention concerne un alliage à base de zinc qui est spécialement applicable pour la construction de coussi- nets, de douilles etc. au lieu d'autres métaux comme le bronze, c'est-à-dire pour des organes de machines soumis à un frottement remarquable.
On connaît déjà des alliages hase de zinc conte- nant aluminium et cuivre, comme par exemple l'alliage "Z' ou celui nommé "Zinc-Aluminium", mais ces alliages ne con- tiennent en général pas de plomb.
En outre on connaît encore d'autres alliages à base de zinc, avec. de l'aluminium,du plomb, de l'étain et du cuivre, auxquels on peut ajouter encore d'autres métaux en petites quantités. Dans le cas que l'alliage contient aussi de l'aluminium,la capacité de plomb ne dépasse pas 1% envi- ron. Si la capacité de plomb est cependant élevée à 2 jus- qu'à 8%, l'aluminium est remplacé par de, l'étain.
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L'inventeur a trouvé un alliage s'éloignant des alliages déjà connus, qui est composé de 9 à. 20% d'aluminium, de 5 à20% de plomb, de 0,5à 3 % de cuivre et la reste de zinc.
On a trouvé d'autre part que cot alliage montre une haute résistance contre le t'rot torrent et qu'il peut rempla- cer avantageusement les bronzes de frottement et d'autres alliages @ base de plomb ainsi que les métaux blancs, n effet,un alliage composé de plomb, de l'aluminium et du zinc forme une masse assez molle avec des sections dures dues à la rormation des cristaux @lpha avec des îles de matière reliante.
Exemple No.1 :
On utilise comme alliage une composition formée de 85,5% de zinc, 10% d'aluminium, 3% de plomb et 1,5% de cuivre.
Gette composition offre des résultats correspondants à un alliage à base de cuivre, d'étain et de plomb, et est appli- cable spécialement pour la f@brication d'objets soumis à un frottement continu. exemple No.2:
Pour remplacer les métaux blancs et les bronzes à hante vitesse, on utilise comme alliage une composition formée de 72% de zinc, 15% d'aluminium, 10% da plomb et 3% de cuivre.
Des essais exécutés avec le nouvel alliage formée spécialement de 72% de zinc, 15% d'aluminium, 10 de pl@mb@ et 3% de cuivre et avec d'autres alliages déjà connus ont donnés des résultats remarquables,dont les caractéristiques sont les suivants:
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<tb> Nouvel <SEP> Bronzes <SEP> pour <SEP> coussinets <SEP> Métaux <SEP>
<tb>
<tb> alliage <SEP> blancs
<tb>
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72% Zn 1 70%. -au 80fl, 87% SD 15% AI 30f Po 10%'Pb Il?,' SD " 8%1 son 10% Pb 10% Sn 2% Zn 5 Ou 36 u ^-¯¯¯¯ ¯
EMI3.3
<tb> Poids <SEP> spécifique <SEP> 6,05 <SEP> 9,30 <SEP> 8,85 <SEP> 8,39 <SEP> 7,55
<tb>
<tb> Charge <SEP> de <SEP> rupture <SEP> à
<tb> la <SEP> traction <SEP> en
<tb>
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kg/mm3 23,0 8,0 18,5 27,3 9,3
EMI3.5
<tb> charge <SEP> d'écrasement
<tb>
<tb>
<tb> élastique <SEP> à <SEP> la <SEP> com-
<tb>
<tb>
<tb> pression <SEP> (limite
<tb>
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d 'énervement) ,en
EMI3.7
<tb> kg/mm2 <SEP> 27,5 <SEP> 7,7 <SEP> 15,8 <SEP> 19 <SEP> 14
<tb>
<tb> Dureté <SEP> Brinell
<tb> à <SEP> 20 <SEP> 70 <SEP> 33 <SEP> 75 <SEP> 90 <SEP> 23,9
<tb> 175 <SEP> 31,5 <SEP> 28,
7 <SEP> 69,5 <SEP> 76 <SEP> 5,2
<tb>
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à 250 11,5 2tri, 3 69 75 -- Température mesurée: 75 99 114 137 70
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<tb> (Usure <SEP> contra <SEP> acier
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> spécial <SEP> bonifié <SEP> à
<tb>
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10 kg/mm2)
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<tb> surface <SEP> empreinte
<tb>
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en =2 lil . 27 33 55 z , 5
Les résultats des essais conduits avec le nouvel al- liage en comparaison avec les alliages déjà connus, montrent qu'il possède une température de frottement réduite et par conséquent aussi. un coefficient de frottement plus bas que. les autres alliages. En outre, la température de coulée est plus élevée que celle des métaux blancs et plus réduite que celle des bronzes pour coussinets,de manière qu'on évite les inconvénients des uns et des autres.
Le nouvel alliage élimine aussi les désavantages pro- voqués par la dureté trop réduite des métaux blancs (qui don- ne lieu à la fonte prématurée des coussinets en cas d'une élévation de température), ainsi que èux dérivant de la dureté excessive de certains bronzes pour cousainats,qui don- na souvent lieu à la corrosion des axes.
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On a aussi constaté que les coussinets faits avec cet alliage possèdent une surface de frottement polie et égale après une période très courte de rodage, ce qui mantient la coefficient de frottement à un niveau très cas,diminue l'usure
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et allonge la durée. La poids spàifique réduit permet aussi d'obtenir une épargne considérable dans le poids avec. un vo-
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li1nie égal, en comparaison avec les bronzes employés jusqu'à présent.
La température de coulée du nouvel alliage est d' en-
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viron 50o' C,tandis que celle des bronzes est à peu près le double. La xante se laisse donc effectuer a peu près dans la moitié du temps et avec une dépense de combustible très roc- duite,ce qui a ue influence eorsidâxaule sur le coût de production. l e nouvel alliage est aussi plus facile à usiner,et on peut employer des vitesses de 20 mètres par seconde au tour, de manière qu'on épargne sur le coût de l'usinage aussi à cetégard. lundis qu'à présent or. peut couler en coquille les
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bronzes a base de'plomb et C' :42Y) seulement en pièces pen- sant 1 1:g ;1;>;ilna.
Un peut adopter le coulage en coquille pour le nouvel alliage dans n'importe quelles dimensions,avec la conséquence que le d.;ehet,qui est dja très réduit avec l'emploi des coquilles,peut tre porte . un minimum m3ms dans le cas de pièces de iconsiona trss importantes. le nouvel alliage G laisse couler aussi an sable avec le même rfsultt,c'est---clre avec un d,)cbt insigne- fiant. Il se laisse wussi ,ii.s.5n;cTt étirer et emboutir, ce qui n'arrive pas avec les bronzes a base de cuivro,dlétuin et deplomb.