BE421311A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux procédés de production d'alliages à teneur en molybdène. 



   La présente invention est relatif à un procédé nouveau et perfectionné pour la production d'alliages à teneur en molybdène et elle concerne plus particulièrement la produc- tion d'alliages ferreux à teneur en molybdène. 



   Jusqu'à présent on introduisait habituellement le molybdène dans un alliage par addition de ferro-molybdène à l'acier ou autre métal fondu ou par addition de molybdate de calcium,ou d'un sel analogue d'un acide du molybdène, au mé- tal fondu ou à la charge d'un four, et on suivait cette maniè- re de procéder tant pour la pratique des hauts-fourneaux que pour les opérations au four électrique et autres procédés de 

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 fusion. On a aussi employé des sels de calcium inférieurs de l'acide molybdique, et d'autres sels d'acide molybdique ont été utilisés avec succès, mais pour la fabrication écono- mique le molybdate de calcium était préféré.

   Tous ces procé- dés sont caractérisés par l'emploi d'une forme de molybdène moins volatile que   l'oxyde   et le procédé habituel implique la préparation de trioxyde de molybdène à partir de molybdé- nite et la conversion de l'oxyde en un sel par grillage ou   humectation   de l'oxyde et l'oxyde de calcium. 



   Suivant la présente invention, au lieu de convertir le trioxyde de molybdène en un molybdate avant l'emploi, on le mélange simplement,   mécaniquement,   à un oxyde ou à un sel générateur d'oxyde et on ajoute ce mélange mécanique dans le , haut-fourneau,four électrique ou autre appareil au moyen duquel on veut faire fondre le métal. De cette façon on évite l'opération séparée et distincte consistant à griller ou à faire réagir autrement l'oxyde de molybdène avec l'oxyde de calcium ou autre oxyde de fixation et on réalise ainsi une économie adéquate sans aucun défaut en contrepartie. Le pro- cédé conforme à la présente invention assure une récupération de molybdène dans l'alliage au moins aussi complète qu'avec le molybdate de calcium. 



   Le procédé conforme à la présente invention est applicable à la production d'alliages plus complexes et le calcium habituel peut être remplacé par une grande variété d'éléments métalliques comme le cuivre, le béryllium, le ma- gnésium, le baryum, le plomb, le césium ou le fer, et de cette façon on peut introduire deux éléments   d'alliage   ou davantage dans le métal fondamental de l'alliage. 



   Selon de nombreux essais de la présente invention, 

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 la récupération de molybdène est sensiblement quantitative ou de 100%. 



   Lorsqu'on ajoute à la charge le mélange mécanique      d'oxyde de molybdène et de chaux, ou autre oxyde empêchant la volatilisation, il se combine pour constituer le molybdate correspondant qui réagit ensuite et se dissout dans le métal fondu. De préférence, le mélange contient les quantités stoï- chiométriques de la substance, bien que lorsqu'un excédent de scorie n'est pas indésirable, on puisse employer un excé- dent de chaux. 



   Une liste sensiblement complète de divers oxydes et carbonates qu'on peut employer en combinaison avec l'oxyde de molybdène englobe les oxydes alcaline-terreux (oxydes de magnésium, calcium, baryum et strontium), l'oxyde cuivrique (Cu 0), l'oxyde de béryllium, l'oxyde de plomb (Pb 0), l'o- xyde cérique (Ce O2), l'oxyde ferreux (Fe 0) et les   cabona-   tes correspondants . 



   Il est aussi possible d'employer au lieu de la chaux, etc., certains minerais naturels, notamment le carbo- nate ferreux naturel, la -sidérite, le fer spathique ou la   chalyhite.   On peut aussi employer certains siliciures tels que le siliciure de baryum ou de calcium.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour produire des alliages à teneur en molybdène, caractérisé en ce qu'on mélange au métal fondamen- tal tel que le fer ou la matière à teneur en fer un mélange mécanique d'oxyde de molybdène avec l'un ou l'autre des com- posés: oxyde ou carbonate de magnésium, calcium, strontium ou baryum, oxyde cuivrique (Cu 0), oxyde de plomb (Pb 0), <Desc/Clms Page number 4> oxyde cérique (Ce O2) et oxyde ferreux (Fe 0), et on chauffe le métal et le mélange de manière que le molybdène soit récupéré en alliage avec le métal.