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Bande de film destinée à l'enregistrement mécanique vibrations.
La présente invention est relative aux bandes de film et à un procédé de fabrication de ces bandes, qui sont munies d'une pellicule transparente à la lumière et convenant à l'enregistrement mécanique de vibrations telles que des vibrations sonores, recouverte d'une couche supérieure opaque.
Par le terme "couche supérieure" on entend en l'espèce une couche séparée appliquée sur la couche destinée à l'enregistrement ou bien une couche produite, par exemple par voie chimique, dans la zone superficielle de la couche d'enregistrement.
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Par "couche transparente" ou "couche opaque" on entend en l'espèce une couche qui est sensiblement transparente à la lumière ou sensiblement opaque à la lumière utilisée pour le tirage de copies ou pour la reproduction.
On a constaté que ces bandes après avoir été munies d'un enregistrement sonore, donnent lieu pendant la reproduction à des bruits gênants, dont on ignora longtemps la provenance. Des essais prolongés ont révélé que ces bruits sont provoqués en partie par des particules très petites qui, pendant la reproduction sont grattées, par suite de détériorations mécaniques, de la couche supérieure aux bords de la bande lorsque cette dernière traverse l'appareil de projection, et tombent dans le tracé transparent constituant l'enregistrement sonore.
Notamment si l'on utilise un procédé d'enregistrement mécanique, suivant lequel le tracé d'enregistrement se taille dans le support au moyen d'un burin muni d'un tranchant en forme de V dont l'angle au sommet est obtus et a, de préférence, une valeur d'environ 174 , dans une direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la surface du support, ce bruit se manifeste d'une façon particulièrement gênante.
Cela provient probablement de ce qu'un tel tracé présente des variations de largeur qui sont environ 40 fois plus grandes que les variations de profondeur et qu'on ne peut guère nettoyer par les procédés connus, par exemple, à l'aide d'un tampon qui enlève la poussière et les autres particules grattées.
De plus, un tel tracé creusé le plus souvent dans une couche de gélatine est toujours un peu collant par suite de la nature de cette matière, de sorte que les particules adhèrent au tracé.
De plus on a constaté que ces particules proviennent non seulement de l'usure des bords opaques de la bande de film
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au cours de la reproduction, mais qu'elles sont déjà produites en partie lors de la fabrication du support. En fait, les bandes de film sont coupées habituellement à partir d'une bande 'de grande largeur qui est déjà munie de la couche opaque; il se produit alors aux bords des bandes individuelles des bavures, des franges etc. dont les particules entrent facilement au cours de l'enregistrement, dans le tracé creusé mécanique- ment pendant que la bande traverse le dispositif enregistreur.
Conformément à l'invention on peut éviter ces difficultés en utilisant pour l'enregistrement une bande de film munie d'une couche transparente convenant à l'enregistrement mécanique de vibrations, telles que des vibrations sonores, et d'une couche supérieure opaque, cette bande étant caractérisée plus particulièrement en ce que la couche supérieure s'étend sur une largeur de la bande telle que les bords de cette dernière soient transparents.
De cette manière on obtient l'avantage que lorsqu'on inscrit des vibrations dans une telle bande les particules qui proviennent des bavures aux bords de la bande et entrent souvent dans le tracé creusé sont transparentes, de sorte qu'elles ne provoquent par des variations gênantes de la quantité de lumière traversant le tracé lors de la reproduction de la bande. De la sorte les bruits de reproduction, et aussi ceux résultant de détériorations mécaniques, sont considérablement réduits.
De plus on obtient l'avantage que lorsque la matière constituant la couche d'enregistrement est plus tendre que la matière de la couche supérieure, il y a peu de risques d'endommagement du burin, au cours de l'enregistrement, par les particules provenant de la couche d'enregistrement tendre et non recouverte aux bords de la bande.
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Dans le cas où la bande est munie d'une rangée de perforations sur l'un ou les deux bords, on a trouvé avantageux de ménager les perforations dans la zone transparente, ce qui réduit aussi grandement l'influence fâcheuse de cette source de perturbations en= ce qui concerne la formation de petites particules. Les bords transparents prévus conformément à l'invention peuvent être réalisés de différentes façons, dont quelques unes.vont être décrites, à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé.
