BE422046A - - Google Patents

Description

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  Matériau de construction et procédé pour la fabrication, de celui-c i. 



   La présente invention se rapporte à un matériau de construc- tion qui consiste en un mélange de liège recouvert de caoutchouc avec un agent de liage alcalin, comme par exemple du ciment ou du plâtre ; conformément à l'invention, le procédé pour la fa- brication de ce matériau consiste en ce qu'on ajoute aux particu- les de liège une solution de caoutchouc naturel ou artificiel en dispersion dont la concentration est déterminée par le degré de siccité des dites particules de liège, et dont la teneur en eau est absorbée en tout ou en partie par ces dernières ; de préfé- rence, on recourt à une solution de latex.

   Dès que les particules de liège sont ainsi recouvertes d'une couche de caoutchouc, on y additionne un agent de liage alcalin, comme par exemple du ciment, mélangé le cas échéant à d'autres substances de remplissage con- nues en soi, ou à d'autres matières'durcissantes, et qui, après 

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 prise, sert d'agent porteur au matériau. 



   Le matériau constitué d'après la présente invention peut être utilisé tout particulièrement pour planchers, revêtements de plancher, murs, plafonds, meubles etc., ainsi que pour les garnitures isolantes intérieures, ou les couches isolantes ; dans ce dernier cas, il serait également possible de remplacer le liège par de la tourbe et des fragments de bois. A la place de liège, on pourrait sous certaines conditions utiliser aussi des particules de bois en forme de grains. 



   Pour les différentes applications en question, on connaît déjà plusieurs matériaux de construction, comme par exemple les mélanges de bois et de ciment ; toutefois, en absorbant l'humi- dité, les particules de bois commencent à travailler et peuvent provoquer des déchirures ; en outre, ces mélanges renferment des matières qui attaquent les conduites, tuyaux etc. On a éga- lement essayé de mélanger du liège et du ciment pour en faire des planchers. Vu que le liège contient des résines et de la cire qui ne se combinent pas avec le ciment, on a traité le liège au moyen d'alcali en vue d'obtenir la combinaison chimique de cette cire et de ses acides etc.

   Bien entendu, on aboutît à la combinaison du liège avec le ciment, mais   comme   on l'a constaté dans la pratique, un tel revêtement pour plancher tombe facile - ment en poussière et l'usure en est si forte qu'après quelques semaines déjà, les particules de liège s'en détachent, le plan- cher étant de ce fait rendu inutilisable. En outre, de tels plan- chers présentent rapidement des fissures, vu que les coefficients de dilatation du mélange et des couches inférieures sont très différents l'un de   l'autre,   l'absorption et l'émission d'humidité déterminant encore des tensions internes, sans qu'il y ait possi- bilité de compensation.

   Il n'a donc pas été possible d'utiliser ce matériau de liège et ciment pour les grandes surfaces ; il en est de même des dalles qui accusent les inconvénients mentionnés ci-dessus, notamment celui d'une usure particulièrement forte. 

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   On a déjà imprégné de bitume les matières organiques, comme par exemple du liège. Comme le bitume ne se lie cependant pas au ciment, on enrobait le bitume, en tant qu'agent porteur, de trass ou de tuf sous forme de grains très fins pour procéder, ensuite, au mélange avec le ciment. 



   Grâce à la présente invention, ce double enrobage, mentionné en dernier lieu, du liège n'est plus nécessaire et l'on obtient une prise plus forte entre le liège et l'agent de liage alcalin, notamment du ciment. En outre, en vue d'éviter la préparation du liège par application d'alcalis et de chaleur déterminant une sensible perte de volume du liège - donc par opposition aux au- tres matériaux composés de liège et de ciment - et en vue d'obvier à l'effritement des matières de liage et ainsi à une trop forte usure, la présente invention propose de mélanger du liège naturel à une solution de caoutchouc en dispersion, de préférence de lait de latex et d'y ajouter ensuite le ciment. Grâce au lait de latex, le liège est enveloppé d'une très fine couche de caoutchouc, ce qui permet dès lors l'union avec le ciment. 



   Un tel matériau présente une bonne élasticité et cède, dans tous les sens, aux tensions internes ou à celles qui sont déter- minées par les   coucha   inférieures, de sorte que l'application en surface est parfaitement réalisable, sans risque de fissures. 



  Conformément à l'invention, on pourrait aussi utiliser du liège traité, bien que le liège traité au moyen d'alcalis nécessite une opération supplémentaire par rapport au liège naturel. 