La fig.l représente comment on trace mécaniquement un enregistrement oscillatoire dans un support en forme de bande obtenu de la manière usuelle en divisant en plusieurs bandes une bande de largeur beaucoup plus grande.
En rapport avec les amplitudes à enregistrer, le burin 1 reçoit un mouvement oscillatoire dans une direction perpendiculaire à la surface du film, de sorte que le tranchant 2 en forme de V ayant, de préférence, un angle au sommet d'environ 174 , pénètre à travers la couche supérieure opaque 3 dans la couche tendre 4 de gélatine. La couche à creuser 4 est appliquée sur la couche de support 5, par exemple de celluloïd, et le support ainsi formé est déplacé dans un sens perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan du dessin, de sorte qu'on obtient un tracé oscillatoire susceptible d'être reproduit optiquement, qui présente des variations de profondeur et des variations de largeur agrandies environ 40 fois par rapport aux premières.
Grâce à cet agrandissement mécanique on obtient l'avantage principal que la reproduction peut s'effectuer optiquement d'une manière irréprochable jusqu'aux fréquences les plus élevées qui entrent en ligne de compte, savoir 8000 périodes par seconde et davantage.
Les bords 6 et 7 de la couche supérieure 3 du support
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sont sujets à usure lorsqu'ils traversent les dispositifs enre gistreur et reproducteur, de sorte que de fines particules opaques peuvent entrer dans le tracé, de qui se manifeste par des bruits.
La fig.2a représente un film déjà muni d'une couche supérieure et éventuellement déjà aussi d'un enregistrement ou tracé oscillatoire. Conformément à l'invention les bords 6 et 7 de la couche supérieure sont coupés suivant les pointillés 8 et 9. On a constaté qu'une largeur des bords transparents de 0,1 à 0,2 mm. suffit déjà à obtenir le résultat envisagé..
La fig.2b représente le bord 12 du film après l'enlèvement de la couche supérieure sur ce bord.
Il est à recommander d'enlever la couche supérieure déjà lors de la division de la large bande en plusieurs bandes plus étroites à l'usine, parce que dans ce cas l'enregistrement oscillatoire n'a pas encore été creusé ce qui offre l'avantage que les fines particules résultant du coupage des bords de la couche supérieure n'entrent pas dans le tracé oscillatoire qu'on ne peut pas nettoyer facilement par suite de ses variations de profondeur. Ce procédé est illustré sur la fig.
3. La large bande de film 10 entraînée dans la direction de la flèche, est coupée en partie par cinq burins 11, de préférence en saphir, qui l'entament à travers la couche supérieure 3 indiquée en gris pour plus de clarté. En vue de face, les burins 11 présentent la forme représentée sur la fig. 4 de sorte qu'on obtient automatiquement le chanfrein 12 (fig.2b). Les burins peuvent également être pointus ou avoir un angle au sommet obtus comme le burin 1 sur la fig.1. On peut aussi utiliser le burin montré sur la fis. 4a. Les couteaux coupant complètement les parties de la bande entamées seulement par les burins 11 sont représentés schématiquement et désignés par 13. Eventuelle-
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ment les bords 14 et 15 peuvent également être chanfreinés.
On a trouvé trèsavantageux de produire la couche supérieure "in situ" par voie graphique, de préférence avec production d'un composé coloré. De cette manière on peut produire le composé au point voulu de la zone superficielle de la couche d'enregistrement ce qui permet d'éviter la formation de grains, et la réaction chimique permet d'obtenir d'une manière simple des couches supérieures extrêmement minces à bon pouvoir couvrant. Il est aussi possible de prévoir dans ou sur la couche d'enregistrement, avant la division de la bande, un seul composant de la réaction chimique produisant la coloration et de n'exécuter la coloration qu'après que la bande a été divisée comme le montre le dessin. De la sorte on obtient un avantage supplémentaire du procédé qui va être expliqué en se référant à la fig.5.
Sur cette figure la large bande 10 constituée en l'espèce par une couche de gélatine 4 et une couche de celluloïd 5 est enduite, par exemple à l'aide du tampon 16, d'une solution d'acétate de plomb ayant une concentration convenable. Cette solution pénètre dans la surface de la couche de gélatine 4 de sorte qu'on obtient une mince couche à laquelle on a donné uné couleur grise sur le dessin, pour plus de clarté. Au moyen de rouleaux 17, par exemple, on mouille cette cou-che avec un révélateur au sulfure d'ammonium en solution aqueuse, de sorte que la surface est suffisamment noircie par suite de la production du sulfure de plomb.
Les rouleaux 17 sont disposés à une distance les uns des autres telle qu'il subsiste des bandes transparentes 18 indiquées en gris.¯En divisant la bande 10 en plusieurs bandes dans le sens longitudinal et exactement dans la bande transparente 18, ce qui peut s'effectuer aussi au moyen de couteaux ou burins chauffés
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ou en ayant recours à une substance chimique, on assure que les fines particules pouvant se produire lors de cette division sont transparentes et ne provoquent pas des bruits indésirables lors de la reproduction, dans le cas où elles entrent dans le tracé creusé subséquemment.
Lorsque la solution de sulfure d'ammonium: utilisée pour le noircissement ne vient en contact avec le support qu'après la division au moyen du tranchant en forme de V du burin, on peut exécuter le noircissement des bandes individuelles d'une manière plus simple qu'au moyen des rouleaux 17, savoir à l'aide d'un tampon.
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Film strip intended for mechanical vibration recording.
The present invention relates to film tapes and to a method of manufacturing such tapes, which are provided with a film transparent to light and suitable for the mechanical recording of vibrations such as sound vibrations, covered with a layer opaque upper.
By the term "top layer" is meant in this case a separate layer applied to the layer intended for recording or a layer produced, for example chemically, in the surface region of the recording layer.
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By "transparent layer" or "opaque layer" is meant in this case a layer which is substantially transparent to light or substantially opaque to light used for making copies or for reproduction.
It has been found that these tapes, after having been provided with a sound recording, give rise during reproduction to annoying noises, the origin of which was ignored for a long time. Prolonged tests have revealed that these noises are caused in part by very small particles which, during reproduction, are scraped, due to mechanical damage, from the top layer at the edges of the tape as the latter passes through the projection apparatus, and fall into the transparent path constituting the sound recording.
In particular if a mechanical recording process is used, according to which the recording path is cut into the medium by means of a chisel provided with a V-shaped cutting edge whose vertex angle is obtuse and has , preferably a value of about 174, in a direction perpendicular or substantially perpendicular to the surface of the support, this noise manifests itself in a particularly troublesome manner.
This is probably due to the fact that such a line exhibits variations in width which are about 40 times greater than the variations in depth and which can hardly be cleaned by known methods, for example using a pad that removes dust and other scraped particles.
In addition, such a trace most often dug in a layer of gelatin is always a little sticky due to the nature of this material, so that the particles adhere to the trace.
In addition, it has been observed that these particles come not only from the wear of the opaque edges of the film strip.
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during reproduction, but that they are already partly produced during the manufacture of the support. In fact, film strips are usually cut from a wide width strip which is already provided with the opaque layer; there then occurs at the edges of the individual bands burrs, fringes etc. the particles of which easily enter during recording, into the path mechanically dug as the tape passes through the recording device.
According to the invention, these difficulties can be avoided by using for recording a film strip provided with a transparent layer suitable for mechanical recording of vibrations, such as sound vibrations, and an opaque upper layer, this strip being characterized more particularly in that the upper layer extends over a width of the strip such that the edges of the latter are transparent.
In this way one obtains the advantage that when one inscribes vibrations in such a strip the particles which come from the burrs at the edges of the strip and often enter the hollowed out path are transparent, so that they do not cause variations. troublesome in the amount of light passing through the plot when the tape is reproduced. In this way, reproduction noises, and also those resulting from mechanical damage, are considerably reduced.
In addition, the advantage is obtained that when the material constituting the recording layer is softer than the material of the upper layer, there is little risk of damage to the chisel, during recording, by particles. from the soft and uncovered recording layer at the edges of the tape.
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In the case where the strip is provided with a row of perforations on one or both edges, it has been found advantageous to provide the perforations in the transparent zone, which also greatly reduces the unfortunate influence of this source of disturbance. with regard to the formation of small particles. The transparent edges provided in accordance with the invention can be produced in different ways, some of which will be described, by way of example, with reference to the accompanying drawing.