   Les solutions de caoutchouc en dispersion à employer, sont essentiellement des solutions aqueuses, comme par exemple du lait de latex qui, sans difficulté aucune, permet la liaison avec du ciment. Les solutions qui, comme telles, n'absorbent pas l'eau sont utilisées en y ajoutant encore des matières de liage qui déposent le caoutchouc en dispersion sur les particules de liège et opèrent la combinaison avec le ciment. La solution de latex peut avoir toute concentration voulue ; il suffit de veiller à ce que, suivant la concentration choisie, il y ait assez d'eau pour 

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 humecter le liège et pour la prise du ciment.

   Lorsqu'on utilise par exemple du lait de latex fortement concentré mais encore en dispersion, la quantité d'eau à ajouter sera de 20 à 50 % par rapport au premier, le degré de l'humidité du liège devant aussi être prise en considération ; si les solutions de caoutchouc en dispersion sont moins concentrées, la teneur en eau qu'elles pré- sentent suffira pour humecter les particules de liège et pour la prise du ciment, bien que, même dans ce cas, on puisse y ajouter encore une certaine quantité d'eau. 



   Dans le matériau d'après l'invention, le liège sert essen- tiellement de matière isolante ; on connaît suffisamment ses par- faites propriétés isolantes au point de vue de la chaleur et du son. L'enrobage de caoutchouc est destiné à opérer l'anion du liège, notamment du liège naturel, au ciment et a également un      effet isolant quant à la chaleur et au son ; il est particuliè- rement avantageux que l'addition de latex empêche, après la pri- se du plancher etc., tout effritement du ciment y ajouté ; de plus toutes les tensions internes qui se produisent, sont compen- sées. 



   L'addition du ciment est surtout destinée à donner au maté- riau une certaine résistance et dureté ; additionnellement, on pourrait utiliser encore certains agents durcissants et compensa- teurs, comme tout particulièrement de la poudre de caoutchouc durci, de la caséine, des résines, des cires fossiles, cellulose, du sable, gravier etc., ces substances pouvant en même temps être considérées comme matières de remplissage. Des additions d'ammo- niaque, ou de sel ammoniac ou de l'ammine, donnent au matériau une résistance particulièrement élevée. 



   La quantité de ciment à ajouter au mélange dépend de la destination du matériau ; cette proportion serait plus élevée dans le cas de planchers ou de revêtements de plancher, et moins forte pour les revêtements de murs, de plafonds ou comme matière isolante. En ce qui concerne les planchers, on pourrait prendre - outre les autres matières durcissantes - un mélange de 60 % de 

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 liège,   30   de ciment et la % de lait de latex concentré, ces pourcentages se rapportant au volume.

   Les quantités de ciment ou des autres substances durcissantes additionnelles pourraient, dans les applications où aucun effort extérieur n'intervient, comme par exemple dans le cas de planchers, être très faibles, ce qui augmente le pouvoir isolant ; dans le cas d'efforts con- sidérables, comme par exemple dans celui d'un plancher d'usine etc., on pourrait, lors du mélange du matériau, y ajouter encore des métaux, ou des oxydes métalliques, comme par exemple du fer pulvérulent. Il est tout aussi bien possible de n'appliquer ces métaux ou oxydes métalliques qu'à la surface du plancher, car   seu-   le celle-ci est exposée à l'usure et devrait de ce fait être pro- tégée particulièrement bien.

   Lorsque, seule, la surface reçoit les métaux ou oxydes métalliques, le coefficient de conductibili- té thermique du matériau reste inchangé, c'est-à-dire il ne dimi- nue pas, ce qui est un avantage de plus par rapport à un matériau dans lequel le métal serait réparti sur toute l'épaisseur. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé pour la fabrication d'un matériau, caractérisé en ce qu'on ajoute à des particules de liège et suivant le degré de siccité de celles-ci, une solution plus ou moins concentrée de caoutchouc naturel ou artificiel en dispersion, de préférence une solution de latex, dont la teneur en eau est absorbée en tout ou en partie par les particules de liège, de sorte que celles-ci sont recouvertes d'une couche de caoutchouc, après quoi l'on y ajoute un agent de liage alcalin, comme par exemple du ciment ou du plâtre, le cas échéant avec d'autres matières durcissantes ou de remplissage connues en soi.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce qu'on y ajoute le lait de latex sous forme concentrée avec une addition d'eau, à savoir 20 - 50 % par rapport au volume de la solution, ou la concentration est telle que la teneur en eau du lait de <Desc/Clms Page number 6> latex est égale ou supérieure à la quantité nécessaire pour hu- mecter le liège et pour opérer la prise du ciment, plâtre etc.

   3. Matériau, notamment suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste en un mélange de liège recou- vert de caoutchouc, avec un agent de liage alcalin, comme par exemple du ciment ou du plâtre.