Fig.l shows how an oscillatory recording is mechanically plotted in a strip-shaped medium obtained in the usual way by dividing into several strips a much larger width strip.
In relation to the amplitudes to be recorded, the chisel 1 receives an oscillatory movement in a direction perpendicular to the surface of the film, so that the V-shaped cutting edge 2, preferably having an apex angle of about 174, penetrates through the opaque top layer 3 into the soft gelatin layer 4. The digging layer 4 is applied to the support layer 5, for example of celluloid, and the support thus formed is moved in a direction perpendicular or substantially perpendicular to the plane of the drawing, so that an oscillatory trace is obtained capable of be reproduced optically, which exhibits variations in depth and variations in width enlarged about 40 times compared to the former.
Thanks to this mechanical enlargement the main advantage is obtained that the reproduction can be carried out optically in an irreproachable manner up to the highest frequencies which are taken into account, namely 8000 periods per second and more.
The edges 6 and 7 of the top layer 3 of the support
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are subject to wear as they pass through the recording and reproducing devices, so that fine opaque particles can enter the path, which is manifested by noise.
Fig. 2a shows a film already provided with an upper layer and possibly also already with an oscillatory recording or trace. According to the invention, the edges 6 and 7 of the upper layer are cut along the dotted lines 8 and 9. It has been found that a width of the transparent edges of 0.1 to 0.2 mm. is already sufficient to obtain the desired result.
Fig.2b shows the edge 12 of the film after the removal of the top layer on this edge.
It is recommended to remove the top layer already when dividing the broadband into several narrower bands at the factory, because in this case the oscillatory recording has not yet been dug which offers the advantage that the fine particles resulting from the cutting of the edges of the top layer do not enter the oscillatory path which cannot be easily cleaned due to its variations in depth. This process is illustrated in fig.
3. The wide web of film 10, driven in the direction of the arrow, is partly cut by five chisels 11, preferably of sapphire, which cut it through the upper layer 3 indicated in gray for clarity. In front view, the chisels 11 have the shape shown in FIG. 4 so that the chamfer 12 is automatically obtained (fig.2b). The chisels can also be pointed or have an obtuse apex angle like the chisel 1 in fig. 1. You can also use the chisel shown on the shank. 4a. The knives completely cutting the parts of the strip cut only by the chisels 11 are shown diagrammatically and designated by 13.
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ment the edges 14 and 15 can also be chamfered.
It has been found very advantageous to produce the top layer "in situ" graphically, preferably with production of a colored compound. In this way, the compound can be produced at the desired point in the surface area of the recording layer, which avoids the formation of grains, and the chemical reaction makes it possible to obtain extremely thin top layers in a simple manner. with good covering power. It is also possible to provide in or on the recording layer, before the division of the tape, a single component of the chemical reaction producing the coloring and to carry out the coloring only after the tape has been divided like the show the drawing. In this way, an additional advantage is obtained of the process which will be explained with reference to FIG. 5.
In this figure, the broad strip 10 constituted in this case by a layer of gelatin 4 and a layer of celluloid 5 is coated, for example using the buffer 16, with a solution of lead acetate having a suitable concentration. . This solution penetrates into the surface of the gelatin layer 4 so that a thin layer is obtained which has been given a gray color in the drawing, for greater clarity. By means of rollers 17, for example, this layer is wetted with an ammonium sulphide developer in aqueous solution, so that the surface is sufficiently blackened as a result of the production of lead sulphide.
The rollers 17 are arranged at a distance from each other such that there remain transparent bands 18 indicated in gray. ¯ By dividing the band 10 into several bands in the longitudinal direction and exactly in the transparent band 18, which can be '' also carry out using heated knives or chisels
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or by using a chemical substance, it is ensured that the fine particles which may occur during this division are transparent and do not cause unwanted noise during reproduction, in the event that they enter the path dug subsequently.
When the ammonium sulphide solution: used for the blackening only comes into contact with the support after the division by means of the V-shaped cutting edge of the chisel, the blackening of the individual bands can be carried out in a simpler way that by means of the rollers 17, namely by means of a buffer.